GUIA COMPLETO DE VRF - INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO

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GUIA PRÁTICO PARA SISTEMAS DE VRF
1
SANDRO FERREIRA 
Sumário
➢ Capítulo 1 - Introdução aos sistema ao sistema de VRF-------------------------------------------------10
Introdução----------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
Quais os benefícios de uma VRF?-----------------------------------------------------------------------------------12
O que é um sistema de VRF?-----------------------------------------------------------------------------------------13
Como dominar sistema de VRF?------------------------------------------------------------------------------------17
Tipos de VRF e marcas-------------------------------------------------------------------------------------------------18
Temperaturas de trabalho--------------------------------------------------------------------------------------------20
Vista de uma condensadora------------------------------------------------------------------------------------------24
Detalhes de instalação de uma VRF--------------------------------------------------------------------------------28
Análise dos desenhos de layout e projeto------------------------------------------------------------------------29
Proteção das unidades------------------------------------------------------------------------------------------------30 
Instalação da unidade evaporadora--------------------------------------------------------------------------------31
Instalação da válvula G.B.C-------------------------------------------------------------------------------------------32
Brasagem na tubulação-----------------------------------------------------------------------------------------------33
Isolamento térmico para as tubulações---------------------------------------------------------------------------34
Instalação da unidade da condensadora--------------------------------------------------------------------------35
Alguns cuidados necessários para a instalação------------------------------------------------------------------36
Cuidado com outros gases no ciclo---------------------------------------------------------------------------------37
Função – Alteração de ciclo------------------------------------------------------------------------------------------41
Função – Back Up Automático---------------------------------------------------------------------------------------42 2
Função – Pum Down---------------------------------------------------------------------------------------------------43
Função – Pum Out------------------------------------------------------------------------------------------------------44
Função – Carga automática de refrigerante----------------------------------------------------------------------45
Espaçamento entre unidades----------------------------------------------------------------------------------------46
Quando a unidade evaporadora é maior que a condensadora----------------------------------------------48
Quando a unidade evaporadora é igual a condensadora-----------------------------------------------------49
Quando a unidade evaporadora é menor a condensadora--------------------------------------------------50
Quantidade de unidades condensadoras-------------------------------------------------------------------------51
Quantidade de unidades evaporadoras---------------------------------------------------------------------------52
Instalação em baixa e altas temperatura--------------------------------------------------------------------------53
Cuidado com a instalação da tubulação das unidades externas--------------------------------------------54
Detalhes da instalação das tubulações----------------------------------------------------------------------------60
Informações importantes---------------------------------------------------------------------------------------------62
Tabela de tubulação----------------------------------------------------------------------------------------------------63
➢ Capítulo 2 - Detalhes das unidades externas e internas-------------------------------------------------66
Unidades condensadoras---------------------------------------------------------------------------------------------67 
Detalhes de uma unidade condensadora-------------------------------------------------------------------------68
Nomenclatura das unidades condensadoras--------------------------------------------------------------------69
Encontrando principais informação sobre o é equipamento------------------------------------------------70 
Qual é o valor da corrente de trabalho?--------------------------------------------------------------------------71
Qual é o valor da tensão elétrica de aplicação?-----------------------------------------------------------------72
Qual é a capacidade em HP da unidade condensadora?------------------------------------------------------73
Qual é a capacidade em btu/h da unidade condensadora?--------------------------------------------------74 3
4
Qual é o valor da pressão de teste de nitrogênio no sistema?----------------------------------------------75
Qual é a quantidade de fluido que o equipamento aceita?--------------------------------------------------76
Unidades evaporadoras-----------------------------------------------------------------------------------------------77 
Nome e tipos das unidades evaporadoras------------------------------------------------------------------------78
Detalhes das unidades internas-------------------------------------------------------------------------------------80
Parede - Hi wall----------------------------------------------------------------------------------------------------------81 
Cassete de 1 vias--------------------------------------------------------------------------------------------------------82
Cassete de 2 vias -------------------------------------------------------------------------------------------------------83
Cassete de 4 vias--------------------------------------------------------------------------------------------------------84
Só teto---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------85
Duto – Baixa pressão---------------------------------------------------------------------------------------------------86
Duto – Alta pressão-----------------------------------------------------------------------------------------------------87
Recuperador de calor--------------------------------------------------------------------------------------------------88
Exemplo de instalação das unidades internas-------------------------------------------------------------------89 
➢ Capítulo 3 - Dicas de Instalação sobre as tubulações de cobre----------------------------------------90
Tubulações frigoríficas-------------------------------------------------------------------------------------------------91
Medidas entre as unidades-------------------------------------------------------------------------------------------92
Apoio de sustentação da unidades---------------------------------------------------------------------------------93 
Exemplos de suportes na unidade externa-----------------------------------------------------------------------94 
Exemplos de suportes na unidade interna-----------------------------------------------------------------------95
Dicas importantes sobre isolamento da tubulação-------------------------------------------------------------96
Flexibilidade para expansão da instalação------------------------------------------------------------------------97
Cuidados necessário durante a brasagem na tubulação------------------------------------------------------98
5
Soldar circulando nitrogênio pela tubulação-------------------------------------------------------------------99
Instalação da válvula G.B.T------------------------------------------------------------------------------------------100
Exemplo de instalação da válvula G.B.C-------------------------------------------------------------------------101Valor da pressão de nitrogênio------------------------------------------------------------------------------------102
102Tipos de ferramentas utilizada na solda--------------------------------------------------------------------103
Conheça um pouco mais dessas ferramentas------------------------------------------------------------------104
Kit de PPU – informações importantes--------------------------------------------------------------------------105
Tubo tocha – informações importantes-------------------------------------------------------------------------106
Tipos de chama no maçarico---------------------------------------------------------------------------------------107
Brasagem com o tubo tocha----------------------------------------------------------------------------------------108
Brasagem da válvula G.B.C com o Kit de PPU------------------------------------------------------------------119
Brasagem do refinet com o kit de PPU---------------------------------------------------------------------------110 
Nome das tubulação-------------------------------------------------------------------------------------------------111
Posição das tubulação------------------------------------------------------------------------------------------------112
Diâmetros das tubulação unidade interna----------------------------------------------------------------------113
Aplicar a espessura correta da tubulação para o fluido R410A--------------------------------------------114
Fazer uma boa brasagem na tubulação--------------------------------------------------------------------------115
Instalar em um local de fácil acesso para manutenção no isolamento----------------------------------116
Ciclo de refrigeração--------------------------------------------------------------------------------------------------117 
Ciclo de refrigeração geladeira-------------------------------------------------------------------------------------118
Ciclo de refrigeração em Splits e outros-------------------------------------------------------------------------119
Diferença de ciclos de refrigeração-------------------------------------------------------------------------------119 
6
Componentes e acessórios de uma VRF------------------------------------------------------------------------121
Ciclo de refrigeração de um VRF da LG--------------------------------------------------------------------------122
Ciclo de refrigeração de um VRF da Hitachi--------------------------------------------------------------------123
Ciclo de refrigeração de um VRF da Medea--------------------------------------------------------------------124
Diferença de acessórios para componentes--------------------------------------------------------------------125
Componentes e acessórios de um VRF--------------------------------------------------------------------------127
➢ Capítulo 5 – Procedimentos importantes realizado no sistema--------------------------------------137
Procedimentos no sistema------------------------------------------------------------------------------------------138
Ferramentas de início para equipamentos pequenos--------------------------------------------------------139
Ferramentas de início para equipamentos maiores----------------------------------------------------------140
Tabela de ferramentas de trabalho-------------------------------------------------------------------------------141
Vazamentos de fluído no sistema---------------------------------------------------------------------------------149
Encontrando vazamentos com nitrogênio – ACJ--------------------------------------------------------------150
Encontrando vazamentos com nitrogênio – VRF--------------------------------------------------------------152
Procedimento de vácuo no sistema – importância-----------------------------------------------------------153 
Vácuo em geladeira---------------------------------------------------------------------------------------------------154
Vácuo em VRF----------------------------------------------------------------------------------------------------------155
Recarga de fluído no sistema – importância--------------------------------------------------------------------156 
Recarga de fluído em geladeira------------------------------------------------------------------------------------157
Recarga de fluído em – ACJ-----------------------------------------------------------------------------------------158
Recarga de fluído em – VRF-----------------------------------------------------------------------------------------159
1° passo efetuar o procedimento---------------------------------------------------------------------------------160
2° passo efetuar o procedimento---------------------------------------------------------------------------------161 
7
3° passo efetuar o procedimento---------------------------------------------------------------------------------162 
4° passo efetuar o procedimento---------------------------------------------------------------------------------163 
5° passo efetuar o procedimento---------------------------------------------------------------------------------164 
6° passo efetuar o procedimento---------------------------------------------------------------------------------165 
Detalhes da válvula de serviço-------------------------------------------------------------------------------------166
Valor de aperto na válvula de serviço----------------------------------------------------------------------------167
➢ Capítulo 5 – Introdução aos procedimentos elétricos--------------------------------------------------168
Uma dica muito importante----------------------------------------------------------------------------------------169
Placa da condensadora----------------------------------------------------------------------------------------------170
Detalhes do quadro elétrico----------------------------------------------------------------------------------------171
Função da placa principal-------------------------------------------------------------------------------------------172
Entrada de tensão placa principal---------------------------------------------------------------------------------173
Fusíveis de alimentação de força placa principal--------------------------------------------------------------174
Função da placa de filtro--------------------------------------------------------------------------------------------175
Função da placa do ventilador-------------------------------------------------------------------------------------176
Função da placa do compressor inverter------------------------------------------------------------------------177
Contator do compressor fixo---------------------------------------------------------------------------------------178 
Cálculos para encontrar o disjuntor correto--------------------------------------------------------------------179 
Dicas importantes-----------------------------------------------------------------------------------------------------180
Inicio aos cálculos-----------------------------------------------------------------------------------------------------181
Forma correta da ligação da unidade externa-----------------------------------------------------------------183
Forma correta da ligação da unidade interna------------------------------------------------------------------184
Comunicação entre unidades – importância-------------------------------------------------------------------185
8
Exemplo de um Split - Sem comunicação----------------------------------------------------------------------186
Exemplo de um Split - Com comunicação---------------------------------------------------------------------187
Detalhes e ligação de comunicação em - VRF------------------------------------------------------------------188
Ligação da unidade externa----------------------------------------------------------------------------------------189
Ligação da unidade interna-----------------------------------------------------------------------------------------190Ligação da mestre para unidade interna - Comunicação----------------------------------------------------191
Ligação da mestre para unidade interna - Comunicação----------------------------------------------------192
Ligação da mestre para controlador central - Comunicação------------------------------------------------193
Endereçamento – importância-------------------------------------------------------------------------------------194 
Sobre o endereçamento---------------------------------------------------------------------------------------------195 
Fazendo o endereçamento automático--------------------------------------------------------------------------196 
1° Passo – É feito somente na mestre----------------------------------------------------------------------------197 
2° Passo – Pressione o botão correto----------------------------------------------------------------------------198
3° Passo – Verifique o display e aguarde------------------------------------------------------------------------199
4° Passo –Ver quantidades de unidades internas-------------------------------------------------------------200
5° Passo – Ver em cada unidade evaporadora o led piscando---------------------------------------------201
Sistema de Automação----------------------------------------------------------------------------------------------202 
Tipos de controle remotos------------------------------------------------------------------------------------------203 
Tipos de controle central--------------------------------------------------------------------------------------------204
Controlador central de ACEz----------------------------------------------------------------------------------------205 
Controlador central ACSmart Premium--------------------------------------------------------------------------206
Controlador central ACP---------------------------------------------------------------------------------------------207
Controlador central AR - Manager--------------------------------------------------------------------------------208
9
Método de instalação------------------------------------------------------------------------------------------------209
Etapa 1: comunicação entre evaporadora e condensadora------------------------------------------------210
Etapa 2: comunicação entre condensadora e automação--------------------------------------------------211
Etapa 3: acesso à automação via internet----------------------------------------------------------------------212
Start Up do equipamento-------------------------------------------------------------------------------------------213
Verificação da abertura das válvulas de corte------------------------------------------------------------------214
Avaliação do comprimento das tubulação----------------------------------------------------------------------215
Verificação de vácuo--------------------------------------------------------------------------------------------------216
Verificação de recarga de fluído-----------------------------------------------------------------------------------217
Guia de solução de problemas-------------------------------------------------------------------------------------218
Referências bibliográficas-------------------------------------------------------------------------------------------221
10
Capítulo 1 – Introdução as 
operações do sistema de VRF
Introdução
11
➢ A todo momento o mercado de trabalho vem crescendo constantemente e tudo se inovando, com tecnologias 
avançando e cada vez mais presentes em nosso dia a dia de trabalho.
Antes trabalhava somente 
com ar de janelas.
E hoje somente 
trabalha com split
E agora migrando para 
sistema VRF
E aos poucos com ar 
condicionado central
➢Neste ebook será dado uma introdução sobre funcionamento dos 
sistema de VRF e seus detalhes de instalação e operação.
12
Quais os benefícios de uma VRF?
➢ Controle térmico: 
independente da 
temperatura entre os 
ambientes conforme 
necessidade dos usuários, 
sendo gerenciado por uma 
unidade condensadora
➢ Economia de Energia : 
De modo geral os 
Sistemas 
condicionadores de ar 
são responsáveis entre 
40 a 50% pelo consumo 
de energia de prédios 
comerciais.
Instalação: unidade 
externa com uma redução 
no espaçamento.
13
O que é um sistema de VRF?
Unidade condensadora
Unidade evaporadora
Imagina uma instalação onde o 
cliente precisa manter o controle da 
temperatura, em uma faixa 
selecionada. Por exemplo, 20°C. 
Nessa instalação ao lado com esse ar 
condicionado de compressor fixo ele 
não consegue manter essa 
temperatura.
Compressor fixo é um 
compressor de rotação 
constante, não varia.
Mas ele poderia instalar um ar 
condicionado inverter de mesma 
capacidade, que irá resolver o 
problema.
Mas se o cliente decidi climatizar toda a casa mas tem 
apenas um espaço para uma unidade condensadora.
O que fazer?
CASAL
CRIANÇAS
18 ~ 20°C 
14
Para essa mesma instalação 
quando tem um sistema de 
VRF, tem uma condensadora 
para diversas evaporadoras. 
no nosso exemplo são 5
Condensadora VRF
Vamos ao raciocínio
No exemplo anterior o cliente estava querendo uma temperatura 
padrão de 20°C no quarto do casal, com o ar condicionado 
convencional ele não conseguia manter esse valor de temperatura. 
Porque o compressor é de rotação constante!
No momento que ele instala um ar condicionado inverter ou uma 
VRF ele consegue manter esse valor não só em um quarto mais em 
todos os compartimentos onde esteja instalado um ar 
condicionado que pertence aquela VRF. Isso devido o compressor 
de uma VRF ser inverter de rotação variável e por ter em cada 
unidade evaporadora uma válvula de expansão eletrônica que 
conforme a temperatura daquele local controla fluxos do gás 
dentro do evaporador. Então um sistema de VRF significa FLUXOS 
DE REFRIGERANTE VARIADO, devido esse processo!
CASAL
CRIANÇAS
20°C 
18°C 
20°C 
24°C 
15
➢ Resumindo temos que VRF e VRV?
VRF => É fluxos de gás refrigerante variado VRV => É fluxos de gás refrigerante variado
Independentemente de como é chamado, têm o 
mesmo objetivo!
é um sistema de ar condicionado central, do tipo 
com várias evaporadoras , que funciona com 
uma única condensadora (unidade externa) 
ligada a varias evaporadoras (unidades internas) 
através de um ciclo único de refrigeração, com 
sistema de expansão direta ...
16
➢ Então essa a palavra VRF ou VRV têm o mesmo significado FLUXOS DE REFRIGERANTE VARIADO, como já mencionado
devido ter em seu sistema o compressor inverter e a válvula de expansão eletrônica.
Válvula de expansão eletrônica Compressor inverter
Como dominar sistema de VRF?
Geladeira 
Ar de 
janela 
Split inverter e 
convencional
Ar central 
Elétrica e 
comandos 
elétricos 
Sistema 
de VRF
17
➢ Para trabalhar com confiança e eficácia em sistema de VRF, todo conhecimento em refrigeração é necessário.
E mesmo que já comece trabalhando com sistema de VRF os serviços em campo irá comprar as suas experiências. 
Ficará mais fácil 
se já tiver 
experiências em 
outros 
equipamentos
18
Tipos de VRF e marcas
➢ O mercado de trabalho atualmente está muito disputado, todas as autorizadas já estão trabalhando com sistema 
de VRF, e todas com suas tecnologias diferentes. 
Mult V 5 da 
LG
Set free-eco 
flex da 
Hitachi
✓Vamos ver uma tabela de outros fabricantes 
19
VRF DA CARRIER VRF DA MIDEIA VRF HITACHI SIGMA VRF SET FREE HITACHI
VRF DA SANSUNG VRF DA LG MULT V 5 VRF DA TOSHIBA VRF DA GREE
20
Modo resfriamento 
Unidades internas 
Unidades externa
Modo aquecimento
Temperaturas de trabalho
21
Modo resfriamento – é 
selecionado na unidade interna 
através do controle remoto, modo 
cool.
Unidades internas 
Unidades externa
E da unidade 
evaporadora sai o ar frio
para o ambiente interno.
Essa função é para o tempo 
quente.
Modo Frio
Nesse modo o ventilador 
jogar ar quente para o 
ambiente externo
22
Modo aquecimento – é 
selecionado na unidade interna 
através do controleremoto, modo 
Heat.
Unidades internas 
Unidades externa – utiliza a 
válvula reversora do fluído.
E da evaporadora joga o 
ar quente para o 
ambiente interno.
Modo Quente
Essa função é para o tempo frio, 
com neves.
Nesse modo o ventilador 
jogar ar frio para o 
ambiente externo
23
Modo aquecimento – é 
selecionado na unidade interna 
através do controle remoto, modo 
Heat. Unidades internas 
Unidades externa
Modo Quente/frio ao mesmo tempo
Nesse modo o ventilador 
jogar ar quente para o 
ambiente externo
Essa função é para o clima quente 
e também para o clima frio.
➢ Tubulação de descarga
➢ Tubulação de sucção
➢ Tubulação de líquido
Recuperadora de calor
24
Vista de uma condensadora
➢ O sistema de uma VRF é igual a qualquer outro ar condicionado existente no mercado; tem compressor, condensador, 
dispositivo de expansão e evaporador. O que o faz ser diferente é a quantidade de componentes e a tecnologia 
implementada em um único equipamento!
➢ Por exemplo: 
Uma unidade condensadora da Mult
v Plus 2 da LG, ela fechada é assim.
E aberta é assim.
Calma, aqui você vai 
aprender o 
funcionamento do 
sistema de VRF, esses 
procedimentos são 
aplicados para 
qualquer fabricante!!
Placas 
25
➢ Quadro elétrico de uma VRF da LG, se comparando com outras VRF, têm a mesma quantidade de componentes e 
com o mesmo objetivos. Essa é uma técnica muito importante, fazer comparações entre equipamentos.
Mult V Plus II
Vamos ver!
26
Set-Free eco 
flex da Hitachi
Ventilador do condensador
Quadro elétrico
Compressor inverter
27
Quadro elétrico
Mult V 5 da 
LG
28
Detalhes de uma instalação de VRF
➢ Para fazer a instalação de um sistema de VRF não é tão fácil assim, como instalar um Split. Até contém os 
mesmos procedimentos, mas a responsabilidade é muito alta. Um equipamento de VRF tem o custo muito alto 
para o cliente , com isso, não pode ser qualquer pessoa a fazer a instalação. 
➢ Mas você pode fazer! Vou te ajudar a analisa se realmente é capaz para fazer uma instalação. Faça você mesmo 
uma auto avaliação se está capacitado ou não para fazer esse serviço.
O que preciso 
para fazer uma 
instalação de 
VRF?
✓ Se credenciado pelo fabricante
✓ Ter treinamento pelo fabricante
✓ Ter experiência de instalação
✓ Ter conhecimento do assunto
✓ Ter responsabilidade técnica
✓ Ter ferramentas de qualidade
✓ Ter conhecimento em projetos
✓ Ter equipe de qualidade para o serviço
✓ Ter experiência em obras
✓ Ter estrutura de qualidade
Mult V 5 da LG
29
Análise dos desenhos de layout e projeto 
➢ Antes da instalação, leia atentamente os desenhos relacionados para compreender a intenção do projeto, 
faça uma auditoria nos desenhos e trabalhe com base no plano de engenharia detalhado. 
➢ 1. Certifique-se de que os diâmetros dos tubos e os modelos atendem às especificações técnicas. 
➢ 2. A relação de inclinação, modo de drenagem e isolamento térmico da água de condensação estejam 
corretos. 
➢ 3. Projeto do duto de ar e espaços para circulação de ar. 
➢ 4. Cheque a configuração, as especificações, o modelo e o modo de controle dos cabos de força. 
➢ 5. E, por fim, analise a formação, o comprimento total e o modo de controle do cabo de comunicação. O 
instalador deve seguir o desenho rigorosamente durante a construção. Se for necessária qualquer 
mudança, esta deve ser aprovada pelo departamento de projeto e deve ser documentada.
30
Proteção das unidades
As unidades sai de fábrica protegida por 
papelões para proteção das 
condensadoras e evaporadoras
São necessário 
para não danificar 
durante o 
transporte.
31
As unidade evaporadoras, são 
instaladas nos seus devidos lugares 
conforme o projeto.
Instalação da unidade evaporadora
32
É necessário fazer a instalação das válvulas 
G.B.C nas tubulações de entrada em cada 
unidade evaporadora, faz a instalação da 
válvula, pensando em futuras manutenções 
nas unidades internas.
Instalação da válvula G.B.C
33
A tubulação do fluído refrigerante 
precisa ser bem caprichado, o processo 
de brasagem é muito importante para 
não ter futuros problemas de 
vazamentos. 
Brasagem na tubulação
Excesso de solda pode afetar 
no encaixe e no acabamento 
do isolamento 
34
Um bom isolamento é fundamental 
para o funcionamento do sistema. Pois, 
um mal isolamento trará problemas de 
condensação, perda da eficiência e do 
rendimento do ar condicionado
Isolamento térmico para as tubulações
É recomendado isolamento 
do tipo Armaflex
✓ No processo de soldagem, entre a 
parte expandida e o tubo de 
derivação, o trabalho de isolamento 
térmico deve ser feito após a 
conclusão do teste de pressão.
35
Instalação da unidade da condensadora
Posição das unidades condensadoras 
Tubulação frigorífica 
36
Alguns cuidados necessários para a instalação 
➢ Não instale a unidade interna, a unidade externa, o controle remoto e os cabos a menos de 3 metros 
(aproximadamente) de equipamentos irradiadores de ondas eletromagnéticas. Tais como equipamentos hospitalares. 
Se tiver dentro dos 3 metros, da falha de 
comunicação. Deve está acima. 
Equipamento ligado
➢ Deve ser utilizado cabo blindado para a fiação de controle. A 
utilização de qualquer outro tipo de cabo pode levar a 
ocorrência de interferência no sinal.
37
➢ É utilizado um cabo 3-vias polarizado blindado para transmissão de sinal entre as unidades internas e externas 
(≥0.75 mm²). Conecte corretamente os terminais. 
✓ Todos os terminais 
blindados dos cabos 
blindados devem ser 
conectados aos terminais 
de comunicação.
✓ Algumas VRF devem ser instaladas um resistor em paralelo entre as portas P e 
Q da unidade interna ao final do sistema de comunicação.
38
Cuidado com outros gases no ciclo 
➢ As VRF, trabalham com o fluído R-410A, no ciclo refrigeração. Com isso, não carregue o ciclo de 
refrigeração com outros gases, isso pode ocasionar em mal funcionamento do equipamento e explosão.
39
➢ Não instale as unidades nos locais descritos abaixo. Estes locais podem ocasionar riso de incêndio, corrosão, 
deformação ou falha.
➢ Locais que contenham névoa de óleo (incluindo o óleo de máquinas).
➢ Locais com presença de gás sulfeto.
➢ Locais que podem ter presença de gases inflamáveis. 
➢ Locais com forte incidência de brisa marítima, próxima a regiões litorâneas.
➢ Locais com a atmosfera ácida ou alcalina.
40
➢ Antes de ativar o sistema, após um longo período de inatividade, deixe-o conectado à rede elétrica por 12 horas, para 
energizar o aquecedor de óleo.
Aquecer de cárter, utilizado para aquecer o óleo 
quando o compressor estiver desligado. Compressor 
ligou a resistência é desligada.
41
Função – Alteração de ciclo
+
Compressor 
inverter de 
velocidade 
variada
Compressor de 
velocidade 
constante
+
Compressor 
inverter de 
velocidade 
variada 
Compressor de 
velocidade 
constante
+
Compressor 
inverter de 
velocidade 
variada 
Compressor de 
velocidade 
constante
➢ Para ampliar a vida útil dos compressores, operando-os alternadamente. 
Isso para atender as diversas cargas durante a operação
Mestre Escrava 1 Escrava 2
42
Função – Back up Automático
+
Compressor 
inverter de 
velocidade 
variada 
Compressor de 
velocidade 
constante
+
Compressor 
inverter de 
velocidade 
variada 
Compressor de 
velocidade 
constante
+
Compressor 
inverter de 
velocidade 
variada 
Compressor de 
velocidade 
constante
➢ Em uma emergência a operação em modo back – up é automática. Dessa forma, o equipamento detecta a falha 
e aciona outro compressor sem a ação humana.
Mestre Escrava 1 Escrava 2
On OnFalha On On On
43
Função – Pum Down
Fluxos de refrigerante
➢ Essa função é quando as unidades internas precisam ser substituídas. A carga de refrigerante é coletada na unidade 
externa.
➢ Isso é quando todas as unidades 
evaporadoras precisam ser trocadas. 
44
Função – Pump Out
Fluxos de refrigerante
➢ Essa função é para quando ocrre uma avaria na unidade externa, o refrigerante será enviado a outra unidadeexterna 
e interna durante o serviço. 
45
Função – Carga automática de refrigerante
➢ Carga sem quaisquer escalas ou cálculo de quantidade.
➢ Está é recomendada durante o serviço de instalação
➢ Faixa de temperatura 
➢ Função FDD (Detecção e diagnóstico de falha)
Manifold 
Conjunto capilar 
Fluído refrigerante 
✓ Esse é um procedimento da mult v Plus II da LG 
46
Espaçamento entre unidades
30cm
➢ Recomenda-se um espaço de 50cm no lado frontal e 30cm acima no lado traseiro, quando não há paredes frontal 
e traseira. 
50cm
45cm
47
1,50m
50cm
➢ Recomenda-se um espaço frontal de 50 cm + h2/2, quando a parede frontal é maior que 1,50 metro
48
Quando a unidade evaporadora é maior que a condensadora
➢ Para um sistema em que todas as Unidades Internas operam simultaneamente, a capacidade total das Unidades 
Internas deverá ser menor ou igual à capacidade da Unidade Externa. Caso contrário, poderá ocasionar um baixo 
desempenho em função da carga excessiva (limite de operação).
➢ Exemplo:
= 40HP
= 60HP
Unidades externas 
Unidades internas 
+
Ligada Ligada Ligada
Ligada Ligada Ligada
Ligada Ligada
Erro: limite de operação
49
Quando a unidade evaporadora é igual a condensadora
➢ Exemplo: 
+ = 40HP
= 40HP
Unidades externas 
Unidades internas 
+ +
Ligada Ligada Ligada
Ligada Ligada Ligada
Ligada Ligada Ligada Ligada
Sem Erro: tudo normal
50
Quando a unidade evaporadora é menor que a condensadora
➢ Exemplo: 
+ = 40HP
= 30HP
Unidades externas 
Unidades internas 
+ +
Ligada Ligada Ligada
Ligada Ligada Ligada
Ligada Ligada Ligada Ligada
Sem Erro: tudo normal
51
Quantidade de unidades condensadoras
➢ Para um sistema em que todas as Unidades Internas NÃO operam simultaneamente, a capacidade total das 
Unidades Internas poderá ser até 130% menor da capacidade da Unidade Externa.
+ = 40HP
= 32HP
Unidades externas 
Unidades internas 
+ +
Ligada desligada Ligada
desligada Ligada desligada
Ligada Ligada Ligada Ligada
Menos 130%
52
Quantidade de unidades evaporadoras
➢ As unidades externas da Linha Set Free Eco Flex II, oferecem grande flexibilidade tanto na instalação das unidades 
externas, quanto das unidades internas, permitindo até 64 unidades internas para cada unidade externa. 
Tem que ter 64 
unidades 
evaporadoras
53
Instalação em baixa e em altas temperatura
➢ Se o sistema for utilizado em regiões de baixa temperatura (menor que -10ºC), ou em condições de elevada carga 
térmica de aquecimento, a capacidade das Unidades Internas deverá ser menor que a capacidade da Unidade Externa, 
e o comprimento total de tubulação, menor que 300 m. 
➢ Exemplo:
300 metros
20HP
5HP 5HP
Unidades Internas com menor capacidade 
Unidade Externa com maior capacidade
54
Cuidado com a instalação da tubulação da unidades externas
1) Posicionamento das Unidades Externas. Posicione as Unidades Externas de maneira que a Externa de 
maior capacidade (A> B > C), fique mais próxima das Unidades Internas. 
2) Comprimento da Tubulação. O comprimento da tubulação entre o 1º Kit Conexão e a Unidade Externa mais 
distante, deverá ser de no máximo 10 m (La £ Lb £ Lc £10 m).
55
➢ Instale o Kit de Conexão (Multikit) das Unidades Externas, abaixo da tubulação das Unidades Externas. Caso o Kit 
de Conexão seja instalado acima das Unidades Externas, mantenha uma distância máxima de 300 mm entre o Kit 
de Conexão e a parte mais baixa da Unidade Externa, e faça um Sifão (mínimo 200 mm) entre o Kit de Conexão e a 
Unidade Externa.
3)Condição para Instalação da Tubulação até o Kit Conexão. 
56
➢ 4) Alinhe a tubulação de refrigerante das Unidade Externa horizontalmente, ou com inclinação descendente para o 
lado da Unidade Interna, caso contrário, o óleo refrigerante poderá acumular na tubulação. Alinhamento da Tubulação 
de Refrigerante 
É chamado de:
➢ Refinet
➢ Derivação
➢ Conexão de cobre tipo y
➢ Multikits
57
➢ 5) Posicionamento da Tubulação de Refrigerante. Posicione os tubos entre as unidades externas abaixo da 
entrada da tubulação de refrigerante
58
➢ Caso os Kits de Conexão da Unidade Externa sejam instalados na frente da unidade, mantenha um espaço 
mínimo de 500 mm na frente da unidade, para Manutenção (No caso de substituição dos compressores, este 
espaço de 500 mm (mínimo) é necessário). 
59
➢ 7) Posição da Instalação do Kit Conexão (Multikit)
➢ Instalação Horizontal
Coloque os tubos ramificados no mesmo plano
horizontal. Fazer o comprimento reto de no mínimo
0,5m após a queda vertical.
➢ Instalação Vertical
60
C
D D D
D D D
C
B
C
A A A
(*6) (*6)
2° refinet de conexão1° refinet de conexão
1° ramificação
(*3)
H1
(*1)
H2
L1L2L3
L3 L3
L3
L5
H520HP
15HP
10HPCapacidade 
decrescente
Dimensões da Tubulação da 
Unidade Externa 
A
Dimensões da Tubulação e 
Multikit do Kit 1 Conexão até a 
1ª Ramificação (*2)
B
Dimensões da Tubulação e 
Multikit após a 1ª Ramificação 
(*3) 
C
Dimensões da Tubulação entre 
o Multikit e a Unidade Interna 
(*4)
D
(*6)
Detalhes da instalação das tubulações
Dimensões da Tubulação da 
Unidade Externa 
A Dimensões da Tubulação e Multikit
do Kit 1 Conexão até a 1ª 
Ramificação (*2)
B
Dimensões da Tubulação e Multikit
após a 1ª Ramificação (*3) 
C
Dimensões da Tubulação entre o 
Multikit e a Unidade Interna (*4)
D
61
62
➢ 1) As tubulações de Gás e de Líquido devem ter o mesmo comprimento, para percorrerem juntas o mesmo 
caminho, e serem instaladas em um mesmo sistema. 
➢ 2) Utilize os Multikits para ramificação da tubulação para as Unidades Internas. 
➢ 3) Instale as Unidades Internas e Multikits, de acordo com o Manual de Instalação do fabricante. 
➢ 4) Se o comprimento de tubulação (L3) entre cada Multikit e cada Unidade Interna for muito maior em relação 
à uma outra Unidade Interna, o refrigerante poderá não fluir corretamente, ocasionando baixo rendimento em 
comparação com as outras Unidades. (Comprimento Máximo recomendado: 15 m). 
Informações importantes
15 m
Unidade Interna 
63
Tabela de tubulação
64
Cuidados na instalação
(*1):O Multikit de ligação das Unid. Externas é contado a partir do Multikit mais próximo às Unid. Internas 
(Identificado como Kit 1 Conexão). 
(*2):Quando o comprimento máximo de tubulação equivalente (L1), à partir do Kit 1 Conexão da Unid. 
Externa, até a Unid. Interna mais distante for superior a 100 m, os diâmetros da tubulação da linha de gás e 
da linha de líquido desde o Kit 1 Conexão da Unid. Externa até a primeira ramificação, deverão ser 
aumentados conforme Tabela B (utilize um redutor, não fornecido). 
(*3):Se o comprimento de tubulação for maior do que 100 m, não é necessário aumentar o diâmetro da 
tubulação após a primeira ramificação. Se o tamanho do Multikit for maior que o da primeira ramificação, 
utilize o mesmo tamanho de Multikit da primeira ramificação. Se o diâmetro da tubulação selecionado após 
a primeira ramificação for maior que o diâmetro antes da primeira ramificação, utilize o mesmo diâmetro 
utilizado antes da primeira ramificação. 
(*4):O diâmetro da tubulação da Tabela D deve ser igual ao diâmetro da tubulação de conexão da Unid. 
Interna.
(*5):Quando o comprimento da tubulação de líquido for maior que 15 m, utilize tubo com diâmetro de 9,53 
mm, e um redutor (não fornecido).
65
(*6):Manter um trecho reto mínimo de 500 mm, após cada Kit de Conexão da Unid. Externa. 
(*7):As condições para instalação da tubulação de refrigerante poderão ser diferentes, dependendo da 
quantidade de Unid. Internas conectadas. 
(*8):O comprimento total admissível de tubulação (1000 m) só é permitido caso não ultrapasse a carga 
máxima de refrigerante adicional, e caso não ultrapasse a quantidade de Unidades Internas recomendadas.
(*9):Necessário análise prévia do projeto, pelo departamento de Engenharia da HITACHI. 
(*10): Válido somente para os Módulos Individuais Set Free Eco Flex II RAS8-10-12-14-16-18 HP. 
66
Capítulo 2 – Detalhes das 
unidades externas e internas
67
✓Local de instalação
✓ Posição entre as unidades 
✓ Ter uma estrutura sólida em baixo
✓ Instalação de fácil manutenção 
✓ Quem vai ser a Mestre?
✓ Quem vai ser as escravas? 
✓ Qual é a de maior capacidade? 
Os cuidados necessários 
são:
Unidades condensadoras 
✓Vamos utilizar como exemplo o Mult v 5 da 
LG, mas é aplicado para outras.
68
Ventiladores do motor do condensador
Serpentina do condensador
Quadro elétrico
Localização do compressores
inverter e fixo
Tubulação frigorífica
Detalhes de uma unidade condensadora 
69
Nomenclatura das unidades condensadoras 
Então, essas informações que vêm nos equipamentos é a 
chave para entender o seu funcionamento técnico.
Mas, na maioria das vezes 
passa por despercebido 
pelo técnico 
70
Encontrando principais informação sobre o equipamento
✓Qual é o valor da corrente de trabalho
✓Qual é o valor da tensão elétrica de aplicação 
✓Qual é a capacidade em HP da unidade condensadora
✓Qual é a capacidade em btu/h da unidade condensadora
✓Qual é o valor da pressão de teste de nitrogênio no sistema
✓Qual é a quantidade de fluido que o equipamento aceita
✓Qual é a capacidade do disjuntor para aquela condensadora
Tudo isso se sabe através das 
informações da etiqueta na unidade 
condensadora
71
Qual é o valor da corrente de trabalho?
Vai ser 32,6A
71,4A
72
Qual é o valor da tensão elétrica de aplicação?
220 trifásico de corrente alternada
220 trifásico de corrente alternada
73
MODELO ARU120BT2
Qual é a capacidade em HP unidade condensadora?
Esse valor de 120 é a capacidade HP
Melhor resultado dividi por 10
120 ÷ 10 = 12HP
200÷ 10 = 20HP
❖ Para transformar para TR é só dividi por 1,333
12÷ 1,333 = 9TR
74
Têm dois valores de conversão. Entretanto, 
O de 2,559 é mais utilizado para encontrar o 
valor em Btu/h, mas o de 9,598,1 é o que chega 
mais perto do valor ao que se pretende obter.
44HP x 2,559.5 = 112,618 Btu/h 
44HP x 9,598.1 = 422,316 Btu/h 
valor em Btu/h depois da conversão em HP
➢ Cada HP (Horse-power/cavalos-vapor) 
equivale a 2,545 BTU/h. Portanto, o 
número de HP multiplicado por 2,545 é 
igual a medida de BTU/h.
Qual é a capacidade em Btu/h unidade condenadora?
75
Qual é o valor da pressão de teste de nitrogênio no sistema?
1 kPa = 
4,2 MPa = 609Psi na 
linha de alta pressão
1 MPa = 145Psi
2,4 MPa = 380Psi na 
linha de baixa pressão
Cilindro de nitrogênio 
76
Qual é a quantidade de fluido que o equipamento aceita?
Aceita 8kg de fluído refrigerante 
Aceita 10kg de fluído refrigerante 
77
Unidades evaporadoras 
Na instalação das unidades 
evaporadoras os cuidados 
necessários são:
✓ Local de instalação da unidade
✓ Tipo de equipamentos para o local
✓ Capacidade do equipamento para o local
✓ Fixação da unidade no local
✓ Local de manutenção da unidade 
78
CASSETE DE 1 VIA CASSETE DE 2 VIA CASSETE DE 4 VIAS PAREDE - HI WALL
SÓ TETO DUTO – BAIXA PRESSÃO ART COOL - MIRROR ART COOL - GALLERY
Nome e tipos das unidades evaporadoras
79
DUTO – BUILT - IN DUTO – ALTA PRESSÃO PISO TETO SÓ PISO – COM GABINETE
80
Detalhes das unidades internas
➢ É muito importante você saber as seguintes informações sobre as unidades internas, como:
➢ Nome técnico
➢ Modelo 
➢ Capacidade
➢ E interpretação de código de erros
➢ Saber os códigos de erro daquela unidade 
81
Parede - Hi wall 
Hi wall 
✓ Compacto e com peso, o modelo Hi Wall é fabricado com 
diversos componentes em resina leve. Mudanças nos 
terminais do controle remoto com ou sem fio, permitem fácil 
instalação.
➢ As capacidades dependem muito dos modelos e varia muito entre as 
capacidades sendo de 1,0 á 4,0HP
➢ 1,0 x 9,588.1 = 9.500Btu/h
➢ 1,5 x 9,588.1 = 14.382Btu/h
➢ 2,0 x 9,588.1 = 19.110Btu/h
➢ 2,5 x 9,588.1 = 23.970Btu/h
➢ 3,0 x 9,588.1 = 28.700Btu/h
➢ 4,0 x 9,588.1 = 38.352Btu/h
Sensor de temperatura 
ambiente
Rotor do motor do 
ventilador
serpentina de cobre Acesso ao filtro
Acesso a elétrica
82
Cassete de 1 vias
✓ Leve e compacto, baixo nível de ruído. 
✓ O cassete tem fácil manutenção, com uma caixa 
elétrica localizada dentro da grade. Além disso, é 
possível nivelar o aparelho sem remover o painel. Filtro de ar 
Possui bomba de dreno
Display receptorretorno
Insuflamento
83
Cassete de 2 vias
✓ Características projetadas cuidadosamente garantem fácil 
instalação e prologam a vida do aparelho. 
✓ O cassete tem fácil manutenção, com uma caixa elétrica 
localizada dentro da grade. Além disso, é possível nivelar o 
aparelho sem remover o painel.
Filtro de ar 
Possuir bomba de dreno
84
Cassete de 4 vias 
✓ O cassete de 4 vias é extremamente compacto e tem encaixe 
perfeito em pequenos ambientes. com dimensões de 600 x 
295 x 600 mm (L x A x P), e com apenas 17 kg. Pode ser 
facilmente instalado em um forro falso.
✓ O cassete tem fácil manutenção, com uma 
caixa elétrica localizada dentro da grade. 
Além disso, é possível nivelar o aparelho sem 
remover o painel.
Filtro de ar 
Motor do ventilador 
Acesso a elétrica
Possuir bomba de dreno
85
Só teto
✓ Leve e compacto baixo nível de ruído. 
➢ Este aparelho, além de ser muito silencioso, é facilmente 
montado, junto ao teto, pelo seus suportes de instalação.
➢ Fica aparente e elimina a necessidade de duto de ar. O 
design se integra em qualquer ambiente.
➢ É indicado para estabelecimentos comerciais de pequeno 
porte. 
Filtro de ar 
Display receptorretorno
Insuflamento
86
Duto – Baixa Pressão
➢ Essa unidade pode ser colocada em praticamente qualquer 
teto falso já existente que já tenha dutos, sem qualquer 
modificação significativa. Filtro de ar 
Possuir bomba de dreno
Display receptorretorno
Insuflamento
87
Duto – Alta pressão
➢ Proporciona um ambiente confortável pelo Inter 
travamento com unidade de ar condicionado.
Filtro de ar 
Possuir bomba de dreno
Display receptorretorno
Insuflamento
88
Recuperador de calor
Entrada de ar externo
Retorno
Ar de exaustão
Insuflamento
Elétrica do equipamento
Funções Especiais : Aumento do Volume de Ar de fornecimento 
O aumento do ar de fornecimento durante a operação do 
intercambiador de calor, faz com que a pressão no ambiente 
interna seja maior que no ambiente a qual o circunda criando 
pressão positiva.
89
Exemplo de instalação das unidades internas 
➢ Todas as unidades evaporadora 
em comunicação com a 
unidade condensadora.
90
Capítulo 3 - Dicas de Instalação 
sobre as tubulações de cobre
91
Tubulações frigoríficas 
➢ As tubulações onde circula o fluído para o sistema, têm que ser bem dimensionadas e os fabricantes disponibilizam 
programas chamados de LATS, que permite fazer o projeto de dimensão para aquela instalação.
Tubulação de cobre
Tubulação mais grossa
Tubulação mais fina
Quando as tubulações são mais grossas e mais 
finas é dada pela distância e o número de curvas 
que o projeto leva
92
Unidades externas 
Unidades internas 
➢ A distância entre as unidades internas e externas tornou-se 
um fator decisivo em uma instalação de ar condicionado, 
dependendo do modelo, a distância entre as unidades 
internas e externas, pode chegar até 1.000m.
❖ Quanto o comprimento total de tubulação ultrapassar os 
300 metros, a quantidade de unidades internas deverá ser 
reduzida. Ver manual técnico do equipamento.
Medidas entre as unidades
93
➢ Suspenda a tubulação de refrigerante em certos pontos e previna a tubulação de tocar a parte frágil do prédio 
como: paredes, forro, etc. Caso contrário, poderá ocorrer ruído anormal devido à vibração da tubulação. 
➢ Prestar atenção especial no caso de comprimentos menores de tubos.
Esses apoios 
as vezes da 
tubulação as 
vezes são de 
blocos de 
concretos ou 
de perfilados
Os suportes das tubulações 
da evaporadora são de 
perfilados
Apoio de sustentação da unidades
94
Exemplos de suportes na unidade externa 
Suporte de perfilado 
95
Exemplos de suportes na unidade interna
Todos dos os suporte de perfilado 
96
➢ Não fixe a tubulação de refrigerante diretamentecom as armações metálicas (a tubulação pode expandir e contrair). 
Alguns exemplos para métodos de suspensão são mostrados abaixo:
Sem a proteção o 
peso da tubulação 
amassa o 
isolamento.
Dicas importantes sobre isolamento da tubulação
Coloque uma 
proteção regida na 
tubulação!
97
Flexibilidade para expansão da instalação 
➢ A instalação de uma VRF, pode atingir um comprimento máximo 
total de tubulação de até 1000m. Se necessário, o comprimento 
máximo de tubulação entre o 1° Multikit e a unidade interna mais 
distante, pode chegar até 90 m. Esses novos comprimentos de 
tubulação estendidos, proporcionam um sistema com menos 
restrições, se adequando aos mais variados tipos de projetos.
98
Cuidados necessários durante a brasagem na tubulação
Válvula G.B.C0 Psi 7 Psi
Haverá formação de fuligem se a solda for realizada 
sem a passagem de nitrogênio. Essa fuligem poderá 
soltar das paredes do tudo quando entrar em 
operação e circular no ciclo frigorífico, resultando em 
entupimento das válvulas de expansão, tanques, 
obstrução de filtros e canais de lubrificação, sendo 
constatada como negligência e podendo influenciar 
na garantia do produto. 
99
Solda circulando nitrogênio pela tubulação
Exemplo 
Tubulação de cobre 
Válvula G.B.C
Para ser feito a junção entre a 
válvula G.B.C e a tubulação ou em 
outro ponto da tubulação é 
necessário fazer a brasagem, 
conhecida como (solda), e utilizar 
o nitrogênio para fazer esse 
procedimento que o fará circular 
pela tubulação e válvula G.B.C
Brasagem é um processo térmico com o objetivo de 
proporcionar a junção ou revestimento de peças e 
materiais metálicos por meio um metal de adição em fusão, 
chamado meio de brasagem. 
Brasagem com 
circulação de 
nitrogênio 
Brasagem sem 
circulação de 
nitrogênio 
100
Comforme a imagem é necessário fazer a instalação de 
válvulas GBC nas tubulações de entrada em cada unidade 
evaporadora, faz isso pensando em futuras manutenções 
nas unidades internas.
Unidade evaporadora cassete de 1 via
Não importa o modelo ou tipo de 
evaporadora, tem que ser feita a instalação 
uns 50cm da unidade evaporadora.
Instalação da válvula G.B
101
Exemplo de instalação da válvula G.B.C
Cassete de 4 vias
Cassete de 2 vias
Hi wall
Cassete de 1 vias
Unidade condensadora
Linha de liquido 
Linha de sucção
50cm
Instalação errada, válvula schared não 
está ao lado da evaporadora
102
Válvula G.B.C0 Psi 3 Psi
Para que tenha um bom resultado no 
momento da brasagem a pressão de 
nitrogênio tem que ser menor que a 
pressão do acetileno ou oxigênio. 
Recomendo utilizar de pressão de 
nitrogênio 3psi.
Nitrogênio saindo
Não recomendo fazer brasagem entre a válvula 
schrader e a tubulação, apenas use uma fita prata. 
fita prata
Cilindro de nitrogênio 
Manifold digital
Regulador de nitrogênio
Valor da pressão de nitrogênio
103
0 Psi 7 Psi
Para fazer a chama e a 
pressão pode ser com:
Tubo tocha Kit de ppu
Tipo de ferramentas utilizada na solda
Tubulação 
flexíveis 
tubulação 
rígida 
➢ Para fazer o processo de brasagem conhecido como solda, é necessário utilizar o tubo tocha ou o kit de PPU. 
Ambos fazem a chama e a pressão (FOGO), e é utilizado as soldas foscolpe ou prata para junção dos tubos. 
Kit de PPU Solda foscolpeTubo tocha
Vamos conhecer com detalhes cada um deles
104
Conheça um pouco mais dessas ferramentas
REGULADOR DO ACENTILENO REGULADOR DE OXIGÊNIO MANGUEIRAS VÁLVULAS CORTA FOGO
GÁS REFRIGERANTE R-13A 8
BICOS DE MAÇARICO BICOS DE MAÇARICOS CORPO DO MAÇARICO CILINDRO DE OXIGÊNIO E 
ACENTILENO
105
Kit de PPU – informações importantes
No refil – Já contém a 
mistura dos gases que 
produzem a chama. É só 
ligar o maçarico!
Regulador de 
chama
Trava a chama 
Acende a chama 
Encaixa no refil
Bico 
106
Tubo tocha – Informações importantes
➢ De acordo com as proporções dos gases, é possível obter três tipos diferentes de chamas: 
neutra, oxidante e carburante.
Neutra Oxidante Carburante 
107
Tipos de chama no maçarico
108
Brasagem com o tubo tocha
0 Psi 3 Psi
Nitrogênio saindo
Válvula schareider
Solda foscolper
109
0 Psi 3 Psi
Brasagem da válvula G.B.C com o Kit de PPU
Válvula schareider
Solda foscolper
110
Brasagem da refinet com o Kit de PPU
0 Psi 3 Psi
Válvula schareider
Solda foscolper
111
Nome das tubulação 
➢ As tubulações de cobre em algumas partes vão ser rígidas e em outras flexíveis. 
➢ Exemplo:
Tubulação de sucção 
Tubulação de liquido 
➢ Essas tubulações que saem da unidade 
condensadora são rígidas, a de sucção mais 
grosa e geralmente acima de 1 polegada.
➢ A tubulação de liquído é mais fina 
geralmente acima de 5/8.
Informações importantes
112
Posição das tubulação
➢ Fixe os tubos adequadamente, de forma a evitar vibração e força excessiva nas válvulas de serviço. Os tubos podem 
ser conectados em 3 direções (Frontal, Traseiro ou Inferior) em relação à Base da Unidade. Certifique-se de que os 
tubos estão adequadamente fixados para evitar vibrações, e se não há força excessiva aplicadas às válvulas de 
serviço.
válvulas de serviço
Diâmetros das tubulação unidade interna
113
➢ Nas unidades evaporadoras as tubulações 
são flexíveis e são menores que as da 
unidade condensadora.
➢ A tubulação de liquído é mais fina 
geralmente acima de 3/8
➢ A tubulação de sucção é mais grosa 
geralmente abaixo de ¾.
Cassete de 4 vias
Parede – Hi wall
114
Aplicar a espessura correta da tubulação para o fluido R410A
➢ Como o fluído de aplicação é o R410A e tem uma 
pressão de trabalho alta, as tubulações do sistema 
tem que ser de uma espessura ideal para suportar 
essa pressão de trabalho.
115
Fazer uma boa brasagem na tubulação
Muito cuidado ao fazer o 
procedimento de brasagem nas 
tubulações e não deixar excesso de 
solda, isso pode afetar o isolamento.
116
Instalar em um local de fácil acesso para manutenção no isolamento
117
Ciclo de refrigeração 
➢ Em qualquer equipamento de refrigeração, o ciclo de refrigeração é o mais importante. Pois, ele é o responsável 
por fazer o equipamento climatizar um determinado ambiente. Em VRF o ciclo de refrigeração em comparação 
aos demais equipamentos como:
Geladeira Chiller E outros 
Desses em relação a outros equipamentos não 
têm diferença no funcionamento, sendo o 
mesmo processo de para todos
Vamos ao exemplo: 
118
Ciclo de refrigeração geladeira
Evaporador 
Condensador 
Compressor 
Dispositivo de 
expansão 
Filtro secador 
No ciclo de refrigeração de uma 
geladeira os componentes são;
✓ Compressor 
✓ Condensador 
✓ Dispositivo de expansão 
✓ Evaporador 
✓ Grande parte trabalha com o fluído 134a 
Aplicação de ciclo é para 
baixas temperaturas
119
Ciclo de refrigeração em Split e outros
No ciclo de refrigeração de um split Hi wall, cassete, 
piso teto, ar de janela e outros os componentes são;
✓ Compressor 
✓ Condensador 
✓ Dispositivo de expansão 
✓ Evaporador 
✓ Trabalha com o fluído R-410A 
✓ Trabalha com o fluído R-22 
Aplicação deste ciclo é para temperaturas 
de conforto térmico
120
Diferença de ciclos de refrigeração
Evaporador 
Condensador 
Compressor 
Dispositivo de 
expansão 
Evaporador 
Condensador 
Compressor 
Dispositivo de 
expansão 
Filtro secador 
Entre esses equipamentos, quando se trata do 
ciclo de refrigeração, os componentes são os 
mesmo, o que tem de diferente são os tipos de 
aplicações e os gases que mudam de acordo com 
as aplicações.
121
Ciclo de refrigeração em VRF
vs
✓ Você só trabalha com geladeira e Split, deseja trabalhar com sistema de VRF, 
será que o ciclo de refrigeração de uma VRF desses outros equipamentos é 
diferente o que muda? 
122
Ciclo de refrigeração de um VRF LG
123
Ciclo de refrigeração de um VRF HITACHI
124
Ciclo de refrigeração de um VRF Midea
125
Diferença de acessórios para componentes 
➢ Vimos que os mesmos componentes que têm em uma geladeira, têm em um sistema de VRF.Mas, o sistema 
de VRF contém mais informações devido uma quantidade maior de acessórios. 
➢ Por exemplo: 
✓ Compressor 
✓ Condensador 
✓ Dispositivo de expansão
✓ Evaporador 
Componentes 
Acessórios 
✓ Filtro secador
✓ Acumulador de sucção
✓ Separador de óleo
✓ Válvula reversora
Sem esse 
componentes não 
tem refrigeração 
Com o sem esses acessórios 
tem refrigeração, isso porque 
é apenas um acessório para o 
sistema.
VRF 
126
✓ Compressor 
✓ Condensador 
✓ Dispositivo de expansão
✓ Evaporador 
Componentes 
Acessórios ✓ Filtro secador
Sem esse 
componentes não 
tem refrigeração 
Com o filtro ou sem filtro 
secador tem refrigeração, isso 
porque é apenas um acessório 
para o sistema.Geladeira 
127
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Transdutor de alta pressão
Controlar a rotação do 
ventilador através da 
pressão de descarga 
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Válvula solenoide Abrindo e fechando o 
núcleo para passagem do 
gás
Componentes e acessórios de uma VRF
128
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Sensor de descarga Monitora a temperatura de 
descarga. Para controle do 
sistema e relatório de 
código de erro.
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Sensor da linha de liquido
Faz uma leitura da pressão 
do gás na tubulação de 
liquido para 
monitoramento do 
subresfriamento e códigos 
de erro.
129
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Cooler da placa do 
compressor inverter
É um dissipador de calor 
usado nas placas. É um 
sistema que retira o calor 
que é gerado pelos 
componentes e dissipa-o 
no ambiente externo, isso 
para não ter sobrecarga.
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Sensor de temperatura 
externa
Faz uma leitura da 
temperatura do ar de 
entrada no condensador 
para controlar a rotação do 
ventilador.
130
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Transdutor de baixa
pressão
Responsável por monitora
a pressão de sucção e 
controlar o funcionamento 
do compressor inverter 
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Pressostato de proteção de 
descarga
É um dispositivo de 
proteção contra altas 
pressões de descarga do 
gás R410A, pressão de 
corte descarga 650psi 
131
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Sensor da tubulação de 
sucção 
Responsável por controlar 
o superaquecimento e a 
válvula de expansão
eletrônica, abrindo e 
fechando conforme a 
temperatura do fluído no 
estado de vapor.
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Válvula reversora 
Fecha no modo de 
refrigeração e abre no 
modo de aquecimento
132
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Separador de óleo
É utilizado para separar o óleo 
do refrigerante na forma de 
gás em alta pressão e 
temperatura, sendo 
bombeado para fora do 
compressor. A eficiência de 
separação é de até 99%, 
fazendo com que o óleo 
retorne para cada compressor 
rapidamente.
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Acumulador de líquido 
É utilizado para armazenar o 
excesso de refrigerante líquido 
e garantir que o refrigerante 
que sai da unidade externa 
para a interna esteja no estado 
líquido
133
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Controle da válvula de 4 
vias (ST1)
Fecha no modo de 
refrigeração e abre no modo 
de aquecimento.
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Válvula solenoide 
SV2
É utilizada para pulverizar 
uma pequena quantidade de 
refrigerante líquido para 
refrigerar o compressor. Abre 
quando a temperatura de 
descarga do compressor 
estiver acima de 100°C. 
134
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Válvula solenoide 
SV4
válvula de retorno de óleo. Abre 
após que o compressor Inverter 
esteja funcionando por 5 minutos 
e fecha 15 minutos depois. 
(Quando o sistema possuir apenas 
uma unidade externa). 
A cada 20 minutos, a SV4 de cada 
unidade externa abre por 3 minutos para 
o retorno de óleo. (Quando o sistema 
possuir mais de uma unidade externa). 
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Válvula solenoide 
SV5
para degelo. No modo de 
degelo, a abertura da SV5 
pode cortar o ciclo de fluxo de 
refrigerante, de modo que o 
processo de degelo leve 
menos tempo. No modo 
refrigeração, ela fica sempre 
desligada. 
135
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Válvula solenoide 
SV6
É para derivação. Abre 
quando a temperatura de 
descarga está muito alta no 
modo de refrigeração e fecha 
quando a unidade está em 
standby ou o sistema está no 
modo de aquecimento. 
COMPONENTE IMAGEM OBJETIVO LOCALIZAÇÃO 
Sensor de alta pressão
Monitora a pressão de 
descarga do compressor para 
controlar a velocidade do 
ventilador
136
1. O grau máximo de abertura é de 480 pulsos. 
2. 2. Geralmente, quando o sistema é energizado, a EXV fecha a 700 pulsos e depois 
estabiliza a 350 pulsos. Após, a unidade é iniciada e abre com o pulso correto da 
válvula. . 
3. 3. Quando a unidade externa em funcionamento recebe o sinal OFF (desligado), a 
válvula EXV da unidade auxiliar para, enquanto, a unidade principal e a unidade 
auxiliar param ao mesmo tempo. Se todas as unidades externas são paradas, a 
válvula EXV fecha primeiro e depois abre no pulso de estabilização. 
4. 4. Os modelos 8HP~12HP contam com uma EXV; já os modelos 14~22HP contam 
com duas EXVs. 
Procedimento aplicado para VRF da mideia
137
Capítulo 4 – Procedimentos 
importantes realizado no sistema
138
➢ Os procedimentos para o sistema de VRF, são os mesmo se fosse fazer em outros equipamentos. O que é 
necessário para o técnico ter é experiências em fazer configuração para realizar aquele procedimento.
➢ por exemplo: 
✓ Para trabalhar com sistema de VRF, as ferramentas de trabalho têm que ser de qualidades. Pois, todos 
esses procedimentos necessitam de muita técnica e precisam ser bem executados.
Tipos de procedimentos
139
Ferramentas de início para equipamentos pequenos
Quando se trabalha em 
sistemas pequenos, as 
ferramenta de trabalho 
precisam ser de 
qualidades, mas nem 
sempre é isso que 
acontecer. Até porque, 
fazer um investimento em 
ferramentas boas para ter 
um baixo retorno é 
depressível, mas não pode 
ser um problema. 
140
Já em sistema de VRF é 
necessário ter ferramentas de 
qualidades para trabalhar.
✓ Fazer um serviço de 
qualidade
✓ Mostrar competência ao 
cliente
✓ Qualificar seus serviços
✓ Trabalhar com mais 
precisão
Ferramentas de início para equipamentos maiores
Alicate universal Alicate de corte Alicate universal Chave inglesa
Chave allen Chave de fenda Chave filipis Chave canhão
141
Tabela de ferramentas de trabalho
Chaves de boca Filipis de filipis cotoco Chave sindal Chave de fenda cotoco
Broca de mandril Furadeira de mandril Furadeira plus Chave de grifo
142
Fasimetro Alicate grimpador Serra copo concreto Mandril de furadeira
Jogo de serra copo Cortado de cobre Mini cortado de cobre Curvado de tubo
143
Curvado de mola Multímetro digital Multímetro analógico Transformador
Trena Nível Termômetro penta Termômetro a lise
144
Alicate prensa terminal Termômetro de espeto Alicate hidráulico Balança digital 
Anemômetro Tacômetro Martelo Arco de serra
145
Esmerilhadeira Detector de vazamentos Jogo de chave soquete Jogo de chave catraca
Manifold digital Caneta de teste Vacuômetro digital Alicate de pressão
146
Manifold analógico Alicate de arrebitador Maçarico do tubo tocha Estilete 
Recolhedora de gás Flangeador exêntrico Maleta de flangeador Extrator de schrader
147
Regulador de nitrogênio Ponteiro furadeira Plus Talhadeira furadeira Plus Torquímetro
Alargador de tubo Brocas de furadeira Plus Pente de alertas serpentina Bomba de vácuo
148
149
Vazamentos de fluído no sistema
➢ Esse é um dos maiores medo de quem trabalha na área de refrigeração, quando se tem um vazamento no sistema tem 
perda do fluído, e isso vai ter um gasto em materiais para resolver o problema, tais como:
➢ Detector de vazamento
➢ Detergente
➢ Nitrogênio 
➢ Esponja 
➢Quando o sistema é pequeno, a quantidade de nitrogênio e do gás quando se perde é pouca, mas quando se trata 
de um sistema grande como de um VRF, a quantidade desperdiçada é maior. Por isso que esse procedimento de 
estanqueidade é muito importante. Para fazer de forma correta usa-se o nitrogênio dentro do sistema.
150
Encontrando vazamentos com nitrogênio - ACJ
De preferencia deixe o nitrogênio no 
sistema em um prazo de 24h! Isso para 
assegurar que não tenha vazamentos.
151
➢ Quando o equipamento é pequeno, ainda tem 
opção de mergulhar o condicionado por 
completo em uma caixa d’água, facilitando o 
serviço em encontrar o vazamento.
Por exemplo:
Evaporador 
Evaporador 
Cassete de 4vias
Hi wall 
Válv. G.B.B
500Psi300Psi
152
Encontrando vazamentos com nitrogênio - VRF
De preferencia deixe o 
nitrogênio no sistema em 
um prazo de 24h! Isso para 
assegurar que não tenha 
vazamentos.
Tem que passar água e sabão 
em todos os pontos de solda 
das tubulações.
Sempre usando o 
153
Procedimento de vácuo no sistema – importância 
➢ Depois de ter feito o procedimento de estanqueidade, deixando o sistema pressurizado por 24h. É hora de jogar o 
nitrogênio fora e começa o procedimento de vácuo. 
➢ Eu recomendo usar uma bomba de vácuo de no mínimo 14 CFM para um sistema de VRF.
Vantagens em relação a uma bomba de 
capacidade menor 
✓ Tempo de vácuo menor
✓ Prazo de entrega mais rápido 
✓ Trabalho mais eficiente
154
➢ Quando é para fazer vácuo em geladeira, é só 
colocar a mangueira azul na tubulação de serviço, a 
mangueira amarela na bomba de vácuo, ligar a 
bomba e esperar um determinado tempo para ver 
se o ponteiro do manômetro não vai subir.
✓ Faça o procedimento correto, use vacuômetro:
Vácuo em geladeira
➢ Utilizando uma bomba de 
menor capacidade
Geralmente é 
assim: se subir, 
é porque tem 
umidade ou 
vazamento no 
sistema.
155
Unidade condensadora 
Evaporador 
Evaporador 
Cassete de 4vias
Hi wall 
Não esqueça de abrir 
as Válv. G.B.B
➢ Para fazer o processo de vácuo em sistema de VRF 
não é bem fácil assim. É necessário fazer uma 
configuração no painel de controle da unidade 
condensadora que vai fazer com que as válvulas de 
expansão eletrônica abram, o vácuo é feito pela 
unidade interna.
Válv. De expansão eletrônica 
500
Micros 
Valor correto!
Vácuo em VRF
156
Recarga de fluído no sistema – importância 
➢ Vou dá uma exemplo de como fazer vácuo em geladeira, Split e depois VRF as diferenças estão no tipo de fluído que é 
aplicado para cada equipamento. 
➢ Por exemplo.
Equipamentos Aplicável
✓ Hoje como a tendência do 
mercado é acabar com o fluído 
R-22 já têm aparelhos de janela 
trabalhando o fluído R-410A 
157
Geladeira
Manifold analógico
Compressor Bomba de vácuo 
A carga de gás dada no sistema é pela 
balança, Esse procedimento no 
sistema serve para todos os tipos de 
ar condicionados central.
Recarga de fluído em geladeira
158
No ar condicionado de janela a 
pressão do fluido pode ser dada pela 
balança ou pela pressão, isso 
conforme a temperatura. 
O R-22 é muito usado 
em ar condicionados 
de janela, hoje está 
mudando para o 
R410A
Recarga de fluído em - ACJ
159
Recarga de fluído em - VRF ➢ Os VRFs só utilizam o fluído R410A no sistema, devido ser um gás 
totalmente ecológico. É uma mistura de dois fluidos refrigerantes 
a base de HFC - hidrofluorcarbono, que não degrada a camada de 
ozônio
➢ E só pode ser colocado de forma líquida no sistema 
justamente para que esses dois fluidos se misturem.
É uma mistura do próprio R32 com R125
160
➢ Fazer a recarga de fluído refrigerante no sistema de VRF não é bem fácil assim. Existem diversos fatores para esse 
procedimento.
Esse valor aqui de 14,0 kg 
é uma quantidade de gás 
que veem na unidade 
condensadora. 
Esse valor aqui de 8 kg é uma 
quantidade de gás que veem na 
unidade condensadora. 
1° passo efetuar o procedimento 
161
2° passo efetuar o procedimento 
➢ A carga de refrigerante é considerando o comprimento da tubulação da linha de líquido.
Evaporador 
Evaporador 
Cassete de 4vias
Hi wall 
Linha de liquido 
Linha de sucção
➢ Vamos ver uma tabela de comprimento da tubulação.
Cassete de 1 via Cassete de 2 via 
Cassete de 4 via 
Hi wall 
Tubulação de sucção
Tubulação de liquido 
L = É o comprimento em metros
Unidade condensadora
QUARTO DO CASAL QUARTO DAS CRIANÇAS SALA DE JANTAR
COZINHA
✓ Com uma trena, é necessário ir na 
obra e medir a tubulação de liquido 
e anotar os valores em tabela para 
ser inserido no software, para 
dimensionamento da tubulação e 
carga de refrigerante.
Dimensionamentos
Pontos Metros 
B 8,0
C 1,5
D 3,0
E 2,5
F 4,5
G 6,0
I 1,5
3° passo efetuar o procedimento 
163
Cassete de 1 via Cassete de 2 via 
Cassete de 4 via 
Hi wall 
L = 8 m
Tubulação de sucção
Tubulação de liquido 
L = É o comprimento em metros
L = 1,5 m
L = 3,0 m
L = 2,5 m
L = 4,5 m
L = 6,0 m
L = 1,5 m
E-302SNB
E-302SNB
E-242SNB
Unidade condensadora
Pol 1´´ . 1/4
Pol 1´´ . 1/8
Pol 1´´
Pol 5/8
Pol 3/4
Pol 3/4
Pol 3/8´´
Pol 5/8´´ Pol 5/8´´
Pol 3/8´´
Pol 5/8´´
Pol 3/8´´
Pol 5/8´´
Pol 3/8´´
Dimensionamentos
Pontos Metros 
B 8,0
C 1,5
D 3,0
E 2,5
F 4,5
G 6,0
I 1,5
Depois de ter retirado as medidas é 
só inserir no software. O próprio 
programa faz o cálculo da 
tubulação e quantidade adicional 
de fluído refrigerante para aquela 
instalação. É só esperar o valor.
Por exemplo: deu 15kg
4° passo efetuar o procedimento 
Unidade condensadora
Na unidade condensadora 
vem uma certa quantidade 
de fluído.
Esse valor é somado com a 
valor que deu no software.
15kg
14kg + 15kg= 29kg
Então, esse será o valor em quilo da carga do fluído 
refrigerante no sistema. O mesmo será colocado 
de forma líquida utilizando a balança. 
Software da LG
164
5° passo efetuar o procedimento 
165
Tubulação de líquido 
Tubulação de sucção 
✓ Valor total a ser adicionado 15kg
Vem com 11kg 
+
Será adicionado 4kg
A unidade tem 
que esta 
desligada
10kg 
6° passo efetuar o procedimento 
Detalhes da válvula de serviço
166
Para abrir a válvula 
utilize a chave allen
Valor de aperto na válvula de serviço
167
168
Capítulo 5 – Introdução aos 
procedimentos elétricos 
169
➢ Um dos maiores problemas de quem trabalha com sistema de VRF talvez seja a parte elétrica. Pois, todo 
cuidado é necessário para uma boa aplicação do sistema.
➢ Por exemplo:
Você só trabalha 
com equipamentos 
do tipo:
Piso teto
Geladeira 
Ar de janela
1. Mas nunca trabalhou com sistema de VRF?
2. Ou trabalha e tem dificuldades?
➢ Vou te ajudar, a entender o funcionamento! 
Uma dica muito importante
170
Placa da condensadora
Quadro do 
Mult V 5
Quadro da set fre eco-flex Hitachi
Quadro do Mult V Plus II
171
Placa principal 
Placa filtro
Placa do 
ventilador
Placa do compressor 
inverter
Contator do 
compressor fixo
Fusível de força
Entrada de 
tensão elétrica
Compressor 
inverter
compressor 
fixo
Detalhes do quadro elétrico
172
Função da placa principal
Placa principal 
É responsável por controlar 
todas as informações do 
sistema, tanto de entrada de 
informação quanto saída.
➢ Resumo: controlar o sistema todo!
173
Mestre Escrava 
Bornes de entrada de 
alimentação de 
energia para a 
unidade 
condensadora
Entrada de tensão placa principal
174
Fusíveis de proteção de 
30A 600v
Entrada de tensão corrente 
alternada 220v ~ 3 60Hz
Saída de tensão corrente 
alternada 220v ~ 3 60Hz
Fusíveis de alimentação de força placa principal
175
Placa filtro 
É responsável por limpar todas 
as impurezas da tensão de 
entrada para energização das 
placas e compressor.
Entrada de tensão 
220v ~ 3 60Hz
Saída de tensão 220v ~ 3 60Hz
Esses fios se 
comunicam com a 
placa principal
Fusíveis de faseResistor da placa
Função da placa de filtro
176
Placa do ventilador
É responsável por acionar o 
motor do ventilador – se 
comunica com a placado 
compressor.
Motor 1 
Motor 2 
O Conector do 
transdutor de pressão 
é responsável por 
controlar a rotação do 
ventilador conforme a 
pressão de descarga
Função da placa do ventilador
177
Placa do compressor 
inverter
É responsável por transformar a 
tensão elétrica alternada em 
continua e por controlar a 
rotação e todo funcionamento 
do compressor.
Entrada de tensão R S T vindo 
da placa filtro corrente alterna
Saída de tensão para o 
compressor corrente contínua 
Capacitores 
de filtro
Função da placa do compressor inverter
178
R S T
Contator do compressor fixos 
– é responsável por liberar as 
tensões R S T para o 
compressor para que o 
mesmo funcione.
✓ É acionado pela placa principal.
Contator do compressor fixo 
179
Cálculos para encontrar o disjuntor correto 
Com os dados da unidade condensadora 
em mão, é hora de fazer o cálculo para 
selecionar o disjuntor geral da mesma.
Esse é o valor 
máximo de corrente 
elétrica.
❖Uma dica importante
Esse será o disjuntor 
geral para essa 
condensadora
Use disjuntor do 
tipo caixa moldada
Mais resistente
180
Dicas importantes
Com os dados da unidade condensadora 
em mão, é hora de fazer o cálculo para 
selecionar o disjuntor geral daquela 
condensadora.
Esse é o valor de 
máximo de corrente 
elétrica.
❖Uma dica importante
Valor da potência.
Para achar o valor da corrente elétrica, 
tem que se dividir a potência elétrica 
pela tensão de aplicação.
I = P
E
corrente elétrica potência elétrica 
tensão elétrica
❖ Retirando as informações do equipamento
I = 10800w
220vAtenção: Uma potência de 10800w nem 
sempre vai ser usado como máxima. 
Com a capacidade da unidade interna 
menor que a das unidades 
condensadoras ela vai funcionar no 
máximo 65%. 
181
❖Uma dica importante
Para achar o valor da corrente elétrica, tem que se 
dividir a potência elétrica pela tensão de aplicação.
I = P
E
corrente elétrica potência elétrica 
tensão elétrica
❖ Retirando as informações do equipamento
I = 7020w 
220v
Atenção: Uma potência de 10800w nem sempre vai ser usado como 
máxima. Com a capacidade da unidade interna menor que a das 
unidades condensadoras ela vai funcionar no máximo 65% que é um 
fator conforme a demanda.. 
10800 x 65% = 7020VA
Aplicando o cálculo 
= 31,90A
O valor do cálculo é um valor de quando o 
equipamento está funcionando no seu 65%, 
caso ele aumenta sua capacidade de 
refrigeração esse valor da corrente também 
vai aumentado gradativamente até aos 49A , 
com esse valor de 49A o condensador já está 
com a sua potência máxima de 10800w.
Inicio aos cálculos
182
I = 7020w 
220v
= 31,90A
Pega esse valor de 31,90A e soma mais com 25% = 61,25A
➢ 25% é um valor de folga, para trabalho do disjuntor! 
➢ 61,25 é o valor corrente elétrica para essa condensadora
Como não tem disjuntor de 
61A , vai ser um de 63A
Com um fio de 16mm²
É recomendado que cada unidade externa tenha seu próprio disjuntor, como mostra abaixo. 
Mestre Escrava 01 Escrava 02 Escrava 03
R S T N R S T N R S T N R S T N
R S T N
183
Forma correta da ligação da unidade externa
R S T N
Cassete 
Hi wall 
Biltin
Piso teto 
R S T S S T R S
184
Forma correta da ligação da unidade interna
185
Unidade externa ligada Unidades internas desligadas
➢ Para ter comunicação entre as unidades é necessário uma ligação entre elas
Comunicação entre unidades – importância 
186
Tem uma placa eletrônica, que 
apenas envia um sinal digital 
para a unidade condensadora 
de 220v 
O cassete 
Esse sinal de 220v, vai ligar a unidade 
condensadora até o sensor na unidade 
evaporadora chegar 18°C, valor 
selecionado pelo cliente através do 
controle remoto.
Set 18°C
Unidade condensadora
Unidade 
evaporadora
Placa da evaporadora
Quadro elétrico da 
unidade condensadora
Sensor de 
temperatura 
O Sensor responsável por ligar 
e desligar a unidade 
condensadora.
Piso teto Carrier não 
inverter
Enviando 
Exemplo de um Split - Sem comunicação
187
Unidade evaporadora
Unidade condensadora
Se comunica com a placa da 
unidade evaporadora
Se comunica com a placa da 
unidade condensadora
Hi wall Springer Midea
inverter
Exemplo de um Split - Com comunicação
188
Essas VRF têm os mesmo padrão de 
comunicação semelhantes, vamos ver isso 
passo a passo!
Detalhes e ligação de comunicação em - VRF
189
Ligação da unidade externa
Aplicação dos 
terminais
Placa principal da 
unidade condensadora
Mult V Plus II
SODU - A E B
Ligação com as 
escravasIDU - A E B
Ligação com as 
evaporadoras
INTERNET -
Ligação com controlador 
central ´´automação´´
DRY – 1 E 2 ligação de 
um contato seco
GND E 12V – saída de 
12v
190
São os fios de comunicação entre a 
unidade evaporadora e unidade 
condensadora 
R S
220v
Disjuntor de 
alimentação do 
Split dutado
Placa do Split dutado
Placa principal da unidade 
condensadora
➢ Use Cabo shieldado de 2 vias
Unidade interna
Unidade externaLigação da unidade interna
191
SODU IDU INTERNET DRY DRY2 GND 2V
A B A B A B
Mestre Escrava 01
SODU
A B
SODU
A B
SODU
A B
Escrava 02 Escrava 03 
➢ Regra principal:
➢ Uma só é designado como mestre e os restantes são 
designados como escravas. A comunicação é apenas entre 
mestre e escravas, e não entre escravas.
Ligação da mestre para a escrava - Comunicação
192
A BA B
Hi wall Cassete 
SODU IDU INTERNET DRY DRY2 GND 2V
A B A B A B
Mestre Escrava 01
SODU
A B
SODU
A B
SODU
A B
Escrava 02 Escrava 03 
Ligação da mestre para unidade interna - Comunicação
193
A BA B
Hi wall Cassete 
A B
Ac Smart
SODU IDU INTERNET DRY DRY2 GND 2V
A B A B A B
Mestre Escrava 01
SODU
A B
SODU
A B
SODU
A B
Escrava 02 Escrava 03 
Ligação da mestre para controlador central - Comunicação
Não encontrado
194
Depois de ter feito a ligação entre as unidades externas e internas, é necessário fazer o endereçamento. 
➢ Mas o que é o endereçamento?
É um procedimento de confirmar se a 
quantidade de equipamentos na 
instalação está correto! 
Não encontrado
Endereçamento – importância 
195
Sobre o endereçamento 
➢ Pode ser automático ou manual e não importa o tipo de VRF, os procedimentos em uma são em todas. Apenas 
as configurações e forma de processo que é diferente dependendo do fabricante. 
Endereçamento Automático é na unidade 
condensadora e na mestre. 
Este é o botão de 
endereçamento automático, 
mas antes de apertar ele 
vamos conhecer todos os 
procedimento necessários
Placa principal do Mult V II
196
➢ O endereçamento das unidades internas é definido pelo endereçamento automático apenas na mestre
Vamos fazer isso passo a passo!
1. Deliga a unidade condensadora mestre e escrava, depois as unidades evaporadoras. Aguarde 3 minutos para 
fazer o processamento.
2. Pressione o interruptor da unidade externa SW02V durante 5 segundos.
3. É indicado um “88” no led de 7 segmento da unidade mestre PCB. Para completar o endereçamento tem um 
tempo de 2~7 minutos, conforme os números da definição da ligação interna. 
4. Depois de 30 segundos são indicado os números de definição de ligação da unidade interna cujo 
endereçamento está completo. No led de 7 segmento da unidade externa PCB. 
5. Depois de completar o endereçamento, é indicado o endereço de cada unidade evaporadora no display de 7 
ecrã do controle remoto. CH0, CH02, CH03, CH04, CH05 e CH06: São indicados como números de definição 
de ligação da unidade interna.
Fazendo o endereçamento automático 
197
Mestre Escrava 1 Escrava 2 Escrava 3
➢ O endereçamento das unidades internas é 
definido pelo endereçamento automático 
apenas na mestre.
1. Deliga a unidade condensadora 
mestre e escrava no disjuntor e 
depois as unidades 
evaporadoras, ligue novamente 
e aguarde 3 minutos para fazer 
o endereçamento.
o endereçamento é feito com as 
unidades condensadora e evaporara 
desligada somente no controle.
1° Passo – É feito somente na mestre 
198
Mestre Escrava 1 Escrava 2 Escrava 3
2. Pressione