Gabaritos Exercícios (1)

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Exercícios página 15
1. Por que a logística é relevante desde épocas mais antigas?
Porque as mercadorias não eram produzidas próximas aos locais onde eram consumidas e não estavam disponíveis nos períodos em que a demanda era maior, sendo estas abundantes e acessíveis apenas em determinadas épocas do ano. Por esse motivo se desenvolveu a logística no sentido de melhora nos sistemas de transportes e no armazenamento e movimentação de mercadorias das mercadorias perecíveis.
2. Qual o conceito de logística? E a que ele está voltado?
A logística é um componente da cadeia de suprimentos que planeja, implementa e controla, de forma eficiente e eficaz, os fluxos (adiante e reverso) e a estocagem de bens, serviços e informações desde o ponto de origem ao ponto de consumo, a fim de atender às necessidades dos clientes.
A logística está voltada ao pleno atendimento das necessidades dos clientes, independente da sua localização, através da coordenação eficiente de recursos, operações de produção, aquisição e distribuição.
3. Cite as três funções da logística e explique brevemente as atividades que as compõem.
As três funções da logística são: Suprimento; Produção e Manufatura; e, Distribuição.
Suprimento: suas atividades são relacionadas com a aquisição, negociações estratégicas e estabelecimento de contratos com fornecedores, previsão, recebimento e armazenagem das matérias-primas.
Produção e Manufatura: as atividades são o planejamento e programação da produção, a administração dos fluxos de materiais produtivos e o estabelecimento dos métodos de produção.
Distribuição: o recebimento do produto acabado, embalagem, roteirização e a seleção do melhor modal de transporte para entrega ao cliente.
4. O que compreende o inbound logistics e o outbound logistics?
O inbound logistics é a primeira função da logística e que envolve as aquisições, gerenciamento de estoques e gestão de fornecedores.
O outbound logistic é a terceira função da logística e é responsável pelo transporte, roteirização e rastreamento, e embalagem e unitização.
5. Qual a importância do alinhamento das áreas que compõe o suprimento com o regimento ético das organizações?
Pois é justamente nessa etapa que acontece o início nas relações com as empresas fornecedoras, e se a relação começar com ética e transparência entre as partes, ela tem muita chance de se tornar sólida e duradoura.
6. Por qual motivo o cumprimento da entrega física dos produtos é insuficiente para o sucesso de uma estratégia de distribuição?
Além disso, é necessário que haja a garantia de que os bens chegarão em perfeitas condições comerciais e com preços competitivos para o completa estratégia de suprimentos.
7. O que é logística integrada? Explique seu modelo de gestão.
A logística integrada é o relacionamento entre as funções de suprimento, manufatura e distribuição, havendo fluxo adiante de bens e serviços para atender o cliente com menor custo e maior qualidade, e um retorno qualificado de informações recebidas dos clientes, que são processadas e se transformam em previsões e pedidos de vendas, bem como planos específicos de compras e produção.
8. O que fez a logística integrada evoluir tão rápido a partir dos anos 1980?
A revolução tecnológica foi um dos motivos pela evolução da logística integrada, e também pela exigência crescente pelos serviços de distribuição.
9. Conceitue a logística empresarial. Diferencie-a da gestão da cadeia de suprimentos.
A logística empresarial engloba todos os estágios envolvidos direta ou indiretamente no atendimento de um pedido de cliente, envolvendo fornecedores, transportadoras, depósitos, varejistas e os clientes finais. Já a gestão da cadeia de suprimentos é responsável pelo planejamento e gestão de todas as atividades envolvidas na seleção de fontes de fornecimento, na aquisição, transformação e nas atividades de gestão logística.
10. Qual o fundamento comum existente entre a logística e a cadeia de suprimentos?
O atendimento as necessidades dos clientes.
11. Quais os estágios que são envolvidos na logística empresarial?
Desde o atendimento de um pedido de um cliente, envolvendo os fornecedores, transportadores, depósitos, varejistas e os clientes finais, movimentando um grande fluxo de informações, produtos e dinheiro. Cada estágio executa diferentes processos e interage com os demais.
12. Que tipo de desafios se acentuaram após o advento da globalização?
As empresas necessitavam manter a busca pela eficiência e diferenciação de seus concorrentes, pois com o avanço tecnológico, os clientes passaram a ter a sua disposição uma grande quantidade de informações sobre produtos, que com esse mesmo avanço, os produtos acabaram se tornando mais parecidos em características e preços.
13. Explique a relação entre a logística e o marketing.
Um dos princípios do marketing, atender as necessidades dos clientes, baseia-se em quatro idéias fundamentais que tem forte ligação com a logística: as necessidades dos clientes são mais importantes que bens e serviços; não há um único mercado para qualquer produto; bens e serviços devem estar disponíveis para clientes para adquirir imediatamente; o volume vendido é menos importante que o lucro obtido pelas vendas.
14. Quais são os elementos da cadeia de valor que estão diretamente ligados à logística?
Porter desenvolveu sua teoria sobre cadeia de valor propondo que as empresas redefinissem suas atividades estratégicas para gerar valor aos clientes através da execução destas atividades de forma mais barata, mais eficiente que os concorrentes. Conforme mostra a figura na página 14, a logística aparece em três nas atividades primárias, que são a logística de recebimento, as operações e a logística de entrega, e aparece uma vez nas atividades de apoio que é compras.
Exercícios página 51, 52, 53 e 54
1. Quanto, em média, a contratação de serviços e as aquisições de partes e
peças representam no valor final dos produtos?
A contratação de serviços e as aquisições de partes e peças correspondem de 40% a 60% do valor final das vendas de qualquer produto.
2. Que tipo de diferença podemos estabelecer entre as compras que possuem baixo custo de transação e baixa especificação e as que possuem custos de transação mais elevados e alto grau de especificação?
As compras que possuem baixo custo de transação e baixa especificidade podemos dizer que fazem parte ou são as compras pontuais que nosso departamento de suprimentos necessita executar. Não é aquela compra sistemática, mas sim, aquela que ocorre quando há uma necessidade, como por exemplo, alguma peça ou insumo para a manutenção de uma máquina ou para fabricar um produto especial, que realizamos um comparativo de preços entre os fornecedores e compramos aquele que atingir os critérios estabelecidos pela organização. Já as compras que possuem custos mais elevados de transações e com alto grau de especificidade, são aquelas compras em que necessitamos realizar com parceiros estratégicos, que não são qualquer fornecedor que consegue obedecer aos requisitos que necessitamos, ou que desenvolvemos, para o nosso produto em conjunto com este fornecedor, onde ele detém a expertise em fabricar e fornecer o produto de que necessitamos para agregar ao nosso produto final e satisfazer as necessidades de nossos clientes. Assim devemos trabalhar com alianças estratégicas pois esse fornecedor é estratégico para nós e a relação deverá ser duradoura e necessita ser o mais próxima e mais sólida possível.
3. Qual tipo de criticidade impede uma companhia em implementar um sistema simples de aquisições para todos os tipos de materiais?
A maioria das empresas não investem na implementação de um sistema de aquisições por uma questão de confiança nos sistemas de eletrônicos que enviam as requisições de compras para os fornecedores e com isso muitas informações sigilosas das companhias, por via eletrônica e de forma automática, mesmo que estes sistemas tragam economia e agilidade ao processo de compras.
4. Cite e explique as cinco modalidades de contrato de fornecimentona cadeia de suprimentos.
Pedido de compra é o contrato de compras mais simples firmado entre as partes, fornecedor e cliente, pois o cliente especifica a relação de itens, quantidades, preços, prazos de pagamento, local de entrega, termos de transporte etc. Com todas as informações que devem constar em um pedido de compras, juridicamente, ele já se torna um contrato.
Contrato aberto é aquele firmado quando as partes de entrega de produto ou serviço são efetuados no decorrer de um período, que geralmente é em torno de um ano. O valor unitário, a freqüência de entregas e as quantidades não especificadas no contrato, além dos demais itens constantes no pedido de compra.
Contrato por cotas de fornecimento, nesse contrato o cliente é obrigado a adquirir e receber um lote em quantidades fixadas do produto acordado e em uma determinada freqüência de entrega (diária, semanal, mensal etc.).
Contrato de fornecimento em conta corrente, é o contrato em que o fornecedor entrega os produtos conforme a necessidade do cliente e realiza o faturamento ao final de um período pré-determinado (semanal, quinzenal, mensal etc).
Contrato de intenção de compras, é aquele em que o fornecedor vencedor de uma concorrência de preços ganha um contrato de intenção de compras, no qual, a companhia se compromete a consumir os produtos cotados pelo fornecedor.
5. Quais são as duas formas que podemos praticar um contrato de fornecimento em conta corrente?
Contrato de fornecimento em conta corrente com um faturamento em um determinado período pré-determinado, a empresa cliente não quer manter estoque, como por exemplo, de materiais para manutenção, reparo e operações, então ela faz um contrato com sua fornecedora para que ela emita uma única fatura para pagamento apenas no final de um período pré-determinado (semanal, mensal, bimestral etc).
Contrato de fornecimento em conta corrente com um faturamento em um determinado período pré-determinado com unidade de operação dentro da empresa cliente, é o mesmo contrato de fornecimento anterior, só que o fornecedor coloca uma unidade dentro da empresa do cliente, e sempre que um material é requisitado ao fornecedor, este faz a separação do item e o deixa a disposição da área que realizou a solicitação, e o faturamento também é ao final de um período pré-determinado.
As questões 6, 7, 8 e 9 referem-se à tabela abaixo.
6. Com base no histórico anterior, calcule a previsão de demanda para julho, utilizando a MMA.
A previsão para julho, utilizando a MMA é de 660 unidades.
	PERIODO
	JAN
	FEV
	MAR
	ABR
	MAI
	JUN
	JUL
	DEMANDA
	500
	450
	700
	750
	760
	800
	660
7. Supondo que estamos no início de 2017, e o histórico anterior refere-se a 2016, vamos promover um ajustamento de previsão para minimizar possíveis divergências de mercado, admitindo que o mês de junho não se confirmará com 800 unidades. Recalcule a previsão para o referido mês, utilizando a MMA.
A previsão para o mês de junho de 2016 será de 632 unidades.
	PERIODO
	JAN
	FEV
	MAR
	ABR
	MAI
	JUN
	DEMANDA
	500
	450
	700
	750
	760
	632
8. Utilizando a MMS com n=4, calcule a previsão de demanda para o mês de julho.
A demanda para o mês de julho será de 752,5 = 753 unidades.
	PERIODO
	JAN
	FEV
	MAR
	ABR
	MAI
	JUN
	JUL
	DEMANDA
	500
	450
	700
	750
	760
	800
	752,5
9. Ao observar o histórico, constata-se que a demanda projetada para o mês
de junho é de 800 unidades. No entanto, ao fechar o faturamento do mês, constatou-se que a demanda real foi de 740 unidades nesse período. Calcule a previsão de demanda, utilizando o MMSE, considerando um coeficiente exponencial de 0,3.
	PERIODO
	JAN
	FEV
	MAR
	ABR
	MAI
	JUN (prev.)
	JUN (real)
	JUL
	DEMANDA
	500
	450
	700
	750
	760
	800
	740
	782
Onde: 	Mt-1 = 800 (demanda prevista para o período atual)
	Dt = 740 (demanda real do período atual)
	α = 0,3 (coeficiente de ajustamento exponencial)
	MMSE = α x Dt + (1 – α) x Mt-1
	MMSE = 0,3 x 740 + (1 – 0,3) x 800
	MMSE = 782
A previsão da demanda para o mês de julho é de 782 unidades.
10. Uma empresa previu que em agosto seriam vendidas 2.500 unidades do produto ABC, porém a venda real foi de 2.250 produtos. Para apurar o coeficiente de ajustamento, deverão ser considerados os últimos sete meses. Calcule a previsão de demanda, utilizando o MMSE.
Mt-1 = 2500
Dt = 2250
n = 7
Para apurar o coeficiente de ajustamento, utilizamos a seguinte equação:
O coeficiente de ajustamento de 0,25, quer dizer que há um grau de confiança de 25% de que a demanda real repetir-se-á no mês de setembro, e que há uma probabilidade de 75% de se confirmar a apuração da demanda projetada.
Calculando a previsão da demanda para o mês de setembro:
MMSE = α x Dt + (1 – α) x Mt-1
MMSE = 0,25 x 2250 + (1 – 0,25) x 2500
MMSE = 562,5 + (0,75) x 2500
MMSE = 562,5 + 1875
MMSE = 2437,5 2438 é a demanda projetada para o mês de setembro.
11. A empresa Alfa Electric Ltd., buscando ser mais eficiente em sua gestão de materiais, realizou um levantamento dos itens demandados em sua cadeia de suprimentos ao longo de 12 meses.
Produza a curva ABC correspondente, respondendo:
a) quais itens da lista são classificados como “A”? 
Os itens “D” e “F” são os classificados como “A”
b) qual o montante anual que eles representam financeiramente? 
Eles representam um montante anual de R$ 3.380.000,00.
c) qual é o percentual acumulado que eles representam? 
Eles representam um percentual acumulado de 79%.
	PEÇA
	QUANTIDADE
	VALOR UNITÁRIO
	 
	TOTAL ANUAL
	%
	% ACUM.
	D
	1680
	 R$ 1.250,00 
	 
	 R$ 2.100.000,00 
	49%
	49%
	F
	1430
	 R$ 900,00 
	 
	 R$ 1.287.000,00 
	30%
	79%
	J
	9000
	 R$ 50,00 
	 
	 R$ 450.000,00 
	11%
	90%
	A
	160
	 R$ 2.000,00 
	 
	 R$ 320.000,00 
	7%
	97%
	I
	2300
	 R$ 25,00 
	 
	 R$ 57.500,00 
	1,35%
	98,60%
	B
	200
	 R$ 200,00 
	 
	 R$ 40.000,00 
	0,94%
	99,54%
	C
	900
	 R$ 10,00 
	 
	 R$ 9.000,00 
	0,21%
	99,75%
	H
	500
	 R$ 15,00 
	 
	 R$ 7.500,00 
	0,18%
	99,93%
	E
	4000
	 R$ 0,50 
	 
	 R$ 2.000,00 
	0,05%
	99,97%
	G
	300
	 R$ 4,00 
	 
	 R$ 1.200,00 
	0,03%
	100,00%
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	 R$ 4.274.200,00 
	
	
12. Um determinado item de estoque possui uma demanda mensal de 2.000 unidades. Como o prazo de entrega do fornecedor é de 50 dias, a companhia estabeleceu uma margem de segurança de 10 dias. Considerando que a quantidade comprada é de 4.000 unidades e o mês útil de trabalho é de 20 dias, calcule:
D = 2.000/mês (demanda mensal) = 2.000/20dias = 100/dia (demanda diária)
TA = 50 dias (tempo de atendimento)
MS = 10 dias (margem de segurança)
QR = 4.000
Mês de trabalho é de 20 dias.
a) o estoque de segurança (ES):
ES = Ddiária x MS = 100 x 10 = 1.000
O estoque de segurança é de 1.000 unidades.
b) o estoque máximo (EMÁX):
EMÁX = ES + QR
EMÁX = 1.000 + 4.000 = 5.000
O estoque máximo é de 5.000 unidades.
c) o ponto de pedido (PP):
PP = (TA x D) + ES
PP = (50 dias x 100/dia) + 1.000
PP = (5.000) + 1000
PP = 6.000
O ponto de pedido é de 6.000 unidades.
d) o estoque médio (EM):
EM = ES + Q/2
EM = 1.000 + 4.000/2
EM = 1.000 + 2.000
EM = 3.000
O estoque médio é de 3.000 unidades.
e) o número de pedidos (N):
N = D/QR = 2.000/4000
N = ½ = 0,5/mês
O número de pedidos mês é de 0,5, ou melhor, deve ser realizado 1 pedido a cada 2 meses.
f) o intervalo entre os pedidos (IP):
IP = 1/N = 1/0,5/mês
IP = 2 meses
Cada pedido deve ser realizado a cada 2 meses.
13. Um fabricante de geradores eólicos compra componentes básicos para a manutenção de rotores a um preço unitário de R$ 5,00. Para a realização da manutenção preventiva em todos os equipamentos instalados nos parques eólicos brasileiros, a estimativa é que sejam necessárias 40.000 peças ao longo de um ano. Sabe-se que no ano anterior, o departamento de compras, que possui um custo de operação em R$ 1.000.000,00, enviou 20.000 pedidos para os fornecedores e, ainda,apurou uma taxa de estocagem de 20%. Com base nesses dados, calcule:
P = R$ 5,00
D = 40.000/ano
Despesas com aquisições = R$ 1.000.000,00
Quantidade de pedidos = 20.000
i = 20% = 0,2
a) o lote econômico de compras (LEC);
Não temos o Cp e o Ce ainda, temos que calcular: 
Cp = Custo do pedido = R$ 1.000.000,00 / 20.000 = R$ 50,00
Cp = R$ 50,00
Ce = Custo de manter no estoque = i . P = 0,2 . R$ 5,00 = R$ 1,00
Ce = R$ 1,00
O lote econômico de compras do fabricante de gerador é de 2000 unidades.
b) o número de reposições anuais; e,
c) o custo total.
CT = CA + CE + CAq
Custo Total é igual ao Custo Anuais dos Pedidos + Custo Anuais de Manter no Estoque + Custo Anuais de Aquisição
O custo total é de R$ 202000.
14. Defina o efeito chicote e cite, ao menos, duas razões para que ele ocorra dentro da logística empresarial.
O Efeito Chicote é a amplificação das distorções que ocorrem ao longo da cadeia de suprimentos, quando as ordens de compras emitidas para os fornecedores apresentam uma grande amplitude por erros de previsão de demanda. Uma das razões para que ela ocorra é o grande intervalo entre os pedidos, que podem ser insuficientes ou até excessivo para a variação real da demanda. Outra razão é a grande distância entre o fornecedor e o cliente, problemática cada vez mais presente nas empresas internacionais, onde o transit time é em torno de 60 a 75 dias entre o pedido e a entrega ao cliente, o estoque em trânsito pode ser insuficiente para suprir a demanda ou mais que suficiente para isso. 
15. Quais são as alternativas mais adotadas pelas empresas para evitar o efeito chicote? Explique ao menos duas delas.
Uma delas é a adoção da filosofia JIT, e trabalhar com sistema puxado de produção, onde a produção vai operar e trabalhar somente no volume de produtos que foram realmente pedidos pelos clientes.
Outra alternativa é a redução dos lead times, que é pela aproximação de fornecedores aos clientes, com suprimento local e reduzindo ao máximo os tempos de ressuprimento.
16. Explique o que é e como ocorre o VMI?
O VMI (Vendor Management Inventory) é uma das formas mais conhecidas de parcerias logísticas que é a implementação de um estoque gerenciado pelo seu fornecedor, que administra o estoque de produtos e determina quanto deve ser mantido em estoque e quantos produtos devem ser despachados e em que periodicidade.
17. Qual a diferença entre ERP, EDI e VAN?
O ERP é o sistema de planejamento de recursos e materiais, e é o canal de comunicação com clientes e fornecedores além da otimização de processos. Ele permite a integração entre todos os departamentos de uma empresa, entre os departamentos produtivos, fiscal, financeiro, desenvolvimento, processo, programação etc. Ferramenta que facilita o planejamento e controle das operações.
O EDI é uma tecnologia de transmissão de dados entre os participantes de uma cadeia de suprimentos. O pedido emitido a um fornecedor é codificado estabelecendo um padrão de linguagem de transferência que somente o EDI de destino poderá convertê-lo para o padrão de leitura do fornecedor.
VAN é uma rede privada, também conhecida como rede de valor agregado, disponibilizada por provedores de serviço especializados, que não é a internet comum, que possuem a missão de intermediar a transferência dos dados de forma criptografada, respeitando as características particulares dos sistemas de origem e destino. Por exemplo, se fornecedor e cliente utilizarem ERPs diferentes e ou extensões de arquivos diferentes, o VAN é o responsável por intermediar essa troca de dados de forma rápida e segura.
18. Estabeleça a diferença entre as estratégias de horizontalização e verticalização.
A verticalização em uma empresa de produção é a fabricação da maior quantidade itens ou de todos os itens internamente.
Já a horizontalização é o desenvolvimento de fornecedores e comprar o máximo possível de terceiros.
19. Aponte três riscos incidentes na implementação do outsourcing.
A redução dos custos em relação as atividades que não fazem parte do core business da empresa, como serviços de segurança, limpeza e manutenção. A dedicação das áreas de produção para as atividades que realmente estão sob o escopo principal da empresa, terceirizando componentes que são muito específicos e ou necessitam um grande investimento em mão-de-obra e infraestrutura para mantê-lo, sendo que há vários fornecedores especialistas no mercado. A manutenção do terceirizado com relação ao comprometimento com relação a controlar a qualidade e garantia dos produtos entregues, sabendo do impacto que pode causar caso o produto não seja entregue nas condições ideais.
20. Quais percalços podem impedir a boa operacionalização de estratégias de offshore outsourcing?
A barreira idiomática, a qualidade na comunicação, posição geográfica das empresas negociadoras, seguro adequado da carga, garantia que o fornecedor cumprirá com a integralidade dos pedidos (preço, prazo, qualidade e quantidade), e o risco de obsolescência dos estoques são os motivos que podem impedir a operacionalização adequada de estratégias de offshore outsourcing.
21. Descreva o conceito central das alianças estratégicas.
As alianças estratégicas se baseiam em relacionamentos mais duradouros entre empresas e seus fornecedores, buscando um estreitamento das relações comerciais objetivando atingir um nível de confiança mútua. Para atingir este objetivo, opta-se por um número reduzido de fornecedores, onde se mantém os que são comprometidos em entregar matérias-primas com qualidade e ao mesmo tempo, que possibilitam à empresa cliente de superar as expectativas de seus consumidores finais.
Exercícios página 75 e 76
1. Diferencie os materiais diretos dos materiais indiretos.
Os materiais diretos ou materiais produtivos são todos aqueles que fazem parte do produto final, como por exemplo, matéria-prima, componentes etc. Já os materiais indiretos ou materiais improdutivos são aqueles que não fazem parte do produto final, mas são utilizados ativamente na produção do produto final, como por exemplo, lixa, estopa, material de limpeza etc.
2. Quanto as metodologias: empurrada e puxada de produção. A quais sistemas produtivos elas estão respectivamente associadas?
A metodologia de produção empurrada está ligada ao Sistema Ford de Produção, que se baseia em produzir o máximo possível com base na demanda estimada sendo a demanda real desconhecida. E a metodologia de produção puxada está ligada ao Sistema Toyota de Produção, que se baseia em produzir de acordo com os pedidos dos clientes, onde a demanda é conhecida.
3. Quais são as características das demandas dependente e independente?
A demanda dependente é a que depende diretamente da demanda de outro item ou de um produto, característica do sistema puxado de produção, e é função da demanda de produtos pedidos pelos clientes. A demanda independente é característica do sistema empurrado de produção e não depende da demanda de qualquer outro item do estoque, é função da previsão da demanda da área comercial.
4. O que é postergação? Cite e explique ao menos dois tipos.
Postergação é uma estratégia que consiste em adiar a execução das operações finais do processo de fabricação dos produtos ao mesmo tempo que descentraliza os estoques dos mesmos.
Postergação de embalagem, onde a empresa produz uma grande quantidade de produto e o envia a um local estratégico e de acordo com os pedido dos clientes é embalado em diferentes modelos de recipientes, como por exemplo, 100, 250, 500 e 1000 ml para entrega aos clientes.
A postergação de manufatura, é onde a fabricação dos produtos é realizada utilizando-se a mesma base para determinada linha, a partir dessa base há variações nas configurações dos produtos, e estas variações vão ser escolhidas pelos clientes. Dessa maneira, fabricando vários produtos diferentes mas a partir de uma mesma base.
5. Explique sobre o conceito de restrição em um sistema produtivo.
A Restrição, popularmente conhecida como gargalo, é quando temos um processo com uma capacidade menorque a demanda que ele precisa responder. Como por exemplo, quando temos o setor de embalagem de uma fábrica de água mineral, com a capacidade de embalar as garrafas sendo menor que a capacidade de produção. Nesse caso, vai começar a acumular garrafas antes do setor de embalagem, pois o processo de embalagem não consegue dar vazão com o mesmo volume da produção, não consegue atender a demanda.
6. No que consiste o método TPC?
O método TPC consiste em otimizar a produção por meio da identificação do gargalo, como meio de dar ritmo adequado a todo o sistema de produção.
7. Uma empresa recebeu de um cliente um pedido de 1.800 unidades do Produto A. A seguir, segue a estrutura analítica do produto em questão:
De acordo com dados levantados no sistema, segue o relatório das peças que a empresa mantém em estoque:
Com base nesses dados, calcule a lista dos materiais que a empresa precisa para entregar o pedido completo ao cliente:
	MATERIAIS
	QUANTIDADES EM ESTOQUE
	2. Plano
	3. Demanda (coluna 2 x coluna 5, linha superior)
	4. Estoque
	5. Necessidade líquida (coluna 3 - coluna 4)
	A
	400
	 
	1800
	400
	1400
	B
	2000
	3
	4200
	2000
	2200
	C
	1000
	2
	4400
	1000
	3400
	F
	6000
	2
	6800
	6000
	800
	
	
	
	
	
	
	A
	400
	 
	1800
	400
	1400
	B
	2000
	3
	4200
	2000
	2200
	C
	1000
	2
	4400
	1000
	3400
	G
	500
	1
	3400
	500
	2900
	
	
	
	
	
	
	A
	400
	 
	1800
	400
	1400
	B
	2000
	3
	4200
	2000
	2200
	D
	7000
	5
	11000
	7000
	4000
	H
	13200
	4
	16000
	13200
	2800
	
	
	
	
	
	
	A
	400
	 
	1800
	400
	1400
	B
	2000
	3
	4200
	2000
	2200
	D
	7000
	5
	11000
	7000
	4000
	I
	6300
	2
	8000
	6300
	1700
	
	
	
	
	
	
	A
	400
	 
	1800
	400
	1400
	B
	2000
	3
	4200
	2000
	2200
	E
	11500
	3
	6600
	11500
	0
	J
	2000
	4
	0
	2000
	0
	
	
	
	
	
	
	A
	400
	 
	1800
	400
	1400
	B
	2000
	3
	4200
	2000
	2200
	E
	11500
	3
	6600
	11500
	0
	K
	1500
	2
	0
	1500
	0
Acima estão os cálculos e abaixo apresento a lista de matérias necessários para fabricar 1800 unidades de A
	A
	1400
	B
	2200
	C
	3400
	F
	800
	G
	2900
	H
	2800
	I
	1700
8. Quais as diferenças básicas entre o consórcio modular e o condomínio industrial?
No consórcio modular os fornecedores operam dentro das instalações do cliente e operacionalizam processos dentro da fábrica desse mesmo cliente. Além de o fornecedor vender o produto/componente, ele também é responsável pela montagem desse produto/componente na linha de montagem de seu cliente.
Já o condomínio industrial, os fornecedores estão localizados nas adjacências do cliente, e realizam, eles mesmos, o abastecimento dos estoques do cliente conforme a necessidade seguindo a seqüência pré-definida para a linha de produtos.
9. Quais são os benefícios na implementação de arranjos, como o consórcio modular e o condomínio industrial?
Consórcio modular – além de estreitar a aliança estratégica, o consórcio modular por utilizar a estrutura física do cliente e terceirizar a mão de obra, deixando especialistas em determinados processos operacionalizarem os mesmos, proporcionando eficiência e flexibilidade e contribui para redução de custos e tempo, visto que os fornecedores estão operando dentro da empresa do cliente.
Condomínio industrial – como cliente e fornecedores estão dentro do mesmo condomínio, muito próximos, permite a racionalização de custos comuns, facilita o intercambio e a redução dos estoques, reduz-se os prazos de entrega e a minimização dos custos com transporte.
10. O que é o JIS?
JIS quer dizer Just In Sequence que é o abastecimento dos estoques das linhas de produção dos clientes realizado pelos próprios fornecedores, seguindo a seqüência pré-definida para a linha de produto. Fornecedores estes que estão instalados em um condomínio industrial, nas adjacências da empresa cliente.