Resumo - Indústria Petroquímica (Início)

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Resumo da disciplina EQI046 – Indútria Petroquímica 
Unidade I – A indústria petroquímica brasileira 
O setor petroquímico no Brasil se desenvolveu com a instituição do monopólio estatal de 
exploração, produção, refino e transporte do petróleo e seus derivados pela Petrobras, em 1953. 
Algumas das principais características do segmento petroquímico brasileiro são: 
 Grandes empresas monoprodutoras que têm dificuldade de acesso aos insumos e se 
ressentem ressente de impostos incidentes na aquisição de bens de capital, das taxas 
de juros e da infraestrutura precária, fazendo com que o custo de produção seja alto, 
reduzindo a capacidade de investimento e competitividade; 
 Mercados consumidores pouco representativos, com consumo local baixo em 
comparação à países desenvolvidos, embora o setor contribua muito para o PIB; 
 Baixo grau de verticalização da cadeia, que utiliza a nafta como principal matéria-
prima, para fabricação de produtos de maior valor agregado; 
 Reduzido investimento em pesquisa e desenvolvimento; 
 A Petrobras é a única produtora de nafta e gás natural. Com a quebra de seu 
monopólio em 2002, centrais petroquímicas podem importar por conta própria; 
A nafta é a resultante do processo de refino do petróleo e a principal matéria-prima usada 
na indústria petroquímica brasileira. Os principais petroquímicos produzidos a partir da nafta são 
o eteno e butadieno, matérias-primas para outros produtos, enquanto que o gás natural é uma 
mistura de hidrocarbonetos (maior parte gasosos), geralmente encontrado junto às reservas de 
petróleo. Os principais petroquímicos produzidos a partir do gás natural são o etano e propano. 
Os produtores de primeira geração são chamados de “craqueadores”. Responsáveis por 
fracionar a nafta ou gás natural, transformando-os em petroquímicos básicos, como oleofinas e 
aromáticos. Esses petroquímicos básicos são vendidos para produtores de segunda geração. 
Os produtores de segunda geração são responsáveis por processar os petroquímicos básicos, 
produzindo petroquímicos intermediários, como polietileno, polipropileno, entre outros. 
Geralmente esses são produzidos na forma sólida e vendidos aos produtores de terceira geração. 
Os produtores de terceira geração são chamados de transformadores. Responsáveis por 
transformar produtos intermediários em produtos finais, fabricando bens de consumo e industriais. 
Unidade II – Processos de refino 
 
O petróleo é uma mistura de hidrocarbonetos e impurezas, de formação espontânea. É 
encontrado nas rochas de bacias sedimentares e originada da decomposição da matéria orgânica 
depositada que sofreu transformações químicas pela ação de temperatura, pressão, pouca 
oxigenação e bactérias. É praticamente impossível encontrar petróleos com a mesma composição 
química, já que suas características dependem das características do local em que é encontrado. 
O petróleo se forma na rocha geradora, mas migra por diferença de pressão para uma rocha 
porosa cercada por rocha impermeável, ficando aprissionado e gerando o acúmulo. Geralmente, 
encontra-se gás natural ocupando a parte alta do reservatório, petróleo e água salgada na parte 
baixa, pela diferença de densidade e imiscibilidade entre as fases. 
Os hidrocarbonetos presentes no petróleo são classificados como parafínicos (frações de 
menor densidade), naftênicos (de cadeia fechada e saturada) e olefínicos (com ligações duplas em 
cadeias abertas). As impurezas presentes no petróleo, como enxofre, oxigênio, nitrogênio e metais 
podem trazer problemas como corrosão, toxidez e poluição. 
Existem diversos parâmetros para a caracterização do petróleo, sendo os principais as 
curvas de destilação, grau API, acidez, teor de sal, de cinzas, de enxofre, entre outros. 
Os segmentos da indútria do petróleo são: 
 Exploração: observação e identificação de novas reservas petrolíferas; 
 Explotação: são as etapas de perfuração e produção dos poços e reservas; 
 Transporte: o petróleo é transportado dos campos de produção até as refinarias; 
 Refino: operações físico-químicas para separar e processar as frações do petróleo; 
 Distribuição: é o envio dos derivados para os terminais de distribuição. 
O processamento primário permite que o óleo atinja algumas especificações. Na primeira 
etapa, gás, óleo e água são separados em separadores tri-fásicos por diferença de densidade. Na 
segunda parte, o óleo é desidratado usando a decantação como princípio e desemulsificantes. 
Os derivados do petróleo podem ser classificados em energéticos ou não-energéticos. Os 
energéticos são chamados combustíveis e geram energia térmica ao entrar em combustão na 
presença de ar, sendo classificados como leves, médios ou pesados de acordo com o tamanho das 
cadeias carbônicas. Os não-energéticos são utilizados para fins não energéticos. 
O refino do petróleo visa separar as frações desejadas, processá-las e industrializá-las, 
transformando-as em produtos. Os processos necessários envolvidos no esquema de refino são: 
 Processos de separação: são de natureza física e tem como objetivo desmembrar o 
 
petróleo em frações básicas. Possui como característica o fato de que quando os 
produtos são misturados, eles reconstituem a carga original. Exemplos desses 
processos são a destilação e extração de aromáticos; 
 Processos de conversão: são de natureza química e tem como objetivo modificar 
composição molecular para valorizar uma fração de petróleo. Possui como 
característica o fato de que quando os produtos são misturados, eles não 
reconstituem a carga original. Exemplos desses processos são o craqueamento, 
coqueamento e reforma catalítica; 
 Processos de tatamento: responsáveis por melhorar a qualidade dos produtos através 
da redução de impurezas. Exemplos são hidrotratamento e remoção de enxofre; 
 Processos auxiliares: Tem como objetivo fornecer insumos para possibilitar 
operação ou tratar rejeitos de outros tipos de processo. Exemplos desses processos 
são a recuperação de enxofre e geração de hidrogênio. 
Destilação 
Processo básico da separação de petróleo. Consiste na vaporização e posterior condensação 
dos componentes do óleo devido à ação de temperatura e pressão. Baseado nas diferenças entre os 
pontos de ebulição dos diversos constituintes. As etapas do processo de destilação mais completo 
envolvendo 3 estágios são: 
 Seção de pré-aquecimento e dessalinização: petróleo é aquecido em trocadores de 
calor (pois produtos gerados acabam resfriando) e os sais são retirados pois 
prejudicam a destilação e geram corrosão e incrustações; 
 Seção de destilação atmosférica: a temperatura máxima é de 400ºC para evitar 
formação de produtos de coqueamento térmico. Introduz-se na zona de vaporização 
ou zona de pré-flash e os produtos são retirados em determinados pontos da coluna 
de acordo com a temperatura máxima de destilação de cada fração. A composição 
do petróleo é o único parâmetro que afeta o rendimento dos produtos obtidos. 
 Seção de destilação a vácuo: trabalha em pressões subatmosféricas. A carga é 
aquecida e levada à zona de vácuo, vaporizando boa parte. Os produtos de fundo 
são os óleos combustíveis ou asfalto e não há produtos de topo, saindo apenas vapor 
d’água que foi injetado e hidrocarbonetos leves.