AT soldagem

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1) Defina o que é um arco elétrico
É um feixe de descargas elétricas que acontece entre os polos positivos e negativos, que é mantido pela formação de gases que se tornam um meio condutor para a correte elétrica, gerando assim calor suficiente para ser usado na soldagem, derretendo metais em altíssimas temperaturas.
2) Os eletrodos de soldagem a arco são divididos em duas categorias. Nomeie e defina os dois tipos.
Formas de vareta e arame. Na forma de vareta de solda, o comprimento é de aproximadamente 450mm, são utilizadas normalmente no processo de soldagem SMAW. Podemos notar uma certa desvantagem de utilizar este processo em grande escola, pois o eletrodo deve ser trocado periodicamente, reduzindo o tempo de duração do arco e o aumento no tempo de produção. Na utilização do eletrodo em forma de arame, sua alimentação é continua, pois o arame que alimenta o processo é armazenado em um rolo, com isso evita interrupções frequentes. Este processo é normalmente utilizado nas soldagens MIG/MAG.
3) Quais as funções do fluxo na soldagem a arco elétrico?
Tem finalizado de prevenir a formação de óxidos e outros contaminantes, além de outras funções como: Proteger a poça de fusão, estabilizar o arco e reduzir os respingos.
4) Quais as funções do revestimento nos eletrodos de soldagem?
As principais funções dos revestimentos nos eletrodos de soldagem são, proteção metálica e estabilidade do arco de solda, direcionamento do arco elétrico e adições de elementos de liga ao metal de solda.
5) No que consistem os processos de soldagem MIG e MAG? Quais as diferenças entre eles?
6) Quais as vantagens e desvantagens dos processos MIG e MAG?
Vantagens: Pode ser executada em todas as posições de soldagem, não existe a formação de escória, eliminando a necessidade de remoção, possui alta taxa de deposição do metal de solda, o tempo de execução cai pela metade, ocorre menos distorções das peças por conta da alta velocidade.
Desvantagens: Não se deve utilizar na presença de corrente de ar, produz mais respingos que nos outros métodos, possui maior facilidade de gerar porosidade nos cordões de solda, seu custo é maior em relação a soldagem como eletrodo revestido e a manutenção do equipamento se torna mais difícil. 
7) Quais as características do processo de soldagem TIG? Quais as suas vantagens e desvantagens?
O processo de soldagem TIG é do tipo fusão, no qual utiliza arco elétrico para a geração de calor e formação do arco entre o eletrodo de tungstênio e a peça. A proteção da poça de fusão é realizada com adição de um ou mais gases sobre o cordão, com isso o gás também auxilia na transferência da corrente elétrica, quando o gás é ionizado durante o processo, pode ainda auxiliar no resfriamento do eletrodo. Esse processo pode ser realizado com ou sem adição de metal. 
Vantagens: Oferece acabamento superficial superior, não é necessários realização remoção de escória além de não produzir respingos e possuir excelentes características mecânicas. 
Desvantagens: Só pode ser realizada em ambientes cobertos, por causa do refinamento do processo, esse método necessita de um soldador com experiencia, o que torna o processo mais lento em comparação com outros tipos de solda além de não ser indicada para chapas de grande espessura.
8) Defina as 3 operações de soldagem a plasma. Quais as aplicações de cada uma delas?
Microplasma: Utiliza correntes de soldagem que podem variar de 0,1 a 15A, realizando uma soldagem do tipo autógena do metal base com ação de um pequeno arco elétrico, parecido com uma agulha. Sua aplicação é geralmente sem metal de adição. Esse método é muito utilizado em fabricações de instrumentos cirúrgicos e equipamentos eletrônicos. 
Melt-in: Utiliza correntes de soldagem variando entre 15 a 200A, na faixa mais alta poderá apresentar um comportamento similar a solda TIG, sendo a principal diferença que o arco a plasma possui contrição, proporcionando maior rigidez e maior densidade de energia que o processo TIG. Processo indicado para soldar chapas finas de forma autógena. 
Keyhole: Também é chamado como buraco de fechadura, apresenta correntes de soldagem acima de 100 A. Nesse processo, o arco aprofunda continuamente o metal base até que a peça seja perfurada. É recomendado para juntas de topo de até 10mm de espessura em estruturas metálicas e tubulações. 
9) No que consiste o processo de corte a plasma? Para quais tipos de peças esse processo é utilizado?
É um processo de fabricação que utiliza o orifício otimizado em um bico, com finalidade de gerar altas temperaturas em gás ionizado, de maneira que possa ser utilizado para fundir seções transversais de metais condutores. Esse gás será responsável por transferir energia para tocha afim de cortar o material. O processo pode ser utilizado em chapas de várias espessuras, porem como a quantidade de energia é alta, esse processo é geralmente utilizado para cortar chapas mais espessas.
10) Quais os gases utilizados no corte a plasma e quais as características de cada um deles?
Nitrogênio, recomendado para aço ao carbono, alumínio e aço inox. Possui bom acabamento em inox e alumínio além do custo baixo em sistemas automatizados, para sistemas manuais os custos são relativamente altos. 
Ar, recomendado para aço ao carbono, alumínio e aço inox. Seu corte é limpo e rápido para processos em aço ao carbono. Porém possui baixa vida do eletrodo, além de oxidar em inox e alumínio. 
Oxigênio, recomendado para aço ao carbono, possui maior velocidade de corte, superfície livre de nitretação e menor angularidade.
Mistura de argônio e hidrogênio, recomendado para alumínio e aço inoxidável, possui boa qualidade e velocidade de corte em espessuras acima de 12 mm. Menor geração de fumaça. Seu ponto negativo é o alto custo e não poder ser aplicado em aço ao carbono.