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(AOL 4) Desenho Técnico Mecânico - 20201 B

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10/06/2020 Blackboard Learn
https://sereduc.blackboard.com/ultra/courses/_27706_1/cl/outline 1/6
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Usuário Edmilson da Silva
Curso 21241 . 7 - Desenho Técnico Mecânico - 20201.B
Teste Avaliação On-Line 4 (AOL 4) - Questionário
Iniciado 10/06/20 19:21
Enviado 10/06/20 19:35
Status Completada
Resultado
da
tentativa
10 em 10 pontos 
Tempo
decorrido
13 minutos
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Pergunta 1
Resposta
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Para as variações geométricas utilizadas nas tolerâncias de forma, indique o significado
de cada uma das simbologias dos elementos isolados ou associados, representadas no
desenho técnico:
Retitude, planeza, circularidade, cilindricidade, perfil de linha qualquer
e perfil de superfície qualquer.
Retitude, planeza, circularidade, cilindricidade, perfil de linha qualquer
e perfil de superfície qualquer.
Planeza, retitude, circularidade, cilindricidade, perfil de linha qualquer
e perfil de superfície qualquer.
Perfil de linha qualquer, perfil de superfície qualquer, circularidade,
cilindricidade, retitude e planeza.
Retitude, perfil de superfície qualquer, cilindricidade, circularidade,
perfil de linha qualquer e planeza.
Retitude, planeza, cilindricidade, circularidade, perfil de linha qualquer
e perfil de superfície qualquer.
Pergunta 2
1,25 em 1,25 pontos
10/06/2020 Blackboard Learn
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Resposta
Selecionada:
d.
Respostas: a. 
b.
c.
d.
e.
No setor de usinagem de uma pequena empresa, há vários desenhos com indicações
de acabamentos superficiais representados de maneira prática. Para os símbolos (a) (b)
(c) (d), indique os significados para a escolha dos processos e parâmetros na
fabricação das peças:
Superfícies em bruto (limpas de rebarbas e saliências), apenas
desbastadas, superfícies alisadas e superfícies polidas.
Nenhuma das alternativas. 
Superfícies pintadas, superfícies apenas desbastadas, superfícies
alisadas e superfícies polidas.
Superfícies em bruto (limpas de rebarbas e saliências), superfícies
alisadas, superfícies polidas e superfícies prensadas.
Superfícies em bruto (limpas de rebarbas e saliências), apenas
desbastadas, superfícies alisadas e superfícies polidas.
Superfícies apenas desbastadas, superfícies alisadas, superfícies
polidas e superfícies vitrificadas.
Pergunta 3
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
Analise as proposições abaixo:
I – A variação do parâmetro de rugosidade influencia em diversas características, entre
elas na qualidade do deslizamento e resistência ao desgaste, resistência à corrosão e a
fadiga, aparência e etc.
II – Os diversos tipos de processos de fabricação geram diferentes condições de
acabamento superficial, além disso, num mesmo processo de fabricação e dependendo
das condições de operação, pode também alterar a rugosidade de um material
trabalhado.
III – A superfície de uma peça pode ser caracterizada segundo duas principais
definições: a superfície geométrica e a superfície efetiva.
IV – Para a medição das rugosidades utiliza-se o rugosímetro.
 Sobre as afirmações acima, é CORRETO dizer que:
As alternativas I, II e IV estão corretas.
As alternativas I e II estão corretas.
As alternativas III e IV estão corretas.
1,25 em 1,25 pontos
1,25 em 1,25 pontos
10/06/2020 Blackboard Learn
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c. 
d. 
e. 
Todas as alternativas estão corretas.
As alternativas I, II e IV estão corretas.
As alternativas I, II e III estão corretas.
Pergunta 4
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Analise as proposições abaixo:
I – O uso de tolerâncias é fundamental para que o processo tenha um grau de liberdade
para eventuais variações e o projeto deve suportá-las durante a montagem do conjunto.
II – Quando não é indicada a tolerância para uma cota, é comum indicar ao fim do
desenho e próximo à legenda, que as tolerâncias seguem a ABNT, atribuindo valores de
acordo com a faixa de dimensão utilizada.
III – As tolerâncias variam segundo graus de qualidade de trabalho IT, relacionadas com
o grau de precisão de usinagem, cujo valor varia em 30 posições.
IV – Quando se deseja indicar uma tolerância já pensando no tipo de montagem, é
possível indicar as classes de tolerâncias juntas, assim não é necessário desenhar as
duas peças para indicar este tipo de montagem.
Sobre as afirmações acima, é CORRETO dizer que:
As alternativas I, II e IV estão corretas.
Todas as alternativas estão corretas.
Apenas a alternativa I está correta.
Apenas a alternativa II está correta.
As alternativas I, II e IV estão corretas.
As alternativas II e III estão corretas.
1,25 em 1,25 pontos
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Pergunta 5
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Para as variações geométricas utilizadas nas tolerâncias de posição, indique o
significado de cada uma das simbologias dos elementos, representadas no desenho
técnico:
Posição, concentricidade, coaxilidade e simetria.
Posição, concentricidade, coaxilidade e simetria.
Simetria, coaxilidade, concentricidade e posição.
Concentricidade, posição, coaxilidade e simetria.
Simetria, concentricidade, coaxilidade e posição.
Posição, coaxilidade, concentricidade e simetria. 
Pergunta 6
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Analise as proposições abaixo:
I – A vista auxiliar é utilizada em algumas peças que possuem planos oblíquos, que ao
desenhar em planos ortogonais irão deformar as representações e afetar o
dimensionamento.
II – Uma peça poderá ter vistas auxiliares correspondentes aos rebatimentos nos planos
auxiliares. 
III – No rebatimento das vistas auxiliares, utiliza-se uma linha de ruptura em qualquer
local, desde que não prejudiquem a visão dos detalhes.
IV – A vista auxiliar pode ser posicionada próxima às projeções ortogonais.
Sobre as afirmações acima, é CORRETO dizer que:
Todas as alternativas estão corretas.
Apenas a alternativa IV está correta.
As alternativas II e III estão corretas.
As alternativas II, III e IV estão corretas.
Todas as alternativas estão corretas.
Apenas a alternativa I está correta.
Pergunta 7
No projeto de um dispositivo mecânico para a montagem de uma bucha e um eixo, o
desenhista cotou as dimensões conforme ilustração. Consultando a tabela de
afastamentos, verificamos para o furo Ø 35 H7 temos +0,025 +0 e para o eixo Ø 35 r6
temos +0,050 +0,034. Qual o tipo de ajuste previsto? 
1,25 em 1,25 pontos
1,25 em 1,25 pontos
1,25 em 1,25 pontos
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Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Ajuste com interferência
Ajuste com interferência
Ajuste com folga
Ajuste incerto
Nenhuma das alternativas 
Ajuste misto
Pergunta 8
Resposta
Selecionada:
d.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Na intepretação de um desenho mecânico de uma peça, foi verificada a simbologia
abaixo para o acabamento superficial. Indique o significado correto segundo a ABNT
das informações para a correta usinagem:
Sobremetal: 3 mm, rugosidade média: 6,3 µm, processo: fresado, cut-
off: 0,8 mm e estrias de rugosidade paralelas ao plano de projeção da
vista.
Sobremetal: 0,8 mm, rugosidade média: 6,3 µm, processo: fresado e
três amostras para cut-off.
Sobremetal: 0,8 mm, rugosidade média: 6,3µm, processo: fresado, cut-
off: 3 mm e estrias de rugosidade paralelas ao plano de projeção da
vista. 
Sobremetal: 3 mm, rugosidade média: 6,3 µm, processo: fresado, cut-
off: 0,8 mm e duas amostras.
Sobremetal: 3 mm, rugosidade média: 6,3 µm, processo: fresado, cut-
off: 0,8 mm e estrias de rugosidade paralelas ao plano de projeção da
vista.
1,25 em 1,25 pontos
10/06/2020 Blackboard Learn
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Quarta-feira, 10 de Junho de 2020 19h35min32s BRT
Sobremetal: 3 mm, rugosidade média: 6,3 µm, processo: fresado, cut-
off: 0,8 mm e estrias de rugosidade perpendicular ao plano de projeção
da vista.

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