AS VANTAGENS NO PLANEJAMENTO ADEQUADO DE LAYOUT DENTRO DAS INDUSTRIAS

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AS VANTAGENS NO PLANEJAMENTO ADEQUADO DE LAYOUT 
DENTRO DAS INDÚSTRIAS 
 
 
 
Resumo 
 
 
Este artigo busca mostrar a importância da escolha assertiva de um layout para cada tipo 
de situação. É possível perceber que um layout bem planejado gera um impacto positivo a 
indústria, podendo minimizar os custos das operações e melhorar a produtividade dos processos. 
Apresentaremos alguns tipos de layout que são mais utilizados, e que quando implementados de 
forma estratégica gera a otimização dos procedimentos de fabricação do determinado produto. 
Mostraremos que o layout pode ser colocado individualmente ou juntamente com outros tipos, 
para que se possa obter os resultados esperados, deixando claro que é preciso uma análise do 
ambiente escolhido para instalação e implementação do layout, olhando para especificações e 
técnicas estudadas no presente artigo. 
 
Palavras-chave: Layout, Planejamento, Impacto, Implementação. 
 
Abstract 
 
 This article tries to show the importance of the assertive choice of a layout for each 
type of situation. You can see that a well-planned layout has a positive impact on the industry, 
which can minimize transaction costs and improve process productivity. We will present some 
types of layout that are most used, and that, when implemented in a strategic way, generate the 
optimization of the manufacturing procedures of the product in question. We will show that the 
layout can be placed individually or in conjunction with other types, so that the expected results 
can be obtained, making clear that an analysis of the chosen environment for installation and 
implementation of the layout is necessary, observing the specifications and techniques studied 
in this article. 
 
Keywords: Layout, Planning, Impact, Implementation. 
 
 
 
 
Introdução 
 
O tema de Layout refere-se, sobretudo estabelecer ou redirecionar o arranjo 
físico de uma instalação. Assim sendo, máquinas, equipamentos, mão de obra, áreas de 
movimentação e estoques são ajustadas de forma harmônica. Tendo como finalidade 
proporcionar o melhor desempenho dos funcionários e dos equipamentos, de forma que 
o trabalho proceda de modo simples e descomplicado. 
Com uma preparação de layout feita de maneira equivocada toda a capacidade e 
produtividade da organização serão atingidas, provocando paradas no procedimento, 
perca de tempo para ajuste gerando assim falhas no estoque e atrasos nas entregas dos 
pedidos, além de aumentar os custos altos e gerar prejuízos. 
Ao planejar e analisar qual tipo de layout se encaixa melhor no espaço físico da 
indústria é possível oferecer economia nos custos e maior produtividade dos 
colaboradores, evitando possíveis transtornos em uma reformulação de um novo layout 
para a indústria. 
Como justificativa o trabalho visa mostrar a importância que o layout quando 
planejado adequadamente, de modo que seja possível aproveitar ao máximo os recursos 
disponíveis, sendo os de colaboradores ou equipamentos, durante a execução dos 
processos. Ao criar uma trajetória de produção, é possível diminuir o tempo entre um 
processo e outro, tendo um controle maior de onde está o produto e em que fase se 
encontra. Sem um layout adequado podem ser gerados gargalos na produção, excesso de 
mão de obra, recursos ociosos e desperdício de tempo gerando maiores custos a 
empresa. 
O objetivo desta pesquisa é mostrar a importância da escolha adequada do layout 
de acordo com a necessidade e tipo de produto ou serviço prestado. Com isso busca 
melhorar entre outros fatores determinantes como: melhor aproveitamento de espaço, 
tempo e produtividade. 
Como fundamentação teórica foram estudados os principais conceitos dos 
autores Hergaru, Mecklenburgh e Francis, Siqueira, Slack, Chambers e Jhonston, 
Ambrose e Harris, entre outros. 
 
1. Fundamentação Teórica 
 
 Com os conceitos estudados será possível demonstrar a importância que um 
layout tem dentro da industria e apresentar seus tipos mais utilizados, sua melhor 
maneira de planejamento e como deve ser implantado dentro do espaço físico 
disponível. 
 
1.1 Conceito de Layout 
 
Para definir o layout de uma indústria é necessário decidir como será o ambiente 
de cada processo, ou seja, como será seu arranjo físico. É preciso definir como todo 
material, equipamentos, maquinários e pessoas envolvidas no processo deverão estar 
posicionados para melhor atender o processo de produção. 
A expressão layout ou disposição física está atrelada a acomodações industriais, 
contudo, sua aplicação é mais abrangente e pode se estender a instalações como, lojas 
comerciais, escritórios, armazéns, e assim por diante. Por conceito podemos atestar que 
layout é a forma que um determinado espaço é ordenado. 
 Desta forma, HERAGU (1997), classifica o layout de uma instalação como 
sendo a disposição de tudo o que é necessário para a produção de bens ou prestação de 
serviços sendo a instalação, a área que facilita o desempenho de qualquer trabalho. 
O layout é uma característica intrínseca a qualquer operação, visto que 
determina a sua forma, aparência e a maneira como materiais, informações e clientes 
fluem através dessa operação (SLACK, et al., 1997). A vista disto o autor delineia 
layout padrão aquele que procura reduzir o distanciamento total percorrido, com o 
deslocamento mais apropriado dos materiais em busca de custos reduzidos no 
armazenamento com maior flexibilidade. 
O estudo do planejamento de layout, normalmente é abordado como fator 
quantitativo, tendo como objetivo minimizar o custo de movimentação de pessoas e 
materiais numa instalação concreta, (MECKLENBURGH, 1985 e FRANCIS et 
al.,1992). Ainda assim, segundo FRANCIS e WHITE, (1974), o estudo de layout deve 
considerar fatores qualitativos, tais como, a segurança da instalação, a flexibilidade do 
layout, o ruído e a estética. 
Nas diversas aplicações das concepções de layout a particularidades para cada 
caso, vale ressaltar que o senso de melhoria continua converge em todas essas 
aplicações no que tange seu objetivo final que é criar/ ajustar a disposição dos 
elementos matérias e humanos da melhor forma possível, para que a fluidez dos 
processos progrida ao mais baixo custo com desenvolvimento sustentável em todos os 
âmbitos. 
 
1.2 Tipos de layout 
 
De acordo com Siqueira (p.99, 2009) layout é a forma em que são distribuídos 
os recursos produtivos no espaço. Na indústria é possível identificar alguns tipos 
básicos de layout que são muito encontrados, eles podem ser feitos de várias formas. 
Vamos nos aprofundar no conhecimento de quatro deles que são: 
 O layout Funcional; 
 Layout em linha; 
 Layout celular; 
 Layout de posição fixa. 
 
Layout Funcional, os recursos são posicionados em locais específicos 
formando áreas ou setores. Tendo assim, uma plasticidade para que seja possível 
atender as mudanças que surgem no mercado, porém o seu percurso se torna mais longo 
até chegar a sua finalização. A figura 1, ilustra um modelo de layout funcional dentro de 
uma metalúrgica que contém áreas de usinagem, pesagem, furação, montagem e 
acabamento (SIQUEIRA, p. 100, 2009). 
 
Figura 1: Modelo de layout funcional dentro de uma metalúrgica 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Siqueira (p.100, 2009) 
 
 O layout funcional é bem flexível e pode atender produtos diversificados com 
quantidades variáveis, sendo adequado para as indústrias com produções que podem ser 
feitas em pequenas ou médias quantidades. 
 
Layout em linha não é muito flexível, por isso acaba sendo indicado para 
operações que são pouco diversificadas e seu investimento em equipamentos pode ser 
bem alto. Seus recursos são colocados de forma linear, de acordo com a sequência das 
operações. Esse tipo de layout também pode ser colocado em outras formas como em S, 
U ou L(SIQUEIRA, p. 100, 2009). 
Figura 2: Modelo de layout em linha com formato U 
 
 
Fonte: Siqueira(p. 101, 2009) 
 
O layout em linha tem seu caminho definido, sendo preferido pelas indústrias na 
fabricação de um produto em larga escala que tornara a produção ainda mais eficiente. 
 
Layout celular é constituído por duas ou mais estações em um mesmo local, 
onde é possível executar por completo uma etapa da fabricação. Entre as células existe 
um fluxo em linha, tornando sua flexibilidade média e com índice de qualidade elevado, 
por isto, exige um comprometimento grande por parte dos colaboradores de cada célula. 
Nesta figura, podemos observar uma fábrica de aparelhos com duas estações 
(SIQUEIRA p.101, 2009). 
 
Figura 3: Modelo layout celular com duas estações 
 
 
Fonte: Siqueira (p. 101, 2009) 
 
 O layout celular, seus produtos podem ser encaminhados para outra célula com 
outro tipo de produção, tendo uma maior flexibilidade nos processos e diminuindo os 
estoques e transportes de materiais. 
 
Layout de posição fixa é praticamente impossível de ser movido por ser muito 
grande e pesado, por isto, é colocado de forma fixa e os outros equipamentos utilizados 
na produção são deslocados ao seu redor. Na figura a seguir podemos observar um 
modelo de layout fixo onde um navio está sendo construído, os trabalhadores e 
equipamentos devem se deslocar em torno para sua produção(SIQUEIRA, p. 102, 
2009). 
 
Figura 4:Modelo de layout fixo na produção de um navio 
 
Fonte: Siqueira (p. 102, 2009) 
 
 O layout de posição física, os produtos que estão sendo produzidos não se 
movem, pois se torna praticamente impossível seu deslocamento devido ao tamanho e 
peso de seus componentes. Esse tipo de processo é utilizado na construção de pontes, 
navios, aviões entre outros. 
 
Existem algumas maneiras para escolher o tipo de layout mais adequado para a 
indústria em seu sistema produtivo. Com base em uma ferramenta de Slack, Chambers e 
Jhonston (2008) que é apresentada como uma solução que considera os volumes e as 
variedades na produção, onde a decisão deve ser tomada avaliando as vantagens e 
desvantagens de cada layout (SIQUEIRA, p. 103, 2009). 
 
 Figura 5:Ferramenta para decisão de layout 
 
 
 
Fonte: Siqueira (p.103, 2009) 
 
 Os tipos de layout dentro uma indústria tem grande importância e se mal 
planejado poderá prejudicar andamento da produção devido as máquinas estarem fora 
de lugar ou distantes, o que gera grande perda de tempo, espaço e dificulta a condução 
do estoque dentro do setor, podendo ocasionar perdas de peças no decorrer da 
fabricação. Que levam a indústria ser ineficaz em seus processos diminuindo as 
possibilidades de gerar mais lucros. 
 
1.3 Planejamento de layout 
 
 O planejamento de um layout consiste no ato de organizar determinadas 
atividades e processos para atingir um objetivo, quando bem elaborado a chance de 
êxito é promissora. O planejamento proporciona redução de tempo e dinheiro, como 
também aperfeiçoa a chance de melhoria e com isso garante o sucesso, também 
colabora para a diminuição de risco na produção. O desenvolvimento adequado do 
mesmo mostra aos gestores o aproveitamento de uma grande oportunidade de como 
otimizar os recursos disponíveis. 
 Segundo Ambrose e Harris (2012, p. [9]), “O Layout é o arranjo de elementos de 
um design em relação ao espaço que eles ocupam e em conformidade com um esquema 
estético geral. Também podemos chamá-lo de gestão da forma e do espaço”. O Layout, 
portanto, busca minimizar os custos e os espaços dentro de uma organização visando 
melhorar o rendimento do mesmo trazendo benefícios aos indivíduos que se utilizam 
dessa ferramenta. 
Após o desenvolvimento do Layout, inicia-se um processo de 
seleção, onde essa ferramenta passa por uma avaliação de viabilidade 
e aprovação entre as áreas envolvidas onde analisam se os critérios 
utilizados no projeto que foram satisfeitos (KERNS, 1999 apud 
TORTORELLA, FOGLIATTO, 2008, p. 612). 
 
Após o desenvolvimento do arranjo físico, os gestores analisam a 
esquematização da ferramenta e viabilizam sua utilização no espaço físico industrial na 
qual houve solicitação. 
De acordo com MUTHER, “Além disso, eles permitem que o usuário-chave e os 
envolvidos que irão aprovar o layout participem das decisões tomadas” (MUTHER et 
al, 2000 apud TORTORELLA, FOGLIATTO, 2008, p. 612). 
 
Apesar do problema de layout de uma empresa ser um tema de 
grande relevância prática, a literatura sobre sistemática para avaliação 
das alternativas de layout e relativamente ilimitada. A avaliação de 
alternativa de layout consiste em analisar as condições de tempo, 
espaço e informação. Assim permitindo encontrar soluções para tornar 
objetiva a avaliação do layout proporcionando uma seleção da melhor 
alternativa. (LIN; SHARP, 1999 apud TORTORELLA, FOGLIATTO, 
2008, p. 612). 
 
Portanto para começar uma empresa devem-se analisar quais os principais 
objetivos da mesma, para então conseguir dar início a um processo de estruturação, o 
layout é de extrema importância para qualquer instituição, deve ser bem planejado 
desde a entrada da matéria prima até a sua saída, buscando minimizar o tempo e os 
custos e melhorar a qualidade de seus produtos, além de atender as expectativas de seus 
usuários trazendo maior conforto em seus locais de trabalho. 
O responsável pela elaboração do planejamento de layout deve analisar diversas 
vertentes, Russel (2002) apud Neumann; Scalice (2015 p. 14) ressalta que “as decisões 
fundamentais para o planejador de layout envolvem o volume de capital a investir, a 
facilidade de criação de pontos de estoque, o ambiente e atmosfera do trabalho...”, ou 
seja, todo o ambiente necessita de prévia análise para execução do planejamento. 
 
1.4 Impacto e implementação de um layout 
 
 De acordo com Siqueira (p.98, 2009) um layout bem planejado gera grandes 
impactos positivos, onde causa um desempenho maior na produção. Isso permite que as 
operações para fabricação de determinados produtos sejam mais eficazes e eficientes, 
tornando os resultados garantidos. Por isso se torna necessário um planejamento 
adequado e preciso na escolha do layout e na sua implantação. 
 Em alguns casos o layout é planejado de maneira incorreta, fazendo-se 
necessária algumas mudanças. Além de causar confusão nos fluxos, perder muito 
tempo na produção. Porém, é difícil de serem realizadas, já que geram grandes custos, 
tendo que provavelmente ser parada toda uma linha de produção para o reajuste do 
layout que está gerando resultados insatisfatórios (SIQUEIRA, p.98,2009). 
 A sua implementação ou mudança, normalmente é defina pelo nível estratégico 
ou tático da empresa, pois envolve um bom planejamento e grandes custos. Esse tipo de 
decisão por ser feita por vários motivos, como para introdução de uma nova linha de 
processos para fabricação de determinados produtos, um elevado custo operacional, 
melhoria do espaço físico. O layout deve ser flexível as mudanças, pois podem ocorrer 
algumas necessidades da parte da operação como redução da distância percorrida pelos 
processos de produção, considerando uma boa utilização do espaço (PEINADO E 
GRAEML, 2007). 
 De acordo com Slack et al. (p.214, 2007) para se decidir como implantar um 
layout deve ser analisada suas vantagens e desvantagens e ter um entendimento correto 
sobre elas. Tendo em vista, os custos aproximados de sua escolha, pois ter o valor exato 
dos custos se torna difícil obter já que existem vários fatores a analisar. 
 
Tabela 1: Vantagens e desvantagens de cada tipo de Layout 
TIPOS DE LAYOUT VANTAGENS DESVANTAGENS 
FUNCIONAL 
 
Flexibilidade; Menor 
investimento; Alcance da 
supervisão. 
Espaço utilizado é maior; 
Dificuldade em controlar 
fluxos; Tempo alto de 
produção. 
LINHA 
Reduz tempo; Fácil controle; 
Produção simples; Baixa 
necessidade de inspeção. 
Alto investimento; 
Inflexibilidade; 
Vulnerabilidade na produção. 
CELULAR 
Redução de espaço, estoques,lead-time; Operários 
multifuncionais; Motivação. 
Alto investimento; 
Dificuldade em alterar o 
layout; Capacidade adicional. 
FIXO 
 
Produto não se move; 
Variedade na mão de obra; 
 
Baixa eficiência; Produtos de 
baixa escala; Grande 
movimentação de mão de obra 
e equipamentos. 
Fonte: Slack et al. (p.214, 2007) Adaptado 
 
 Antes de implementar um layout deve ser analisados todos os aspectos da 
indústria, como qual produto será produzido, o espaço físico e suas vantagens e 
desvantagens. Isto faz com que os equipamentos, os colaboradores, as instalações e 
maquinário estejam alocados de forma adequada, para que sejam evitadas futuras 
mudanças por erro no modelo de layout. Como já foi dito, gera grandes custos uma 
mudança no layout e pode se tornar longo o processo de reparo, afetando todo o fluxo 
de materiais, e atrasos no cumprimento de contratos com os clientes. 
 
2. Metodologia 
 
Para elaboração deste trabalho foram feitas pesquisas bibliográficas e eletrônica 
referentes ao assunto de layout e suas vantagens como artigos, teses e livros. Por meio 
destas informações adquiridas, este trabalho vem falar de forma simples e objetiva os 
tipos de layout e suas vantagens e assim conseguir transmitir uma informação clara e de 
fácil compreensão. 
 
3. Problemática 
 
Dentre todos os motivos para se reorganizar o layout de uma empresa 
observamos a defasagem de seus modelos atuais com necessidade de serem adequados 
para a melhoria organizacional da produção, dos quais elencamos alguns deles: 
- Quando adquirimos na linha de produção novos produtos, o layout deve ser alterado 
modificando assim o método de produção para melhor eficiência, fluxo de matérias, 
equipamentos e estocagem de produtos. 
- Os recursos que ficam distantes uns dos outros podem ocasionar um deslocamento 
desnecessário dos colaboradores, gerando uma perda de tempo na produção muito alta. 
- As condições das instalações inapropriadas como sinalização, iluminação, ventilação e 
temperatura. 
- Cortes de mão de obra ou equipamentos que geram um novo fluxo de produção. 
 
3. Resultados Esperados 
 
 Esperamos que este trabalho tenha uma contribuição para um melhor 
entendimento de layout e como ele pode ser um procedimento que executado de forma 
estratégica irá contribuir na otimização dos processos de produção, aumentando a 
produtividade e tornando a organização mais competitiva. Nesse estudo, vimos que o 
layout atribuiu várias vantagens para a indústria quando utilizado adequadamente de 
acordo com cada tipo de processo da produção. 
 Ao planejar um layout será possível diminuir custos para indústria, de forma que 
reduzirá os investimentos com transporte de uma operação para outra, o tempo se 
tornará mais produtivo, o espaço será utilizado de forma mais adequada. Com isso, 
podemos harmonizar e integrar todos os procedimentos de produção, resultando em um 
rendimento máximo de todos os fatores da produção. 
 
4. Considerações Finais 
 
 O layout dentro de uma indústria é essencial para seu desempenho de forma 
positiva, pois se os equipamentos, maquinários e os colaboradores não estiverem 
trabalhando em forma proporcional e adequada aos processos, a produção se torna 
frágil ficando propicia a erros de controle de materiais, imprevistos em relação ao 
tempo, podendo ocasionar extravios de produtos durante sua fabricação. 
Podemos perceber que para a elaboração de um layout é uma tarefa difícil e 
desafiadora, pois são envolvidos vários fatores para seu planejamento sendo eles, 
humanos, equipamentos, espaço físico e maquinário. No entanto ao minimizar a 
distância em qual será percorrida pelo produto ate a sua produção final, e aproximando 
os setores com processos parecidos e seguintes ao o outro, pode-se obter um resultado 
maior na produtividade da indústria. 
 Com um layout feito adequadamente dentro dos processos de produção 
na indústria, será possível melhorar os fluxos, o espaço físico dos equipamentos, 
reduzir custos e tempo de produção, tornando a organização ainda mais competitiva em 
relação ao mercado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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