Questionário Soldagem -ANHAHNGUERA2020

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QUESTIONÁRIO - SOLDAGEM
BRASAGEM
1. O que é brasagem?
2. Para que a ligação entre o material Base e o metal adicionado( Vareta de adição) sejam perfeitas é
necessário que as superfícies estejam completamente isentas de sujeira.
3. A brasagem pode ser feita em atmosfera Ativa, inerte ou sob o vácuo.
Requer menor calor de modo que a soldagem se realiza mais rapidamente;
5. São desvantagens da brasagem:
6. A escolha do material de adição para realização de brasagem é feita em função do metal de
base, do metodo de aquecimento, do desenho da junta e do tipo de proteção escolhida.
7. O material de adição para realização da brasagem deve apresentar a seguinte características:
8. Para que o metal de adição possa expulsar o fluxo para a periferia a viscosidade
na velocidade de operação é fundamental.
9. Para facilitar a molhabilidade do metal de base e o deslocamento do metal de adição é
importante considerar a tendência de espalhamento superficial do material de adiçao
RESISTÊNCIA
10 . Defina processo de soldagem por resistência:
Aluno: Mateus daSilva Souza 
RA: 166552111046 
Curso: Engenharia Mecânica 
Turno: Noite
É um processo térmico com o objetivo de proporcionar a junção ou revestimento de peças e materiais metálicos por meio um metal de adição 
em fusão, chamado meio de brasagem (sendo este um metal relativamente puro ou uma liga)
4. São vantagens da brasagem:
O metal de adição apresenta baixa tensão residual e sua ductilidade permite posterior usinagem
As uniões apresentam resistência mecânica adequada para várias aplicações
O equipamento usado é simples e de fácil manuseio
Possibilidade de união de materiais frágeis, sem pré-aquecimento em temperaturas altas
Resistência da união limitada à resistência do metal de adição, Temperatura de serviço limitada ao ponto de fusão do metal de adição, 
Possibilidade de ocorrência de corrosão galvânica na junta, Todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.
A soldagem por resistência representa mais uma modalidade da soldagem por pressão na qual as peças a serem soldadas são ligadas entre si 
em estado pastoso ( ou em parte fundi-das ) sob pressão, e sem material de adição suplementar.
Nesta solda a corrente, passa diretamente por um único botão de solda sendo formado. Não existe qualquer outro caminho que permita 
desvio ou criação de corrente parasita. Para efetuar uma boa solda é necessário que as peças façam um bom contato metal - metal. 
Todos os elementos ( peças e eletrodos ) devem ser concebidos de tal maneira que permitam a corrente de soldagem chegar ao ponto desejado 
pelo caminho mais curto.
12 . A soldagem por costura é um processo no qual:
11. A soldagem por pontos é um processo de soldagem por resistência no qual:
É o processo no qual o calor gerado pela resistência do fluxo de corrente elétrica no metal combinada com a pressão para produzir a costura 
soldada , a costura consiste numa serie de pontos de solda.
Capilaridade e molhabilidade.
13. O sistema elétrico de um equipamento no processo de soldagem por resistência
consiste de: Maquina de Solda, eletrodo e sistema mecânico.
14. Os eletrodos são feitos de materiais que se caracterizam por :por trabalharem em condições
extremamente desfavoráveis devem possuir qualidades elétricas e mecânicas, pois conduzem corrente elétrica de grande 
intensidade, não deve haver um aquecimento demasiado e deve resistir a pressões elevadas durante a soldagem , sem haver 
desgaste excessivo, como também, só devem perder a dureza após um certo período do trabalho. Devem ter Condutibilidade 
elétrica e térmica elevadas, Resistência mecânica elevada, Fraca tendência para formar ligas com o material a soldar, 
Resfriamento absolutamente seguro das pontas dos eletrodos, Alto ponto de amolecimento, temperatura na qual um período de 
tempo determinado, o material perde grande parte de sua dureza.
15. O sistema mecânico é composto por um chassi que suporta:contato com as partes 
internas e choques mecânicos.
16. realização da soldagem por resistência quais variáveis devem ser consideradas? 
Espaçamento entre eletrodos, Condições dos materiais, Uniformidade dos pontos de solda, Rebarbas e ondulações, Aquecimento, 
Tempo, Pressão, Resistência mecânica. Materiais que prejudicarão sensivelmente a qualidade de solda da são: O ferrugem, 
verniz, óleo, graxa e gordura.
17. Qual a primeira etapa da soldagem por centelhamento? este processo não requer nenhuma
preparação das superfícies de contato. Neste sistema, Liga-se a corrente e depois as superfícies de contato, que podem 
apresentar qualquer forma, são postas lentamente em contato, sob uma pressão de compressão reduzida. Como o 
início do contato é provocado por irregularidade na superfície dos materiais, o processo de fusão introduz-se no ponto de 
solda, pelos arcos formados pelas irregularidade da superfície entre as pecas, este sistema acelera-se e estende-se, 
progressivamente. 
PLASMA
18. O estado físico da matéria conhecido como quarto estado da matéria chama-se: Plasma
19. Quando acrescentamos energia a um gás, as propriedades térmicas e elétricas desse
gás são alteradas. A esse processo dá-se o nome de: A soldagem por arco plasma ou PAW
20. O surgimento do processo de corte a arco plasma ocorreu a partir de pesquisas
sobre:O processo de corte plasma foi desenvolvido na década de 50, e utiliza o arco transferido confinado para cortar metais,
este arco é formado a partir de alta voltagem e alta pressão do ar estabelecendo uma corrente direta na qual o eletrodo é conectado 
ao pólo negativo e a peça de trabalho ao pólo positivo.
21. As características do arco plasma variam de acordo com:
 Os gases utilizados, a taxa de fluxo e pressão do mesmo, Distância entre a peça e o bico, Velocidade de corte, A energia utilizada ou 
intensidade do arco.
Variáveis ​​tais como o fluxo, a pressão do gás de plasma, a distância entre a ponta e a peça e a velocidade de corte podem ser 
ajustadas na própria máquinas de corte a plasma.A sua qualidade varia dependendo do controle destes parâmetros para alcançar 
melhor acabamento das peças e aumento da produtividade
22 . O corte plasma com ar comprimido é bastante usado porque proporciona:
Uma econômia no trabalho de corte, o oxigênio presente na atmosfera fornece energia 
adicional que aumenta a velocidade do corte.
23. Os cordões de solda obtidos por este processo possuem uma elevada razão de 
Penetração/Largura de até:razão penetração/largura (de até 30:1) e com velocidadesde até 200mm/s
24. Permite também soldar neste método mais facilmente metais dissimilares desde que 
tenham: diferentes coeficientes termicos.
25. Quando o feixe assim concentrado de elétrons choca-se contra uma superfície bem 
definida, o impacto transforma quais tipos de energia ?
26. Na soldagem por feixe de elétrons, os elétrons acelerados possuem:alta intensidade 
porque uma grande quantidade de energia é emitida em curto espaço de tempo, de modo que o impacto dos elétrons sobre 
o material a ser trabalhado produz calor.
27. O feixe de elétrons é gerado numa câmara de vácuo para evitar:Para ter soldagens livres de 
oxidação, soldagens de zonas fundidas muito estreitas e de zonas afetadas pelo calor (ZAC) reduzidas, em consequência 
da grande convergência do feixe
28. Na soldagem por feixe de elétrons, o ponto focal é o ponto: onde toda a energia do feixe 
está concentrada na menor área possível, e com isto tem-se a densidade de energia máxima. 
FEIXE DE ELÉTRONS