SIMBOLOGIA SOLDA

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Introdução 
Símbolos de soldagem 
importante meio técnico em engenharia para transmitir 
informações. 
fornecem todas as informações necessárias à soldagem, tais 
como: 
geometria; 
dimensões do chanfro; 
comprimento da solda; 
se a solda ser executada no campo, etc. (Este item se baseia nas 
normas AWS A2.1, AWS A2.4 e NBR 5874, que tratam 
especificamente deste assunto). 
 
Posicionamento dos símbolos 
Os símbolos de soldagem são posicionados acima ou abaixo da 
linha de referência, dependendo da localização da seta em 
relação à junta, a saber: 
Símbolo abaixo da linha de referência corresponde a uma solda 
realizada no mesmo lado que a seta aponta. 
Símbolo acima da linha de referência corresponde a uma solda 
realizada do lado oposto ao que a seta aponta. 
 
 
 
 
Soldas envolvendo operações em ambos os lados da junta, 
possuem símbolo nos dois lados da linha de referência 
Símbolos básicos de solda 
A simbologia básica referente à soldagem, divide as soldas em: 
solda em chanfro, 
solda em Ângulo, 
solda de fechamento ou de aresta, 
solda de suporte e outros tipos de soldas. 
Em geral, os símbolos são semelhantes à configuração da solda 
a ser realizada. 
Os símbolos de solda em: 
ângulo com chanfro, em chanfros em meio V, em K, em J, em 
duplo J e com uma face convexa a soldas de fechamento ou de 
aresta entre uma peça curva ou flangeada e uma peça plana são: 
sempre indicados com uma perna perpendicular à esquerda do 
símbolo. 
Veja a seguir os desenhos dos símbolos básicos de soldagem, os 
quais, na prática, podem ser executados por meio de um 
esquadro e alguns gabaritos correspondentes. 
 
 
Símbolos suplementares de solda 
São aqueles que detalham ou explicam alguma característica do 
cordão de solda. 
Em geral, são representados na linha de referência junto à linha 
de chamada. 
 
Representação dos Símbolos 
A linha de referência deve estar na horizontal e a linha de 
chamada deve fazer um ângulo de 60°, segundo a figura 3.6. 
 
“Linha quebrada” 
significa que a mesma para um membro específico da junta que 
deve ser chanfrado. 
 
Referências, onde anotá-las? 
Referências, tais como: 
especificações, 
processos de soldagem, 
número do procedimento, 
direções, 
e outros dados: 
quando usados com um símbolo de soldagem, devem ser 
indicados na cauda do símbolo. 
Se tais referências não são usadas, a cauda poderá ser 
dispensada 
 
Dimensionamento das Soldas 
Vejamos alguns exemplos práticos do dimensionamento de 
juntas soldadas: 
JUNTA DE ÂNGULO – SOLDA EM ÂNGULO 
JUNTAS DE ÂNGULO – SOLDAS EM CHANFROS 
JUNTAS DE TOPO 
JUNTAS DE ÂNGULO EM “L” E EM “T” – SOLDAS EM CHANFRO 
COMBINADA COM SOLDA EM ÂNGULO 
SOLDA DE TAMPÃO EM FURO CIRCULAR 
SOLDA DE FECHAMENTO OU DE ARESTA 
SOLDA POR PONTO OU POR PROJEÇÃO 
SOLDA DE COSTURA 
SOLDA DE REVESTIMENTO 
SOLDA EM CHANFRO COM UMA FACE CONVEXA OU COM 
FACES CONVEXAS. 
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DESCONTINUIDADES EM FORJADOS e/ou 
LAMINADOS 
dezembro 20th, 2010 | Autor admin 
Dobra – Descontinuidade localizada na superfície da peça, 
resultante do caldeamento incompleto durante a laminação ou 
forjamento. 
Dupla-laminação – Descontinuidade bidimensional paralela à 
superfície da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe do 
lingote que não se caldeou durante a laminação. 
Lasca – Descontinuidade superficial alinhada proveniente de 
inclusão ou de porosidade não caldeada durante a laminação. 
Segregação – Concentração localizada de elementos de liga ou 
de impurezas. 
Além de produzir radiografias de alta qualidade, o radiologista 
deve ser igualmente hábil na interpretação radiográfica. A 
interpretação de radiografias acontece em três etapas básicas: (1) 
detecção, (2) interpretação e (3) avaliação. Todas estas medidas 
fazem uso da acuidade visual do técnico de radiologia. Acuidade 
visual é a capacidade de resolver um padrão espacial em uma 
imagem. A capacidade de um indivíduo para detectar 
descontinuidades em radiografia também é afetada pela condição 
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de iluminação do local de exibição, e o nível de experiência para 
reconhecer as várias características da imagem. O material a 
seguir foi desenvolvido para ajudar a desenvolver uma 
compreensão dos tipos de defeitos encontrados em soldagens e 
como eles aparecem em uma radiografia. 
Colo frio é um estado em que o enchimento de solda de metais 
não corretamente fundir com o metal de base ou passar o 
material anterior solda (INTERPASS colo frio). O arco não derrete 
o metal base suficiente e faz com que a poça de água 
ligeiramente derretido a fluir para o material de base, sem ligação. 
 
Porosidade Cluster é causado quando o fluxo de eletrodos 
revestidos são contaminados com a umidade. A umidade se 
transforma em gás quando aquecido e se torna presa na solda 
durante o processo de soldagem. Porosidade cluster aparecem 
apenas como porosidade regular na radiografia, mas as 
indicações serão agrupados juntos. 
 
Inclusões de escória são aprisionadas material não metálico 
sólido no metal de solda ou entre o metal de solda e de base. Em 
uma radiografia, escuro, recortadas formas assimétricas na solda 
ou ao longo das áreas de solda comum são indicativos de 
inclusões de escória. 
 
Penetração incompleta (IP) ou falta de penetração (LOP) ocorre 
quando o metal de solda não penetrar na articulação. É uma das 
descontinuidades mais censurável solda. Falta de penetração 
permite um riser stress natural do que uma trinca pode se 
propagar. O aparecimento de uma radiografia é uma área escura 
com o bem-definidos, bordas retas que se segue a terra ou o 
rosto de raiz para baixo do centro da soldagem. 
 
Fusão incompleta é um estado em que o enchimento de solda de 
metais não corretamente fundir com o metal base. Aparência na 
radiografia: geralmente aparece como uma linha escura ou linhas 
orientada no sentido da costura de solda ao longo da preparação 
da solda ou aderir a área. 
 
Concavidade interna ou chupar volta é uma condição em que o 
metal de solda foi contratado como esfria e foi elaborado na raiz 
da solda. Em uma radiografia de ter um aspecto semelhante a 
uma falta de penetração, mas a linha tem bordas irregulares e 
muitas vezes é bastante amplo, no centro da imagem de solda. 
 
Interno ou raiz inferiores é uma erosão do metal base junto à raiz 
da solda. Na imagem radiográfica ele aparece como uma linha 
escura irregular deslocamento da linha central da soldagem. Dos 
preços não é tão afiado como hetero LOP porque não seguem 
uma borda chão. 
 
Externa ou coroa inferiores é uma erosão do metal base junto à 
coroa da solda. Na radiografia, ele aparece como uma linha 
escura irregular ao longo da borda exterior da área de solda. 
 
Offset ou incompatibilidade termos estão associados a uma 
condição em que duas peças sendo soldadas não são 
devidamente alinhados. A imagem radiográfica mostra uma 
notável diferença de densidade entre as duas partes. A diferença 
de densidade é causado pela diferença de espessura do material. 
O escuro, a linha reta é causado pela falha do metal de solda para 
fundir com a área de terra. 
 
Reforço de solda inadequada é uma área de solda, onde a 
espessura do metal de solda depositado é menor do que a 
espessura do material de base. É muito fácil determinar pela 
radiografia, se o reforço de solda foi inadequada, porque a 
densidade da imagem na área de inadequação suspeita será 
maior (mais escura) do que a densidade da imagem da base 
material circundante. 
 
Reforço de solda em excesso é uma área de um metal de solda 
que tem solda adicionada em excesso do que o especificado pelo 
desenhos de engenharia e códigos. O aparecimento de uma 
radiografia é uma árealocalizada mais leve na solda. Uma 
inspeção visual será fácil determinar se o reforço de solda é 
superior à especificada pela engenharia de requisitos. 
 
Fissuras pode ser detectado em uma radiografia, apenas quando 
propagação em um sentido que produz uma mudança na 
espessura que é paralela ao feixe de raio-x. Cracks aparecerá 
como irregulares e por vezes muito ténue linhas irregulares. 
Cracks às vezes pode aparecer como “coroa” em inclusões ou 
porosidade. 
 
Descontinuidades na solda TIG 
As descontinuidades seguintes são próprias para o processo de 
soldagem TIG. Estas descontinuidades ocorrem na maioria dos 
metais soldados pelo processo, incluindo alumínio e aço 
inoxidável. O método de soldagem TIG produz uma solda limpa 
homogêneos que, quando radiografadas é facilmente 
interpretado. 
Inclusões de tungstênio. O tungstênio é um material frágil e 
inerentemente densa utilizada no eletrodo na soldagem de gás 
inerte de tungstênio. Se os procedimentos de solda inadequada 
são utilizados, de tungstênio pode ser aprisionado na solda. 
Radiograficamente, o tungstênio é mais denso que o alumínio ou 
aço, pois aparece como uma área mais clara com um contorno 
diferente na radiografia. 
 
Inclusões de óxido são normalmente visíveis na superfície do 
material a ser soldado (alumínio principalmente). Óxido de 
inclusões são menos densos do que o material circundante e, 
portanto, aparecem como escuras de formato irregular 
descontinuidade na radiografia. 
 
Descontinuidades na Gas Metal Arc Soldas (GMAW) 
As descontinuidades que se seguem são mais comumente 
encontrados nas soldas GMAW. 
Bigodes são fios de arame de solda eletrodo, visíveis na 
superfície superior ou inferior da solda ou contida dentro da 
solda. Em uma radiografia que aparecem como a luz, “o fio 
como” indicações. 
Burn-Through results when too much heat causes excessive weld 
metal to penetrate the weld zone. Often lumps of metal sag 
through the weld, creating a thick globular condition on the back 
of the weld. These globs of metal are referred to as icicles. On a 
radiograph, burn-through appears as dark spots, which are often 
surrounded by light globular areas (icicles). 
 
Fusão incompleta – A descontinuidade de solda em que não 
ocorreu a fusão entre o metal de solda e fusão faces adjacentes 
ou cordões da soldagem. 
 
Mordedura – Um derretimento no metal base adjacente à perna ou 
raiz da solda não preenchida pelo metal de solda. 
Sobreposição – O abatimento do metal de solda para além do 
dedo da perna ou raiz da solda. 
 
Preenchimento incompleto – A condição em que a face da solda 
ou superfície radicular estende abaixo da superfície adjacente do 
metal base. 
Penetração incompleta Comum – A condição de uma raiz comum 
no sulco de soldagem em que o metal de solda não se estende 
através da espessura conjunta 
 
Parcial soldas groove conjunta de penetração são normalmente 
especificados na humilde estruturas carregado. No entanto, a 
penetração incompleta comum quando um conjunto de 
penetração total é necessária, como descrito acima, seria motivo 
para a rejeição. Uma correção para um conjunto de penetração 
incompleta seria a volta goiva e solda do outro lado. Outro 
conjunto de penetração aceitável parciais é mostrado abaixo. 
Parcial penetração conjunta sobre a 
esquerda, sem descontinuidades é uma condição aceitável se for 
caso disso. Decisões de engenharia adequados precisam ser 
aplicados para determinar que tipo de articulação deve ser 
especificado para uma determinada aplicação. 
Engenharia deve ser contatado para determinar se a penetração 
parcial das juntas de penetração total são apropriadas para uma 
situação particular. 
 
Acima de várias representações diferentes de solda Cracking 
Abaixo está uma representação de um filete de solda convexo, 
sem descontinuidades. 
 
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DESCONTINUIDADES EM FUNDIDOS 
dezembro 20th, 2010 | Autor admin 
Chapelim - Descontinuidade proveniente da fusão incompleta dos 
suportes de resfriadores ou machos. 
Chupagem - Ver termo preferencial: rechupe. 
Crosta - Saliência superficial constituída de inclusão de areia, 
recoberta por fina camada de metal poroso. 
Desencontro - Descontinuidade proveniente de deslocamento das 
faces de contacto das caixas de moldagem. 
Enchimento incompleto – Insuficiência de metal fundido na peça. 
 
Gota fria – Glóbulos parcialmente incorporados à superfície da 
peça provenientes de respingos de metal líquido nas paredes de 
molde. 
Inclusão - Retenção de pedaços de macho ou resfriadores no 
interior da peça. 
Inclusão de areia – Areia desprendida do molde e retida no metal 
fundido. 
Interrupção de vazamento - Ver termo preferencial: metal frio. 
Metal frio – Descontinuidade proveniente do encontro de duas 
correntes de metal fundido que não se caldearam. 
Porosidade – Conjunto de poros causado pela retenção de gases 
durante a solidificação. 
Queda de bolo – Descontinuidade proveniente de esboroamento 
dentro do molde. 
Rabo de rato – Depressão na superfície da peça causada por 
ondulações ou falhas na superfície do molde. 
Rechupe – Vazio resultante da contração de solidificação. 
Segregação – Concentração localizada de elementos de liga ou 
impurezas. 
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Trinca de contração – Descontinuidade bidimensional resultante 
da ruptura local do material, causada por tensões de contração, 
podendo ocorrer durante ou subsequentemente à solidificação. 
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DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS 
dezembro 13th, 2010 | Autor admin 
Abertura de arco – Imperfeição local na superfície do metal de 
base resultante da abertura do arco elétrico. 
 
Ângulo excessivo de reforço – Ângulo excessivo entre o plano da 
superfície do metal de base e o plano tangente ao reforço de 
solda, traçado a partir da margem da solda. 
 
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Cavidade alongada – Vazio não arredondado com a maior 
dimensão paralela ao eixo da solda, podendo estar localizado: 
(a) na solda (2a); 
(b) na raiz da solda (2b). 
 
 
Concavidade excessiva – Solda em ângulo com a face 
excessivamente côncava 
 
Convexidade excessiva – Solda em ângulo com a face 
excessivamente convexa 
 
Deformação angular – Distorção angular da junta soldada em 
relação à configuração de projeto (Figura A.6), exceto para junta 
soldada de topo (ver embicamento). 
 
 
Deposição insuficiente – Insuficiência de metal na face da solda. 
 
Desalinhamento – Junta soldada de topo, cujas superfícies das 
peças, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, 
excedendo à configuração de projeto. 
 
Embicamento – Deformação angular da junta soldada de topo. 
 
Falta de Fusão – Fusão incompleta entre a zona fundida e o metal 
de base, ou entre passes da zona fundida, podendo estar 
localizada: 
(a) na zona de ligação (Figura a); 
(b) entre os passes (Figura b); 
(b) na raiz da solda (Figura c e d). 
 
 
Inclusão de escória – Material sólido não metálico retido no metal 
de solda ou entre o metal de solda e o metal de base podendo 
ser: 
Alinhada, isolada e agrupada. 
 
 
 
 
Inclusão metálica – Metal estranho retido na zona fundida. 
Inclusões de tungstênio. O tungstênio é um material frágil e 
inerentemente denso utilizado no eletrodo na soldagem TIG. Se 
os procedimentos de solda são inadequados , o tungstênio pode 
ser aprisionado na solda. Radiograficamente, o tungstênio é mais 
denso que o alumínio ou aço, pois aparece como uma área mais 
clara com um contorno diferente na radiografia. 
 
Inclusões de óxido são normalmente visíveis na superfície domaterial a ser soldado (alumínio principalmente). Óxido de 
inclusões são menos densos do que o material circundante e, 
portanto, aparecem como escuras de formato irregular 
descontinuidade na radiografia. 
 
Mordedura – Depressão sob a forma de entalhe, no metal de base 
acompanhando a margem da solda. 
 
 
 
Mordedura na raiz – Mordedura localizada na margem da raiz da 
solda. 
 
 
Perfuração – Furo na solda (Figura a) ou penetração excessiva 
localizada (Figura b) resultante da perfuração do banho de fusão 
durante a soldagem. 
 
Poro – Vazio arredondado, isolado e interno à solda. 
 
Porosidade é o resultado do aprisionamento de gases no metal 
ao solidificar. Porosidade pode assumir muitas formas de uma 
radiografia, mas muitas vezes aparecem como manchas escuras 
ou redondo irregular ou manchas que aparecem individualmente, 
em grupos ou em linhas. Às vezes, a porosidade é alongada e 
pode parecer ter uma cauda. Este é o resultado da tentativa de 
fuga de gás, enquanto o metal está ainda em estado líquido e é 
chamada de porosidade vermiforme. Toda porosidade é um vazio 
no material e vai ter uma maior densidade radiográfica do que a 
área circundante. 
 
Poro superficial – Poro que emerge a superfície da solda. 
 
 
Porosidade alinhada – Conjunto de poros dispostos em linha, 
segundo uma direção paralela ao eixo longitudinal da solda. 
 
Porosidade vermiforme – Conjunto de poros alongados ou em 
forma de espinha de peixe situados na zona fundida (Figura A.20) 
 
 
Rechupe de cratera – Falta de metal resultante da contração da 
zona fundida, localizada na cratera do cordão de solda. 
 
Rechupe interdendrítico – Vazio alongado situado entre dendritas 
da zona fundida. 
 
Reforço excessivo – Excesso de metal da zona fundida, 
localizado na face da solda. 
 
Respingos – Glóbulos de metal de adição transferidos durante a 
soldagem e aderidos à superfície do metal de base ou à zona 
fundida já solidificada. 
 
Sobreposição – Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao 
metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metal 
de base. 
 
Solda em ângulo assimétrica – Solda em ângulo, cujas pernas 
são significativamente desiguais em desacordo com a 
configuração de projeto. 
 
 
 
Trinca – Tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma 
ponta aguda e uma alta razão comprimento e largura. 
 
 
Trinca de cratera – Trinca localizada na cratera do cordão de 
solda, podendo ser: 
(a) longitudinal (Figura a); 
(b) transversal (Figura b); 
(c) em estrela (Figura c). 
 
 
 
Trinca em estrela – Trinca irradiante de tamanho inferior à largura 
de um passe da solda considerada (ver trinca irradiante). 
 
Trinca interlamelar – Trinca em forma de degraus, situados em 
planos paralelos à direção de laminação, localizada no metal de 
base, próxima à zona fundida. 
 
 
 
 
Trinca irradiante – Conjunto de trincas que partem de um mesmo 
ponto, podendo estar localizada: 
(a) na zona fundida (Figura a); 
(b) na zona afetada termicamente (Figura b); 
(c) no metal de base (Figura c). 
 
 
Trinca longitudinal – Trinca com direção aproximadamente 
paralela ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo estar 
localizada: 
(a) na zona fundida (Figura a); 
(b) na zona de ligação (Figura b); 
(c) na zona afetada termicamente (Figura c); 
(d) no metal de base (Figura d). 
 
 
Trinca na margem – Trinca que se inicia na margem da solda, 
localizada geralmente na zona afetada termicamente. 
 
 
Trinca sob cordão – Trinca localizada na zona afetada 
termicamente não se estendendo à superfície da peça. 
 
 
 
 
Trinca transversal – Trinca com direção aproximadamente 
perpendicular ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo 
estar localizada: 
(a) na zona fundida (Figura a); 
(b) na zona afetada termicamente (Figura b): 
(c) no metal de base (Figura c). 
 
 
 
 
Cavidade alongada– Vazio não arredondado com a maior 
dimensão paralela ao eixo da solda, podendo estar localizado: 
(a) na solda (2a); 
(b) na raiz da solda (2b). 
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TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES 
dezembro 13th, 2010 | Autor admin 
Esta norma define os termos empregados na denominação de 
descontinuidades em materiais metálicos semi-elaborados, 
oriundos de processos de fabricação e/ou montagem; soldagem 
por fusão, fundição, forjamento e laminação. . 
Nesta mesma norma é também encontrado um glossário de 
termos Português – Inglês e Inglês Português sobre 
descontinuidades. 
Descontinuidade é a interrupção das estruturas típicas de uma 
peça, no que se refere à homogeneidade de características 
físicas, mecânicas ou metalúrgicas. Pode ocorrer no metal base, 
material de solda ou zona termicamente afetada. Não é 
necessariamente um defeito. A descontinuidade só deve ser 
considerada defeito, quando, por sua natureza, dimensões ou 
efeito acumulado, tornar a peça inaceitável, por não satisfazer os 
requisitos mínimos da norma técnica aplicável. 
 
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