N-0906

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N-906 REV. D 10 / 2013 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 12 páginas, 2 formulários, Índice de Revisões e GT 
 
Bombas Centrífugas 
para Serviços Médios 
 Especificação 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
SC - 11 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
 
Máquinas As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias, 
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços, 
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em 
Licitação, Contrato, Convênio ou similar. 
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos 
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos 
próprios usuários.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
../link.asp?cod=N-0001
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma fixa requisitos mínimos para bombas centrífugas horizontais aplicadas em processos 
químicos, petroquímicos e outros serviços de média severidade, ou seja, serviços que não envolvam 
o bombeamento de líquidos perigosos (serviços perigosos) e que não excedam nenhum dos 
parâmetros mencionados abaixo: 
 
a) pressão de descarga (manométrica) de 1 900 kPa; 
b) pressão de sucção (manométrica) de 500 kPa; 
c) temperatura de bombeamento de 150 °C para não hidrocarbonetos e de 50 ºC para 
hidrocarbonetos; 
d) velocidade de 3 600 rpm; 
e) altura manométrica total nominal de 120 m; 
f) bombas em balanço com diâmetro do impelidor de 330 mm. 
 
NOTA Independentemente das condições mencionadas acima, bombas para os serviços de 
combate a incêndio e recirculação de água em torres de resfriamento devem seguir esta 
Norma. 
 
 
1.2 As bombas devem ser conforme a ASME B73.1 ou ISO 5199, a critério do comprador, além de 
atenderem aos requisitos adicionais e modificações descritos nesta Norma. 
 
NOTA Bombas de combate a incêndio também devem atender aos requisitos da NFPA 20. 
 
 
1.3 É de responsabilidade do usuário final a decisão de aplicar ou não esta Norma, 
complementando-a com requisitos técnicos específicos para cada serviço em questão. 
 
 
1.4 Esta Norma se aplica aos projetos a partir de sua data de emissão. 
 
 
1.5 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
PETROBRAS N-2919 - Motores Elétricos Trifásicos de Indução ou Síncronos. 
 
ANSI/HI 1.4 - Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Manuals Describing Installation, 
Operation and Maintenance; 
 
ANSI/HI 9.6.4 - Rotodynamic Pumps for Vibration Measurements and Allowable Values; 
 
ANSI/HI 14.6 - Rotodynamic Pumps for Hydraulic Performance Acceptance Tests; 
 
API 682 - Pumps Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps; 
 
ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (Inch) Revision and Redesignation of 
ASME/ANSI B2.1-1968; 
 
ASME B16.1 - Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 25, 125, and 250; 
 
ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch 
Standard; 
 
../link.asp?cod=N-2919
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ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch 
Standard; 
 
ASME B73.1 - Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical 
Process; 
 
ASTM A216 - Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion 
Welding, for High-Temperature Service; 
 
ASTM A278 - Standard Specification for Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts 
for Temperatures Up to 650°F (350°C); 
 
ASTM A395 - Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for 
Use at Elevated Temperatures; 
 
ASTM A487 - Standard Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service; 
 
ASTM A743 - Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel, 
Corrosion Resistant, for General Application; 
 
ASTM A890 - Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel-Molybdenum 
Corrosion- Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application; 
 
ASTM A995 - Standard Specification for Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless 
Steel, for Pressure-Containing Parts; 
 
ISO 5199 - Technical Specifications for Centrifugal Pumps - Class II; 
 
NFPA 20 - Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection; 
 
 
3 Termos e Definições 
 
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definições. 
 
 
3.1 
BB 
bomba entre mancais, bipartida axialmente, com 1 (um) estágio de dupla sucção e montada pelo pé 
 
 
3.2 
DN (“Nominal Diameter”) 
designação usualmente seguida por um número que representa a dimensão aproximada do diâmetro 
externo de um tubo em milímetros 
 
 
3.3 
labirinto tipo “L” 
vedação de eixo aplicada em caixa de mancais cujo projeto contempla apenas um defletor, o que 
permite a circulação de ar através da caixa de mancais 
 
 
3.4 
labirinto tipo “U” 
vedação de eixo aplicada em caixa de mancais cujo projeto contempla dois defletores (interno e 
externo), neutralizando o efeito de deslocamento de ar através da caixa de mancais 
 
 
 
 
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3.5 
NPS (“Nominal Pipe Size”) 
designação usualmente seguida por um número que representa a dimensão aproximada do diâmetro 
externo de um tubo em polegadas 
 
 
3.6 
OH 
bomba em balanço, desimples estágio e montada pelo pé 
 
 
3.7 
PME (BEP) 
ponto de máxima eficiência 
 
 
3.8 
ponto nominal (“rated point”) 
ponto de operação para o qual a bomba é selecionada e o seu desempenho é garantido 
 
 
3.9 
ponto normal 
ponto de operação de maior frequência 
 
 
3.10 
pressão máxima de descarga 
soma da pressão máxima de sucção com a pressão máxima diferencial que a bomba é capaz de 
desenvolver (altura manométrica total no “shutoff” incluindo todas as tolerâncias de acordo com a 
Tabela 3 desta Norma) quando operando com o impelidor fornecido, na velocidade nominal e com a 
densidade relativa máxima do líquido especificado 
 
 
3.11 
requisição de material (RM) 
documento que tem como objetivo estabelecer o escopo de fornecimento, os requisitos técnicos e as 
instruções complementares necessárias a aquisição de materiais, sistemas e equipamentos 
 
 
3.12 
serviço perigoso 
refere-se aos serviços onde o líquido bombeado apresenta qualquer uma das características listadas 
abaixo: 
 
a) concentrações de H2S (sulfeto de hidrogênio) acima de 500 ppm (massa); 
b) hidrocarbonetos com hidrogênio a uma pressão parcial acima de 700 kPa (abs); 
c) hidrocarbonetos com temperatura de bombeamento acima de sua temperatura de 
autoignição; 
d) outras substâncias letais e tóxicas, capazes de provocar morte ou lesão permanente por 
meio de inalação, exposição ou contato, a serem especificadas e definidas na fase de 
propostas. 
 
 
3.13 
vazão mínima contínua estável 
menor vazão que a bomba pode operar em regime contínuo, definida pelo fabricante na folha de 
dados. Esta vazão geralmente é limitada por recirculação, vibração, ruído, deflexão do eixo ou outro 
parâmetro estabelecido pelo fabricante 
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4 Projeto 
 
 
4.1 Requisitos Hidráulicos 
 
 
4.1.1 Requisitos Hidráulicos Comuns a Todas as Bombas 
 
 
4.1.1.1 As bombas devem possuir curvas de desempenho com altura manométrica total crescendo 
continuamente até o “shutoff”. Bombas com curvas instáveis devem ser submetidas à aprovação 
prévia da PETROBRAS. 
 
 
4.1.1.2 No caso de operação em paralelo, a altura manométrica total de “shutoff” deve ser pelo 
menos 110 % da altura manométrica total do ponto nominal. O uso de placas de orifício deve ser 
aprovado pela PETROBRAS. 
 
 
4.1.1.3 Bombas para operação em paralelo devem ter alturas manométricas totais iguais na condição 
de “shutoff”, respeitados os critérios da Tabela 3 desta Norma. 
 
 
4.1.1.4 A pressão máxima de descarga da bomba (condição de “shutoff”) não deve exceder a 
pressão de projeto dos equipamentos e da tubulação à jusante da bomba. 
 
 
4.1.1.5 A vazão do PME do impelidor selecionado deve estar preferivelmente entre as vazões normal 
e nominal. 
 
 
4.1.1.6 Na vazão nominal, o NPSH disponível deve exceder o NPSH requerido em pelo menos 0,8 m 
e a razão de NPSH (NPSHd / NPSHr) deve ser pelo menos 1,15. No entanto, alguns serviços podem 
exigir margens de NPSH maiores, as quais devem ser especificadas nas folhas de dados ou 
recomendadas pelo fabricante. 
 
NOTA Para serviços de recirculação de água em torres de resfriamento, a razão de NPSH 
(NPSHd / NPSHr) deve ser pelo menos 1,3 na vazão nominal. 
 
 
4.1.2 Requisitos Hidráulicos Específicos para Bombas OH 
 
 
4.1.2.1 A velocidade específica de sucção não deve exceder a 12 000 quando calculada em 
unidades do sistema inglês (ou 233 em unidades do sistema internacional). 
 
 
4.1.2.2 Para bombas com bocal de descarga maior ou igual a DN 100 (NPS 4), o ponto de vazão 
nominal deve estar compreendido entre 70 % e 120 % da vazão do PME. 
 
NOTA Para os demais casos, o ponto de vazão nominal deve estar compreendido entre a vazão 
mínima contínua estável e 120 % da vazão do PME. 
 
 
4.1.2.3 O uso de indutor deve ser aprovado pela PETROBRAS e, se adotado, deve ser levado em 
consideração no cálculo da velocidade específica de sucção. 
 
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4.1.3 Requisitos Hidráulicos Específicos para Bombas BB 
 
 
4.1.3.1 A velocidade específica de sucção não deve exceder a 11 000 quando calculada em 
unidades do sistema inglês (ou 213 em unidades do sistema internacional), exceto para bombas de 
recirculação de água em torres de resfriamento, nas quais a velocidade específica de sucção não 
deve exceder a 9 000 quando calculada em unidades do sistema inglês (ou 175 em unidades do 
sistema internacional). 
 
 
4.1.3.2 O ponto de vazão nominal deve estar compreendido entre 70 % e 120 % da vazão do PME. 
 
 
4.2 Requisitos Mecânicos 
 
 
4.2.1 Requisitos mecânicos comuns a todas as bombas 
 
 
4.2.1.1 Os bocais de sucção e descarga de diâmetro igual ou maior que DN 50 (NPS 2) devem ser 
flangeados, de acordo com a ASME B16.1 para ferro fundido e ASME B16.5 ou ASME B16.47 
(série A) para aço. 
 
 
4.2.1.2 Os bocais de sucção e descarga de diâmetro inferior a DN 50 (NPS 2) e as conexões 
auxiliares podem ser roscados, conforme a ASME B1.20.1 - rosca tipo NPT, para serviços onde o 
líquido bombeado for água. Para os demais serviços, somente com a aprovação da PETROBRAS. 
 
 
4.2.1.3 O uso de impelidores soldados deve ser aprovado pela PETROBRAS. 
 
 
4.2.1.4 Retentor bilabial para vedação de caixa de mancais somente pode ser utilizado para eixos de 
até 30 mm de diâmetro, na região de vedação. Acima deste limite, deve-se utilizar vedação por 
labirinto rotativo tipo “U”. Labirintos tipo “L” não são aceitos, exceto para bombas tipo BB. 
 
 
4.2.1.5 Para bombas com potência de acionamento acima de 30 kW, o mancal de escora deve ser do 
tipo rolamento de duas carreiras de esferas de contato angular da série 3 000 ou duplex de uma carreira 
de esferas de contato angular da série 7 000, montados em oposição (configuração “back-to-back”). 
 
 
4.2.1.6 As gaiolas dos rolamentos da série 3 000 devem ser metálicas. As gaiolas dos rolamentos da 
série 7 000 devem ser de latão ou bronze. 
 
 
4.2.1.7 As bombas devem utilizar selo mecânico, conforme API 682, categoria 1, salvo nos casos em 
que o bombeado for água e o eixo possuir diâmetro inferior a 40 mm na região de vedação, onde 
pode ser aplicado um selo mecânico padrão do fabricante. 
 
NOTA Quando aplicável à vedação por gaxeta, e aprovado o uso pela PETROBRAS, esta deve 
ser de fibra de carbono. 
 
 
4.2.1.8 O acoplamento deve ser flexível de lâminas de aço inoxidável para bombas com potência de 
acionamento superior a 5 kW. 
 
 
4.2.1.9 A proteção do acoplamento deve ser fabricada em chapa sólida de aço carbono e suportar 
900 N de carga em qualquer direção, de forma a proteger todas as partes rotativas entre 
equipamento acionado e acionador, impedindo o acesso involuntário. 
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NOTA 1 Para diâmetros de eixo iguais ou maiores que 40 mm na região do cubo, deve-se prever 
uma abertura de modo a permitir a inspeção visual do acoplamento sem a remoção do 
guarda acoplamento (por exemplo, uma janela de inspeção). 
NOTA 2 Apesar dos requisitos de projeto descritos em 4.2.1.9 serem aceitáveis, o fornecimento do 
guarda acoplamento conforme patente PETROBRAS é preferível. 
 
 
4.2.2 Requisito Mecânico Específico para Bombas OH 
 
Se a bomba possuir impelidor fechado, pelo menos a carcaça deve possuir anel de desgaste. 
 
 
4.2.3 Requisitos Mecânicos Específicos para Bombas BB 
 
 
4.2.3.1 Mancais de deslizamento devem ser aplicados para diâmetros de munhão maior ou igual a 
80 mm. 
 
 
4.2.3.2 As bombas devem possuir anéis de desgaste na carcaça e no impelidor. 
 
 
4.3 Acionadores 
 
 
4.3.1 Motores elétricos devem ter potência nominal, excluindo o fator de serviço, no mínimo igual às 
porcentagens da potência absorvida pela bomba, em seu ponto nominal, dadas pela Tabela 1. 
 
 
Tabela 1 - Dimensionamento de Motores Elétricos 
 
Motor elétrico 
(potência nominal de placa) 
Porcentagem da potência absorvida 
pela bomba 
kW hp % 
< 22 < 30 125 
22 a 55 30 a 75 115 
> 55 > 75 110 
 
 
4.3.2 A menos que especificado de outra formapela PETROBRAS, turbinas a vapor devem ser 
dimensionadas para fornecerem, em regime contínuo, uma potência mínima de 110 % da potência 
absorvida pela bomba em seu ponto nominal, na condição normal de vapor. 
 
 
4.3.3 Os acionadores para bombas de combate a incêndio devem ser dimensionados conforme a 
NFPA 20. 
 
 
4.4 Materiais 
 
 
4.4.1 A Tabela 2 é uma orientação para a seleção dos materiais das principais partes da bomba. 
Nesta são apresentadas 6 (seis) classes de materiais que devem ser aplicadas levando em 
consideração a severidade do serviço de bombeamento. 
 
 
4.4.2 Para serviços onde forem requeridos materiais diferentes dos que constam na Tabela 2, estes 
devem ser especificados na folha de dados pela PETROBRAS, cabendo ao fabricante comentá-los 
de acordo com a sua experiência. 
 
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4.4.3 Caso os materiais não estejam especificados na folha de dados, o fabricante deve ser 
responsável pela correta seleção dos materiais. 
 
 
4.4.4 A definição dos materiais é uma responsabilidade mútua entre PETROBRAS e fabricante. 
 
 
Tabela 2 - Materiais de Construção 
 
Componente 
Classe de materiais 
CLASSE 1
Ferro - 12% Cr 
CLASSE 2 
Ferro 
nodular 
CLASSE 3
Aço carbono 
CLASSE 4
Aço 12% Cr 
CLASSE 5(d) 
Aço 
austenítico 
CLASSE 6
Aço duplex 
Carcaça 
Ferro 
Fundido 
ASTM A278
Ferro 
Fundido 
Nodular 
Aço Carbono 
ASTM A216 
Gr. WCB
Aço 12% Cr 
ASTM A487 
Gr. CA6NM
Aço 
Austenítico 
Aço Duplex 
ASTM A995 
Gr. 1B ou 3A
Impelidor 
Aço 12% Cr 
ASTM A743 
Gr. CA6NM
Ferro 
Fundido 
Nodular(a) 
Aço 
Carbono(a) 
ASTM A216
Aço 12% Cr 
ASTM A743 
Gr. CA6NM
Aço 
Austenítico 
Aço Duplex 
ASTM A890 
Gr. 1B ou 3A
Anéis de 
desgaste(c) 
Aço 12% Cr 
Endurecido 
Aço 12% Cr 
Endurecido 
Aço 12% Cr 
Endurecido 
Aço 12% Cr 
Endurecido 
Aço 
Austenítico 
com 
superfície 
endurecida(b) 
Aço Duplex 
com superfície 
endurecida(b) 
Eixo 
Aço Liga 
4140 
Aço Liga 
4140 
Aço Liga 
4140 
Aço 12% Cr 
410, 416 ou 420
Aço 
Austenítico 
Aço Duplex 
S31803 
Luva do 
Eixo 
Aço 12% Cr 
Endurecido 
Aço 12% Cr 
Endurecido 
Aço 12% Cr 
Endurecido 
Aço 12% Cr 
Endurecido 
Aço 
Austenítico 
com 
superfície 
endurecida(b) 
Aço Duplex 
com superfície 
endurecida(b)
(a) Aço 12% Cr pode ser fornecido em substituição ao material especificado. 
(b) O material e o método de endurecimento devem ser definidos pelo fabricante e descritos na 
proposta. Alternativas de materiais ao endurecimento superficial podem ser propostas, sempre 
levando em consideração o tipo de serviço. 
(c) Para materiais endurecíveis com dureza Brinell abaixo de 400, a superfície do anel de 
desgaste estacionário deve ser mais dura que a superfície do anel de desgaste rotativo. Para 
impelidores sem anéis (superfície de desgaste integrada), a superfície de desgaste do 
impelidor deve ser mais dura que a superfície do anel de desgaste estacionário. 
(d) Aço austenítico 304, 304L, 316 ou 316L a ser especificado pela PETROBRAS na folha de 
dados. O fabricante deve informar na proposta os códigos ASTM da construção considerada. 
NOTA 1 Os elementos de fixação da carcaça e da sobreposta (parafusos, prisioneiros, porcas etc.) 
devem ser fabricados, no mínimo, em aço liga 4140. Quando em contato com o líquido 
bombeado, os elementos de fixação devem acompanhar a metalurgia da carcaça, sendo 
aço carbono o mínimo aceitável. 
NOTA 2 A menos que especificado de outra forma pela PETROBRAS, em serviços de recirculação 
de água em torres de resfriamento deve ser especificada CLASSE 1. 
NOTA 3 Reparos por solda e por “plug” não são permitidos em carcaças de ferro fundido. 
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4.4.5 As tubulações e os componentes do sistema de selagem, respiro e dreno devem ser de 
materiais iguais ou superiores ao material da carcaça, em relação a propriedades mecânicas e 
resistência à corrosão, sendo aço carbono o mínimo aceitável. 
 
 
4.5 Base 
 
 
4.5.1 Bases em ferro fundido não são aceitas. 
 
 
4.5.2 Quando especificado o grauteamento, o projeto da base deve prever furações adequadas para 
o total preenchimento do espaço sob a base. 
 
 
4.5.3 A base deve ser fornecida com bandeja ou canal coletor de vazamentos. Os vazamentos 
devem ser orientados para um dreno localizado à frente da bomba. 
 
 
5 Placa de Identificação 
 
A placa de identificação da bomba deve conter, no mínimo, as informações abaixo em unidades 
consistentes com a folha dados: 
 
a) número de identificação PETROBRAS (“tag number”); 
b) bomba tamanho / tipo; 
c) número de série do fabricante; 
d) vazão nominal; 
e) altura manométrica total (AMT); 
f) pressão de teste hidrostático da carcaça; 
g) velocidade; 
h) pressão máxima de trabalho admissível (PMTA); 
i) temperatura da PTMA. 
 
 
6 Inspeção e Testes 
 
 
6.1 Requisitos Gerais 
 
 
6.1.1 Os relatórios de todos os testes executados na fábrica devem constar no “databook” do 
equipamento. 
 
 
6.1.2 Certificados de calibração dos equipamentos e instrumentos utilizados na inspeção e nos 
testes devem estar disponíveis durante a realização dos mesmos. 
 
 
6.1.3 O representante do cliente deve ter acesso a todos os setores do fabricante envolvidos com a 
etapa de inspeção e testes. 
 
 
6.2 Teste Hidrostático 
 
 
6.2.1 O teste hidrostático é de execução obrigatória em todas as bombas. 
 
 
 
 
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6.2.2 O teste hidrostático deve ser realizado conforme a ANSI/HI 14.6, sendo 10 minutos a duração 
mínima do teste. 
 
 
6.2.3 Os flanges de sucção e descarga, além dos de dreno e/ou respiro devem estar tamponados e 
adequadamente aparafusados durante o teste hidrostático. Não são aceitas fixações com grampos e 
sargentos. 
 
 
6.2.4 Após a realização do teste hidrostático, o conjunto carcaça e caixa de vedação deve ser 
desmontado para inspeção visual interna e externa. 
 
 
6.2.5 Veda-roscas não deve ser empregado como prevenção de vazamentos em conexões roscadas 
durante o teste hidrostático. 
 
 
6.3 Teste de Desempenho 
 
 
6.3.1 Quando especificado o teste de desempenho, este deve ser realizado conforme a 
ANSI/HI 14.6, respeitados os critérios de aceitação descritos na Tabela 3 desta Norma. 
 
NOTA Quando for especificada bomba de combate a incêndio, também devem ser atendidos os 
requisitos de teste de desempenho da NFPA 20. 
 
 
6.3.2 Durante o teste de desempenho, o fabricante deve registrar os dados de testes, incluindo 
carga, capacidade, potência e rendimento em no mínimo cinco pontos: 
 
a) “shutoff”; 
b) vazão mínima contínua estável; 
c) vazão média entre a mínima e a nominal; 
d) vazão nominal; 
e) vazão máxima. 
 
NOTA 1 O registro destes pontos deve ser realizado após a estabilização da temperatura do mancal, 
conforme critério definido na ANSI/HI 1.4. 
NOTA 2 Para bombas de combate a incêndio, a vazão máxima deve ser 150 % da vazão nominal. 
Para os demais casos, a vazão máxima deve ser 120 % do PME, exceto em bombas de 
baixa velocidade específica, onde a vazão máxima deve ser indicada na proposta. 
 
 
6.3.3 A velocidade de teste de desempenho pode variar de 80 % a 120 % da velocidade nominal da 
bomba, a menos se acordada outra especificação entre o cliente e o fabricante. Quando o teste de 
funcionamento mecânico for solicitado, a velocidade dos testes deve variar no máximo 3 % da 
velocidade nominal. 
 
 
6.3.4 O selo mecânico não deve apresentar vazamentos visíveis durante o teste de desempenho 
e/ou de funcionamento mecânico. 
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Tabela 3 - Critérios de Aceitação para o Teste de Desempenho 
 
Parâmetro de 
teste 
Critério de aceitação 
1 kW < P ≤ 10 kW 
10 kW < P < 
500 kW 
500 kW ≤ P < 1 
MW 
P ≥ 1 MW 
Vazão ± 10 % ± 8 % ± 5 % ± 5 % 
AMT ± 8 % ± 5 % ± 3 % ± 3 % 
Potência +   27P0,111049  % + 8 % + 4 % + 4 % 
Eficiência Não aplicável Não aplicável Não aplicável - 0 % 
P: Potência absorvida pela bomba no ponto nominal. 
NOTA 1 Para bombas com potência nominalaté 1 kW, os critérios de aceitação devem ser 
acordados entre PETROBRAS e fabricante. 
NOTA 2 Considerar que as bombas possuem grau 2 conforme definido na ANSI/HI 14.6 para 
incerteza de medições. 
NOTA 3 Para bombas de combate a incêndio, o fabricante também deve atender ao critério de 
aceitação especificado nos itens 6.2 e A.6.2 da NFPA 20. 
 
 
6.4 Teste de Funcionamento Mecânico 
 
 
6.4.1 Quando especificado o teste de funcionamento mecânico, este deve ser realizado conforme 
ANSI/HI 14.6, após estabilização da temperatura do mancal. 
 
NOTA Para bombas acionadas por motor diesel, o teste de funcionamento mecânico deve ser 
realizado com o motor do fornecimento. 
 
 
6.4.2 A duração do teste deve ser de, no mínimo, 30 minutos. 
 
 
6.4.3 A medição da vibração deve ser realizada somente no ponto nominal, exceto para bombas de 
recirculação de água em torres de resfriamento, onde a medição da vibração deve ser realizada 
também na vazão mínima contínua estável. 
 
 
6.4.4 O critério de aceitação da vibração deve ser conforme a ANSI/HI 9.6.4, sendo que para a vazão 
mínima contínua estável não deve exceder 30 % do estabelecido para a vazão nominal. 
 
 
6.4.5 O critério de aceitação para temperatura deve ser conforme estabelecido abaixo: 
 
a) para sistemas pressurizados, a temperatura de saída do óleo deve ser inferior a 70 ºC e a 
temperatura de metal do mancal deve ser inferior a 93 ºC, se o sensor de temperatura do 
mancal for fornecido. Durante o teste em fábrica, a variação da temperatura do óleo do 
mancal não deve exceder 28 ºC; 
b) para sistemas por anel pescador, salpico e banho, a temperatura do reservatório deve 
ser inferior a 82 ºC. Durante o teste em fábrica, a variação da temperatura do óleo do 
mancal não deve exceder 40 ºC; 
c) para sistemas com graxa a temperatura da caixa do mancal deve ser inferior a 90 ºC. 
Para mancais de rolamento blindado deve ser inferior a 50 ºC. 
d) para sistemas de lubrificação por névoa de óleo, durante os testes de fábrica, a 
temperatura da superfície externa da caixa de mancais deve estar abaixo de 70 °C e a 
temperatura do metal do mancal / anel externo não deve ultrapassar 93 °C (caso os 
sensores de temperatura do mancal sejam fornecidos). Sob a condição de operação 
especificada mais adversa, o aumento da temperatura do óleo do mancal não deve 
exceder 35 ºC acima da temperatura ambiente. 
-PÚBLICO-
N-906 REV. D 10 / 2013 
 
12 
 
NOTA O fornecedor deve considerar a maior temperatura da caixa de mancais. É aceitável que a 
temperatura do selo de contato da caixa de mancais seja maior que a temperatura da caixa 
de mancais. No caso de utilização de selagem sem contato (labirinto), a temperatura do 
selo deve ser igual à da caixa de mancais. 
 
 
6.4.6 A medição de ruído tem apenas caráter informativo. 
 
 
6.5 Teste de NPSH 
 
 
6.5.1 Quando especificado o teste de NPSH, este deve ser realizado conforme a ANSI/HI 14.6. 
 
 
6.5.2 Durante o teste de NPSH, o fabricante deve registrar os dados de teste para o ponto de vazão 
nominal. 
 
NOTA O NPSH requerido na vazão nominal deve estar compreendido entre -2 % e 0 %. 
 
 
7 Preparação para Embarque 
 
 
7.1 Todos os itens devem ser convenientemente embalados e protegidos contra eventuais danos 
durante o transporte. Cada embalagem deve ser claramente identificada com nome e endereço do 
comprador, “tag” do equipamento, número do Pedido de Compra e Serviço, número da Requisição de 
Material e conter internamente uma relação de todo o conteúdo. 
 
 
7.2 As partes suscetíveis à oxidação devem ser protegidas por agente anticorrosivo. 
 
 
7.3 Todos os flanges devem ser protegidos por flange cego de aço com no mínimo 5 mm de 
espessura, junta de borracha e fixada por pelo menos 4 (quatro) parafusos. Todas as outras 
conexões devem ser plugadas ou tamponadas. 
 
 
7.4 A menos que especificado de outra forma pela PETROBRAS, o equipamento deve ser 
condicionado para armazenamento ao tempo por um período mínimo de 6 (seis) meses. 
 
 
8 Anexos 
 
Anexo A Folha de Dados Bomba Centrífuga 
Anexo B Dados e Desenhos Requeridos do Fornecedor 
 
 
 
 
FOLHA DE DADOS Nº 
CLIENTE: FOLHA 1 de 6 
PROGRAMA: 
ÁREA: 
 
TÍTULO: 
BOMBA CENTRÍFUGA 
 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS 
 
 
 
 REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H 
 
DATA 
PROJETO 
EXECUÇÃO 
VERIFICAÇÃO 
APROVAÇÃO 
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE. 
FORMULÁRIO PERTENCENTE À PETROBRAS N-0906 REV.D ANEXO A - FOLHA 01/05. 
erct
-PÚBLICO-
 
FOLHA DE DADOS Nº REV. 
ÁREA: FOLHA 2 de 5 
TÍTULO: 
BOMBA CENTRÍFUGA 
 
 
 
 
 
1 APLICÁVEL A PROPOSTA COMPRA COMO CONSTRUÍDO 
2 PARA UNIDADE 
3 LOCAL SERVIÇO 
4 FABRICANTE QUANTIDADE 
5 FORNECEDOR Nº SÉRIE 
6 MODELO ACIONAMENTO / 
7 TAMANHO/TIPO / NORMAS APLICÁVEIS ( ASME B73.1 ISO 5199 ) E N-0906D 
8 CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO DESEMPENHO 
9 NOM. NOR. MIN. CURVA PROPOSTA Nº VELOC. rpm 
10 VAZÃO m3/h MEDIDO NA VAZÃO NOM. NOR. MIN. 
11 PRES. SUCÇÃO kgf/cm2 g NPSH REQUERIDO m 
12 PRES. DESC. kgf/cm2 g AMT @ IMPEL. FORN. m 
13 PRES. DIF. kgf/cm2 AMT MAX. @ IMPEL. FORN. m 
14 AMT m @ DENSIDADE MIN. VAZÃO MÍNIMA CONTÍNUA ESTÁVEL m3/h 
15 TÉRMICA m3/h 
16 NA VAZÃO DE PROJETO NOM. NOR. MIN. REGIÃO DE OPERAÇÃO PERMIT. A m3/h 
17 TEMPO DE OPER. H / A PONTO DE MELHOR EFICIÊNCIA @ IMPEL. FORN m3/h 
18 NPSH DISPONÍVEL m VELOC. ESPECÍFICA DE SUC. 
19 REQUERIDA OPERAÇÃO EM PARALELO DIÂMETRO DO IMPELIDOR, mm 
20 OPERAÇÃO EM SÉRIE COM A BOMBA TAG FORN. MÁX. MÍN. 
21 SERVIÇO CONTÍNUO 
22 INTERMITENTE (PARTIDAS / DIA) POT. ABSORVIDA kW 
23 CONTROLE DE CAPACIDADE VÁLV. DE CONTROLE ON-OFF EFICIÊNCIA % 
24 VARIAÇÃO DE VEL. NENHUM OUTRO POT. MÁX. @ IMPEL. FORN. kW 
25 CONDIÇÕES DE PROJETO SENTIDO DE ROTAÇÃO (VISTO DO LADO DO ACOPLADO) 
26 TEMP. DE PROJETO DO SISTEMA A MONTANTE ºC HORÁRIO ANTI-HORÁRIO 
27 PRES. DE PROJETO DO SISTEMA A MONTANTE kgf/cm2 g PRESSÃO NA CARCAÇA 
28 PRES. DE PROJETO DO SISTEMA A JUSANTE kgf/cm2 g PRESSÃO MAX. DE TRABALHO PERMITIDA kgf/cm2 g 
29 LÍQUIDO PRESSÃO DE TESTE HIDROSTÁTICO kgf/cm2 g 
30 LÍQUIDO TIPO / NOME NÍVEL SONORO DO CONJUNTO 
31 PERIGOSO INFLAMÁVEL TÓXICO NÍVEL MÁX. DE PRES. SONORA (REQ./EST.) / dBA @ 1m 
32 MÍN. NOR. MÁX. NÍVEL MÁX. DE POT. SONORA (REQ./EST.) / 
33 TEMPERATURA ºC 
34 NA TEMP. OPERAÇÃO: MÍN. NOR. MÁX. 
35 DENSIDADE RELATIVA DADOS DE CAMPO 
36 PRES. DE VAPOR kgf/cm2 a LOCAL 
37 VISCOSIDADE cP FECHADO ABERTO AQUECIDO S/ AQUEC. 
38 CALOR ESPEC. kcal/kg ºC ELEVAÇÃO m PRESS. ATMOSF. kgf/cm
2 
39 PONTO DE EBULIÇÃO ºC @ kgf/cm2 a TEMP AMBIENTE (MÍN./MÁX.) / ºC 
40 CONCENTRAÇÃO DE CLORETO ppm CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA ZN GR CL 
41 CONCENTRAÇÃO DE H2S ppm PREP. PARA CLIMA FRIO TROPICALIZAÇÃO 
42 CORROSÃO CAUSADA POR 
43 EROSÃO CAUSADA POR UMIDADE RELATIVA (MÍN./MÁX.) / % 
44 DIA. MÁX. SÓLIDOS μm CONDIÇÕES INCOMUNS POEIRA FUMAÇA 
45 CONCENTRAÇÃO ppm OUTRA 
46 
47 ACIONADOR MATERIAL 
48 MOTOR ELÉTRICO DE INDUÇÃO TURBINA A VAPOR CLASSE DE MATERIAL 
49 OUTRO CARCAÇA 
50 FABRICANTE CAIXA DE VEDAÇÃO 
51 FOLHA DE DADOS Nº IMPELIDOR 
52 FORNECIDO POR EIXO 
53 MONTADO POR LUVA DO EIXO 
54 POT kW VELOCIDADE rpm ANEL DA CARCAÇA 
55 ANEL DO IMPELIDOR 
56 CAIXA DE MANCAL 
57 OBSERVAÇÕES: 
58 
59 
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-PÚBLICO-
 
FOLHA DE DADOS Nº REV. 
ÁREA: FOLHA 3 de 5 
TÍTULO: 
BOMBA CENTRÍFUGA1 DADOS MECÂNICOS UTILIDADES 
2 TIPO DE BOMBA ELÉTRICA VOLTAGEM Nº FASE FREQ. (Hz) 
3 OVERHUNG (OH) ENTRE MANCAIS (BB) ACIONADORES 
4 CARCAÇA AQUECEDORES 
5 PART. RADIAL PART. AXIAL VOLTAGEM DO SIST. QUEDA 20% OUTRA 
6 VOLUTA SIMPLES DUPLA VOLUTA DIFUSOR VAPOR PRESS. MÁX. TEMP. MÁX. PRESS. MÍN. TEMP. MÍN. 
7 IMPELIDOR ACION. 
8 FECHADO SEMI ABERTO ABERTO AQUEC. 
9 ÁGUA DE RESF. FONTE 
10 MANCAIS TEMP. DE FORN. ºC MAX. TEMP. RETORNO ºC 
11 FABRICANTE PRESS. NORM. kgf/cm2 g PRESS. PROJ. kgf/cm2 g 
12 TP. DE MANCAL RADIAL Nº MÍN. PRESS. RET. kgf/cm2 g MÁX ∆ P PERM. kgf/cm2 g 
13 TP. DE MANCAL DE ESCORA Nº CONCENTRAÇÃO DE CLORETOS mg/kg 
14 ISOLADORES DE MANCAIS 
15 RIGIDEZ DO EIXO (L3/D4) ACOPLAMENTO E GUARDA ACOPLAMENTO 
16 LUBRIFICAÇÃO ACOPLAMENTO 
17 ÓLEO (BANHO, ANEL PESCADOR ETC.) GRAXA FABRICANTE 
18 NÉVOA DE ÓLEO PURA NÉVOA DE ÓLEO PURGA FORÇADA TIPO 
20 COPO NIVELADOR DE ÓLEO (CLO) TAMANHO 
21 CAIXA DE MANCAL VENTADA MODELO 
22 BUJÃO DE DRENO DA CAIXA DE MANCAIS TIPO MAGNÉTICO ESPAÇADOR (COMP) mm 
23 RESFRIADOR DE ÓLEO GUARDA ACOPLAMENTO 
24 PROTEÇÃO ANTISSALPICO NO SELO ESPEC. Nº 
25 ÓLEO ISO GRAU PADRÃO DO FABRICANTE 
26 OUTRO MONTADA NA BASE 
27 BOCAIS E CONEXÕES TAM. CLASSE FACE POS. BASE 
28 SUCÇÃO GRAUTEADA 
29 DESCARGA ESPEC. Nº 
30 CONEXÕES AUX. DA CARCAÇA DRENO PADRÃO DO FABRICANTE 
31 DIM (mm) DIMENSÕES L = mm C = mm 
32 ROSCADO SOLDADO E FLANGEADO DIST. DA L.C. DA SUCÇÃO AO FUNDO DA BASE mm 
33 MATERIAL 
34 TESTES E INSPEÇÕES PREPARAÇÃO PARA PINTURA E EMBARQUE 
35 INSPEÇÃO FINAL BOMBA BASE 
36 NOTIFICAÇÃO (DIAS) PADRÃO DO FABRICANTE PADRÃO DO FABRICANTE 
37 TESTE NÃO TESTEM. CERTIF. OUTRO OUTRO 
38 TESTEM. EMBARQUE 
39 HIDROSTÁTICO DOMÉSTICO EXPORT. EMB. TIPO EXPORTAÇÃO 
40 DESEMPENHO PESO TOTAL kgf 
41 NPSH ARMAZ. AO TEMPO POR MAIS DE MESES 
42 VIBRAÇÃO 
43 FUNCIONAMENTO MECÂNICO 
44 OUTRO INSTRUMENTAÇÃO 
45 PROCEDIMENTO DE REPARO DE FUNDIDOS PARA APROVAÇÃO ACELERÔMETRO (S) 
46 PROCEDIMENTOS DE TESTES PARA APROVAÇÃO SENSORES DE VIBRAÇÃO 
47 CERTIFICAÇÃO DE MATERIAL RADIAL POR. MANC. ESC. POR. MANC. 
48 CARCAÇA CX. VEDAÇÃO IMPELIDOR EIXO SOMENTE PROVISÃO PARA MONTAGEM 
49 OUTRO SUPERFÍCIE PLANA PARA MONTAGEM 
50 INSPEÇÃO DAS CONEXÕES SOLDADAS TEMP. MANCAL RADIAL TEMP. MANCAL DE ESCORA 
51 PADRÃO DO FABRICANTE INSPEÇÃO VISUAL TRANSM. DE TEMPERATURA COM POÇOS DE PROTEÇÃO 
52 INSPEÇÃO DOS FUNDIDOS MONITORES E CABOS FORNEC. POR 
53 PADRÃO DO FABRICANTE INSPEÇÃO VISUAL 
54 OUTRO PESOS, kgf 
55 BOMBA BASE 
56 ACIONADOR CONJUNTO 
57 
58 OBSERVAÇÕES: 
59 
60 
61 
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-PÚBLICO-
 
FOLHA DE DADOS Nº REV. 
ÁREA: FOLHA 4 de 5 
TÍTULO: 
BOMBA CENTRÍFUGA 
 
 
 
 
 
1 SELO MECÂNICO SISTEMA DE FLUSHING BARREIRA / BUFFER 
2 FORNEC. POR FABR. DA BOMBA COMPRADOR PLANO DE FLUSHING SECUNDÁRIO Nº 
3 MONTADO POR FABR. DA BOMBA COMPRADOR FLUIDO DE BARREIRA / BUFFER 
4 CÓDIGO DE CLASS. DO SELO TEMPERATURA (MÍN. / MÁX.) / ºC 
5 FABRICANTE DENSIDADE RELATIVA 
6 MODELO CALOR ESPECÍFICO kcal/kg ºC 
7 TIPO DE SELO CARTUCHO COMPONENTE PRESS. DE VAPOR kgf/cm2 @ ºC 
8 PROJETO SIMPLES DUPLO SELO SECO PRESS. REQ. (MÍN. / MÁX.) / kgf/cm2 
9 PRESSURIZADO NÃO PRESS. PMTA DO SIST. DE SELAGEM SECUNDÁRIO kgf/cm2 
10 CX. DE SELAGEM CÔNICA CILÍNDRICA TEMP. REQ. (MÍN. / MÁX.) / ºC 
11 DIM. CX. DE SELAGEM GRANDE PADRÃO TUB. DO FLUSHING SECUNDÁRIO TUBING PIPE 
12 MATERIAL DA LUVA MATERIAL INOX 316 AÇO CARBONO 
13 ANEL BOMBEADOR OUTRO 
14 BUCHA DE GARGANTA DIÂMETRO DA TUBULAÇÃO mm 
15 MATERIAL MONT. DA TUB. ROSCADA UNIÕES FLANGEADA 
16 ACESSÓRIOS 
17 SOLDA DE ENCAIXE 
18 
19 SOBREPOSTA INSTRUMENTAÇÃO DO SISTEMA DE SELAGEM 
20 CONEXÕES PARA QUENCH FLUSHING DRENO SELO PRIMÁRIO: INDICADOR TRANSMISSOR 
21 OUTRO VAZÃO 
22 ANEL DE RESTRIÇÃO MATERIAL TEMPERATURA 
23 PRESSÃO 
24 FLUSHING DO SELO SELO SECUNDÁRIO: 
25 PLANO DE FLUSHING PRIMÁRIO Nº VAZÃO 
26 LÍQUIDO DE FLUSHING EXTERNO PRESSÃO 
27 TEMPERATURA (MIN. / MAX.) / ºC NÍVEL 
28 DENSIDADE RELATIVA OUTROS 
29 CALOR ESPECÍFICO kcal/kg ºC 
30 PRESS. DE VAPOR kgf/cm2 @ ºC 
31 VAZÃO REQ.(MIN. / MAX.) / m3/h TUBULAÇÃO DE REFRIGERAÇÃO OU AQUECIMENTO 
32 PRESSÃO REQ. (MIN. / MAX.): / kgf/cm2 PLANO Nº 
33 TEMP. REQ. (MIN. / MAX.) / ºC FLUIDO 
34 TUB. DO FLUSHING PRIMÁRIO TUBING PIPE TEMP. DE ENTRADA ºC 
35 MATERIAL INOX 316 AÇO CARBONO TEMP. DE SAÍDA ºC 
36 OUTRO VAZÃO NOMINAL m3/h 
37 DIÂMETRO DA TUBULAÇÃO mm PRESSÃO DE FORNC. kgf/cm2 
38 MONT. DA TUB. ROSCADA UNIÕES FLANGEADA MÁX. ∆ P PERMITIDO kgf/cm2 
39 ACESSÓRIOS 
40 SOLDA DE ENCAIXE TUB. EM AÇO CARBONO TUB. AÇO INOXIDÁVEL 
41 INDICADOR DE VAZÃO VÁLVULA DE BLOQ. NA SAÍDA 
42 
43 OBSERVAÇÕES: 
44 
45 
46 
47 
48 
49 
50 
51 
52 
53 
54 
55 
56 
57 
58 
59 
 
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-PÚBLICO-
 
FOLHA DE DADOS Nº REV. 
ÁREA: FOLHA 5 de 5 
TÍTULO: 
BOMBA CENTRÍFUGA 
 
 
 
 
 
NOTAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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-PÚBLICO-
 
 
FOLHA DE DADOS Nº 
CLIENTE: FOLHA 1 de 4 
PROGRAMA: 
ÁREA: 
 
TÍTULO: DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO 
FORNECEDOR 
 
 
 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS 
 
 REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H 
DATA 
PROJETO 
EXECUÇÃO 
VERIFICAÇÃO 
APROVAÇÃO 
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE. 
FORMULÁRIO PERTENCENTE À PETROBRAS N-0906 REV. D ANEXO B - FOLHA 01/04. 
erct
-PÚBLICO-
 
FOLHA DE DADOS Nº REV. 
ÁREA: FOLHA 2 de 4 
TÍTULO: DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO 
FORNECEDOR 
 
 
 
 
 
 
OS DOCUMENTOS LISTADOS ABAIXO DEVEM SER FORNECIDOS EM INGLÊS OU EM PORTUGUÊS DO BRASIL 
 PROPOSTA: O FORN. DEVERÁ FORNECER CÓPIA(S) EM PAPEL DOS DOCUMENTOS E DESENHOS INDICADOS. 
 
 ANÁLISE: O FORN. DEVERÁ FORNECER CÓPIA(S) EM PAPEL E O ARQUIVO ELETRÔNICO DOS DOC. E DES. INDICADOS. 
 
 FINAL: O FORN. DEVERÁ FORNECER CÓPIA(S) EM PAPEL E O ARQUIVO ELETRÔNICO DOS DOC. E DES. INDICADOS. 
 O FORN. DEVERÁ FORNECER MANUAL (MANUAIS) DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO 
 
 FINAL – RECEBIDO DO FORNECEDOR 
 REGISTRO DE FINAL – ESPERADO DO FORNECEDOR 
 DISTRIBUIÇÃO ANÁLISE – DEVOLVIDO AO FORNECEDOR 
 ANÁLISE – RECEBIDO DO FORNECEDOR 
 ANÁLISE – ESPERADO DO FORNECEDOR 
BOMBA CENTRÍFUGA 
 1. ÍNDICE DE DESENHOS E DOCUMENTOS 
 2. LISTA DE EXCEÇÕES ÀS ESPECIFICAÇÕES 
 3. DESCRIÇÃO GERAL DOS EQUIPAMENTOS E CATÁLOGOS 
 4. LISTA DE REFERÊNCIAS 
 5. DESENHO DE ARRANJO DO CONJUNTO BOMBA - ACIONADOR E LISTA DE CONEXÕES 
 6. DESENHO DIMENSIONAL CERTIFICADO DA BOMBA E LISTA DE CONEXÕES 
 7. DESENHO DE CORTE DA BOMBA E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS 
 8. DESENHO DE CORTE DO SELO MECÂNICO E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS 
 9. DESENHO DE MONTAGEM DO ACOPLAMENTO E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS 
COMERCIAIS 
 
 10. ESQUEMAS DOS PLANOS DE SELAGEM PRINCIPAL E AUXILIAR E LISTA DE PEÇAS COM 
REFERÊNCIAS COMERCIAIS 
 
 10.a. FOLHA DE DADOS E DESENHODETALHADO DOS ACESSÓRIOS DO SISTEMA DE 
SELAGEM (RESERVATÓRIO, TROCADOR DE CALOR ETC) 
 
 11. ESQUEMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO OU AQUECIMENTO E LISTA DE PEÇAS COM 
REFERÊNCIAS COMERCIAIS 
 
 11.a. DESENHO DE CORTE E FOLHA DE DADOS DO RESFRIADOR OU AQUECEDOR 
 12. ESQUEMAS ELÉTRICO E DE INSTRUMENTAÇÃO, DIAGRAMA DE CABEAMENTO E LISTA DE 
COMPONENTES COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS 
 
 13. DESENHO DE ARRANJO DE ELÉTRICA E INSTRUMENTAÇÃO E LISTA DE CONEXÕES 
 14. DESENHOS DAS PLACAS DE IDENTIFICAÇÃO (BOMBA, ACIONADOR ETC) 
 15. CURVAS DE DESEMPENHO 
 16. DADOS DA ANÁLISE DE VIBRAÇÃO 
 17. CERTIFICADO DO TESTE HIDROSTÁTICO 
 18. CERTIFICADOS DE MATERIAIS 
 19. RELATÓRIO DE PROGRESSO 
 20. PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM 
 20.a. DADOS DOS REPAROS MAIORES POR SOLDA 
 21. DADOS E RELATÓRIO DO TESTE DE DESEMPENHO 
 22. DADOS E RELATÓRIO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO MECÂNICO 
 23. DADOS E RELATÓRIOS DOS TESTES OPCIONAIS 
 24. “CHECKLIST” DO INSPETOR 
 25. CRONOGRAMA E SUMÁRIO DA INSPEÇÃO E TESTES 
 26. FOLHA DE DADOS APLICÁVEL A PROPOSTAS, COMPRA E “COMO CONSTRUÍDO” 
 27. FOLHA DE DADOS DE NÍVEL DE RUÍDO 
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-PÚBLICO-
 
FOLHA DE DADOS Nº REV. 
ÁREA: FOLHA 3 de 4 
TÍTULO: DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO 
FORNECEDOR 
 
 
 
 
 
 28. LISTA DE FOLGAS CONFORME CONSTRUÍDO 
 29. MANUAIS DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO 
 30. LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES RECOMENDADAS COM PREÇOS 
 31. PROCEDIMENTOS DE PRESERVAÇÃO, EMBALAGEM E EMBARQUE 
 32. LISTA DE PEÇAS INTERCAMBIÁVEIS (MESMO MODELO OU TIPO DE BOMBA) 
 33. FOLHA DE DADOS, DESENHO DIMENSIONAL, DESENHO DE CORTE E LISTA DE PEÇAS COM 
REFERÊNCIAS COMERCIAIS DA VÁLVULA DE RECIRCULAÇÃO AUTOMÁTICA 
 
 34. TAXA DE VAZAMENTO ESPERADA E GARANTIDA DO SELO MECÂNICO DURANTE TESTES E 
OPERAÇÃO NORMAL 
 
 35. ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA 
 36. MANUAL DE DADOS TÉCNICOS (“DATABOOK”) 
 
 
 
 
 
MOTOR ELÉTRICO 
 1. DESENHOS E DADOS REQUERIDOS NA PETROBRAS N-2919 (ONDE APLICÁVEL) 
 
 
 
 
 
OBSERVAÇÕES: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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-PÚBLICO-
 
FOLHA DE DADOS Nº REV. 
ÁREA: FOLHA 4 de 4 
TÍTULO: DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO 
FORNECEDOR 
 
 
 
 
 
NOTAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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-PÚBLICO-
 
-PÚBLICO- 
N-906 REV. D 10 / 2013 
 
 
IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A 
Não existe índice de revisões. 
REV. B 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
 Revalidação 
REV. C 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
 Revalidação 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisada 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
	ADP6165.tmp
	Nº
	ADP6168.tmp
	Nº
	ADP616E.tmp
	ÍNDICE DE REVISÕES
	ADP65C6.tmp
	Nº
	ADP65C9.tmp
	Nº
		
		FOLHA DE DADOS
		Nº
		
		REV.
		
		
		ÁREA:
		
		FOLHA
		6
		de
		6
		
		TÍTULO:
		BOMBA CENTRÍFUGA
		
		
		
		
		
		
		
		FOLHA DE DADOS
		Nº
		
		
		CLIENTE:
		
		FOLHA
		1
		de
		6
		
		PROGRAMA:
		
		
		
		
		ÁREA:
		
		
		
		
		TÍTULO:
		BOMBA CENTRÍFUGA
		
		
		
		
		
		
		ÍNDICE DE REVISÕES
		REV.
		DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS
		
		
		
		REV. 0
		REV. A
		REV. B
		REV. C
		REV. D
		REV. E
		REV. F
		REV. G
		REV. H
REV. A
REV. B
REV. C
REV. D
REV. E
REV. F
REV. G
REV. H
		DATA
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		PROJETO
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		EXECUÇÃO
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		VERIFICAÇÃO
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		APROVAÇÃO
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
		FORMULÁRIO PERTENCENTE À PETROBRAS N-0906 REV.D ANEXO A - FOLHA 01/05.
		1
		APLICÁVEL A
		 FORMCHECKBOX 
 PROPOSTA
		 FORMCHECKBOX 
 COMPRA
		 FORMCHECKBOX 
 COMO CONSTRUÍDO
		
		2
		PARA
		
		UNIDADE
		
		
		3
		LOCAL
		
		SERVIÇO
		
		
		4
		FABRICANTE
		
		QUANTIDADE
		
		
		5
		FORNECEDOR
		
		Nº SÉRIE
		
		
		6
		MODELO
		
		ACIONAMENTO
		/
		
		7
		TAMANHO/TIPO
		/
		NORMAS APLICÁVEIS
		( FORMCHECKBOX 
 ASME B73.1 FORMCHECKBOX 
 ISO 5199 ) E N-0906D
		
		8
		CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
		DESEMPENHO
		9
		
		NOM.
		NOR.
		MIN.
		
		CURVA PROPOSTA Nº
		
		 FORMCHECKBOX 
 VELOC.
		
		 rpm
		10
		VAZÃO m3/h
		
		
		
		
		MEDIDO NA VAZÃO
		NOM.
		NOR.
		MIN.
		
		11
		PRES. SUCÇÃO kgf/cm2 g
		
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 NPSH REQUERIDO m
		
		
		
		
		12
		PRES. DESC. kgf/cm2 g
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 AMT @ IMPEL. FORN.
		
		 m
		13
		PRES. DIF. 
 kgf/cm2
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 AMT MAX. @ IMPEL. FORN.
		
		 m
		14
		AMT 
 m
		
		@ DENSIDADE MIN.
		 FORMCHECKBOX 
 VAZÃO MÍNIMA CONTÍNUA
		ESTÁVEL
		
		 m3/h
		15
		
		
		TÉRMICA
		
		 m3/h
		16
		NA VAZÃO DE PROJETO
		NOM.
		NOR.
		MIN.
		
		 FORMCHECKBOX 
 REGIÃO DE OPERAÇÃO PERMIT. 
		
		A
		
		 m3/h
		17
		TEMPO DE OPER. H / A
		
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 PONTO DE MELHOR EFICIÊNCIA @ IMPEL. FORN
		
		 m3/h
		18
		NPSH DISPONÍVEL m
		
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 VELOC. ESPECÍFICA DE SUC.
		
		
		19
		 FORMCHECKBOX 
 REQUERIDA OPERAÇÃO EM PARALELO
		 FORMCHECKBOX 
 DIÂMETRO DO IMPELIDOR, mm
		20
		 FORMCHECKBOX 
 OPERAÇÃO EM SÉRIE COM A BOMBA TAG
		
		
		 FORN.
		
		MÁX.
		
		MÍN.
		
		21
		SERVIÇO
		 FORMCHECKBOX 
 CONTÍNUO
		
		
		
		
		
		22
		
		 FORMCHECKBOX 
 INTERMITENTE (PARTIDAS / DIA)
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 POT. ABSORVIDA
		
		kW
		23
		CONTROLE DE CAPACIDADE FORMCHECKBOX 
 VÁLV. DE CONTROLE FORMCHECKBOX 
 ON-OFF 
		 FORMCHECKBOX 
 EFICIÊNCIA
		
		% 
		24
		 FORMCHECKBOX 
 VARIAÇÃO DE VEL. FORMCHECKBOX 
 NENHUM FORMCHECKBOX 
 OUTRO
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 POT. MÁX. @ IMPEL. FORN.
		
		kW
		25
		CONDIÇÕES DE PROJETO
		SENTIDO DE ROTAÇÃO (VISTO DO LADO DO ACOPLADO)
		26
		TEMP. DE PROJETO DO SISTEMA A MONTANTE
		
		ºC
		 FORMCHECKBOX 
 HORÁRIO
 FORMCHECKBOX 
 ANTI-HORÁRIO
		27
		PRES. DE PROJETO DO SISTEMA A MONTANTE
		
		kgf/cm2 g
		PRESSÃO NA CARCAÇA
		28
		PRES. DE PROJETO DO SISTEMA A JUSANTE
		
		kgf/cm2 g
		 FORMCHECKBOX 
 PRESSÃO MAX. DE TRABALHO PERMITIDA
		
		 kgf/cm2 g 
		29
		LÍQUIDO
		 FORMCHECKBOX 
 PRESSÃO DE TESTE HIDROSTÁTICO
		
		 kgf/cm2 g 
		30
		LÍQUIDO TIPO / NOME
		
		
		NÍVEL SONORO DO CONJUNTO
		31
		 FORMCHECKBOX 
 PERIGOSO FORMCHECKBOX 
 INFLAMÁVEL FORMCHECKBOX 
 TÓXICO
		 FORMCHECKBOX 
 NÍVEL MÁX. DE PRES. SONORA (REQ./EST.)
		/
		 dBA @ 1m 
		32
		
		MÍN.
		NOR.
		MÁX.
		
		 FORMCHECKBOX 
 NÍVEL MÁX. DE POT. SONORA (REQ./EST.)
		/
		
		33
		TEMPERATURA ºC 
		
		
		
		
		
		34
		NA TEMP. OPERAÇÃO:
		MÍN.
		NOR.
		MÁX.
		
		
		35
		DENSIDADE RELATIVA
		
		
		
		
		DADOS DE CAMPO
		36
		PRES. DE VAPOR kgf/cm2 a 
		
		
		
		
		LOCAL
		37
		VISCOSIDADE cP 
		
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 FECHADO
		 FORMCHECKBOX 
 ABERTO
		 FORMCHECKBOX 
 AQUECIDO
		 FORMCHECKBOX 
 S/ AQUEC.
		38
		CALOR ESPEC. kcal/kg ºC 
		
		
		
		
		ELEVAÇÃO
		
		 m
		PRESS. ATMOSF.
		
		 kgf/cm2 
		39
		PONTO DE EBULIÇÃO
		
		 ºC @
		
		 kgf/cm2 a 
		 FORMCHECKBOX 
 TEMP AMBIENTE (MÍN./MÁX.)
		
		/ºC 
		40
		 FORMCHECKBOX 
 CONCENTRAÇÃO DE CLORETO
		
		 ppm 
		 FORMCHECKBOX 
 CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA
		ZN
		
		GR
		
		CL
		
		
		41
		 FORMCHECKBOX 
 CONCENTRAÇÃO DE H2S
		
		 ppm 
		 FORMCHECKBOX 
 PREP. PARA CLIMA FRIO
		 FORMCHECKBOX 
 TROPICALIZAÇÃO
		
		42
		 FORMCHECKBOX 
 CORROSÃO CAUSADA POR
		
		
		
		
		43
		 FORMCHECKBOX 
 EROSÃO CAUSADA POR
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 UMIDADE RELATIVA (MÍN./MÁX.)
		
		/
		
		 % 
		44
		 FORMCHECKBOX 
 DIA. MÁX. SÓLIDOS
		
		 μm
		CONDIÇÕES INCOMUNS
		 FORMCHECKBOX 
 POEIRA
		 FORMCHECKBOX 
 FUMAÇA
		45
		 CONCENTRAÇÃO
		
		 ppm
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRA
		
		
		46
		
		
		47
		ACIONADOR
		MATERIAL
		48
		 FORMCHECKBOX 
 MOTOR ELÉTRICO DE INDUÇÃO
		 FORMCHECKBOX 
 TURBINA A VAPOR
		CLASSE DE MATERIAL
		
		
		49
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO
		
		
		CARCAÇA
		
		
		50
		 FORMCHECKBOX 
 FABRICANTE
		
		
		CAIXA DE VEDAÇÃO
		
		
		51
		 FORMCHECKBOX 
 FOLHA DE DADOS Nº
		
		
		IMPELIDOR
		
		
		52
		 FORMCHECKBOX 
 FORNECIDO POR
		
		
		EIXO
		
		
		53
		 FORMCHECKBOX 
 MONTADO POR
		
		
		LUVA DO EIXO
		
		
		54
		 FORMCHECKBOX 
 POT
		
		kW 
		 FORMCHECKBOX 
 VELOCIDADE
		
		 rpm
		ANEL DA CARCAÇA
		
		
		55
		
		
		
		
		
		ANEL DO IMPELIDOR
		
		
		56
		
		
		
		
		
		CAIXA DE MANCAL
		
		
		57
		OBSERVAÇÕES:
		58
		
		59
		
		1
		DADOS MECÂNICOS 
		UTILIDADES
		2
		TIPO DE BOMBA
		ELÉTRICA
		VOLTAGEM
		Nº FASE
		FREQ. (Hz)
		3
		 FORMCHECKBOX 
 OVERHUNG (OH)
		 FORMCHECKBOX 
 ENTRE MANCAIS (BB)
		
		ACIONADORES
		
		
		
		4
		CARCAÇA
		
		
		
		AQUECEDORES
		
		
		
		5
		 FORMCHECKBOX 
 PART. RADIAL
		 FORMCHECKBOX 
 PART. AXIAL
		
		VOLTAGEM DO SIST. QUEDA
		 FORMCHECKBOX 
 20%
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRA
		
		6
		 FORMCHECKBOX 
 VOLUTA SIMPLES
		 FORMCHECKBOX 
 DUPLA VOLUTA
		 FORMCHECKBOX 
 DIFUSOR
		VAPOR
		PRESS. MÁX.
		TEMP. MÁX. 
		PRESS. MÍN.
		TEMP. MÍN.
		7
		IMPELIDOR
		
		
		 ACION.
		
		
		
		
		8
		 FORMCHECKBOX 
 FECHADO
		 FORMCHECKBOX 
 SEMI ABERTO
		 FORMCHECKBOX 
 ABERTO
		 AQUEC.
		
		
		
		
		9
		
		
		
		ÁGUA DE RESF.
		FONTE
		
		10
		MANCAIS
		TEMP. DE FORN.
		
		 ºC MAX. TEMP. RETORNO
		
		ºC
		11
		 FORMCHECKBOX 
 FABRICANTE
		
		
		PRESS. NORM.
		
		 kgf/cm2 g PRESS. PROJ.
		
		kgf/cm2 g
		12
		 FORMCHECKBOX 
 TP. DE MANCAL RADIAL
		
		Nº
		
		
		MÍN. PRESS. RET.
		
		 kgf/cm2 g MÁX ∆ P PERM.
		
		kgf/cm2 g
		13
		 FORMCHECKBOX 
 TP. DE MANCAL DE ESCORA
		
		Nº
		
		
		CONCENTRAÇÃO DE CLORETOS
		
		mg/kg
		14
		 FORMCHECKBOX 
 ISOLADORES DE MANCAIS
		
		
		
		15
		 FORMCHECKBOX 
 RIGIDEZ DO EIXO (L3/D4)
		
		
		ACOPLAMENTO E GUARDA ACOPLAMENTO
		16
		LUBRIFICAÇÃO
		ACOPLAMENTO
		17
		 FORMCHECKBOX 
 ÓLEO (BANHO, ANEL PESCADOR ETC.)
		 FORMCHECKBOX 
 GRAXA
		FABRICANTE
		
		
		18
		 FORMCHECKBOX 
 NÉVOA DE ÓLEO PURA
		 FORMCHECKBOX 
 NÉVOA DE ÓLEO PURGA
		 FORMCHECKBOX 
 FORÇADA
		TIPO
		
		
		20
		 FORMCHECKBOX 
 COPO NIVELADOR DE ÓLEO (CLO)
		TAMANHO
		
		
		21
		 FORMCHECKBOX 
 CAIXA DE MANCAL VENTADA
		MODELO
		
		
		22
		 FORMCHECKBOX 
 BUJÃO DE DRENO DA CAIXA DE MANCAIS TIPO MAGNÉTICO
		ESPAÇADOR (COMP)
		
		 mm
		23
		 FORMCHECKBOX 
 RESFRIADOR DE ÓLEO
		GUARDA ACOPLAMENTO
		24
		 FORMCHECKBOX 
 PROTEÇÃO ANTISSALPICO NO SELO
		 FORMCHECKBOX 
 ESPEC. Nº
		
		
		25
		 FORMCHECKBOX 
 ÓLEO ISO GRAU
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 PADRÃO DO FABRICANTE
		26
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 MONTADA NA BASE
		27
		BOCAIS E CONEXÕES
		TAM.
		CLASSE
		FACE
		POS.
		
		BASE
		28
		SUCÇÃO
		
		
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 GRAUTEADA
		29
		DESCARGA
		
		
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 ESPEC. Nº
		
		
		30
		CONEXÕES AUX. DA CARCAÇA 
		 FORMCHECKBOX 
 DRENO
		 FORMCHECKBOX 
 PADRÃO DO FABRICANTE
		31
		 FORMCHECKBOX 
 DIM
		
		(mm)
		 FORMCHECKBOX 
 DIMENSÕES
L = 
		
		mm
C =
		
		mm
		32
		 FORMCHECKBOX 
 ROSCADO
		 FORMCHECKBOX 
 SOLDADO E FLANGEADO
		 FORMCHECKBOX 
 DIST. DA L.C. DA SUCÇÃO AO FUNDO DA BASE
		
		mm
		33
		
		 FORMCHECKBOX 
 MATERIAL
		
		
		34
		TESTES E INSPEÇÕES
		PREPARAÇÃO PARA PINTURA E EMBARQUE
		35
		 FORMCHECKBOX 
 INSPEÇÃO FINAL
		BOMBA
		BASE
		36
		 FORMCHECKBOX 
 NOTIFICAÇÃO (DIAS)
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 PADRÃO DO FABRICANTE
		 FORMCHECKBOX 
 PADRÃO DO FABRICANTE
		37
		TESTE
		NÃO
		TESTEM.
		CERTIF.
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO
		
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO
		
		38
		
		TESTEM.
		
		
		EMBARQUE
		39
		HIDROSTÁTICO
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
 DOMÉSTICO
		 FORMCHECKBOX 
 EXPORT.
		 FORMCHECKBOX 
 EMB. TIPO EXPORTAÇÃO
		40
		DESEMPENHO
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		PESO TOTAL
		
		kgf
		41
		NPSH
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
 ARMAZ. AO TEMPO POR MAIS DE 
		
		MESES
		42
		VIBRAÇÃO
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		
		
		
		43
		FUNCIONAMENTO MECÂNICO
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		
		44
		OUTRO 
		
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		INSTRUMENTAÇÃO
		45
		 FORMCHECKBOX 
 PROCEDIMENTO DE REPARO DE FUNDIDOS PARA APROVAÇÃO
		 FORMCHECKBOX 
 ACELERÔMETRO (S)
		
		
		46
		 FORMCHECKBOX 
 PROCEDIMENTOS DE TESTES PARA APROVAÇÃO
		 FORMCHECKBOX 
 SENSORES DE VIBRAÇÃO
		47
		CERTIFICAÇÃO DE MATERIAL
		 FORMCHECKBOX 
 RADIAL
		
		POR. MANC.
		 FORMCHECKBOX 
 ESC.
		
		POR. MANC.
		48
		 FORMCHECKBOX 
 CARCAÇA
		 FORMCHECKBOX 
 CX. VEDAÇÃO
		 FORMCHECKBOX 
 IMPELIDOR
		 FORMCHECKBOX 
 EIXO
		 FORMCHECKBOX 
 SOMENTE PROVISÃO PARA MONTAGEM
		49
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 SUPERFÍCIE PLANA PARA MONTAGEM
		50
		INSPEÇÃO DAS CONEXÕES SOLDADAS
		 FORMCHECKBOX 
 TEMP. MANCAL RADIAL
		 FORMCHECKBOX 
 TEMP. MANCAL DE ESCORA
		51
		 FORMCHECKBOX 
 PADRÃO DO FABRICANTE
		 FORMCHECKBOX 
 INSPEÇÃO VISUAL
		 FORMCHECKBOX 
 TRANSM. DE TEMPERATURA COM POÇOS DE PROTEÇÃO
		52
		INSPEÇÃO DOS FUNDIDOS
		 FORMCHECKBOX 
 MONITORES E CABOS FORNEC. POR
		
		
		53
		 FORMCHECKBOX 
 PADRÃO DO FABRICANTE
		 FORMCHECKBOX 
 INSPEÇÃO VISUAL
		
		54
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO
		
		
		PESOS, kgf
		55
		
		
		
		BOMBA
		
		
		BASE
		
		
		56
		
		
		
		ACIONADOR
		
		
		CONJUNTO
		
		
		57
		
		
		58
		
OBSERVAÇÕES:
		59
		
		60
		
		61
		
		1
		SELO MECÂNICO
		SISTEMA DE FLUSHING BARREIRA / BUFFER
		2
		FORNEC. POR
		 FORMCHECKBOX 
 FABR. DA BOMBA
		 FORMCHECKBOX 
 COMPRADOR
		
		PLANO DE FLUSHING SECUNDÁRIO Nº
		
		
		3
		MONTADO POR
		 FORMCHECKBOX 
 FABR. DA BOMBA
		 FORMCHECKBOX 
 COMPRADOR
		
		 FORMCHECKBOX 
 FLUIDO DE BARREIRA / BUFFER
		
		
		4
		 FORMCHECKBOX 
 CÓDIGO DE CLASS. DO SELO
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 TEMPERATURA (MÍN. / MÁX.)
		
		/
		
		 ºC 
		5
		 FORMCHECKBOX 
 FABRICANTE
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 DENSIDADE RELATIVA
		
		
		6
		 FORMCHECKBOX 
 MODELO
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 CALOR ESPECÍFICO
		
		 kcal/kg ºC 
		7
		TIPO DE SELO
		 FORMCHECKBOX 
 CARTUCHO
		 FORMCHECKBOX 
 COMPONENTE
		 FORMCHECKBOX 
 PRESS. DE VAPOR
		
		 kgf/cm2 @
		
		 ºC 
		8
		PROJETO
		 FORMCHECKBOX 
 SIMPLES
		 FORMCHECKBOX 
 DUPLO
		 FORMCHECKBOX 
 SELO SECO
		 FORMCHECKBOX 
 PRESS. REQ. (MÍN. / MÁX.)
		
		/
		
		 kgf/cm2 
		9
		
		 FORMCHECKBOX 
 PRESSURIZADO
		 FORMCHECKBOX 
 NÃO PRESS.
		 FORMCHECKBOX 
 PMTA DO SIST. DE SELAGEM SECUNDÁRIO
		
		 kgf/cm2 
		10
		CX. DE SELAGEM
		 FORMCHECKBOX 
 CÔNICA
		 FORMCHECKBOX 
 CILÍNDRICA
		 FORMCHECKBOX 
 TEMP. REQ. (MÍN. / MÁX.)
		
		/
		
		 ºC 
		11
		DIM. CX. DE SELAGEMFORMCHECKBOX 
 GRANDE
		 FORMCHECKBOX 
 PADRÃO
		TUB. DO FLUSHING SECUNDÁRIO
		 FORMCHECKBOX 
 TUBING
		 FORMCHECKBOX 
 PIPE
		12
		 FORMCHECKBOX 
 MATERIAL DA LUVA
		
		
		MATERIAL
		 FORMCHECKBOX 
 INOX 316
		 FORMCHECKBOX 
 AÇO CARBONO
		13
		 FORMCHECKBOX 
 ANEL BOMBEADOR
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO 
		
		
		14
		 FORMCHECKBOX 
 BUCHA DE GARGANTA
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 DIÂMETRO DA TUBULAÇÃO
		
		 mm 
		15
		 MATERIAL
		
		
		MONT. DA TUB.
		 FORMCHECKBOX 
 ROSCADA
		 FORMCHECKBOX 
 UNIÕES
		 FORMCHECKBOX 
 FLANGEADA
		16
		
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 ACESSÓRIOS
		17
		
		
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 SOLDA DE ENCAIXE
		18
		
		
		19
		SOBREPOSTA
		INSTRUMENTAÇÃO DO SISTEMA DE SELAGEM
		20
		CONEXÕES PARA
		 FORMCHECKBOX 
 QUENCH
		 FORMCHECKBOX 
 FLUSHING
		 FORMCHECKBOX 
 DRENO
		SELO PRIMÁRIO:
		INDICADOR
		TRANSMISSOR
		21
		
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO
		
		
		VAZÃO
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		22
		 FORMCHECKBOX 
 ANEL DE RESTRIÇÃO
		MATERIAL
		
		
		TEMPERATURA
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		23
		
		PRESSÃO
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		24
		FLUSHING DO SELO
		SELO SECUNDÁRIO:
		25
		PLANO DE FLUSHING PRIMÁRIO Nº
		
		
		VAZÃO
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		26
		 FORMCHECKBOX 
 LÍQUIDO DE FLUSHING EXTERNO
		
		
		PRESSÃO
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		27
		 FORMCHECKBOX 
 TEMPERATURA (MIN. / MAX.)
		
		/
		
		 ºC 
		NÍVEL
		 FORMCHECKBOX 
		 FORMCHECKBOX 
		28
		 FORMCHECKBOX 
 DENSIDADE RELATIVA
		
		
		OUTROS
		
		
		29
		 FORMCHECKBOX 
 CALOR ESPECÍFICO
		
		 kcal/kg ºC 
		
		
		
		30
		 FORMCHECKBOX 
 PRESS. DE VAPOR
		
		 kgf/cm2 @
		
		 ºC
		
		31
		 FORMCHECKBOX 
 VAZÃO REQ.(MIN. / MAX.)
		
		/
		
		 m3/h 
		TUBULAÇÃO DE REFRIGERAÇÃO OU AQUECIMENTO
		32
		 FORMCHECKBOX 
 PRESSÃO REQ. (MIN. / MAX.):
		
		/
		
		 kgf/cm2 
		 FORMCHECKBOX 
 PLANO Nº
		
		
		33
		 FORMCHECKBOX 
 TEMP. REQ. (MIN. / MAX.)
		
		/
		
		 ºC 
		 FORMCHECKBOX 
 FLUIDO
		
		
		34
		TUB. DO FLUSHING PRIMÁRIO 
		 FORMCHECKBOX 
 TUBING
		 FORMCHECKBOX 
 PIPE
		 FORMCHECKBOX 
 TEMP. DE ENTRADA
		
		ºC 
		35
		MATERIAL
		 FORMCHECKBOX 
 INOX 316
		 FORMCHECKBOX 
 AÇO CARBONO
		 FORMCHECKBOX 
 TEMP. DE SAÍDA
		
		ºC
		36
		
		 FORMCHECKBOX 
 OUTRO 
		
		
		 FORMCHECKBOX 
 VAZÃO NOMINAL
		
		m3/h
		37
		 FORMCHECKBOX 
 DIÂMETRO DA TUBULAÇÃO
		
		 mm 
		 FORMCHECKBOX 
 PRESSÃO DE FORNC.
		
		kgf/cm2
		38
		MONT. DA TUB.
		 FORMCHECKBOX 
 ROSCADA
		 FORMCHECKBOX 
 UNIÕES
		 FORMCHECKBOX 
 FLANGEADA
		 FORMCHECKBOX 
 MÁX. ∆ P PERMITIDO
		
		kgf/cm2
		39
		
		 FORMCHECKBOX 
 ACESSÓRIOS
		
		40
		
		 FORMCHECKBOX 
 SOLDA DE ENCAIXE
		 FORMCHECKBOX 
 TUB. EM AÇO CARBONO
		 FORMCHECKBOX 
 TUB. AÇO INOXIDÁVEL
		41
		
		 FORMCHECKBOX 
 INDICADOR DE VAZÃO
		 FORMCHECKBOX 
 VÁLVULA DE BLOQ. NA SAÍDA
		42
		
		
		43
		OBSERVAÇÕES:
		44
		
		45
		
		46
		
		47
		
		48
		
		49
		
		50
		
		51
		
		52
		
		53
		
		54
		
		55
		
		56
		
		57
		
		58
		
		59
		
		
		
		NOTAS
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		FOLHA DE DADOS
		Nº
		
		REV.
		
		
		áREA:
		
		FOLHA
		2
		de
		4
		
		título:
		DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO FORNECEDOR
		
		
		
		
		
		
		
		FOLHA DE DADOS
		Nº
		     
		
		CLIENTE:
		     
		FOLHA
		1
		de
		4
		
		PROGRAMA:
		     
		
		
		
		ÁREA:
		     
		
		     
		TÍTULO:
		DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO FORNECEDOR
		     
		
		
		
		     
		     
		ÍNDICE DE REVISÕES
		REV.
		DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS
		     
		     
		
		REV. 0
		REV. A
		REV. B
		REV. C
		REV. D
		REV. E
		REV. F
		REV. G
		REV. H
		DATA
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		PROJETO
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		EXECUÇÃO
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		VERIFICAÇÃO
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		APROVAÇÃO
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		     
		AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
		FORMULÁRIO PERTENCENTE À PETROBRAS N-0906 REV. D ANEXO B - FOLHA 01/04.
		OS DOCUMENTOS LISTADOS ABAIXO DEVEM SER FORNECIDOS EM INGLÊS OU EM PORTUGUÊS DO BRASIL
		
		
		
		PROPOSTA: 
		O FORN. DEVERÁ FORNECER
		
		CÓPIA(S) EM PAPEL DOS DOCUMENTOS E DESENHOS INDICADOS.
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		ANÁLISE:
		O FORN. DEVERÁ FORNECER
		
		CÓPIA(S) EM PAPEL E O ARQUIVO ELETRÔNICO DOS DOC. E DES. INDICADOS.
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		FINAL:
		O FORN. DEVERÁ FORNECER
		
		CÓPIA(S) EM PAPEL E O ARQUIVO ELETRÔNICO DOS DOC. E DES. INDICADOS.
		
		
		
		
		O FORN. DEVERÁ FORNECER
		
		MANUAL (MANUAIS) DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		FINAL – RECEBIDO DO FORNECEDOR
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		REGISTRO DE 
		FINAL – ESPERADO DO FORNECEDOR
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		DISTRIBUIÇÃO
		ANÁLISE – DEVOLVIDO AO FORNECEDOR
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		ANÁLISE – RECEBIDO DO FORNECEDOR
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		ANÁLISE – ESPERADO DO FORNECEDOR
		
		
		
		
		
		BOMBA CENTRÍFUGA
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		1. ÍNDICE DE DESENHOS E DOCUMENTOS
		
		
		
		
		
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		2. LISTA DE EXCEÇÕES ÀS ESPECIFICAÇÕES
		
		
		
		
		
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		3. DESCRIÇÃO GERAL DOS EQUIPAMENTOS E CATÁLOGOS
		
		
		
		
		
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		4. LISTA DE REFERÊNCIAS
		
		
		
		
		
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		5. DESENHO DE ARRANJO DO CONJUNTO BOMBA - ACIONADOR E LISTA DE CONEXÕES
		
		
		
		
		
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		6. DESENHO DIMENSIONAL CERTIFICADO DA BOMBA E LISTA DE CONEXÕES
		
		
		
		
		
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		7. DESENHO DE CORTE DA BOMBA E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS
		
		
		
		
		
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		8. DESENHO DE CORTE DO SELO MECÂNICO E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS
		
		
		
		
		
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		9. DESENHO DE MONTAGEM DO ACOPLAMENTO E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS
		
		
		
		
		
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		10. ESQUEMAS DOS PLANOS DE SELAGEM PRINCIPAL E AUXILIAR E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS
		
		
		
		
		
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		10.a. FOLHA DE DADOS E DESENHO DETALHADO DOS ACESSÓRIOS DO SISTEMA DE SELAGEM (RESERVATÓRIO, TROCADOR DE CALOR ETC)
		
		
		
		
		
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		11. ESQUEMA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO OU AQUECIMENTO E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS
		
		
		
		
		
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		11.a. 
DESENHO DE CORTE E FOLHA DE DADOS DO RESFRIADOR OU AQUECEDOR
		
		
		
		
		
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		12. ESQUEMAS ELÉTRICO E DE INSTRUMENTAÇÃO, DIAGRAMA DE CABEAMENTO E LISTA DE COMPONENTES COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS
		
		
		
		
		
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		13. DESENHO DE ARRANJO DE ELÉTRICA E INSTRUMENTAÇÃO E LISTA DE CONEXÕES
		
		
		
		
		
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		14. DESENHOS DAS PLACAS DE IDENTIFICAÇÃO (BOMBA, ACIONADOR ETC)
		
		
		
		
		
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		15. CURVAS DE DESEMPENHO
		
		
		
		
		
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		16. DADOS DA ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
		
		
		
		
		
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		17. CERTIFICADO DO TESTE HIDROSTÁTICO
		
		
		
		
		
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		18. CERTIFICADOS DE MATERIAIS
		
		
		
		
		
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		19. RELATÓRIO DE PROGRESSO
		
		
		
		
		
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		20. PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
		
		
		
		
		
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		20.a. 
DADOS DOS REPAROS MAIORES POR SOLDA
		
		
		
		
		
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		21. DADOS E RELATÓRIO DO TESTE DE DESEMPENHO
		
		
		
		
		
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		22. DADOS E RELATÓRIO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO MECÂNICO
		
		
		
		
		
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		23. DADOS E RELATÓRIOS DOS TESTES OPCIONAIS
		
		
		
		
		
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		24. “CHECKLIST” DO INSPETOR
		
		
		
		
		
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		25. CRONOGRAMA E SUMÁRIO DA INSPEÇÃO E TESTES
		
		
		
		
		
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		26. FOLHA DE DADOS APLICÁVEL A PROPOSTAS, COMPRA E “COMO CONSTRUÍDO”
		
		
		
		
		
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		27. FOLHA DE DADOS DE NÍVEL DE RUÍDO
		
		
		
		
		
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		28. LISTA DE FOLGAS CONFORME CONSTRUÍDO
		
		
		
		
		
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		29. MANUAIS DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
		
		
		
		
		
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		30. LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES RECOMENDADAS COM PREÇOS
		
		
		
		
		
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		31. PROCEDIMENTOS DE PRESERVAÇÃO, EMBALAGEM E EMBARQUE
		
		
		
		
		
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		32. LISTA DE PEÇAS INTERCAMBIÁVEIS (MESMO MODELO OU TIPO DE BOMBA)
		
		
		
		
		
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		33. FOLHA DE DADOS, DESENHO DIMENSIONAL, DESENHO DE CORTE E LISTA DE PEÇAS COM REFERÊNCIAS COMERCIAIS DA VÁLVULA DE RECIRCULAÇÃO AUTOMÁTICA
		
		
		
		
		
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		34. TAXA DE VAZAMENTO ESPERADA E GARANTIDA DO SELO MECÂNICO DURANTE TESTES E OPERAÇÃO NORMAL
		
		
		
		
		
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		35. ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA
		
		
		
		
		
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		36. MANUAL DE DADOS TÉCNICOS (“DATABOOK”)
		
		
		
		
		
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		MOTOR ELÉTRICO
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		1. DESENHOS E DADOS REQUERIDOS NA PETROBRAS N-2919 (ONDE APLICÁVEL)
		
		
		
		
		
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		OBSERVAÇÕES:
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		
		NOTAS