trabalho ensaios original - WORD1

Prévia do material em texto

CENTRO UNIVERSITÁRIO DO NORTE – UNINORTE 
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL 
 
 
 
 
 
CARLOS ALBERTO BRAGA SIQUEIRA 
MATRÍCULA:13226908 
TURMA: CVM05S1 
 
 
 
 
 
 
 
Construção Civil II 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANAUS – AM 
2020 
 
 
NOME DO ALUNO 
MATRÍCULA: 
TURMA: 
 
 
 
 
 
Ensaios laboratoriais 
 
 
 
 
 
 
Trabalho acadêmico apresentado ao 
Curso de Engenharia Civil do Centro 
Universitário do Norte, como 
requisito parcial para obtenção da 
nota para 2ª ARE. 
Professor (a):José Lucinaldo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANAUS – AM 
2020 
 
 
RESUMO 
 
O relato vai disser o entendimento sobre ensaios laboratoriais ,bem como sua 
finalidade no geral no ponto de vista do aluno sobre ensaios e procedimentos 
pedidos pelo professor . Seguindo as normas . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
Roteiro para apresentação dos relatórios 
1.1 - Ensaio: Determinação da massa específica por meio do frasco Chapman 
 
1.2 - Ensaio: Agregados em estado solto - Determinação da massa unitária 
 
1.3 - Ensaio: Agregados em estado solto - Determinação da massa unitária 
compactada 
 
1.4 - Ensaio: Determinação da umidade superficial dos agregados por secagem em 
estufa e queima com álcool 
 
1.5 - Ensaio: Determinação da umidade superficial do agregado miúdo pelo método do 
frasco de Chapman 
 
1.6 - Ensaio: Agregados - Determinação da massa específica, massa específica aparente9 
e absorção de água do agregado graúdo 
 
1.7 - Ensaio: Determinação da composição granulométrica segundo a ABNT NBR NM 
248:2003 – Agregados - Determinação da composição granulométrica. 
 
1.8 - Ensaio: Determinação do Inchamento de Agregado Miúdo 
 
1.9 - Ensaio: Determinação de materiais Pulverulentos 
 
2.0-Ensaio: determinação da massa específica do Cimento Portland. 
 
2.1-Ensaio: Determinação do coeficiente de vazios de agregados miúdos 
 
2.2-Ensaio: Determinação da pasta de consistência normal do cimento Portland - NBR 
NM 43/2003 
 
2.3-Ensaio: Determinação do tempo de pega do cimento Portland - NBR NM 65 
 
2.4-Ensaio: determinação da massa unitária do Cimento Portland 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
 
No presente trabalho o aluno relatara ensaios e seus procedimentos 
de acordo como com as normas ,de forma a explica-las de forma 
reduzida e resumida, cada procedimento proposto pelo professor 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.0-Determinação da Massa Específica (γ) do Cimento Portland (NBR NM 23: 2001) 
 
 
Determinar a massa específica do cimento Portland utilizando o frasco 
volumétrico de Lê Chatelier. 
Materiais e Equipamentos 
- Frasco volumétrico de Lê Chatelier, com 250 mm de altura e bulbo com 
aproximadamente 250 cm³ de capacidade até a marca zero da escala. 
- Balança de precisão 
- Recipiente com capacidade suficiente para conter a amostra de cimento; 
- Funil de vidro; 
- Fio de aço para limpeza de funil e frasco; 
- Folha de papel sulfite 
- Espátula; 
- Pincel; 
- 250ml de líquido que não reaja quimicamente com o cimento 
(querosene); 
- 60g de cimento. 
Procedimento 
1. Coloca-se no frasco de Lê Chatelier 250 ml de um líquido que não reaja 
com o cimento (querosene). 
2. Em seguida coloca-se o frasco sobre uma superfície reta e faz-se a 1ª 
leitura (Lo) na parte inferior do menisco. 
3. A seguir, com auxílio de uma espátula e um funil de vidro, coloca-se no 
frasco os 60g de cimento, tendo-se o cuidado de evitar que o cimento fique 
aderido nas paredes do frasco acima do líquido. 
4. Em seguida o frasco deverá ser fechado. Toma-se o frasco por sua parte 
superior, e inclinando-o, gira-se alternadamente num e noutro sentido, até que 
se voltando à posição vertical, não haja imersão de bolhas de ar. 
 
 
5. Volta-se o frasco a superfície reta, espera a decantação completa do 
material e faz-se a leitura final (Lf). 
Resultados 
Os resultados foram obtidos através da aplicação das formulas descritas a 
baixo: 
γ = = g/cm³ ou γ = = g/cm³[pic 5][pic 6] 
O volume do cimento será dado pela equação V = Lf – Lo 
Resultados Obtidos 
Resultados 
Os resultados foram obtidos através da aplicação das formulas descritas a 
baixo: 
γ = = g/cm³ ou γ = = g/cm³[pic 5][pic 6] 
O volume do cimento será dado pela equação V = Lf – Lo 
Resultados Obtidos 
Conclusão 
Conforme os resultados obtidos através do ensaio executado seguindo os procedimentos 
citados neste relatório e a normativa NBR NM 23: 2001 que rege este tipo de ensaio, 
encontramos a massa especifica do cimento utilizado (CP-II E 32) igual a 2,96 g/cm³ 
(γ =2,96 g/cm³); sabendo que ao conhecer a massa especifica do material podemos 
determinar a dosagem do concreto, fazendo uso do consciente obtido nos cálculos de 
consumo dos produtos na 
 
 
2.1-Determinação do coeficiente de vazios de agregados 
miúdos 
 
Definição: Coeficiente de Vazios é a relação entre o volume de vazios e o 
volume total aparente. Massa unitária compactada é a relação entre sua 
massa e seu volume compactado segundo um determinado processo, 
considerando-se também os vazios entre os grãos. Pode ser feita com um 
único agregado ou com uma composição destes. 
 
 
Objetivo: Especifica uma metodologia de ensaio para a determinação do 
coeficiente de vazios. 
Equipamento utilizado: 
 Balança com capacidade de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos; 
 Frasco de Chapman conforme especificado na NBR 9775, 
 Espátula para manuseio da amostra, 
 Recipiente para coleta de amostra. 
. Amostra utilizada: 
 Areia seca. 
Procedimento Experimental: 
 Adicionar água e areia simultaneamente no frasco Chapman até 
corresponder a um volume de 400 cm3 
 ou mL; 
 Em seguida determinar a massa total (massa de agua + massa areia); 
 Agitar até eliminar as bolhas de ar; 
 Adicionar uma quantidade proporcional de ambos; 
 Efetuar a leitura de nível atingindo pela água. 
 Deve-se conhecer previamente o γ da areia. 
Resultados: 
 
 A massa de água é igual ao volume de vazios. 
onde: Cv= coeficiente de vazio 
 mT= massa total (areia + água ), (g); 
 γ= massa específica (g/cm3 
 ou kg/dm³) 
Nota: 
 Média de duas determinações; 
 
 
 Os resultados não devem diferir entre si mais do que 0,5%. 
 
2.2-Determinação da pasta de consistência normal - NBR NM 43/2003 
Definição: Cimento Portland, foi o nome dado em 1824 pelo químico 
britânico Joseph Aspdin ao descobrir o tipo de pó de cimento, em 
homenagem à ilha britânica de Portland. Joseph Aspdin queimou 
conjuntamente pedras calcárias e argila, transformando-as num pó fino. 
Percebeu que obtinha uma mistura que, após secar, tornava-se tão dura 
quanto as pedras empregadas nas construções. A mistura não se dissolvia em 
água e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de 
cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades 
de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da ilha britânica de Portland. 
Objetivo: 
 Calcular a % de água necessária à obtenção da consistência normal da 
pasta de cimento que posteriormente será utilizado para determinação da 
pega do cimento. 
Equipamento utilizado: 
 Balança com resolução de 0,1g e capacidade mínima de 1000,0g; 
 Misturador mecânico (argamassadeira) composto de uma cuba de aço 
inoxidável com capacidade de aproximadamente 5 litros e de uma pá 
de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetário, 
em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos; 
 Espátula metálica; 
 Molde tronco-cônico; 
 Placas de vidro com pelo menos 5mm de espessura; 
 Aparelho de Vicat: é um suporte que sustenta uma haste móvel quepesa 300,00 ± 0,05g. Uma extremidade de sondagem da haste móvel 
(sonda de Tetmajer) tem 10 ± 0,05mm de diâmetro e um comprimento 
mínimo de 50mm. 
 A outra extremidade de sondagem da haste móvel (agulha de Vicat) 
tem diâmetro compreendido entre 1,11 e 1,14mm e comprimento 
 
 
mínimo de 50mm; 
O aparelho de Vicat consiste em um suporte, que sustenta uma 
haste móvel que pesa (300 + 0,5 g). 
 A extremidade de sondagem da haste móvel (sonda Tetmajer) 
tem (10+0,05 mm) de diâmetro em um comprimento mínimo de 
50 mm. 
 A outra extremidade tem uma agulha com dimensões abaixo. 
 A haste pode ser colocada no suporte em qualquer das duas 
posições e pode ser mantida na altura desejada por meio de um 
parafuso. A haste possui ainda um indicador ajustável, que se 
desloca ao longo de uma escala graduada em milímetros, presa 
firmemente ao suporte, e que permite a leitura da distancia entre 
o fundo do molde e a extremidade da sonda ou agulha. 
Procedimento Experimental: 
1. Zerar o aparelho de Vicat 
a. Descer a haste metálica até a placa de metal; 
b. Deixar a haste solta e em repouso, de modo que a sonda fique livremente 
encostada na placa de metal; 
c. Ajustar o indicador do aparelho no zero da escala; 
d. Subir a haste e fixá-la através do parafuso específico; 
2. Preparar pasta padrão 
a. Colocar com o auxílio do copo Becker uma quantidade de água na cuba do 
misturador, medida essa que será determinada por tentativas (ma); 
b. Adicionar lentamente a massa de cimento (mc = (500 ± 0,1)g); 
c. Aguardar 30 s; 
d. Ligar o misturador na velocidade baixa por 90 s; 
e. Desligar o misturador; 
f. No espaço de 15 s raspar as paredes da cuba com espátula de borracha; 
k. Misturar na velocidade alta por 60 s; 
3. Encher a forma tronco-cônica 
a. Colocar o molde sobre a placa base; 
 
 
b. Encher o molde rapidamente, utilizando espátula metálica; 
c. Rasar o molde com a régua metálica; 
4. Colocar a forma tronco-cônica sob o aparelho de Vicat 
5. Descer a sonda (haste) até a superfície da pasta (centralizar); 
6. Apertar o parafuso fixador da haste; 
Ú7. Após 45 s do término da mistura, soltar a haste por 30 s; 
8. Efetuar a leitura do indicador; 
Resultados: 
 A consistência da pasta é considerada normal quando a sonda parar a 
uma distância de 6 ± 1mm da placa de vidro; 
 Caso não se obtenha a consistência, limpe a sonda bem como todo o 
equipamento e refaça o ensaio com outra quantidade de água; 
Obs.: 
 Não é permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta. 
 Não é permitido reaproveitar uma pasta corrigindo sua quantidade de 
água. 
 
 
2.3-Determinação do tempo de pega do cimento Portland - NBR NM 65 
 
Definição: Cimento Portland, foi o nome dado em 1824 pelo químico 
britânico Joseph Aspdin ao descobrir o tipo de pó de cimento, em 
homenagem à ilha britânica de Portland. Joseph Aspdin queimou 
conjuntamente pedras calcárias e argila, transformando-as num pó fino. 
Percebeu que obtinha uma mistura que, após secar, tornava-se tão dura 
 
 
quanto as pedras empregadas nas construções. A mistura não se dissolvia em 
água e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de 
cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades 
de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da ilha britânica de Portland. 
Objetivo: 
 Determinar os tempos (intervalos) de início e fim de pega da pasta de 
cimento Portland; 
Equipamento utilizado: 
 Balança com resolução de 0,1g e capacidade mínima de 1000,0g; 
 Misturador mecânico (argamassadeira) composto de uma cuba de aço 
inoxidável com capacidade de aproximadamente 5 litros e de uma pá 
de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetário, 
em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos; 
 Espátula metálica; 
 Molde tronco-cônico; 
 Placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura; 
 Béquer plástico, destinado a conter a água de amassamento; 
 Aparelho de Vicat. 
Procedimento Experimental: 
1. Preparação da pasta para o cimento 
a. Preparar uma pasta com 500g de cimento e água necessária para a consistência 
normal conforme a norma NM 43 anotando o horário em que se deu o contato do 
cimento com a água; 
b. Encher o molde tronco-cônico de acordo com a norma NM 43. 
c. Armazenar o molde tronco-cônico em câmara úmida ou submersa num 
recipiente com agua por 30 min. 
2. Tempo do início de pega: 
a. O início da pega é constatado no momento em que a agulha (agulha de inicio de 
pega) estacionar a (4 ± 1) mm da placa de vidro (anote o horário); 
b. Caso não seja constatado o início de pega, levante a haste com a agulha, limpe-a 
e volte a descê-la até a superfície da pasta de modo que a nova tentativa não se dê 
 
 
a menos de 10 mm da borda do molde e entre as tentativas anteriores; 
c. Entre a execução das tentativas o molde deve ser mantido na câmara úmida; 
d. Até a constatação do início de pega fazer a leitura a cada 10 min (respeitando os 
espaçamentos citados) e após o fim do início da pega, continuar a fazer as leituras 
em intervalos de 30 min 
3. Tempo do fim de pega: 
a. Substituir a Agulha de Vicat para a determinação do tempo de início de pega 
pela Agulha de Vicat para a determinação do tempo de fim da pega, cujo acessório 
anular facilita a observação exata de penetrações pequenas; 
b. Inverter o molde cheio, de forma que os ensaios sejam feitos na face oposta 
(que estava em contato com a base), e efetuar as medidas conforme anteriormente, 
lembrando de manter o molde em câmara úmida entre as medidas; 
c. O fim de pega é constatado quando a agulha penetrar pela primeira 
vez apenas 0,5 mm na pasta. (anote o horário); 
 
 
 
Resultado 
 O tempo de início de pega é o intervalo decorrido desde a adição de 
água ao cimento até o momento em que a agulha de Vicat estacionar a 
(4 ± 1) mm da base do molde que contem a pasta de cimento; 
 O tempo de fim de pega é o intervalo decorrido desde a adição de 
água ao cimento até o momento em que a agulha de Vicat penetra 0,5 
mm na pasta de cimento; 
Precauções durante ensaio: 
 Não é permitida a determinação dos tempos de início e fim de pega na 
pasta que já tenha sido utilizada para determinar a água da 
consistência normal. Nas determinações dos tempos de início e fim de 
pega, as tentativas não podem ser feitas a menos de 9 mm de borda 
superior do molde, nem a menos de 6mm uma das outras. 
 O resultado do tempo de início de pega é expresso em horas e 
 
 
minutos, com aproximação de 5 minutos. 
 
2.4-DETERMINAÇÃO DE MASSA UNITARIA DO CIMENTO PORTLAND 
1) OBJETIVO: 
A experiência realizada no laboratório tem como objetivo a mensuração da massa unitária do 
cimento ou sua densidade. 
 
2) INTRODUÇÃO 
O cimento é um dos materiais mais utilizados na construção civil. Os bons índices de qualidade 
técnica e performance são essenciais para utilizar de modo adequado o cimento em todos os 
processos que envolvem a construção. É por este motivo que é imprescindível a avaliação de 
determinados índices, entre eles, a massa unitária do cimento. Esta propriedade permite 
quantificar corretamente a quantidade do material a ser utilizado na produção do concreto. 
 
3) MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS 
Para execução deste ensaio foram utilizados os seguintes materiais e equipamentos: 
- Cimento 
- Caixote de volume de 20 litros 
- Balança 
 
4) PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 
Para se determinar a massa específica do cimento foi adotado o seguinte procedimento: 
1. Pesar o caixote vazio 
2. Preencher o caixote com cimento deixando-o cair de uma altura mínima de 20cm afim de 
uniformizar a compactação do cimento dentro do caixote 
3. Retirar o excesso de cimento que esteja ultrapassando o volume do caixote com uma régua. 
4. Pesar o caixote cheio de cimento na balança 
5. Calcular a diferença de massa do caixotecheio e vazio 
6. A massa específica do cimento é o resultado obtido anteriormente dividido pelo volume do 
caixote (kg/L) 
7. Realizar o procedimento acima para uma segunda determinação da massa específica do 
cimento. 
8. A média das duas determinações é a massa específica observada no experimento. 
5) RESULTADOS E DISCUSSÕES 
 
Para efetuar os cálculos, utilizamos os valores da tabela a seguir: 
 
Medições 
Resultados 
 
Ensaio I 
Ensaio II 
Volume da Caixa (l) 
20l 
20l 
Massa da caixa cheia (kg) 
28,79kg 
28,71kg 
 
 
Massa da caixa vazia (kg) 
8,52kg 
8,51kg 
 
Com os resultados, subtraiu-se o resultado da massa da caixa vazia pela 
massa da caixa cheia para obter a massa do cimento em quilogramas. 
Após obter este resultado, foi aplicada a fórmula de massa unitária, 
chegando aos resultados apresentados na tabela a seguir: 
 
Fórmula de massa unitária d = m/V m = massa 
V = volume 
 
Medições 
Resultados 
 
Ensaio I 
Ensaio II 
Massa do cimento (kg) 
20,2kg 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. CONCLUSÃO 
 
De fato há vários métodos e meios de teste laboratoriais que nos da 
informações para melhorar nosso processo ,se forma que nos possamos 
otimizar e melhorar o mesmo, como material disponível . 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
Google 
DA SILVA, N. G. Argamassa de revestimento de cimento, cal e areia britada 
de rocha calcária: Curitiba, 
Universidade Federal do Paraná–Departamento de Construção Civil 2006. 
GOMES, P.; BARROS, A. Métodos de dosagem de concreto autoadensável. 
São Paulo. Pini, 2009. 
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: microestrutura, propriedades 
e materiais. Ibracon, 2008. ISBN 
8598576123. 
MORESI, E. Metodologia da pesquisa. Universidade Católica de Brasília, 
2003. 
SCHNITZLER, E. et al. Proposta de Análises Rápidas De Calcários Da 
Região De Ponta Grossa Por 
Termogravimetria (Tg), Comparadas Com As Titulações Complexométricas 
Clássicas. Publicatio UEPG-Ciências 
Exatas e da Terra, Agrárias e Engenharias, v. 6, n. 01, 2009. ISSN 1809-0281. 
 
 
 
 
 
	2.0-Determinação da Massa Específica (γ) do Cimento Portland (NBR NM 23: 2001)