Prova 3 Objetiva - Projeto de fábrica e manutenção industrial

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Disciplina:
	Projeto de Fábrica e Manutenção Industrial 
	Avaliação:
	Avaliação Final 3 (Objetiva) - Individual Semipresencial 
	
	
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	1.
	Qual é o tipo de manutenção empregada como forma de verificar a vida útil do equipamento, constatar uma possível falha e, assim, indicar uma ação para evitar o surgimento desta falha?
	 a)
	Preditiva.
	 b)
	Preventiva.
	 c)
	Corretiva não planejada.
	 d)
	Corretiva planejada.
	2.
	A Total Productive Maintenance (TPM) se popularizou a partir da busca pela melhoria dos processos industrias e do aprimoramento das atividades empresariais. A literatura demonstra uma série de evidências da evolução do TPM ao longo dos anos. Considerando o histórico, e as características do TPM, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) O TPM pode contribuir para melhorar o rendimento global das instalações de uma organização, pois permite a participação de todos os empregados da empresa, e é fundamentada no respeito à criatividade humana.
(    ) Quebras, problemas de preparação de máquinas, operação em vazio, perdas para entrar em regime, retrabalhos e defeitos são as principais causas de redução da produtividade de uma organização, e, portanto, devem ser caracterizadas e combatidas.
(    ) Ao longo do tempo, o TPM evoluiu e sua estratégia foi modificada. Nas décadas de 1970 e 1980, a estratégia visava à máxima eficiência dos equipamentos. A partir dos anos 2000, adotou-se como estratégia a gestão do TPM.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - V.
	 b)
	F - F - F.
	 c)
	F - V - V.
	 d)
	V - V - V.
	3.
	A gestão da manutenção é fator determinante para a qualidade das operações de uma organização. Outras pesquisas estabelecem princípios básicos para que a manutenção atenda requisitos de qualidade. Considerando a relação entre qualidade e gestão da manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A interação com o cliente durante a manutenção tem como objetivo principal estabelecer um padrão para realização da manutenção, com foco na diminuição do MTTR (mean time to repair).
(    ) A ideia central do trabalho com Kaizen está na busca da realização das melhores práticas. A cultura do Kaizen incorporada na organização deve ser conhecida e praticada pela equipe de manutenção.
(    ) Documentar as ações de manutenção visa explicitar claramente as necessidades dos clientes, de forma que as ações possam ser realizadas de forma conjunta.
(    ) Por meio da elaboração de uma matriz de habilidades e competência da equipe de manutenção, é possível identificar com clareza as necessidades de treinamento e capacitação dos trabalhadores de manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - F - F - V.
	 b)
	V - F - V - F.
	 c)
	F - V - V - F.
	 d)
	F - V - F - V.
	4.
	O planejamento e projeto de layout de plantas industriais, escritórios ou áreas comerciais é o estudo que trata dos elementos essenciais considerados na otimização das atividades propostas em cada setor específico. Geralmente, as decisões são tomadas de acordo com a localização de equipamentos e outros itens periféricos na área disponível da indústria. Sobre os principais elementos essenciais para análise do layout, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Formação e experiência dos trabalhadores da área administrativa e da área técnica.
(    ) A sequência de operações de manufatura.
(    ) Fornecimento de utilidades necessárias ao processo da fábrica, como energia elétrica e água.
(    ) Tipo de produto a ser fabricado ou comercializado.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - V - F.
	 b)
	V - F - V - V.
	 c)
	F - F - F - V.
	 d)
	V - V - V - F.
	5.
	A manutenção preditiva é uma grande evolução no conceito de manutenção industrial e prevenção de acidentes. Qual é o tipo de monitoração da manutenção preditiva que se baseia na experiência da equipe de manutenção, que atua esporadicamente nos equipamentos que estão sendo monitorados, através de instrumentos de medição específicos e rotas de inspeção, sendo assim, um método muito preciso?
	 a)
	Não Contínua.
	 b)
	Contínua.
	 c)
	Objetiva.
	 d)
	Subjetiva.
	6.
	Objetivando a priorização dos atendimentos de solicitação de manutenção, é necessário se estabelecer uma classificação dos equipamentos, e a partir daí, definir-se os critérios de prioridade de atendimento. Considerando a importância da classificação dos equipamentos, analise as sentenças a seguir:
I- Equipamentos classificados como classe B se caracterizam por serem vitais ao processo e não possuírem duplicata.
II- Equipamentos classe C são aqueles que se encontram fora do processo de operação.
III- Equipamentos classe D são considerados não vitais ao sistema de produção e possuem duplicatas.
IV- Equipamentos classe A demandam manutenção preditiva e monitoramento e controle rigoroso do MTBF (mean time between failures).
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, III e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças III e IV são corretas.
	7.
	Sobre os aspectos relevantes para aplicação da manutenção preventiva e os fatores que acentuam a introdução de defeitos inexistentes antes da manutenção, analise as afirmativas a seguir:
I- Novos defeitos podem surgir quando o equipamento é submetido a várias manutenções, pois aumenta-se o risco de ocorrer erro humano na montagem/desmontagem, troca de peças e outras intervenções nos componentes do equipamento.
II- Novos defeitos podem surgir devido a troca de componentes no equipamento, devido a defeitos de fabricação na peça sobressalente ou falta de calibração do equipamento com os novos componentes inseridos.
III- Novos defeitos podem surgir em sistemas hidráulicos, pois o óleo de circulação é uma fonte de fácil contaminação durante atividades de manutenção industrial.
IV- Novos defeitos podem surgir devido às normas de procedimentos da equipe de manutenção. As equipes de manutenção não devem seguir estes procedimentos, pois, na prática, nada segue o que está descrito na teoria.
V- Novos defeitos podem surgir em certos processos industriais que necessitam de atuações em etapas e sequenciais para ligar ou desligar seus equipamentos de produção. O descuido nestes procedimentos pode causar vários defeitos nas instalações industriais. 
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I, II, III e V estão corretas.
	 b)
	As afirmativas II, IV e V estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I, II e V estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I, III e IV estão corretas.
	8.
	Objetivando a priorização dos atendimentos de solicitação de manutenção, é necessário se estabelecer uma classificação dos equipamentos, e a partir daí, definir-se os critérios de prioridade de atendimento. Considerando a matriz GUT, analise as sentenças a seguir:
I- O fator GUT é produto dos parâmetros gravidade, urgência e tendência.
II- O parâmetro "urgência" consiste no possível dano ou prejuízo que pode decorrer de uma dada situação.
III- O valor 5 para o parâmetro "gravidade" indica a probabilidade de prejuízos e dificuldades extremamente graves.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a sentença I está correta.
	 b)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 c)
	As sentenças I e III estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e II estão corretas.
	9.
	Estudamos as especificações de processos industriais para a manufatura de determinado produto. A escolha do processo de produção a ser utilizado depende de um grande número de diferentes fatores, como capacidade de produção, a qualidade dos produtos, os fatores econômicos, ambientais e as questões de segurança. Sobre os planos de processo, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Abordam a ordem e etapas da operação industrial, listam os tiposde máquinas e locais de trabalho a serem utilizados para fabricar o produto.
	 b)
	É o rol de todas as operações na manufatura, as ferramentas e equipamentos utilizados, além de todas as etapas das operações industriais.
	 c)
	Apresentam informações e instruções detalhadas e específicas do funcionamento das máquinas utilizadas na operação, como parâmetros de operação a uma determinada capacidade produtiva.
	 d)
	Ilustram a ordem de montagem de peças e componentes manufaturados, que formam o produto final do processo.
	10.
	Para cada tipo de processo produtivo, um tipo de estrutura e edificação industrial é mais indicado para combinar benefícios ao funcionário e eficiência ao processo de fabricação. Com base no exposto, analise as afirmativas a seguir: 
I- A estrutura do tipo arco é indicada para linhas de montagem de grandes estruturas, por exemplo, aviões, transformadores e geradores elétricos.
II- A estrutura do tipo plano é indicada para um melhor controle térmico do ambiente.
III- A estrutura do tipo shed é utilizada para um bom aproveitamento da luz natural e permite grandes vãos livres.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I e III estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I e II estão corretas.
	 c)
	Somente a afirmativa III está correta.
	 d)
	Somente a afirmativa I está correta.
	11.
	(ENADE, 2019) O monitoramento, o acompanhamento e a inspeção de equipamentos e sistemas em pleno funcionamento de forma contínua compõem a chamada manutenção preditiva, que permite determinar o tempo adequado para a realização de intervenção de reparo ou substituição. Esse procedimento leva à redução das ações da denominada manutenção corretiva, diminuindo a necessidade de paradas nas atividades e garantindo a confiabilidade dos equipamentos. Considerando-se esse tema, as duas técnicas de inspeção usualmente aplicadas na manutenção preditiva de vasos de pressão são:
	 a)
	Técnica de medição de espessura e técnica de aplicação de líquido penetrante.
	 b)
	Técnica de ultrassom e técnica de aplicação de partícula magnética.
	 c)
	Técnica de ultrassom e técnica de termografia infravermelha.
	 d)
	Técnica de medição de espessura e técnica de aplicação de partícula magnética.
	12.
	(ENADE, 2018) Um projeto organizacional tem, como um dos objetivos, adequar a divisão do trabalho, os mecanismos de coordenação, e as relações de autoridade e poder às necessidades da empresa. Um componente importante desse projeto é a definição do arranjo organizacional. O arranjo organizacional do tipo funcional é mais adequado quando se verifica(m):
	 a)
	Forte interdependência das atividades envolvidas.
	 b)
	Atividades bem definidas e enquadradas por departamentos.
	 c)
	Grande necessidade de competências especiais, dificilmente formalizáveis.
	 d)
	Necessidade de criar um novo modelo de negócio.
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