Aula_01_-Tecnologia_da_Soldagem

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INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA
CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA
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Soldagem 
• a soldagem é considerada como um método de união, porém, 
muitos processos de soldagem ou variações destes são usados 
para a deposição de material sobre uma superfície.
Definições
• Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , 
• Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo 
aquecimento até uma temperatura adequada;
• Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na 
região de contato entre os materiais sendo unidos de forças de 
ligação química de natureza similar as atuantes no interior do 
próprio material
Aplicados os primeiros robôs nos processos de soldagem1970
Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA1960
Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escória , na Rússia1958
Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteção gasosa1957
Surgimento do processo MAG1953
França e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de elétrons1950
H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG1948
Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso1935
Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA1930
H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gás inerte como proteção do arco elétrico1926
C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem1919
O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido1907
Goldschmidt descobre a solda aluminotérmica1903
Fouché e Picard desenvolvem o primeiro maçarico industrial para soldagem oxiacetilênica1901
N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metálico1889
N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco elétrico1885
Edmund Davy descobre o Acetileno1836
Sir Humphey Davis descobre o fenômeno do arco elétrico1801
Histórico 
Evolução dos processos de soldagem
Formação de uma junta soldada
• De uma forma simplificada, uma peça metálica é formada por um 
grande número de átomos dispostos em um arranjo espacial 
característico 
Variação de energia potencial
Superfície metálica Aproximação de superfícies
Formação de uma junta soldada
• Dois métodos principais são utilizados para superar estes 
obstáculos, os quais originam os dois grandes grupos de processos 
de soldagem 
Soldagem por pressão Soldagem por fusão
Tipos de fontes na soldagem por fusão
Tipos de fontes na soldagem por pressão
Apesar das falhas não ocorrem em grande número e a 
sua freqüência ser bastante baixa do ponto de vista 
estatístico, a ocorrência das mesmas abriu um novo 
campo de investigação relacionado aos aspectos 
físicos e metalúrgicos envolvidos na analise de uma 
falha.
a) Macrografia da 
solda do Cp crítico
c) Ferrita(≅≅≅≅8%)/Perlita(≅≅≅≅17%) 
Bainita(≅≅≅≅15%)/ Martensita 
(≅≅≅≅60%). Dureza = 340 HV
d)Ferrita(≅≅≅≅50%)/Perlita(≅≅≅≅45%) 
Bainita(≅≅≅≅5%).Dureza=225 HV
b)Ferrita de contorno 
de grão e em placas. 
Dureza=270 HV
São bastante conhecidos os problemas que 
ocorreram com navios durante a segunda guerra 
onde muitos deles foram desativados por falhas 
estruturais acarretadas pelas juntas soldadas.
Classificação dos processos de soldagem
Terminologia de soldagem 
Terminologia 
Tipos de junta
Tipos de chanfro
Elementos de um chanfro
Passes numa junta soldada
Posições de soldagem
Simbologia com elementos de soldagem 
AWS A 2.4 - 86
Tipos Básicos e Símbolos
Soldas em 
Chanfro
Símbolos Suplementares
Simbologia de soldagem
Exemplos
Exemplos
Exemplos