Manual Hitachi

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SET FREE
SET FREESET FREE
SET FREE SE
T FREE
SET FREESET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREESET FREE
SET FREE S
ET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE S
ET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE S
ET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE S
ET FREE
SET FREE
SET FREE S
ET FREE
SET FREE SET
 FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE
SET FREE SE
T FREE
SET FREE
SET FREE S
ET FREE
SET FREE
SET FREE
RPC
ISO 9001:2000
RPI
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
RCI
LINHA SET FREE
SÉRIES FSNB / FSNB1
RPDV + RPDT
RPPV + RPPT
Manual do Proprietário
Manual de Instalação
2
CODIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS ............................................................................................................................................03
6. CONEXÕES COMAREDE ELÉTRICA ..........................................................................................................................................27
7. CICLO FRIGORÍFICO.....................................................................................................................................................................36
8. TESTE OPERACIONAL DO EQUIPAMENTO ................................................................................................................................38
10. DESENHOS DIMENSIONAIS.......................................................................................................................................................47
1. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO .....................................................................................................................................................05
2. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO ..............................................................................................................................................05
3. INSTALAÇÃO DAUNIDADE INTERNA .........................................................................................................................................05
4. CONEXÕES E TUBULAÇÃO .........................................................................................................................................................18
5. TUBULAÇÃO DE DRENO..............................................................................................................................................................22
9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS...................................................................................................................................................42
3.1. Instalação da Unidade RPC .......................................................................................................................................................06
3.2. Instalação da Unidade RCI.........................................................................................................................................................07
3.2.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora ...........................................................................................................................07
3.2.2.Abertura do Teto Falso .........................................................................................................................................................08
3.2.3. Instalação ............................................................................................................................................................................08
3.2.3.1. Montagem da Unidade Evaporadora..............................................................................................................................08
3.2.3.2. Posicionamento da Unidade Evaporadora naAbertura do Teto Falso.............................................................................09
3.2.4. Instalação do Painel deAr ....................................................................................................................................................10
3.2.4.1. Acessórios para Instalação ...........................................................................................................................................10
3.2.4.2. Instalação do Painel.......................................................................................................................................................10
3.2.4.3. Procedimento para Instalação do Painel ........................................................................................................................11
3.3. Instalação da Unidade RPI.........................................................................................................................................................12
4.1. Materiais para Tubulação...........................................................................................................................................................18
4.2. Suspensão da Tubulação de Refrigerante..................................................................................................................................18
4.3. Ligação da Tubulação para a Unidade Evaporadora ..................................................................................................................19
4.3.1. Unidade RPC.......................................................................................................................................................................19
4.3.2. Unidade RCI ........................................................................................................................................................................20
4.3.3. Unidade RPI ........................................................................................................................................................................20
4.4. Conexão Frigorífica ...................................................................................................................................................................21
4.5. Trabalho de Soldagem...............................................................................................................................................................21
5.1. Observações Gerais ..................................................................................................................................................................22
5.2. Instalação de Dreno para a Unidade Evaporadora RPC .............................................................................................................22
5.3. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RCI .................................................................................................................23
5.4. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPI .................................................................................................................24
3.4. Instalação da Unidade RPDT + RPDV........................................................................................................................................13
3.4.1. Espaço para Instalação e Manutenção.................................................................................................................................13
3.4.2. Posições de Montagem........................................................................................................................................................14
3.4.2.1. Montagem Horizontal....................................................................................................................................................14
3.4.2.2. Montagem Vertical .........................................................................................................................................................14
3.4.2.3. Filtro deAr......................................................................................................................................................................153.5. Instalação da Unidade RPPT + RPPV ........................................................................................................................................16
3.5.1. Espaço para Instalação e Manutenção.................................................................................................................................16
3.5.2. Posição de Montagem .........................................................................................................................................................16
3.5.3. Detalhe da Lona para Duto...................................................................................................................................................17
4.3.4. Unidades RPDT / RPPT .......................................................................................................................................................20
5.3.1. Verificação do Funcionamento do Mecanismo de Dreno ......................................................................................................23
5.5. Instalação de Dreno para Unidades RPDT + RPDV e RPPT + RPPV..........................................................................................25
5.5.1. Instalação do Dreno para Água Condensada .......................................................................................................................25
5.5.1.1. Componentes do Conjunto de Dreno .............................................................................................................................25
5.5.1.2. Montagem no Equipamento (Módulo Trocador) .............................................................................................................26
6.1. Observações Gerais ..................................................................................................................................................................27
6.2. Esquema Elétrico RPC ..............................................................................................................................................................28
6.3. Esquema Elétrico RCI................................................................................................................................................................29
6.4. Esquema Elétrico RPI ................................................................................................................................................................30
6.5. Esquema Elétrico RPDT + RPDV e RPPT + RPPV .....................................................................................................................31
6.5.1. Interligação Elétrica RPDT + RPDV e RPPT + RPPV............................................................................................................32
6.6. Fiação Elétrica entre a Unidade Interna e a Unidade Externa......................................................................................................34
8.1. Considerações Gerais ...............................................................................................................................................................38
8.2. Segurança e Controle deAjuste do Equipamento.......................................................................................................................38
8.3. Configuração das Dip Switches..................................................................................................................................................39
8.4. Configuração das Dip Switches da Unidade RPDT + RPDV e RPPT + RPPV .............................................................................40
9.1. Unidade RPC.............................................................................................................................................................................42
9.2. Unidade RCI ..............................................................................................................................................................................43
9.3. Unidade RPI ..............................................................................................................................................................................44
9.3.1. Modelos RPI...FSNB1 / FSNPB1 .........................................................................................................................................44
9.4. Unidade RPDT + RPDV .............................................................................................................................................................45
9.5. Unidade RPPT + RPPV..............................................................................................................................................................46
10.1. RPDV8FSNB + RPDT8FSNB / RPDV10FSNB + RPDT10FSNB..............................................................................................47
10.2. RPDV16FSNB + RPDT16FSNB ..............................................................................................................................................48
10.3. RPPV8FSNB + RPPT8FSNB / RPPV10FSNB + RPPT10FSNB ..............................................................................................49
10.4. RPPV16FSNB + RPPT16FSNB ..............................................................................................................................................50
3
CODIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
RPC 2,0 FSN 3 B1
Complemento da SérieModelo Tipo Teto
Tensão:
3 .. 220V/60Hz/1F
Capacidade Nominal
2,0HP
Série
FSN (R410A)
2,5HP
3,0HP
4,0HP
5,0HP
6,0HP
RPI 0,8 FSN 3 B1
Complemento da SérieModelo Tipo
Teto Embutido
Tensão:
3 .. 220V/60Hz/1F
Capacidade Nominal
0,8HP
Série
FSN (R410A)
1,0HP
1,5HP
2,0HP
2,5HP
3,0HP
4,0HP
5,0HP
6,0HP
P
Opcional:
P .. para alta pressão
vazio .. padrão
11. CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-P1H)..................................................................................................................................51
12. CONTROLE REMOTO SEM FIO (PC-LH3A)................................................................................................................................56
12. VERIFICAÇÃO FEITAPELO CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-P1H) ...................................................................................57
14. VERIFICAÇÃO DACONEXÃO DOS FIOS FEITAPELO TESTE DE FUNCIONAMENTO "TEST RUN" ......................................58
15. LOCALIZAÇÃO E SOLUÇÃO DE FALHAS..................................................................................................................................59
16.AUTO-DIAGNÓSTICO .................................................................................................................................................................68
17. DICAS PARAOPERAÇÃO ECONÔMICA....................................................................................................................................72
18. MANUTENÇÃO PREVENTIVA: UNIDADE INTERNA..................................................................................................................73
19. INSTRUÇÃO DE TRABALHO EM CAMPO ..................................................................................................................................74
11.1. Procedimento de Operação para Resfriamento,Aquecimento, Desumidificação e Operação do Ventilador .............................52
11.2. Procedimento de Operação para Temperatura, Velocidade do Ventilador eAjuste da Direção do Defletor deAr .......................52
11.3. Procedimento de Operação para Operação do Timer (Temporizador) ......................................................................................53
11.4. Procedimento de Operação para Ventilação ............................................................................................................................53
11.5. Procedimento de Operação para Operação de Resfriamento/AquecimentoAutomáticos ........................................................5311.6. Procedimento de Operação paraAjuste do Defletor Oscilante..................................................................................................54
11.7. Indicações quando em Condições Normais..............................................................................................................................55
11.8. Indicações quando em CondiçõesAnormais ............................................................................................................................55
15.1. Procedimento Inicial ................................................................................................................................................................59
15.1.1. Isso não éAnormal.............................................................................................................................................................59
15.1.2. Não está resfriando ou aquecendo bem .............................................................................................................................59
15.1.3. Não está obedecendo aos comandos ................................................................................................................................59
15.2. Localização e Solução de Falhas pelo Código deAlarme .........................................................................................................60
15.3. Localização e Solução de Falhas no Modo de Verificação ........................................................................................................62
15.3.1. Conteúdo no Modo de Verificação 1 ...................................................................................................................................63
15.3.2. Conteúdo no Modo de Verificação 2 ...................................................................................................................................66
16.1.Auto-Diagnóstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-P1H)...........................................................................................68
16.2.Auto-Diagnóstico do Controle Remoto (PC-P1H) .....................................................................................................................70
19.1. Função dos DSW (Dip Switch), RSW (Rotary Switch) e LED das Placas de Circuito Impresso da Unidade Interna ...................74
19.2. Configuração Opcional ............................................................................................................................................................80
19.3. Como alterar a configuração da Placa de Circuito Impressa da Unidade Interna para ReinícioAutomático após
queda brusca de energia elétrica .............................................................................................................................................86
4
RPP V 10 FSN 5 B
Pressão Estática
Modelo Tipo Piso-Piso B ... Padrão (10 a 20 mmca)
PB ... Alta Pressão (acima de 20 mmca)
V ... Módulo Ventilação Tensão:
T ... Módulo Trocador N .. Não precisa (Módulo Ventilação)
Capacidade Nominal 5 .. 220V/60Hz/3F
8 = 8HP (6,5TR) 7 .. 380V/60Hz/3F
10 = 10HP = (8TR)
16 = 16HP (13TR) Série
FSN (R410A)
RPD V 10 FSN 5 B
Pressão Estática
Modelo Tipo Piso-Duto B ... Padrão (10 a 20 mmca)
PB ... Alta Pressão (acima de 20 mmca)
V ... Módulo Ventilação Tensão:
T ... Módulo Trocador N .. Não precisa (Módulo Ventilação)
Capacidade Nominal 5 .. 220V/60Hz/3F
8 = 8HP (6,5TR) 7 .. 380V/60Hz/3F
10 = 10HP = (8TR)
16 = 16HP (13TR) Série
FSN (R410A)
RCI 2,0 FSN 3 B
Complemento da SérieModelo
Cassette 4 Vias
Tensão:
3 .. 220V/60Hz/1F
Capacidade Nominal
1,0HP
Série
FSN (R410A)
1,5HP
2,0HP
2,5HP
3,0HP
4,0HP
5,0HP
Evite problemas futuros na instalação, siga
corretamente as instruções contidas neste manual.
A instalação deste equipamento deve ser feita
somente por pessoal treinado e qualificado.
- A instalação elétrica deve estar de acordo com as
normas elétricas
- Verifique se a capacidade de fornecimento de
energia e outras condições elétricas no local de
instalação são adequadas para acomodar o modelo
do condicionador de ar a ser instalado. Caso
contrário, peça ao cliente para tomar as providências
necessárias antes da instalação dos equipamentos.
- Os condicionadores de ar devem ser instalados na
rede de distribuição principal de força. Esta rede
deve ter baixa impedância.
1. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO
2. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na
execução do transporte de seu equipamento até o
local de instalação.
Confira todos os volumes recebidos verificando se
estão de acordo com a nota fiscal. Faça uma
inspeção antes de aceitar os volumes, pois danos
por transporte somente serão indenizados se
identificados durante o recebimento do material.
Atenção:
A indenização é válida somente para itens
segurados.
Desembalar os equipamentos o mais próximo
possível do local de instalação.
Não coloque nenhum tipo de material em cima dos
equipamentos e certifique-se que a unidade
evaporadora esta livre de outros materiais antes de
instalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entre
outras coisas, avarias ou fogo.
Ao içar ou mover a unidade evaporadora colocar
uma proteção sobre a tampa.
Na retirada do equipamento por içamento, certifique-
se que sejam colocadas proteções entre as corda e a
embalagem evitando acidentes que possam
acarretar danos ao mesmo. O ângulo de 60º entre a
corda e a embalagem proporcionará total segurança
durante o processo de transporte.
PROTEÇÃO
Transporte por içamento
Respeite os valores indicados de empilhamento.
3. INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
GERAL
- Cer tifique-se que os acessórios estão
devidamente de acordo com as necessidades.
- Certifique que o local de instalação das unidades
irá proporcionar uma distribuição uniforme do ar:
Evite obstáculos que possam obstruir a entrada e
descarga do ar.
- Para unidades do tipo Cassette recomenda-se que
sejam instaladas a uma distância de 2,3 a 3 metros
do nível do piso.Para instalações acima de 3 metros
recomenda-se que seja usado um ventilador auxiliar
para obter uma distribuição uniforme de
temperatura de ar no espaço interior.
- Para instalações em locais como hospitais, ou
outros lugares que possuam fontes geradoras de
ondas eletromagnéticas, deve-se instalar o
equipamento a uma distância mínima de 3m dessas
fontes geradoras.
- Instale um filtro de ruído elétrico se a fonte de
alimentação elétrica emitir ruídos prejudiciais.
- Monte as hastes de suspensão utilizando M10
(W3/8"), de acordo com as dimensões, como
mostrado a seguir.
5
Haste de suspensão
Laje de
concreto
Para laje de cimento
Haste de suspensão
(W3/8" ou M10)
Para vigas de aço
Porca Quadrada
Arruela lisa
+ pressão
Haste de suspensão
(W3/8" ou M10)
Barra de madeira
Viga de madeira
60 a 90 mm
Para fixação nas vigas de madeira.
Atenção:
- Não instale o equipamento em ambientes
inflamáveis, para evitar riscos de explosão e
incêndio.
- Certifique-se de que a laje do teto é
suf ic ientemente for te para sustentar os
equipamentos.
- Não instale as unidades em oficina ou cozinha onde
o vapor de óleo ou água possam passar pelos
equipamentos e incrustarem nos trocadores,
prejudicando, assim, o desempenho dos
equipamentos.
3.1. Instalação da Unidade RPC
Antes de pré-fixar a unidade no teto, fazer a
colocação do kit de controle escolhido, seguir a
seqüência conforme instruções contidas no kit de
controle.
Remoção das tampas laterais da
unidade:
- Para remover as tampas laterais é necessário
remover primeiro as grades de retorno. A figura
abaixo mostra a posição dos parafusos a serem
retirados para desmontar as laterais plásticas da
unidade interna
- Puxar as coberturas laterais em direção à parte
frontal da unidade.
- Retirar as tampas laterais.
PASSO A:
Extração das coberturas laterais
PASSO B: Montagem dos parafusos de fixação:
As posições dos parafusos de fixação estão
indicadas nas figuras a seguir:
Colocar os suportes de suspensão nos parafusos de
fixação e, aseguir, apertá-los por meio das porcas.
Haste de
suspensão (M10)
Porca*
Arruela*
Suporte de
suspensão (1)
Arruela*
Furo para fixação da
haste de suspensão
Porca*
Suporte de
suspensão (2)
Montagem dos suportes de suspensão
Encaixar a unidade interna nos suportes de
suspensão conforme acima. Fixar a unidade interna
por meio de porcas e arruelas M8 que são
fornecidas com o equipamento.
55 55
1
0
0
29
Ø1
2,
5
b
a
c
a
b
c
mm
mm
mm
893
1003
863
1215
1325
1185
Modelo
Dimensão
1473
1583
1443
RPC-2,0/2,5
FSNB1
RPC-3,0/4,0
FSNB1
RPC-5,0/6,0
FSNB1
6
Obs.: A lateral esquerda dá acesso às conexões das
tubulações de sucção, expansão e de dreno, já a da
direita dá acesso às conexões elétricas.
Fixar a unidade por
meio das 4 porcas e
arruelas M8 (inclusas
no fornecimento)
Montagem da unidade interna
PASSO C: Inclinação máxima, dimensões e
verificação.
A inclinação máxima deve estar entre 0 e 3 mm no
lado direito da unidade, visto de frente para a grade
de descarga de ar e também entre 0 e 3 mm na parte
traseira da unidade conforme figura abaixo.
0-3 mm
0-3 mm
Inclinação máxima
Verificar a inclinação da bandeja de dreno por meio
de um nível de bolha ou um tubo de plástico que
contenha água, conforme indicado na figura abaixo
para evitar a incorreta posição de saída do dreno.
Tubo de plástico
transparente que
contém água.
Nível de água
Procedimento para comprovação do nível
NOTAS:
- Uma vez efetuado o ajuste, apertar as porcas que
unem as hastes de fixação aos suportes de
suspensão. Para evitar que as hastes e as porcas se
afrouxem, recomenda-se utilizar trava rosca (tipo
Loctite ref.27537).
- Após a instalação do teto falso, efetuar todo o
trabalho de montagem dos tubos que vão dentro do
teto antes de suspender a unidade interna.
3.2. Instalação da Unidade RCI
3.2.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora
Planeje cuidadosamente o local da instalação da
unidade evaporadora para evitar eventuais
interferências com quaisquer tipos de instalações
(elétrica, água, esgoto, vigas)
Recomendamos distância mínima entre unidade
evaporadora e a parede, conforme a figura a seguir
para garantir o bom desempenho do equipamento
(VISTA POR BAIXO):
A distância entre a parede e a borda do painel deve
ser de no mínimo 1500mm para evitar curto-
circuitos.
Prever alçapão de serviço próximo a conexões
frigoríficas e dreno para possibilitar serviço de
manutenção. Recomendamos distância mínima
para serviço de manutenção.
500mm Min .
Conexão
Frigorífica
100mm Min.
100mm Min. 500mm Min
1000mm Min.
Espaço para manutenção
Certifique-se de que o espaço entre o teto e o forro
falso é suficiente, conforme indicado abaixo.
Recomendamos folga de 10 a 20 mm entre o teto e a
unidade evaporadora.
7
LINHA DE DRENO
3.2.2. Abertura no Teto Falso
Definido o local, utilize o gabarito de papelão para
recortar o forro falso.
Atenção: antes de recortar o forro falso, confirme a
posição da conexão frigorífica (tubulação de líquido
e gás) conforme planejado. Recorte o forro,
contornando o gabarito de papelão.
Posicione a haste de suspensão conforme indicado
no gabarito de papelão (Posicionamento da Haste
de Suspensão).
3.2.3. Instalação
Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora
até a Haste de suspensão. Antes, confirme a
posição da conexão frigorífica.
3.2.3.1. Instalação da Unidade Evaporadora
CONEXÃO PARATUBO DE DRENO ØEXT 32
Atenção:
Ao suspender a unidade evaporadora, NÃO apóie
na bandeja de dreno, pois poderá danificar e
provocar vazamento de água condensada.
Manuseie a unidade evaporadora segurando e
apoiando nas laterais.
Encaixe a unidade evaporadora na haste de
suspensão. Fixe a unidade por meio de porca M10
com arruela lisa e pressão (fornecido junto ao kit
fixação).
Haste de
suspensão
Apoiar nas
laterais
Bandeja de dreno
Nota:
Caso exista forro falso no local da instalação,
recomendamos terminar todo o serviço de
tubulação frigorífica, dreno e ligação elétrica antes
de suspender a unidade evaporadora.
Gabarito de papelão
(LINHA DE LÍQUIDO)
8
Unidade evaporadora
Encoste
este lado
da escala
ao forro
falso
Encoste este lado da escala
ao lado inferior da unidade
Verifique a altura do
teto em cada canto
da unidade
Escala de
verificação
Encoste este lado da escala ao lado
interior da abertura no teto
Encoste
este lado
da escala
ao lado
exterior da
unidade
Unidade evaporadora
Escala de
verificação
Painel
do teto
Verifique a
dimensão
da abertura
em cada lado
da unidade
(4 posições)
(4 posições)
Unidade Interna (vista de baixo)
10 a 35 10 a 35
1
0
a
3
5
1
0
a
3
5
7
(mm)
Laje
Unidade Interna
Forro falso
3.2.3.2. Posicionamento da Unidade Evaporadora
na Abertura do Teto Falso
Para facilitar o ajuste final utilize a escala de
verificação.
Ajuste a posição da unidade evaporadora utilizando
a escala de verificação.
Nivele a unidade evaporadora.Verifique a inclinação
da bandeja de dreno por meio de nível de bolha ou
uma mangueira de plástico com água.Verifique nas
quatro posições.
Atenção:
O lado da conexão para dreno deve ficar
aproximadamente 5mm mais baixo que os demais
lados.
Mangueira de
Plástico
com Água
1
2
3
4
Nível de
bolha
Uma vez efetuado o posicionamento e o
nivelamento, aperte a porca da haste de suspensão
com suporte de suspensão.Aplique o trava-rosca no
parafuso de fixação e haste de suspensão. Prevenir
afrouxamento das porcas, ruído e vibração.
Para a execução do forro falso após a instalação da
unidade evaporadora:
Fixe o gabarito de papelão na unidade evaporadora
utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de
fixação.
Execute o forro falso alinhando com o gabarito de
papelão.
9
1
0
2
A
p
ro
x.
5
2
A
p
ro
x.
5
0(mm)Haste de suspensão
Porca
Arruela
Suporte de suspensão(fixado à
unidade interna)
Porca
Forro falso
Arruela
Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado.
Proteja a superfície do painel, evitando riscá-la.
Localize o suporte suspensão. Certifique-se que o
suporte suspensão da unidade evaporadora está
posicionado a aproximadamente a 102 mm acima do
nível do forro falso.
CUIDADO
Acessório FinalidadeQuantidade
Parafuso especial
(M6X50) 4
Para fixar o
painel
Insuflamento
Insuflamento
Insuflamento
Grelha de Retorno
Insuflamento
45o
Grelha de Retorno
Cantoneira de
Acabamento (4 posições) Trava
Painel
Grelha de retornoFiltro de ar
Painel
Errado
Retire a grelha mantendo-a inclinada
Forro
(90°)
Correto
3.2.4. Instalação do Painel de Ar
3.2.4.1. Acessórios para Instalação
Acompanha o produto, kit de instalação do painel.
3.2.4.2. Instalação do Painel
Retirada da grelha de retorno:
A - Destrave a grelha de retorno (duas posições);
B - Abra a grelha de retorno até um ângulo
aproximado de 45°da superfície do painel;
C- Levante a grelha, mantendo a mesma inclinação;
D- Retire a grelha.
Nota:
Não force a retirada da grelha de retorno à 90º da
superfície do painel.Poderá danificar a articulação.
10
Não há
necessidade de
remover o painel
A
C D
B
3.2.4.3. Procedimento para Instalação do Painel
A) Remova a cantoneira de acabamento (4
posições).
1º Método
Puxe a garra de fixação no sentido da seta na
sequência"a", "b", "c", remova a cantoneira
deslocando no sentido da seta "d" desalojando o
gancho tipo L.
2º Método
Inserir moeda ou chave de fenda nas posições 1,2,3
para desalojar a garra de fixação. Remova a
cantoneira levantando e deslocando no sentido da
seta.
Superfície Inferior da
Unidade Evaporadora
Parafusar
até encostar
Junta
de VedaçãoParafuso
especial
Suporte para
fixar painel
PainelForro falso
B) Localize o impresso �REF PIPE� no painel. Monte
o painel na unidade evaporadora coincidindo a
posição da conexão frigorífica.
C) Suspenda o painel próximo à unidade
evaporadora. Encaixe o olhal em forma de U do
painel no gancho da unidade evaporadora (duas
posições);
D) Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe
com parafuso especial, fornecido com o kit de
fixação;
E) Verifique após a fixação, se não há fresta ou folga
entre o painel e a unidade evaporadora.A existência
de folgapoderá causar fuga de ar ou condensação.
F) Para proteger o painel contra possível dano,
devido à instalação inadequada, fornecemos
parafuso especial para garantir a perfeita instalação.
Caso constate folga entre painel e o forro falso ou
painel e a unidade evaporadora, recomendamos
ajustar a altura da unidade evaporadora.
Após montagem do painel, recolocar a cantoneira
de acabamento (A, B, C, D).
11
G) Efetue a ligação elétrica entre o painel e a
unidade evaporadora.
Antes de efetuar as ligações, DESLIGUE a fonte de
alimentação. Se as ligações forem efetuadas sem
DESLIGAR a fonte de alimentação, o defletor
oscilante não funcionará.
CUIDADO
Efetue as ligações seguintes, que são usadas para o
painel de ar.
Não movimente os defletores de insuflamento
manualmente. Poderá danificar o mecanismo de
acionamento.
CUIDADO
Antes de pré-fixar a unidade no teto, retire o gabinete
anti-ruído e a bandeja de dreno da unidade. Instale o
kit bomba de dreno na bandeja, que é padrão nos
modelos de 0,8/1,0/1,5HP e opcional nos modelos
de 2,0 a 6,0HP. Após isso fixar a unidade no teto
através de hastes.
3.3. Instalação da Unidade RPI
BANDEJA DE DRENO
GABINETE
ANTI-RUÍDO
KIT BOMBA DE DRENO
Utilize a tabela acima para instalação das hastes e
deixe prevista uma porta de acesso conforme
indicado. Prever também serviço de teto falso com
dimensões iguais ou maiores do que a do
equipamento para realizar manutenção ou limpeza.
RPI0,8~2,0FSN(P)B1
RPI2,5 e 3,0FSN(P)B1
RPI4,0~6,0FSN(P)B1
a
b
150 400
600 (MÍN)
600 (MÍN)
1
0
0
0
(M
ÍN
)
1
0
0
0
(M
ÍN
)
5
0
0
FLUXO DO AR
FLUXO DO AR
PORTA DE ACESSO
DE SERVIÇOS
CAIXA ELÉTRICA
750
1070
1415
325
325
325
a bMODELOS
Ainda sem a bandeja, instale as linhas de gás e
líquido respeitando as dimensões informadas no
capítulo 4 "Conexões e Tubulação". Após
concluídas essas conexões, instale a bandeja de
dreno e conecte a bomba e o sensor de nível à caixa
elétrica utilizando os respectivos conectores.
Instale os dutos e depois o gabinete anti-ruído,
correndo sobre a bandeja da esquerda para a direita
visto de frente, feche a tampa para garantir o
funcionamento adequado deste equipamento.
L. Líquido
L. Sucção
Tampa
12
13
Atenção:
- Não instale o equipamento em ambientes
inflamáveis, para evitar riscos de explosão e
incêndio.
- Certifique-se de que a laje do teto é
suf ic ientemente forte para sustentar os
equipamentos.
- Não instale as unidades em oficina ou cozinha
onde o vapor de óleo ou água possam passar pelos
equipamentos e incrustarem nos trocadores,
prejudicando, assim, o desempenho dos
equipamentos.
Montagem Vertical
Montagem Horizontal
3.4. Instalação da Unidade RPDT + RPDV
3.4.1. Espaço para Instalação e Manutenção
14
3.4.2. Posições de Montagem
3.4.2.1. Montagem Horizontal
Faz-se necessário adquirir um kit para esse tipo de montagem (vide item 9 - Características Técnicas).
3.4.2.2. Montagem Vertical
Para mudar as posições, faz-se necessário mudar apenas painéis de lugar.
Posição Padrão de FábricaOpcional Opcional
NOTAS:
1- Para montagem horizontal é necessário kit.
2- Kit horizontal para 8 e 10HP constituem apenas dos trilhos de apoio.
3- Kit horizontal para 16HP constituem dos trilhos de apoio, tampa superior traseira para
compensação de altura entre RPDT e RPDV.
RPDT RPDT
RPDV RPDV
RPDT
RPDV
15
3.4.2.3. Filtro de Ar
Montagem e manutenção do filtro para os equipamentos de 8 até 16HP
(Ver nota 2)
Reforço do filtro
Colocar esta peça para
unir um filtro com outro
Colocar filtro Fixar suportes
Vista para filtro já instalado
Notas:
1- Os trilhos de suporte, bem como os filtros de ar e reforço do filtro
estão fixados dentro da unidade trocador, para prepará-la conforme
desenho;
2- O reforço do filtro deverá ser instalado conforme ilustrado na figura
acima, e também deverá ser mantido após eventual manutenção e/ou
troca dos filtros (juntamente com o suporte).
MODULO
TROCADOR
MODULO
VENTILADOR
CJ. GARRA PARA
ACOPLAMENTO (4x)
3.5.2. Posição de Montagem
16
POSIÇÃO PADRÃO DE MONTAGEM
3.5. Instalação da Unidade RPPT + RPPV
3.5.1. Espaço para Instalação e Manutenção
10
00
50
0
500
500
MODULO
TROCADOR
MODULO
VENTILADOR
CJ. GARRA PARA
ACOPLAMENTO (4x)
17
3.5.3. Detalhe da Lona para Duto
RPPV
DUTO DUTO
LONA
PISO
DIMENSÃO
MODELO
a b
RPPV8FSNB
RPPV16FSNB 25
40 209
281
c d
341
289
RPPV10FSNB
e
207
25130
30
PARA EVITAR TRANSMISSÃO DE VIBRAÇÃO PARA O DUTO
POSIÇÃO DOS FUROS DO VENTILADOR PARA FIXAÇÃO DO DUTO
Não fornecido
Material de isolamento
Lado da
unidade
Material de isolamento
Material de isolamento
CERTO ERRADO
4. CONEXÕES E TUBULAÇÃO
4.1. Materiais para Tubulação
Utilize gás R-22 (RAS-FS), R-407C (RAS-FSG) ou
R-410A (RAS-FSNB) no ciclo frigorífico.
Não utilize carga de oxigênio, acetileno ou outros
gases inflamáveis e tóxicos dentro do ciclo ao
executar teste de vazamento ou estanqueidade.
Estes tipos de gases são extremamente perigosos e
podem causar uma explosão. É recomendado que
nitrogênio seco ou refrigerante sejam utilizados para
estes tipos de testes.
PERIGO!
1 - Prepare os tubos de cobre (não fornecidos de
fábrica).
2 - Selecione a tubulação com a espessura correta e
o material adequado, com suficiente resistência à
pressão.
3 - Use tubulações de cobre limpas. Certifique-se
que não há nenhuma poeira nem umidade dentro
das tubulações, caso existam remova toda a poeira,
umidade e materiais estranhos, antes da ligação.
4 - Após a ligação da tubulação de refrigerante, isolar
o espaço entre knockout e as tubulações de
refrigerante usando material de isolamento, como
mostrado abaixo:
NOTA:
Um sistema sem contaminação por umidade ou óleo
proporcionará um melhor desempenho e um ciclo
de vida máximo. Tenha particular cuidado em
assegurar que o interior de todas as tubulações de
cobre estão limpas e secas.
CUIDADO
- Tampe a extremidade da tubulação quando esta
tiver que ser passada através de um furo.
- Não coloque as tubulações diretamente sobre o
piso ou forro sem que os extremos estejam vedados
com fita adesiva ou tampões.
- Se a instalação das tubulações não for efetuada
até o dia seguinte, tampe os extremos das
tubulações mediante soldadura, para evitar a
contaminação com partículas e umidade.
- Não utilize material de isolamento que contenha
N 3 porque pode danificar o material da tubulação
de cobre e originar vazamento no futuro.
H
4.2. Suspensão da Tubulação de
Refrigerante
Suspenda a tubulação de refrigerante em
determinados pontos e impeça que ela toque nas
paredes, teto, etc (se tocar, podem ocorrer ruídos
estranhos devido à vibração da tubulação. Tenha
especial cuidado com as tubulações de
comprimento curto).
18
LINHA DE
LÍQUIDO
LINHA DE
GÁS
ISOLANTE (isole separadamente cada linha)
Suspensão
Apoio
Unidade Condensadora
ATENÇÃO:
- A tubulação de interligação (líquido e gás) entre as
unidades internas e externa deve ser isolada em
campo.
Para evitar formação de orvalho na superfície da
tubulação e perda de capacidade:
Recomendamos isolante célula fechada espessura
10 a 15 mm, tipo anti-chama e resistência térmica
acima de 100 C.
Ambientes com temperatura e umidade elevadas,
requerem utilização de espessura maior ao
especificado.
Os multikits e conexões devem ser isolados.
Certifique-se que não haja rachaduras nas dobras
dos isolantes e falha nas emendas.
Na parte externa, utilizar isolante resistente ao raio
UV, ou revestir o isolante para evitar deterioração do
material.
Tubo de dreno (água condensada da unidade
interna) deve ser isolado para evitar a condensação
e gotejamento no forro.
o
Não fixe diretamente a tubulação de refrigerante a
peças metálicas (a tubulação de refrigerante pode
expandir-se e contrair-se).
Abaixo são mostrados alguns exemplos de métodos
de suspensão.
4.3. Ligação da Tubulação para a Unidade
Evaporadora
Linha de Líquido
Linha de Gás
Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer
uma das seguintes partes da unidade evaporadora:
- Parte superior
- Parte posterior
- Lado direito, visto pela frente daunidade (descarga
do ar).
A) Saída dos tubos pelo lado de trás ou direito do
aparelho.
Conexão do tubo da unidade evaporadora
UNIDADES RPC
RPC-2,0FSNB1
RPC-2,5 / 3,0 / 4,0FSNB1
DIÂMETRO TUBULAÇÃO
L. SUCÇÃO
Ø 15,88(5/8")
Ø 15,88(5/8")
Ø 19,05(3/4")
Ø 6,35(1/4")
Ø 9,53(3/8")
Ø 9,53(3/8")
L. LÍQUIDOMODELOS
RPC-5,0 / 6,0FSNB1
B)Tubulação de gás e líquido saindo por cima.
B)Tubulação de gás e líquido saindo pela lateral
4.3.1. Unidade RPC
19
A conexão para esta unidade se faz somente pelo
lado direito e está disposta conforme figura abaixo:
4.3.3. Unidade RPI
MODELOS
DIÂMETRO TUBULAÇÃO
L SUCÇÃOL LÍQUIDO
RCI-1,0/1,5FSNB Ø 12,7 (1/2”)Ø 6,35 (1/4”)
RCI-2,0FSNB Ø 15,88 (5/8”)Ø 6,35 (1/4")
RCI-2,5/3,0FSNB Ø 15,88 (5/8")Ø 9,53 (3/8”)
RCI-4,0/5,0FSNB Ø 19,05 (3/4”)Ø 9,53 (3/8”)
4.3.2. Unidade RCI
Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes
sentidos:
- Parte superior
- Lado esquerdo
- Lado direito
MODELOS
DIÂMETRO TUBULAÇÃO
L SUCÇÃOL LÍQUIDO
RPI-0,8/1,0/1,5FSN(P)B1 Ø 12,7 (1/2”)Ø 6,35 (1/4”)
RPI-2,0FSN(P)B1 Ø 15,88 (5/8”)Ø 6,35 (1/4")
RPI-2,5/3,0FSN(P)B1 Ø 15,88 (5/8")Ø 9,53 (3/8”)
RPI-4,0/5,0/6,0FSN(P)B1 Ø 19,05 (3/4”)Ø 9,53 (3/8”)
150
7
2
1
0
5
335
(MÍN)
SAÍDA REFRIGERANTE
LINHA DE GÁS
ENTRADA REFRIGERANTE
LINHA DE LÍQUIDO
A tubulação das linhas de gás e líquido devem ter no
mínimo 335mm de trecho reto para a instalação do
gabinete anti-ruído.
20
4.3.4. Unidades RPDT / RPPT
Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes
sentidos:
- Lado direito (verificar modelo)
- Lado esquerdo
MODELOS
DIÂMETRO TUBULAÇÃO
L. LÍQUIDO L. SUCÇÃO
RPDT8FSNB
RPPT8FSNB
RPDT10FSNB
RPPT10FSNB
Ø 9,53 (3/8") Ø 22,22 (7/8")
RPDT16FSNB
RPPT16FSNB
Ø 12,7 (1/2") Ø 25,4 (1")
LINHA DE
GÁS
LINHA DE
LÍQUIDO
Válvula do redutor
0,03 a 0,05 MPa
(0,3 a 0,5 kg/cm² G)
Mangueira
de alta pressão
Válvula sem junta
1. Aque ça o lado interior
do tubo uniformemente.
2. Aque ça o tubo exterior
uniformemente, para um
bom escoamento do
metal de enchimento.
Bujão de borracha
N
a
d1
do tubo
de cobre
Ø d1 Folga a
Ø6,35 Ø6,5 6
-0,08 0 0,07
+0,08 +0,1 0,35
Ø9,53 Ø9,7 8
-0,08 0 0,09
+0,08 +0,1 0,38
Ø12,7 Ø12,9 8
-0,08 0 0,12
+0,09 +0,1 0,41
Ø15,88 Ø16,1 8
-0,09 0 0,13
+0,09 +0,1 0,44
Ø19,05 Ø19,3 10
-0,09 0 0,16
+0,09 +0,1 0,39
Ø22,22 Ø22,2 10
-0,09 0 0,11
(mm)
+0,08 +0,1 0,33
Diâmetro
4.5. Trabalho de Soldagem
A) O trabalho mais importante na instalação da
tubulação é o trabalho de soldagem. Se ocorrer
vazamento devido a descuido, geralmente ocorre
geração de hidratação que provocará a obstrução
dos tubos capilares ou danos significativos ao
compressor.
B) Dimensões das tubulações após expansão.
É importante que a folga da parte de ligação dos
tubos seja adequada, como mostrado na figura
abaixo. No caso de ser utilizado um gabarito para a
expansão dos tubos de cobre, devem ser
asseguradas as dimensões apresentadas na tabela
abaixo.
Abaixo é apresentado um método básico de
soldagem.
Antes de executar a solda, pressurizar a tubulação
com nitrogênio para evitar a formação de ácidos no
interior dos tubos.
21
1/4� 6,35 9,00
3/8�
1/2�
5/8�
3/4�
9,52
12,70
15,88
19,05
13,00
16,20
19,40
23,30
Diâmetro
nominal
Diam. do tubo Od
(mm)
Dimensão (mm)
A +0,0-0,4
90° 2°
45° 2°
d
A
0,4 -0,8R
Lubrificar área de contato
União
Porca curta
Flange
Tubo de cobre
A) Para interligação frigorífica com rosca usar tubo
flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito,
provocará vazamentos de refrigerante.
B) A forma depois de flangeado deve ser retangular e
plana com uma espessura uniforme sem fissuras
nem riscos, conforme figura abaixo:
Flange - Lubrifique com óleo de refrigeração o flange
da tubulação e a rosca da união.
Inicie o aperto com as mãos afim de garantir o
alinhamento entre as partes.
4.4. Conexão Frigorífica
DIÂM. TUBULAÇÃO TORQUE DE APERTO (N.m)
Ø 6,35mm 20
Ø 9,53mm 40
Ø 12,7mm 60
Ø 15,88mm 80
Ø 19,05mm 100
Ao apertar a porca curta, use duas chaves de boca,
como mostrado na figura a seguir.
Atente ao torque de aperto admissível indicado na
tabela abaixo, assim pode-se evitar danos ao
mesmo.
5. TUBULAÇÃO DE DRENO
5.1. Observações Gerais
saída
Abraçadeira (não fornecido)
Tubo de descarga
Mangueira do dreno (fornecido)
Ligação do tubo de dreno
Direção da ligação do tubo de dreno
- PASSO A:
- PASSO B:
A posição da ligação do tubo de dreno é pelo lado
direito visto de frente à unidade evaporadora.
Introduzir a mangueira na abraçadeira
Empurrar a mangueira de dreno através
do tubo de dreno até a mesma alcançar a
extremidade da bandeja de dreno.
- PASSO C:
- PASSO D:
Apertar o parafuso da abraçadeira para
sustentar a mangueira à volta da conexão do dreno,
conforme indicado na figura abaixo. Comprovar que
não há vazamento de água de dreno.
Isolar a mangueira de dreno para evitar
qualquer tipo de condensação, conforme indicado
na figura a seguir.
5.2. Instalação de Dreno para
Unidade Evaporadora RPC
22
5.3. Instalação de Dreno para a
Unidade Evaporadora RCI
A) A posição da ligação da tubulação de dreno é
mostrada abaixo.
B) Prepare tubo de PVC, luva, joelho, curva soldável
bitola 32 e adesivo plástico para PVC.
Diâmetro externo da linha de dreno:32mm.
C) Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um
agente adesivo e a abraçadeira fornecida de fábrica.
A tubulação de dreno deve ser instalada com uma
inclinação descendente entre 1 a 4%, conforme
exemplo abaixo:
15
Conexão
para tubo Dreno
Tubo Dreno (Acessório)
Abraçadeira
(Acessório)
Isolante
Unidade RCI
Tubulação de Dreno
D) Isole a tubulação após ter efetuado a ligação à
mangueira de dreno.
E) Após a instalação da tubulação de dreno e das
ligações elétricas, deverá ser verificado que a água
possa fluir livremente.
Nota:
Ao instalar a tubulação, não prenda a tubulação de
dreno à tubulação de refrigerante.
5.3.1. Verificação do Funcionamento do
Mecanismo de Dreno
- Despeje 1,8 litros de água na bandeja de dreno,
conforme os dois métodos que seguem.
comprimento total: a+b+c=1100mm
2°Método
1º Método
Saída de
água
Colocar água entre
o trocador de calor
e a bandeja d'água
Tampa de serviço
Bomba externa
2)Colocar aproximadamente
1,8 litros de água no
recipiente
1)Remova
a tampa
de serviço
para colocar
a água
Nota:
Cuidado para não respingar água no motor, chave
de nível, termistores e componentes elétricos em
geral.
- Ligue a fonte de alimentação.
- Após energizado o sistema, a bomba entra em
funcionamento constante (somente em modo
resfria).
-Verifique se a água pode fluir livremente e se existe
vazamento de água. Se não escoar água na
extremidade da tubulação de dreno, despeje mais
um litro de água na bandeja de dreno.
- Após o teste desligue a fonte de alimentação.
O equipamento possui proteção com chave de nível.
Caso ocorra queima da bomba ou obstrução do
dreno, a chave de nível irá desligar o compressor
(somente no modo resfria).
No modo aquece a bomba de dreno não funciona.
Após um certo período em operação de
resfriamento, poderá ocorrer vazamento de água da
unidade interna e também um ruído anormal vindo
da conexão da tubulação de dreno, devido ao fluxo
reverso que ocorre quando a bomba de dreno é
desligada.
Prováveis Causas
Causa 1: Como ilustrado abaixo, uma bolsa de ar
surgiu devido à inclinação invertida da tubulação de
dreno, resultando em um ruído anormal.
Causa 2: A altura do forro até o topo do tubo de
dreno ser maior do que 850mm.
ATENÇÃO:
23
Não faça a inclinação inversa para a tubulação de
dreno de água.
Faça com que a altura da tubulação de dreno seja
menor do que 850mm.
5.4. Instalação de Dreno para Unidade RPI
A) Para as unidades RPI o dreno, bem como as
conexões de interligação, são somente pelo lado
direito, conforme mostrado a seguir:
B) Prepare um tubo de PVC com um diâmetro de
25,4mm.
C) Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um
agente adesivo, a tubulação de dreno deve ser
instalada com uma inclinação descendente entre 1 e
4%.
Obs.: Os itens A/B/C são válidos para os modelos
SEM bomba de dreno. Para os equipamentos com
bomba de dreno,o sistema de drenagem deve ser
idêntico ao modelo RCI.
85
1
1
2
DRENO (Ø29)
BOMBA DRENO
26,5
1
6
9
DRENO (Ø25,4)
Quando utilizar bomba de dreno, fechar o dreno da
bandeja com tampão, fornecido no kit bomba de dreno e
padrão nas máquinas de até 1,5HP.
24
25
5.5.1. Instalação do Dreno para Água Condensada
A instalação do sifão para drenagem de água é um item muito importante para evitar o acúmulo ou até um
transbordamento da bandeja coletora de condensado.
5.5.1.1. Componentes do Conjunto de Dreno
5.5. Instalação de Dreno para as Unidades RPDT + RPDV e RPPT + RPPV
Unidade RPDT + RPDV
Unidade RPPT + RPDV
Tubo de Dreno
(inclinação ascendente)
Elevação
X
ERRADO
O
CERTO
Tubo de Dreno Comum
(Abaixo dos tubos de dreno das unidades)
Tubo de Dreno Comum
(De 1% a 4% de Inclinação descendente)
Tubo de Dreno da Unidade
26
5.5.1.2. Montagem no equipamento (Módulo Trocador)
NOTAS:
1)Aconexão para interligação de dreno segue como padrão, BSP-3/4” (rosca externa).
2) O acesso para a instalação da saída do condensado, poderá ser executado nas opções, lado direito ou lado
esquerdo do equipamento (depende do modelo).
RPDT8FSNB
RPDT10FSNB
RPDT16FSNB
NOTA 1NOTA 2
RPPT8FSNB
RPPT10FSNB
RPPT16FSNB
6. CONEXÕES COM A REDE ELÉTRICA
É necessário que o local possua suprimento de
energia trifásica e monofásica, na tensão ou tensões
exigidas para o correto funcionamento do mesmo.
A voltagem suprida deve ser de acordo com a
especificada na etiqueta de identificação do
equipamento.
Caso sua instalação não enquadre na fonte de
alimentação, contate a companhia local de
fornecimento de energia elétrica para corrigir os
desvios.
O desbalanceamento de fases e de variação de
tensão pode ocorrer em função de:
- Mau contato entre as conexões elétricas;
- Mau contato entre os contatos dos contatores;
- Fio frouxo;
- Condutor oxidado ou carbonizado.
6.1. Observações Gerais
27
90 a 110% da tensão
Dentro de um desvio de 3% de
cada tensão no Terminal Principal
da Unidade Externa
Maior que 85% da tensão
Desequilíbrio da Tensão
Fonte de Alimentação
Fio Fase: é o condutor isolado com potencial elétrico.
Fio Neutro: não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga, portanto circula corrente elétrica.
Fio Terra: é um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligação de segurança circula apenas corrente
de escoamento em caso de problemas ou falhas da instalação.
O NEUTRO NÃO É TERRA.
NUNCAUTILIZE O NEUTRO DAREDE ELÉTRICACOMO TERRA.
Recomendamos aterramento: Sistema TT, conforme norma NBR5410.
A fonte de alimentação fora do especificado e a falta de aterramento
comprometem o funcionamento e a garantia do produto.
Unidade Externa
220V 3 fases + terra 2 fases + terra 3 fases + terra
380V 3 fases + neutro + terra 1 fase + neutro + terra 3 fases + neutro + terra
Unidade Interna
6.2. Esquema Elétrico RPC
AVISO
- Desligue a chave geral de alimentação das
unidades interna e externa e antes da execução de
ligações elétricas ou verificações periódicas.
- Certifique-se de que os ventiladores estejam
parados.
- Proteja os cabos, tubulação de dreno, partes
elétricas, etc, de ratos ou outros animais pequenos.
Se não protegidos, ratos podem roer as partes
desprotegidas, podendo causar um incêndio.
28
E
S
Q
U
E
M
A
E
L
É
T
R
IC
O
 P
/ U
N
ID
A
D
E
 E
V
A
P
O
R
A
D
O
R
A
T
E
T
O
A
P
A
R
E
N
T
E
 S
E
T
 F
R
E
E
 R
P
C
2,
0F
S
N
B
1~
R
P
C
6,
0F
S
N
B
1
6.3. Esquema Elétrico RCI
29
6.4. Esquema Elétrico RPI
M
F
E
1
M
F
E
1
M
F
E
1
30
31
6.5. Esquema Elétrico RPDT + RPDV e RPPT + RPPV
AVISO
• Desligue a chave geral de alimentação das unidades interna e externa e antes da execução de ligações
elétricas ou verificações periódicas.
• Certifique-se de que os ventiladores estejam parados.
• Proteja os cabos, tubulação de dreno, partes elétricas, etc, de ratos ou outros animais pequenos. Se não
protegidos, ratos podem roer as partes desprotegidas, podendo causar um incêndio.
5
,5
6
,5
8
6
7
9
1
3
11
,5
2
,5
3
4
2
,5
3
4
32
TB2 TB1
1 2 A B R S T N
1 2 A B
H-LINK
Controle
Remoto
R S T
Terra
220V
3Ø
TB2 T 1B T 1B
R S T
TerraNeutro
380V
3Ø
N R S T N
3 FASES 3 FASES
6.5.1. Interligação Elétrica RPDT + RPDV e RPPT + RPPV
33
Dimensionar os cabos de interligação adequadamente conforme norma técnica.
O fechamento do motor do RPDV e do RPPV é feito em 220V/60Hz. Para a outra tensão deve-se fazer alteração
em campo conforme indicado abaixo:
Fita isolante
34
L2L1 L3 21
ELB
Disjuntor
Diferencial
Fusível
Chave
Principal
3 Fases
L1 + L2 + L3
220V / 60Hz ELB
2 Fases
L1 + L2
220V / 60Hz
Sistema refrig N° 0
Unidade Externa
L2L1 L3 21
Sistema refrig N° 1
Unidade Externa
TB1 TB2 TB1 TB2
L2L1 L3 21
Sistema refrig N° 2
Unidade Externa
TB1 TB2
Máximo 4 Unidades Externas / Rede distribuição (5 a 12HP)
Máximo 1 Unidade Externa / Rede distribuição (14 a 32HP)
Caixa de Distribuição
Linha de Operação (cabo blindado com par trançado)
5VCC (Sistema H-Link de transmissão não polarizado)
L2L1 N
TB1
N° 0
Indoor Unit
21
TB2
A B
* Cabo do
controle
remoto
blindado
par
trançado
**Controle
Remoto
Linha de Operação (cabo blindado com par trançado)
5VCC (Sistema H-Link de transmissão não polarizado)
Caixa de Distribuição
L2L1 N
TB1
N° 1
Indoor Unit
21
TB2
A B
* Cabo do
controle
remoto
blindado
par
trançado
As Unidades Internas e Externas devem ser Aterradas
Legenda
TB : Régua de Borne
PCB: Placa de Circuito Impresso
: Fiação executado na obra
* : Adquirido pelo cliente
** : Acessório Opcional
**Controle
Remoto
Sistema refrig N° 0
Unidade Interna
Sistema refrig N° 1
Unidade Interna
Máximo de unidades internas por ciclo refrigerante
5HP= 8 unidades
8HP= 13 unidades
10HP= 16 unidades
16 a 20HP= 20 unidades
24HP= 27 unidades
30HP= 32 unidades
(220V/60Hz)
6.6. Fiação Elétrica entre a Unidade Interna e a Unidade Externa
35
L2L1 L3 21
ELB
380V / 60Hz ELB
2 Fases L1 + L2
1 Fase + 1 Neutro L1 + N
220V / 60Hz
Sistema refrig N° 0
Unidade Externa
L2L1 L3 21
Sistema refrig N° 1
Unidade Externa
TB1 TB2 TB1 TB2
L2L1 L3 21
Sistema refrig N° 2
Unidade Externa
TB1 TB2
Máximo 4 Unidades Externas / Rede distribuição (5 a 12HP)
Máximo 1 Unidade Externa / Rede distribuição (14 a 32HP)
Caixa de Distribuição
Linha de Operação (cabo blindado com par trançado)
5VCC (Sistema H-Link de transmissão não polarizado)
L2L1 N
TB1
N° 0
Indoor Unit
21
TB2
A B
* Cabo do
controle
remoto
blindado
par
trançado
**Controle
Remoto
Linha de Operação (cabo blindado com par trançado)
5VCC (Sistema H-Link de transmissão não polarizado)
Caixa de Distribuição
L2L1 N
TB1
N° 1
Indoor Unit
21
TB2
A B
* Cabo do
controle
remoto
blindado
par
trançado
As Unidades Internas e Externas devem ser Aterradas
Legenda
TB : Régua de Borne
PCB: Placa de Circuito Impresso
: Fiação executado na obra
* : Adquirido pelo cliente
** : Acessório Opcional
**Controle
Remoto
Sistema refrig N° 0
Unidade Interna
Sistema refrig N° 1
Unidade Interna
Máximo de unidades internas por ciclo refrigerante
5HP= 8 unidades
8HP= 13 unidades
10HP= 16 unidades
16 a 20HP= 20 unidades
24HP= 27 unidades
30HP= 32 unidades
(380V/60Hz)
N N N
Disjuntor
Diferencial
Fusível
Chave
Principal
3 Fases + 1 Neutro
L1 + L2 + L3 + N
7. CICLO FRIGORÍFICO
Item Descrição
LEGENDA
Filtro
LL Linha de Líquido
Válvula de Expansão Eletrônica
Distribuidor
Trocador de Calor da Unidade Interna
Conexão Roscada
F
VEE
D
EV
LG Linha de Gás
Tubulação de Interligação
Ev
F F
D
VEEVEE
Unidade interna
RPC / RCI / RPI-FSN(P)B
36
37
RPDT8FSNB / RPDT10FSNB
RPDT16FSNB
RPPT8FSNB / RPPT10FSNB
RPPT16FSNB
S S
S S
EVAPORADOR
FILTRO
VÁLVULA DE EXPANSÃO
ELETRÔNICA
FILTRO
8 e 10HP
LL
LG
S S
S S
SS
SS
EVAPORADOR
FILTRO
VÁLVULA DE EXPANSÃO
ELETRÔNICA
FILTRO
16HP
LL
LG
8. TESTE OPERACIONAL DO
EQUIPAMENTO
Quando a instalação estiver terminada, execute o
teste de funcionamento e entregue o sistema ao
cliente.
Execute o funcionamentodas unidades
evaporadoras uma a uma e confirme se as ligações
elétricas e a tubulação de refrigerante estão ligadas
corretamente.
O teste de funcionamento deve ser executado de
acordo com o Manual de Instalação e Proprietário da
unidade externa pelaAssistência Técnica HITACHI.
- Não coloque o sistema em funcionamento até que
sejam verificados todos os pontos apresentados
abaixo:
a) Verifique a resistência elétrica entre o terra e os
terminais elétricos. Se for inferior a 1MOhms, não
coloque o sistema em funcionamento até que a fuga
elétrica seja encontrada e reparada. Não aplique a
tensão nos terminais de transmissão 1 e 2.
8.1. Considerações Gerais
b) Certifique-se se o interruptor da fonte de
alimentação principal esteve na posição LIGADO
durante mais de 12 horas, para aquecer o óleo do
compressor.
c) Verifique se as ligações elétricas das unidades
evaporadora e condensadora estão de acordo com
as instruções.
d) Assegure-se de que as válvulas de serviço da
unidade externa estejam totalmente abertas.
- Preste atenção aos seguintes itens quando o
sistema estiver em funcionamento:
A - Não toque com a mão em quaisquer peças no
lado da descarga. A carcaça do compressor e
tubulação de descarga estão a uma temperatura
superior a 90°C.
B - NÃO PRESSIONE O BOTÃO DO CONTATOR
MAGNÉTICO, pois poderá provocar acidente grave.
C - Ao desligar o disjuntor principal, não toque em
quaisquer componentes elétricos antes de
passados 3 minutos.
D - Confirme se não existem vazamentos de
refrigerante. Durante o transporte, as porcas curtas
podem afrouxar devido a vibrações.
8.2. Segurança e Controle de Ajuste do Equipamento
5
Modelos
Para Circuito de Controle
Capacidade do Fusível
Proteção Anti-Congelamento
Termostato Cut-Out
Cut-In
Diferencial do Termostato °C
°C
°C
A
RPC - RCI - RPI-FSN(P)B - RPD - RPP
0
14
2
Unidade Interna
38
- Confirme se os componentes elétricos fornecidos
em campo (fusível, disjuntor, disjuntores
diferenciais, cabos, conduítes e terminais elétricos)
foram selecionados corretamente, de acordo com
os dados elétricos da unidade e assegure-se que os
componentes estão conforme as normas nacionais
e locais).
- Use cabos blindados para as ligações elétricas em
campo para evitar ruídos elétricos (o comprimento
do cabo blindado deverá ser inferior a 1000m, e a
seção do cabo blindado deve estar conforme as
normas locais).
CUIDADO
Nota:
Para mais informações, consulte o instalador
credenciado.
TB2
TB1
F
A
S
E
N
E
U
T
R
O
H-LINK Controle
Remoto Alimentação
220V 60Hz (F + N)
TB2
TB1
F
A
S
E
F
A
S
E
H-LINK Controle
Remoto
Alimentação
220V 60Hz (F + F)
INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA
R S L
R S L
Posição de configuração
Ajustar inserindo uma chave de fenda
Config.
do Rotary
Switch
Config.
do Rotary
Switch
Unid.
No.8
Unid.
No.9
Unid.
No.10
Unid.
No.11
Unid.
No.12
Unid.
No.13
Unid.
No.14
Unid.
No.15
Unid.
No.1
Unid.
No.0
Unid.
No.2
Unid.
No.3
Unid.
No.4
Unid.
No.5
Unid.
No.6
Unid.
No.7
8.3. Configuração das Dip Switches
A) Posição das Dip Switches
B) O PCB na unidade interna é equipada com 4 tipos
de dip switches e 1 dip switch rotativo.Antes de testar
a unidade, configure estas dip switches de acordo
com as seguintes instruções. Caso não configure os
dip switches em campo, a unidade pode não ser
operada.
(1) Configuração do N°da Unidade (RSW)
Requer configuração. Configure o n°da unidade de
todas as unidades internas respectivamente e
serialmente, seguindo as posições de ajuste
mostradas na tabela abaixo. A numeração deve
iniciar do 0 para todas as unidades externas.
Atenção:
Não configure duas vezes o mesmo número de
unidades internas no mesmo ciclo de refrigeração.
Se o mesmo número existir duas vezes, será gerado
um alarme.
(2) Configuração do Código de Capacidade (DSW3)
Não requer configuração. Manter o padrão de
fábrica. Este switch é utilizado para ajuste da
capacidade da unidade interna.
(3) Habilitação de Controle Externo (SSW)
NÃO SE APLICA PARA RCI.
- Permite controle externo (remoto), requer
configuração. A configuração padrão de fábrica é na
posição �NEW�.
CONFIGURAÇÃO PADRÃO (RCI-FSNB)
MODELO
RCI-1,0 RCI-1,5 RCI-2,0 RCI-2,5
MODELO
RCI-3,0 RCI-4,0 RCI-5,0
CONFIGURAÇÃO PADRÃO (RPC / RPI-FSN(P)B)
MODELO
MODELO
RPI-0,8 RPI-1,0 RPI-1,5
RPI-2,0
RPC-2,0
RPI-2,5
RPC-2,5
RPI-3,0
RPC-3,0
RPI-4,0
RPC-4,0
RPI-5,0
RPC-5,0
RPI-6,0
RPC-6,0
PCB do RCI-FSNB
PCB do RPC/RPI-FSN(P)B
CUIDADO
Antes de ajustar as dip switches, primeiramente
desligue a fonte de alimentação e configure a
posição das dip switches. Se as chaves estão
ajustadas sem que seja desligada a fonte de
alimentação, as chaves podem não funcionar.
Nota:
39
(6) Configuração da DSW8 (Não aplicável)
- Não requer configuração. A configuração padrão
de fábrica são todas as chaves em OFF.
(7) Configuração do Acionamento do Sweep
(DSW6).
Já configurado de fábrica.
NÃO SE APLICA PARA RCI.
-
RPC:
RPI:
1
ON
OFF
2
(5) Desvio do Fusível (DSW7)
Não requer configuração. A configuração padrão de
fábrica é OFF para todos.
- No caso de aplicação de alta tensão no terminal 1,
2 do TB2, queima o fusível (0,5A) no PCB. Neste
caso, primeiramente corrija a fiação do TB2 e então
ligue o pino n°1 (ON).
ON
OFF
1 2
(4) Configuração do N° do Ciclo de Refrigerante
(DSW5)
Requer configuração. A configuração padrão de
fábrica é OFF para todos.
1
ON
OFF
2 3 4
40
41
8.4. Configuração das Dip Switches das
Desligue toda a rede elétrica do sistema antes de
fazer as configurações. Se a rede elétrica não for
desligada a configuração permanecerá inválida.
O símbolo “ “ indica a posição dos pinos da dip
switch.
Nenhum ajuste é necessário. Cada unidade interna
é configurada na fábrica.
■
DSW3: Configuração da Capacidade.
Unidades RPDT + RPDV e RPPT + RPPV
Modelo RPD/RPP8 RPD/RPP10 RPD/RPP16
Posição de ajuste
DSW4: Configuração do Motor
Nenhum ajuste é necessário. Cada unidade interna
é configurada na fábrica.
DSW5: Configuração do N do ciclo refrigeranteo
Configuração de fábrica todas em OFF (ciclo
refrigerante No 0). No mesmo N para a unidade
externa e para as unidades internas.
o
No do
Ciclo
0 1 2 3
Posição
de ajuste
No do
Ciclo
4 5 6 7
Posição
de ajuste
No do
Ciclo
8 9 10 11
Posição
de ajuste
No do
Ciclo
12 13 14 15
Posição
de ajuste
DSW6: Configuração do Código da Unidade
Interna
Nenhum ajuste é necessário. Cada unidade interna
é configurada na fábrica.
Modelo RPD 8
Posição de ajuste
RSW: Rotary Switch.
Ajuste necessário para operação de teste e
operação do compressor.
DSW7: Configuração de emergência (bypass do
fusível).
Nenhum ajuste é necessário. Cada unidade interna
é configurada na fábrica.
Transmissão ão de Fabrica
Posição
de
ajuste
Caso queime o fusível da placaConfiguraç
DSW8: Sem função. Configuração do opcional
Nenhum ajuste é necessário. Cada unidade interna
é configurada na fábrica.
Opcional Configuração de Fabrica
Posição
de
ajuste
DSW9: Sem função. Configuração do opcional
Nenhum ajuste é necessário. Cada unidade interna
é configurada na fábrica.
Opcional Configuração de Fabrica
Posição
de
ajuste
DSW10: Sem função.
Nenhum ajuste é necessário. Cada unidade interna
é configurada na fábrica.
Sem função ão de Fabrica
Posição
de
ajuste
Configuraç
Tensão 220V 380V
Modelo 8 16 RPD/RPP 16
Posição de
ajuste
e 10RPD/RPP RPD/RPP RPD/RPP 8 e 10
9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
9.1. Unidade RPC
42
kW
5,
6
7,
1
8,
4
11
,2
14
,2
16
,0
kc
al
/h
4.
82
0
6.
11
0
7.
23
0
9.
64
0
12
.2
20
13
.7
60
B
tu
/h
19
.1
10
24
.2
30
28
.6
70
38
.2
20
48
.4
60
54
.6
00
kW
6,
5
8,
1
9,
6
13
,0
16
,3
18
,0
kc
al
/h
5.
59
0
6.
97
0
8.
26
0
11
.1
80
14
.0
20
15
.4
80
B
tu
/h
22
.1
90
27
.6
50
32
.7
60
44
.3
70
55
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30
61
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67
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67
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31
35
35
41
41
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90
0-
78
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60
0
90
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60
0
14
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17
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75
0
18
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-1
44
0-
11
40
21
00
-1
68
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12
60
27
60
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52
0-
16
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0-
45
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53
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45
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1-
68
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48
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89
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Altura mm 510 510 900
Dimensões Largura mm 1.350 1.350 1.500
Profund mm 510 510 600
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Peso kg 40 40 80
Conexões Liquido in Rosca tubo 3/8 Rosca tubo 3/8 Rosca tubo 1/2
Gás in Rosca tubo 3/4 Flange tubo 7/8 Flange tubo 1 1/8
Dreno in 3/4 3/4 3/4
Filtro descartável (poliéster) -
Filtro lavável (alumínio) -
Refrigerante -
220V / 3F 4,0A 4,0A 9,0A
380V / 3F 2,9A 2,9A 5,5A
Codificação - RPDV8FSNB RPDV10FSNB RPDV16FSNB
Vazão de Ar m3/h 3.600 5.400 7.200
cfm 2.119 3.178 4.238
Pressão Estática mmca 8~18 10~20 10~20
Ajuste de fábrica mmca 14 14 14
Consumo kW 0,9 0,9 1,5
220V A 3,0 3,0 6,9
380V A 1,7 1,7 4
Ventilador -
Acionamento -
Altura mm 510 510 600
Dimensões Largura mm 1.350 1.350 1.500
Profund mm 510 510 600
Volume m3 0,351 0,351 0,54
Peso kg 70 70 110
Altura mm 1.020 1.020 1.500
Dimensões Largura mm 1.350 1.350 1.500
Profund mm 510 510 600
Volume Total m3 0,702 0,702 1,35
Peso Total kg 110 110 190
Painel
Cor
Gabinete Isolante
Revestimento
Perfil
Cantoneira
Kit Montagem 8 e 10 HP
Horizontal 16 HP
Multikit 8 ~ 16 HP
Controle Remoto
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Modelo RPDT+RPDV
G1 (HLC9679Z para 8~10HP e HLC9679X para 16HP)
R410A
Capacidade nominal de
Resfriamento
Capacidade nominal de
Aquecimento
Nível de pressão sonora
A
ce
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ó
ri
o
s
E162SNB / E242SNB / E302SNB
PCP1H / PSC5S / PSC5T / PCP5H
(NÃO disponível controle Remoto s/ Fio, incompatível c/ PCB)
Chapa Aço Galvanizado com pintura a pó eletrostático
Branca
Poliestireno expandido
Rechapeado com chapa aço galvanizado
KOT 0043
KOT 0044
Ajuste relé sobrec.
Codificação
Tipo centrífugo de dupla aspiração com pas para frente
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Corrente
Extrudado de Aluminio
Termoplástico
Polia + Correia
G3 (HLC9815B para 8~10HP e HLC9815D para 16HP)
9.5. Unidade RPPT + RPPV
HP 8 10 16
kW 22,4 28 45
kcal/h 19.624 24.080 38.700
Btu/h 76.500 95.600 153.600
kW 25 31,5 50
kcal/h 21.500 27.090 43.000
Btu/h 85.300 107.500 170.700
dB(A) 59 60 63
220V / 3F RPPT8FSN5B RPPT10FSN5B RPPT16FSN5B
380V / 3F RPPT8FSN7B RPPT10FSN7B RPPT16FSN7B
Altura mm 510 510 900
Dimensões Largura mm 1.350 1.350 1.500
Profund mm 750 750 850
Volume m3 0,516 0,516 1,148
Peso kg 50 50 90
Conexões Liquido in Rosca tubo 3/8 Rosca tubo 3/8 Rosca tubo 1/2
Gás in Rosca tubo 3/4 Flange tubo 7/8 Flange tubo 1 1/8
Dreno in 3/4 3/4 3/4
Filtro (poliéster) -
Filtro (alumínio) -
Refrigerante -
220V / 3F 4,0A 4,0A 9,0A
380V / 3F 2,9A 2,9A 5,5A
Codificação - RPPV8FSNB RPPV10FSNB RPPV16FSNB
Vazão de Ar m3/h 3.600 5.400 7.200
cfm 2.119 3.178 4.238
Pressão Estática mmca 8~18 10~20 10~20
Ajuste de fábrica mmca 14 14 14
Consumo kW 0,9 0,9 1,5
220V A 3,0 3,0 6,9
380V A 1,7 1,7 4
Ventilador -
Acionamento -
Altura mm 750 750 850
Dimensões Largura mm 1.350 1.350 1.500
Profund mm 750 750 850
Volume m3 0,759 0,759 1,084
Peso kg 80 80 125
Altura mm 1.260 1.260 1.750
Dimensões Largura mm 1.350 1.350 1.500
Profund mm 750 750 850
Volume Total m3 1,276 1,276 2,231
Peso Total kg 130 130 215
Painel
Cor
Gabinete Isolante
Revestimento
Perfil
Cantoneira
Multikit 8 ~ 16 HP
Controle Remoto
Ajuste relé sobrec.
Codificação
Tipo centrífugo de dupla aspiração com pas para frente
M
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Corrente
Extrudado de Aluminio
Termoplástico
Polia + Correia
G3 (HLC9815B para 8~10HP e HLC9815D para 16HP)
Chapa Aço Galvanizado com pintura a pó eletrostático
Branca
Poliestireno expandido
Rechapeado com chapa aço galvanizado
M
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Modelo RPPT+RPPV
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G1 (HLC9679Z para 8~10HP e HLC9679X para 16HP)
R410A
Capacidade nominal de
Resfriamento
Capacidade nominal de
Aquecimento
Nível de pressão sonora
E162SNB / E242SNB / E302SNB
PCP1H / PSC5S / PSC5T / PCP5H
(NÃO disponível controle Remoto s/ Fio, incompatível c/ PCB)
Obs.: Polia do motor do ventilador - ajuste de fábrica 4mm.
46
47
10.1. RPDV8FSNB + RPDT8FSNB / RPDV10FSNB + RPDT10FSNB
10. DESENHOS DIMENSIONAIS
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10.2. RPDV16FSNB + RPDT16FSNB
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