Tarefa_2 2

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Disciplina: Processos de Soldagem por Fusão e Deformação
Identificação da tarefa: Tarefa 2.2. Envio de Arquivo
Pontuação: 10 pontos
Tarefa 2.2
Responda as questões sobre a Unidade 2.
1) Explique, com suas palavras, os motivos que levam o uso do arco elétrico como fonte de calor mais usada, ultimamente, no processo de soldagem por fusão.
R: O arco elétrico utilizado no processo de soldagem nada mais é que uma descarga elétrica em meio a um gás ionizado, a uma alta temperatura, gerando energia térmica suficiente para fundir o material em uma área localizada para união destas peças.
Os primeiros testes realizados com este tipo de fenômeno, sob condições controladas, foram dados pelo Sir Humphry Davy, no início do século XIX.
Não existe um limite máximo em um arco elétrico, que pode atingir centenas de milhares de amperes em determinados circuitos. Para o processo de soldagem mais comum, os valores variam de 10 a 100 A. No processo de arco submerso, a corrente costuma ser acima de 1000 A e no processo de micro plasma são inferiores a 1 A.
Para a solda acontecer, o arco trabalha entre um eletrodo plano, ou aproximadamente plano (peça), e o outro eletrodo de formato cilíndrico de área muito menor que o eletrodo anterior (eletrodo, arame ou vareta). Desta maneira, o arco terá um formato cônico ou uma forma similar ao de um sino, com o diâmetro menor voltado para o lado do eletrodo e o diâmetro maior voltado para a peça. No caso do eletrodo revestido, por haver o gotejamento do material do eletrodo, o arco se move rapidamente, acompanhando os movimentos do líquido da extremidade deste.
2) Explique o que é sopro magnético.
R: Podemos dizer que existe um efeito colateral desta pressão magnética, acontece que a pressão não varia constantemente ao longo do arco, ela consiste em um desvio em relação à posição normal de soldagem e isso pode ocorrer de forma intermitente e assimétrica, o efeito é similar a uma chama sendo soprada, daí o nome de “sopro magnético”. A consequência deste sopro magnético é uma distribuição assimétrica do campo magnético em torno do arco causando forças radiais que atuam sobre o arco. Tudo isso pode ser causado por uma mudança brusca de direção da corrente e/ou da diferença das geometrias das peças a serem soldadas
3) Quais as funções do revestimento do eletrodo no processo de soldagem por eletrodo revestido?
R: O revestimento tem como funções:
-Estabilizar o arco elétrico.
-Eliminar impurezas no cordão de solda.
-Através dos elementos de liga, dar um ajuste ao cordão de solda.
-Através dos vapores gerados pela alta temperatura, criar uma atmosfera favorável ao cordão de solda dando proteção contra contaminações.
-Dar características mecânicas, metalúrgicas e operacionais á solda e ao eletrodo.
4) Quais as vantagens e desvantagens do processo TIG em relação ao processo por eletrodo revestido?
R: Quando comparamos o processo TIG com o eletrodo revestido, o custo de equipamento e dos consumíveis são relativamente altos, sua produtividade é baixa, o que limita seu uso, ficando restrito a processos em que a qualidade da solda é mais importante quanto à velocidade de aplicação ou custo de operação. Apesar de ter uma ampla variedade de aplicação em metais e ligas, em várias faixas de espessuras, por conta dos custos de operação, o processo TIG tem sido utilizado principalmente nas soldagens de metais não ferrosos e aços inoxidáveis, em peças de espessuras na ordem de 1 a 2mm e em passes de raiz na soldagem de tubulações.
Uma vantagem que também pode ser atribuída a este processo é o uso do próprio metal base como metal de adição, bastando cortar e dar uma forma adequada para a aplicação na soldagem. Porém, este procedimento é indicado somente quando o metal adicional padrão não estiver disponível.
O equipamento necessário para um processo de soldagem por TIG consiste em uma fonte de energia, um dispositivo de abertura de arco ou ignição, uma fonte de gás, a tocha apropriada para a soldagem e as mangueiras e cabos elétricos
5) Explique cada tipo de modo de transferência de metal de adição no processo MIG/MAG.
R: - A solda feita por curto-circuito acontece quando se usa baixa tensão e corrente, normalmente é a maneira usada para soldar fora da posição plana ou em união de peças de pequenas espessuras, nesses dois casos, há uma necessidade de baixa energia de soldagem. Uma gota de eletrodo fundido é formada na ponta, que vai aumentando de tamanho conforme o tempo passa, até tocar na poça de fusão, atraída pela tensão superficial. Esta transferência tem como característica uma grande quantidade de respingo, devido à grande instabilidade do arco. No entanto, estes respingos podem ser controlados através do controle dos parâmetros de indutância na fonte de energia, suavizando o curto-circuito, fazendo com que a gota gerada fique em contato com a poça de fusão. 
- Já na transferência globular, usa-se uma tensão e corrente em valores intermediários, alguns fabricantes de eletrodos recomendam uma faixa em torno de 200 A, que resulta num arco mais estável. Mas, isso tem um efeito, por não estar em contato direto com o metal base ou com a poça de fusão, há uma quantidade de respingo muito alta, como é uma transferência imprevisível e caótica, seu uso é limitado, restringido somente a posição plana. O que causa esta instabilidade é a variação da corrente, o tamanho das gotas tende a diminuir conforme a corrente aumenta, mas sempre este tamanho será maior que o diâmetro do eletrodo.
- Então, se conforme aumenta a corrente diminui o tamanho das gotas do metal de adição, é possível aumentar ainda mais a corrente para obter gotas menores, menores até que o eletrodo? 
A resposta é sim, o que vai acontecer é que com a diminuição do tamanho destas gotas, maior será a quantidade, mas isso ocorre numa faixa estreita de corrente, que é conhecida como “corrente de transição”. O nome que se dá a esta transferência é spray. O uso deste método de transferência só é usado em determinados gases, como o argônio ou uma mistura de argônio + oxigênio. A transferência por spray tem um arco bastante estável, não contém respingos e a aparência do cordão de solda é bem regular e suave.
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