Ciclo PDCA - QUALIDADE

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SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM COMERCIAL
ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC rs
EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
estudante: VICTOR BRUNO DOS SANTOS DUARTE
Curso: Técnico em Qualidade 
Componente Curricular: Ferramentas da Qualidade 
Professor (a): Simone Teles
Atividade nº: 3
POLO: Comércio
LOCAL E DATA: Salvador/BA, 26/05/2020
Características da Empresa
Empresa: SPAR EMBALAGENS INDUSTRIAIS
Ramo de atuação: Indústria Plástica
Número de colaboradores: 15 
Principais clientes: Indeba Indústria e Comércio ltda, Adinor, Meyor’s Produtos Químicos
Missão: Fornecer soluções competitivas e de alta tecnologia em termoplásticos, com amor, responsabilidade e ética, visando superar as expectativas do cliente.
Ano de fundação: 2010
Identificação do Problema
O problema identificado foi o desperdício de matéria-prima. Pode-se dizer que em se tratando de produção industrial os desperdícios que podem ocorrer ao longo dos processos são diversos, vão de matéria-prima à recursos financeiros. No entanto pode-se classificar o desperdício de matéria-prima como sendo o mais urgente deste setor e também o mais passivo de ser estudado, uma vez que impacta diretamente no fluxo fabril e na quantidade do produto acabado.
As raízes do problema identificado de desperdício são: no moinho de reprocesso que devolve pedaços de plástico durante o processo de moagem que vira varredura e vai para o lixo; na caçamba misturadora de matéria-prima que ao ser aberta para limpeza acaba por derrubar e desperdiçar plástico; no setor de produção na colocação de alças nas bombonas que acabam por gerar bastante resíduo plástico que se mistura com a varredura e vai para o lixo; no processo de esvaziar os big bags de polietileno feito de forma incorreta que acaba por derrubar uma alta quantidade de polietileno no chão se misturando com varredura e indo para o lixo; na forma errada de abastecimento da máquina com aditivo de pigmento causando desperdício em massa do mesmo.
PDCA
P -
Montar um plano de treinamento;
Criar um padrão de execução;
Contenção de sobras plásticas no reprocesso;
Montagem de um recipiente para contenção de resíduo na área da produção;
Recursos necessários: um sensor de alta precisão, um recipiente acrílico, uma lona fina e correntes.
D -
Nos dias seguintes a supervisão em conjunto com o almoxarifado aplicou o plano de treinamento nos outros setores para redução do desperdício da matéria-prima no esvaziamento dos big bags e no abastecimento da máquina com o aditivo de pigmento. Foi criado um padrão de execução onde ficou definido que o almoxarife ficaria responsável pelo abastecimento do aditivo de pigmento em um recipiente específico para evitar o desperdício em massa pelo setor da produção. A equipe de manutenção fez a implementação do sensor de alta precisão para redução do nível de matéria-prima da caçamba misturadora, a instalação das lonas e correntes no moinho de reprocesso para evitar o desperdício durante o reprocessamento e a instalação de um recipiente acrílico no colocador de alças para evitar o desperdício de resíduo plástico.
C - 
Houve uma redução significatória no desperdício de matéria-prima. O plano de treinamento fez com que os colaboradores perdessem menos plástico junto com a varredura. A ação corretiva da manutenção cessou os problemas de desperdício do moinho de reprocesso e na caçamba misturadora.
A - 
O plano foi um sucesso e não foram necessárias correções, porém, a supervisão continua em busca da melhoria e na redução de 100% da perda de matéria-prima. Irá ocorrer novamente o giro do PDCA em conjunto com a equipe.
5W2H
Conclusão
Vimos por meio do PDCA que usando esse método de forma preventiva e contínua, ele auxilia na identificação de possíveis melhorias nos processos, evita tomada de decisões impulsivas tomadas pela equipe e desperdícios de recurso, além de priorizar a medição de dados e resultados essenciais para o bom gerenciamento.