Projeto de Fábrica e Layout- Projeto Global (1)

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Projeto de Fábrica e Layout 
 Projeto Global de uma instalação
O QUE SÃO AS INSTALAÇÕES? 
INSTALAÇÕES DE TRABALHO SÃO O TERRENO, CONSTRUÇÕES E EQUIPAMENTOS QUE PROPICIAM A CAPACIDADE FÍSICA DE ADICIONAR VALOR. 
Planejamento do Macro-Espaço 
é o nível mais importante do Projeto: Planejar o Projeto: Planos para as demais atividades, programação de tempo e recursos; Selecionar o s membros d a equipe de projeto (tomadores de decisão); 
Planejamento do Macro-Espaço 
O plano do macro-espaço é frequentemente o nível mais importante do projeto de uma instalação/fábrica.
 
 Este nível determina a organização básica da fábrica e os padrões de fluxo de material. 
O plano do macro-espaço influencia quase todas as medidas de desempenho de uma organização, da rotatividade da mão-de-obra, passando pela qualidade até as entregas. 
Estrutura do Projeto Macro
Formada de 5 macro etapas 
Planejamento do Projeto 
Levantamento de Informações 
Estratégia 
Projeto do Layout
Avaliar/Selecionar melhor layout 
1.Planejamento do Projeto 
São mapeados os recursos para a execução do projeto. 
Planejamento das atividades (gráfico de Gantt) 
Cronograma das atividades 
Identificar os recursos humanos para o projeto 
 2. Levantamento de Informações 
Após a aprovação do projeto, inicia a coleta de informações (qualitativas e quantitativas).
 
Analisar Produtos e Volumes (contexto atual e futuro), organização (espaços de apoio), espaço atual e estoques. 
Analisar Processos Existentes, fluxos de processo (materiais e informações, estrutura física... 
 3. Estratégia 
 Declaração da estratégia operacional da empresa 
 Pode ser dividida em 4 partes
 1. Missão: informa o propósito da instalação (clientes, produtos, processos...) 
2. Processo: tipo de processo, escala, capacidade de produção, qualidade, tecnologia
 3. Infra Estrutura: atividades e estruturas de apoio ao processo: politica de RH, treinamentos, segurança, EPIs, estrutura funcional, controle da produção, gerenciamento de fornecedores 
4. Instalações: foco da instalação, localização, tamanho, transporte, expansão... 
4. Projeto do Layout
Definição das UPEs 
Analisar fluxo de materiais, informações...
Definir afinidades 
Calcular espaço 
Identificar limitações, restrições 
Primitivas de espaço 
Definir alternativas de espaço (layout)
5. Avaliar/selecionar melhor layout 
Avaliar os layouts gerados e selecionar melhor alternativa 
As alternativas podem ser avaliadas pelos seguintes critérios:
Fluxo de materiais 
Custo inicial 
Facilidade de comunicação 
Controle de produção
Qualidade 
Flexibilidade para acomodar novos produtos 
Necessidades de produção 
Conforto dos operadores...
Qual a importância dos prazos e sequencia das atividades dentro dos processos tarefa para a gestão de projeto?
Caminho Crítico 
Em um projeto, a maior parte das atividades possui relação de dependência umas com as outras, assim, quando a “atividade A” for concluída, a “atividade B” se inicia e, posteriormente, a “atividade C”, e assim por diante.
Acontece que, em muitos projetos, vários são os caminhos possíveis (sequência de atividades) até que o projeto seja executado em sua totalidade. E o caminho crítico é aquele dito mais longo, ou seja, aquele cujas durações das atividades somadas equivalem ao prazo total do projeto. Dessa forma, se alguma atividade do caminho crítico sofrer atraso, o projeto inteiro sofrerá consequências
Aplicação do Caminho Crítico
Suponha que uma determinada empreiteira ganhou uma concorrência de $5,4 milhões para construir uma planta industrial. O contrato inclui:
Uma penalidade de $300.000,00 se a empreiteira não completar a construção em 47 semanas.
Um bônus de $150.000,00 se a empreiteira completar a construção em 40 semanas.
Aplicação do Caminho Crítico
De acordo com a experiência da empreiteira, a seguinte lista foi elaborada para reliazação do projeto:
	Escavação
	Fundação
	Paredes
	Telhado
	Encanamento Exterior
	Encanamento Interior
	Muros
	Pintura Exterior
	Instalação Elétrica
	Divisórias
	Piso
	Pintura Interior
	Acabamento Exterior
	Acabamento Interior
Sequência 
	Atividade	Descrição	Atividades Precedentes	Duração Estimada (semanas)
	A	Escavação	 -	2
	B	Fundação	 A	4
	C	Paredes	 B	10
	D	Telhado	C	6
	E	Encanamento Exterior	C	4
	F	Encanamento Interior	E	5
	G	Muros	D	7
	H	Pintura Exterior	E,G	9
	I	Instalação Elétrica	C	7
	J	Divisórias	F,I	8
	K	Piso	J	4
	L	Pintura Interior	J	5
	M	Acabamento Exterior	H	2
	N	Acabamento Interior	K,L	6
Aplicação do Caminho Crítico
Com base nos dados das atividades acima, determine:
1. os caminhos possiveis e a duração de cada um;
2. Qual o tempo total requerido para completar o projeto se nenhum atraso ocorrer?
3. Quais as atividades que não podem sofrer atrasos para que o projeto seja executado sem atraso " Gargalos”?
 
PROJETO MODELO DO MACRO PROJETO MODELO DO MACRO-ESPAÇO
Planejar o Projeto
Início ao projeto com os planos para as demais atividades, programação de tempo e recursos; 
 Selecionar os membros da equipe de projeto (tomadores de decisão).
Definir os objetivos do projeto. 
Definir para cada atividade, o tempo, os recursos necessários, as responsabilidades e os resultados. 
Planejar o projeto e sua entrega
 Resultado
MAPEAMENTO DE PROCESSO
MAPEAMENTO DE PROCESSO
ANÁLISE E IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS 
PARA QUE SERVE UM MAPEAMENTO DE PROCESSO? 
Serve para documentar o processo e para poder organizar de forma visual quais são as atividades que ocorrem, quais são as principais e quais são as de suporte e permite verificar como que realmente um processo é executado no dia a dia.
OUTPUT
INPUT
Por que mapear os processos da minha fábrica?
Mapeamento envolve 3 etapas:
1. Determinar o processo e o seu mapeamento;
2. Determinar o nível de detalhe e as informações necessárias;
3. Verificação e Validação do mapa do processo;
INPUT-OUTPUT – COMPRAS 
Fonte: Blog-Iprocess
1. Satisfação ou insatisfação com o produto final
2. Obs: Mix de produtos oferecidos 
3. Mapa construído representa fielmente a realidade do sistema estudado
Identificar os Riscos
Mapear processos são importante para identificar todos os riscos existentes nele. 
Mas exatamente como é feita esta identificação de riscos?
Processo estatísticos:
Erro: Tipo I- α- Aceita
 Tipo II- β- Rejeita
aquele risco de se concluir e opinar de que os processos analisados em conjunto refletem a imagem fiel da companhia quando na realidade não é assim. 
Identificar os Riscos: Exemplos
	Fator de risco	 Nível de risco da empresa	 Nível de risco da empresa
		Baixo	Alto
	Filosofia da gestão	Conservadora	Agressiva
	Tipo de indústria que está localizada	Estabelecida e madura, sem influência externa	Nova e sensível a mudanças externas
	Rotação da direção	Poucas	Muitas
	Histórico de atrasos de pedidos- ADM de Projetos	Poucas ou nenhuma 	Muitas
EXERCÍCIOS
 1. Relacione o mapeamento de processos com as ações de prevenções e correções. 
2. Indique três tipos de riscos associados ao processo de produção de um novo produto(diga qual será o novo produto) em uma empresa, explicando as consequências que estes riscos podem acarretar para a organização.
3. A Estrutura do Projeto Macro (espaço) é formado por cinco etapas, essas etapas determina a organização básica da fábrica e os padrões de fluxo de material. Com base nessas etapas, monte a estrutura macro para uma industrial do setor têxtil e que terão pessoas com deficiência trabalhando no chão-de-fábrica. 
Etapas: 
Planejamento do Projeto 
Levantamento de Informações 
Estratégia 
Projeto do Layout
Avaliar/Selecionar melhor layout