Extrusão COMPLETO

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EXTRUSÃO A FRIO
D676059 - LUCIANO WOLHK DA CRUZ
N294086 - MATHEUS SAI DE MILA
N268085 - THIERRY HENRIQUE N PIO
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
O QUE É A ESTRUSÃO A FRIO
È um processo pelo qual se aplica uma força de compresão sobre um tarugo, fazendo com que este escoe plasticamente através da matriz formando um produto. 
PODE SER CLASSIFICADA EM ETAPAS 
DIRETA – Quando o material é movimentado no mesmo sentido do pistão.
INDIRETA – Quando o material é movimentado no sentido oposto do pistão.
HISDROSTÁTICA – Quando o material é menor do que o diâmetro da câmera que é preenchida por um fluido.
IMPACTO – Quando o material sofre um impacto do pistão rapidamente e é extrudado para trás, a espessura depende da folga entre o punção e a cavidade da matriz.
PEÇA ESCOLHIDA 
Bisnaga de alumínio
FUNÇÃO
As bisnagas de alumínio conferem segurança a produtos semissólidos, na medida em que possuem barreira à luz, umidade e oxigênio. É uma estrutura flexível, que proporciona a retirada de produtos com dosagem precisa. Como por exempo:
Cremes
Géis
Pomadas
QUEM A MANUFATURA?
Como ele é uma peça muito utilizado para diversos produtos, existem muitas empresas que a produzem, algumas delas são:
Impacta Brasil (Empresa pesquisada)
Bisnax
Bispharma Embalagens Ltda
CBE Bandeirante de Embalagens Ltda
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA PEÇA
O processo de fabricação das bisnagas começa com as pastilhas de alumínio, com a espessura especifica para cada tamanho de bisnaga.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA PEÇA
A bisnaga se forma por meio de extrusão por impacto, o processo é realizado a frio.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA PEÇA
O punção desce rapidamente sobre a pastilha de alumínio que é extrudado para trás do punção. A espessura da bisnaga é a função da folga entre o punção e a cavidade da matriz.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA PEÇA
Neste processo as bisnagas são formadas com bases forjadas e paredes extrudadas. No retorno do punção, a bisnaga formada é retirada e ejetada.
MÁQUINA EXTRUSORA
Prensa Hidráulica Motorizada 150 Ton
ASPECTOS TÉCNICOS
Acionamento: Comando de alavanca dupla-ação
Altura (mm): 2050
Altura da trabalho (mm): 200 – 790
Capacidade (Ton): 150
Curso do cilindro (mm): 180
Diâmetro da haste (pol): 4 ½
Largura (mm): 1550
Largura de trabalho (mm): 900
Motor: Trifasico - 7,5 HP - 220V/380V
Peso (Kg): 1250
ASPECTOS TÉCNICOS
Profundidade (mm): 380
Velocidade de acionamento (mm/seg): 9
Velocidade de retorno(mm/seg): 12
OS BENEFICIOS PARA A FABRICAÇÃO COM ESTE PROCESSO
Alto nível de precisão dimensional;
Alto grau de transformação em uma única etapa de produção;
Alta velocidade operacional;
Custos unitários baixos;
Custos mínimos de ferramentas com alto rendimento;
Superfície lisa;
OS BENEFICIOS PARA A FABRICAÇÃO COM ESTE PROCESSO
Ausência de junções soldadas;
Excelente estabilidade;
Diversas possibilidades de formatos;
POR QUE EXTRUSÃO?
 A extrusão é talvez o processo mais utilizado para a conformação das ligas de alumínio, que possuem grande facilidade de serem extrudadas, garantindo significativa redução de custos e alta produtividade quando se utiliza esse tipo de processo para a fabricação de peças.
POR QUE EXTRUSÃO?
Para a peça que escolhemos, o método de extrusão seria o mais viável, por ser de um formato cilíndrico podendo ser facilmente extrudado com rapidez, diferentemente do processo de injeção por exemplo... Que levaria mais tempo devido aos passos a mais que precisaria ter tais como: Fechamento do molde e cursores; Dosagem; Injeção; Solidificação; Abertura do molde; Extração da peça.
FIM!