01 Aula_PFI_Fundicao

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Processos de Fabricação I
Unidade I - Fundição
Prof. MSc. Antônio Barroso
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Introdução
Fundição: é um processo de fabricação onde um 
metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado 
em um molde com formato e medidas 
correspondentes aos da peça a ser produzida.
É utilizada desde a antiguidade para fabricar 
ferramentas e armas, sendo muito útil ainda nos 
dias de hoje, pois pode produzir peças em 
praticamente qualquer forma e qualquer 
dimensão. 
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Introdução
• 5000 A.C. – Facas, pontas de lanças, moedas, artefatos domésticos (Cu, 
Sn);
• 2000 A.C. – Ferrosos;
• 500 A.C. – Bronzes e ceras perdidas;
• > 500 A.C. – Armas, escudos, aumento da qualidade
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Introdução
ESTÁCIO
Conceitos FundamentaisESTÁCIO
Vantagens:
• Podem apresentar formas externas e internas 
desde a mais simples até a mais complexa; 
• Sem limite de peso;
• Têm dimensões limitadas apenas pelas 
restrições das instalações;
• Permitem diversos padrões de acabamento e 
tolerância (entre ± 0,02 e 0,25 mm); 
• Economia de peso, pois permite a obtenção de 
paredes com espessuras quase ilimitadas;
• Versatilidade e baixo custo (em relação a outros 
processos);
• Utiliza sucatas (reciclagem).
Conceitos FundamentaisESTÁCIO
Conceitos FundamentaisESTÁCIO
Desvantagens:
• Elevadas tensões residuais;
• Micro porosidade;
• Variações no tamanho do grão;
• Dificuldade de fusão do metal;
• Necessidade de atmosferas inertes;
• Trincas e cavidades de contração;
• Criação de zonas dentro do material;
Conceitos Fundamentais
Introdução
Principais propriedades da Fundição:
• Temperatura de fusão;
• Fluidez do material.
Principais processos de Fundição:
• Fundição por Gravidade;
• Fundição sob Pressão;
• Fundição por Centrifugação;
• Fundição de Precisão;
• Outros métodos.
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Fundição
• Peças conformadas pela solidificação por resfriamento;
• Diversos materiais:
• Ferro
• Aço
• FoFo
• Alumínio
• Etc...
• Principais variações / limitações:
• Tipo de solicitações (cargas) que a peça está sujeita;
• Tolerância geométrica (limites de tamanho);
• Quantidade de fabricação;
• Rugosidade;
• Temperatura de fusão;
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Fundição
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo da Fundição
• O metal de matéria-prima para produção de peças fundidas é 
normalmente uma das ligas metálicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) 
ou não-ferrosas (ligas de cobre, alumínio, zinco e magnésio)
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo da Fundição
• O processo de fabricação dessas peças por meio de fundição pode ser resumido 
nas seguintes operações:
• Confecção do modelo;
• Confecção do molde;
• Confecção dos machos;
• Fusão;
• Vazamento;
• Desmoldagem;
• Rebarbação;
• Limpeza;
• Inspeção;
• Recuperação;
• Conformação final;
• Tratamento Térmico.
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo da Fundição
• Etapas de seleção do processo:
1. Quantidade de peças a produzir;
2. Projeto da fundição;
3. Tolerâncias requeridas;
4. Grau de complexidade;
5. Especificação do metal;
6. Acabamento superficial desejado;
7. Custo do ferramental;
8. Comparativo econômico entre usinagem e fundição;
9. Limites financeiros do custo de capital;
10. Requisitos de entrega.
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo - Modelo
• Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da 
peça a ser fundida.
• Esse modelo vai servir para a construção do molde e suas dimensões 
devem prever a contração do metal quando ele se solidificar bem como um 
eventual sobremetal para posterior usinagem da peça. 
• Ele é feito de madeira, alumínio, aço, resina plástica e até isopor 
(polímeros).
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo - Molde
• Dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se obtenha a peça 
desejada; 
• É feito de material refratário composto de areia e aglomerante; 
• Esse material é moldado sobre o modelo que, após retirado, deixa uma 
cavidade com o formato da peça a ser fundida.
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo - Machos
• Macho é um dispositivo, feito também de areia, que tem a finalidade de 
formar os vazios, furos e reentrâncias da peça;
• São colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o 
metal líquido.
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo - Fusão
• Etapa em que acontece a fusão do metal de base da peça a ser fabricada.
ESTÁCIO
Passo a Passo - Vazamento
• Enchimento do molde com metal líquido.
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo - Desmoldagem
• Após certo tempo de resfriamento para que a peça se solidifique dentro do 
molde, ela é retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por 
processos mecânicos;
• O tempo de resfriamento depende do tipo de peça, do tipo de molde e do 
metal (ou liga metálica).
ESTÁCIO
Passo a Passo - Rebarbação
• A rebarbação é a retirada dos canais de 
alimentação, massalote e rebarbas que se 
formam durante a fundição; 
• Ela é realizada quando a peça atinge 
temperaturas próximas às do ambiente.
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo - Limpeza
• A limpeza é necessária porque a peça apresenta uma série de 
incrustações da areia usada na confecção do molde; 
• Geralmente é feita por meio de jatos abrasivos.
ESTÁCIO
Passo a Passo - Inspeção
• Detecção de possíveis defeitos remanescentes na peça;
• Recuperação caso haja defeitos.
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo – Conformação final
• Usinagem, furação e outros métodos;
• Obter detalhes não permitidos na fundição propriamente dita.
ESTÁCIO
Passo a Passo – Tratamento térmico
• Obtenção de propriedades desejadas específicas de cada peça.
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo
ESTÁCIO
Modelo
Molde
Machos
Fusão
Vazamento
Rebarbação
Desmoldagem
Limpeza
Inspeção, 
Conformação e 
T.T.
Conceitos Fundamentais
Passo a Passo
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Características do processo
• A peça produzida pode ter as formas e dimensões definitivas ou não;
• Furos pequenos e detalhes complexos não são feitos na peça, embora 
apareçam no desenho;
• Arredondamento de cantos e engrossamento das paredes; 
• As propriedades mecânicas de peças fundidas geralmente são inferiores 
às propriedades de peças conformadas mecanicamente.
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Principais defeitos do processo
• Inclusão da areia do molde nas paredes da peça;
• Defeitos de composição da liga metálica que geram partículas duras 
indesejáveis no material;
• Rechupe = Surgimento de porosidade (pequenos buracos/furos) dentro da 
peça.
• Para evita-lo, deve-se dimensionar corretamente o massalote.
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Contração de volume
• Contração líquida
• Contração de solidificação
• Contração sólida
• Expressa em porcentagem (%) de volume
• A maioria dos materiais metálicos apresenta 
redução de volume (-), mas alguns apresentam expansão (+).
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Impurezas 
• Segregação durante o processo de solidificação;
• Em ligas, os elementos com menores pontos de fusão se concentram no 
líquido, e a última região a solidificar é mais rica nesses elementos;
• Ligas ferro-carbono: fósforo, enxofre, manganês, silício e o carbono;
• Inconveniente: o material acaba apresentando composição química não 
uniforme, e consequentes propriedades mecânicas diferentes;
• Como as zonas segregadas se localizam no interior das peças, onde as 
tensões são mais baixas, as suas consequências não são tão grandes, 
porém deve-se evitar uma grande concentração de impurezas (controle da 
composição química e da velocidade de resfriamento).
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Desprendimento de gases
• Esse fenômeno ocorre principalmente nas ligas ferro-carbono;
• O oxigênio dissolvido no ferro líquido tende a combinar-se com o 
carbono, formando os gases CO e CO2, que escapam facilmenteà 
atmosfera;
• Porém, a medida que a viscosidade da massa liquida diminui 
(resfriamento), fica mais difícil à fuga dos gases, os quais acabam ficando 
retidos nas proximidades da superfície das peças, formando bolhas; 
ESTÁCIO
Conceitos Fundamentais
Tipo de Molde
• Podem ser classificados pela força ou pressão usada para preencher o 
molde com o metal líquido (por gravidade ou por pressão).
ESTÁCIO
Modelagem
Propriedades dos modelos
• Modelo sólido (inteiriço) = sem planos de separação, juntas ou peças 
soltas. 
• Grande maioria fabricado em madeira.
• Bipartição dos modelos = maior facilidade de fabricar dois semi-modelos 
e uni-los ao fim do processo;
• Esse processo deixa a famosa “impressão dos moldes”, a marca que 
separa as duas metades.
• Compactação da areia ao redor do modelo = o modelo é inserido em 
uma caixa e esta é preenchida com areia de fundição, sendo compactada 
dos 2 lados;
• Alta produção = máquinas de moldagem.
ESTÁCIO
Modelagem
Propriedades dos modelos
• Cópia fiel da peça a ser fundida, prevendo as contrações volumétricas 
do resfriamento e medidas excedentes para formação do sobremetal, 
usado para acabamento na usinagem.
• Fabricação do macho = mecanicamente resistente durante o vazamento 
e ser quebradiço após o material estar resfriado para facilitar a remoção da 
peça fundida;
• É feito com uma areia mais fina, misturada a argilas específicas.
• Previsão e concepção de um Dreno= fundamental para expulsar o ar e 
contaminações;
• Pintura = identificação e diferenciação da peça a ser fabricada.
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Podem ser divididos quanto a sua forma construtiva:
• Manual;
• Emplacado;
• Caixa-placa.
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Manual;
• Não fixado, é possível acessar todas as partes, pode ser bipartido ou 
não e pode utilizar machos ou não;
• Mais trabalhoso (solto);
• Inúmeros tamanhos e complexidades.;
• Diversas geometrias e materiais.
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Emplacado;
• Fixada em uma placa;
• Rebaixo para facilitar o encaixe no fechamento;
• Fabricação de peças em série com modelos diversos na mesma 
placa.
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Caixa-placa.
• Semelhante ao anterior, porém apresenta moldura nas bordas que 
funciona como caixa de moldagem;
• Economiza-se as madeiras para montar a caixa.
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Podem ser divididos quanto ao material utilizado:
• Modelo em Cera;
• Modelo em Madeira;
• Modelo em Isopor;
• Modelo em Resina;
• Modelo Metálico;
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Modelo em Cera;
• Pequenas peças ( Ex: jóias);
• Alto custo;
• Peças finas e de modelagem delicada;
• Não necessita de macho;
• Baixa necessidade de usinagem;
• Descartável;
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Modelo em Madeira;
• Mais utilizado;
• Facilidade de produção;
• Diversos tamanhos e formas;
• Médio custo e boa resistência;
• Principal desvantagem: intemperismo, calor e humidade 
(acabamento);
• Deve ser armazenado com cuidado;
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Modelo em Madeira;
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Modelo em Isopor (Poliestireno);
• Peça única (descartável);
• Vantagem = não necessita desmontagem, pois é consumido;
• Baixo custo;
• Fácil transporte (leve);
• Baixa resistência mecânica;
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Modelo em Resina;
• Fabricação em média/larga escala;
• Alta durabilidade e resistência;
• Custo alto;
• Bom acabamento;
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Modelo Metálico;
• Produção em série (larga escala);
• Excelente resistência mecânica;
• Ótima durabilidade e bom acabamento;
• Custo muito alto;
• Dificuldade de transporte.
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Inovação – Prototipagem rápida
• Alternativa para produção de modelos e protótipos tridimensionais 
muito precisos (impressoras 3D) utilizando auxilio de computador 
(CAD, CNC) com diversos tipos de materiais (matéria-prima).
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
ESTÁCIO
Modelagem
Tipos e classificações dos modelos
• Inovação 
• Programas de computador 
que simulam todo processo de 
fundição;
• Virtual Aluminium Castings
(VAC)
• Simula blocos e cabeçotes 
virtuais;
• Concebidos, fabricados, 
submetidos a T.T., teste de 
fadiga;
• Principais clientes: 
Indústria automotiva;
ESTÁCIO
Modelagem
Materiais para modelos
ESTÁCIO
Modelagem
Construção dos modelos
• Projeto da peça: primeira etapa para construção de um modelo é o projeto 
da peça que determina ao aspecto, as dimensões finais e outros pontos da 
peça fundida. 
• 10 Regras básicas:
1. Compensar ou atenuar os efeitos da contração volumétrica durante a 
solidificação;
2. Evitar cantos vivos e variações abruptas de seção;
3. Eliminar todos os cantos vivos;
4. Reduzir o número de seções que se encontram para formar junções;
5. Evitar tensionamento da peça;
ESTÁCIO
Modelagem
Construção dos modelos
• 10 Regras básicas:
6. Projete todas as seções com uniformidade de espessura;
7. Manter uma certa proporcionalidade dimensional entre as paredes 
internas e externas;
8. Saliências, ressaltos e asas não devem ser utilizados, a menos que 
seja absolutamente necessário. 
9. Projete os fundidos usando nervuras e reforços para a obtenção de 
eficiência máxima;
10. Considerar contração no estado sólido e sobremetal de usinagem nas 
tolerâncias dimensionais.
ESTÁCIO
Resumo
Passo a Passo - Fundição
• Confecção do Modelo
• Consiste em construir um modelo com formato aproximado (maior –
contrações) da peça a ser fundida.
• Madeira, alumínio, aço, resina...
ESTÁCIO
Resumo
Passo a Passo - Fundição
• Confecção do Molde
• Dispositivo onde o metal fundido é despejado para obter a peça 
desejada;
• Material refratário, geralmente de areia e aglomerante.
ESTÁCIO
Resumo
Passo a Passo - Fundição
• Confecção dos Machos
• Dispositivo feito também de areia, com a finalidade de formar vazios, 
furos e reentrâncias na peça;
• Colocados nos moldes antes de despejar o metal líquido;
• A retirada do modelo deixa o espaço vazio a ser preenchido pelo metal;
ESTÁCIO
Resumo
Passo a Passo - Fundição
• Fusão e Vazamento
• Fusão e despejo do metal de base no molde;
ESTÁCIO
Resumo
Passo a Passo - Fundição
• Desmoldagem e rebarbação
• Retirada da peça solidificada (manual, mecânica ou automatizada);
• Remoção dos canais de alimentação, massalote e rebarbas formadas;
ESTÁCIO
Resumo
Passo a Passo - Fundição
• Limpeza e acabamento
• Retirada das incrustações de areia (ou outro material) do molde;
• Jatos abrasivos;
• Acabamento final da peça: pintura, inspeção, conformação e T.T.
ESTÁCIO
Resumo
Processos típicos de Fundição
• Fundição em Areia;
• Fundição em Molde permanente;
• Fundição por Injeção;
• Fundição de Precisão (Shell Molding, Cera Perdida);
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Moldagem em areia
• Areia base + aglomerante + água + possível aditivo;
• Molde colapsável (não-permanente);
• Reciclável.
• Requisitos: 
• Resistência suficiente para suportar a pressão do metal líquido;
• Resistência a erosão do metal escoando rapidamente (vazamento);
• Permeabilidade suficiente para escape dos gases gerados no 
vazamento;
• Refratariedade para suportar altas temperaturas de fusão dos metais;
• Considerar a contração da peça na solidificação;
• Monitoramento do pH.
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Moldagem em areia
• Caixa de Moldagem: 
• Dividida em 2 partes (caixas), superior e inferior;
• Modelos montados em placa;
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Areia Verde
• A mais conhecida é a “Areia Verde”;
• Areia + argila(aglomerante) + agua;
• Verde = porque mantém sua umidade original, ou seja, não sofre secagem;
• Mais comuns utilizadas: Sílica, Cromita ou Zirconita;
• Moldagem:
• Manual = Peças de grande porte ou pequenos lotes;
• Mecânica = Pequeno e grande porte com produção em série;
• Impacto = Queda livre, impactando e comprimindo a areia (repetição);
• Compressão = Prensa pneumática ou hidráulica;
• Compressão vibratória = Aplica-se vibração junto com pressão;
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Tipos de Areia – por composição
• Sílica (SiO2);
• Cromita (FeOCR2O3) – utilizada em peças pequenas devido a sua alta 
condutividade térmica;
• Zirconita (Silicato de Zircônio - ZrO2SiO2)
• Areia de base Olivina
• Forsterita (2MgO SiO2) e Faialita (2FeO SiO2)
• Areia base Chamote
• Entre outras...
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Areia de Sílica (SiO2)
• As areias de sílica são constituídas praticamente por quartzo, cuja 
densidade é 2,65 kN/m³ e cujo ponto de fusão é de 1726° C; 
• Vantagens: 
• É obtida com baixo teor de impureza; 
• Abundância de silício na crosta terrestre e facilidade de purificação;
• Muito mais barata; 
• Desvantagens: 
• Tem uma elevada expansão térmica; 
• Tem reatividade com alguns metais e ligas; 
• Pode causar silicose (doença respiratória por inalação de partículas 
finas).
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Areia de Cromita (FeOCr2O3)
• O mineral Cromita contém 68% de Cr2O3 e 32% de FeO;
• Vantagens: 
• É a mais refratária entre as areias mais utilizadas;
• Alto ponto de fusão (cerca de 2180 °C); 
• Comportamento químico neutro; 
• Desvantagens: 
• Existem poucos locais de obtenção desta areia no mundo; 
• É mais cara que a de Sílica.
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Areia de Zirconita (ZrO2SiO2)
• O mineral puro contém 67,2% de óxido de zircônio e 32,8% de óxido de 
silício; 
• Seu ponto de fusão é de 2550°C e sua densidade 4,7 kN/m³. 
• Vantagens: 
• É bem refratária;
• Menor expansão térmica entre as areias mais utilizadas; 
• Menor reatividade com outros metais (Fe principalmente); 
• Desvantagens: 
• É mais cara (pouca disponibilidade); 
• Alta densidade – maior gasto para cada molde.
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Areia de Olivina (Forsterita 2MgO SiO2 + Faialita 2FeO SiO2)
• Constituída essencialmente por ortossilicato de magnésio e ferro; 
• As mais comuns são verde-oliva (denominação);
• Vantagens: 
• Propriedades intermediárias comparadas aos outros tipos de areia; 
• Não apresenta problema de pneumoconiose (silicose). 
• Desvantagens:
• Propriedades médias; 
• Menor refratariedade entre as mais utilizadas; 
• Material frágil;
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Areia de Chamote
• Feita a partir da britagem de blocos sinterizados de argilas específicas 
ou cadinhos e tijolos refratários;
• Vantagens: 
• Boa alternativa à sílica para fundir grandes peças em aço ou FoFo;
• Diminui o risco de ocorrência de defeitos devidos à expansão; 
• Desvantagens: 
• Necessidade de uma argila compatível (argila refratária); 
• Deixam a desejar na difusividade térmica, devido à baixa densidade 
e à baixa condutividade dos grãos.
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Tipos de Areia - Geral
• Areia Verde 
• É a areia mais barata e mais utilizada nos processos de fundição 
por gravidade; 
• Nome = umidade (Ex: madeira úmida = madeira verde); 
• Embora toda areia aglomerada com argila seja moldada no estado 
úmido, costuma-se usar o termo moldagem em areia verde quando 
os moldes não sofrem secagem antes do vazamento;
• Tratamento com CO2 pode ser feito em areia verde para o 
endurecimento do molde.
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Tipos de Areia - Geral
• Areia Seca 
• Este tipo de areia pode ser: semissintética ou sintética; 
• No processo de fundição passa por secagem (molde mais rígido);
• Denominações: 
• Moldes de areia estufada (secagem é feita em estufa);
• Moldes secos ao ar (secagem superficial por evaporação);
• Moldes secos a chama ou com ar aquecido (secagem superficial 
por aquecimento).
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Tipos de Areia - Geral
• Areia Cimento
• Baseada em areia siliconada, cimento Portland e água;
• Possui bom acabamento e é muito utilizada em peças de grande 
porte. 
• Areia de Macho 
• É uma areia que contém óleos (linhaça), elementos orgânicos e 
bentonita;
• Necessita de secagem em estufas. 
• Areia para Shell Molding
• Mistura de areia e resina sintética (aglomerante);
• Tem o melhor acabamento entre os processos que envolvem areia; 
• Necessita de secagem em estufas. 
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Areias Naturais e Sintéticas
• Areias naturais ocorrem em depósitos naturais originados da 
decomposição de arenitos de cimento argiloso ou da alteração de rochas 
feldspáticas; 
• Portanto, em seu estado natural, elas contêm dois dos constituintes 
básicos de uma areia de moldagem: areia e argila;
• Basta adicionar água; 
• Areia sintética = mistura-se artificialmente os constituintes básicos 
isoladamente com eventuais aditivos;
• Areia semissintética = modificações nas areias naturais, por adições de 
materiais constituintes básicos (areia ou argila) para corrigir ou melhorar as 
suas propriedades;
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Classificação
• A forma dos grãos de uma areia pode ser expressa através do seu 
coeficiente de angularidade (“arredondada”, “sub-angular”, “angular” e 
“agrupada”).
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Módulo de Finura
• Características geométricas dos grãos de areia: 
• Tamanho médio dos grãos;
• Distribuição granulométrica;
• Forma e textura dos grãos; 
• O tamanho médio dos grãos é obtido a partir da distribuição granulométrica 
e corresponde à média ponderada dos tamanhos observados; 
• Na realidade, para exprimir o tamanho médio de grãos de uma areia, 
utiliza-se o Módulo de Finura, que é uma aproximação desse conceito
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Módulo de Finura
• Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, 
nas peneiras da série normal, dividida por 100. 
• Método par a determinação do módulo de Finura: 
• O equipamento consiste em um jogo de peneiras, uma balança de 
precisão e um vibrador mecânico; 
1. Pesar 100 g de areia completamente seca; 
2. Colocar a amostra na peneira superior de malhas mais grossas e 
fazer vibrar o conjunto por 15 minutos; 
3. Desmontar as peneiras do vibrador, começando da peneira superior, 
e pesar a quantidade de areia que permaneceu nas peneiras; 
4. Anotar as quantidades pesadas em uma tabela;
ESTÁCIO
Areias de Fundição
Módulo de Finura
ESTÁCIO