Atividade1 Gestao de estoque e movimentacao Rogerio Cruz 20117621-5

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RESPOSTA
Conforme texto acima identifiquei erros que ferem o sistema gerencial da empresa: primeiro erro é de aquisição de matéria prima (LEITE) que chegam em dias equivocados. Desta maneira o processamento para por dois dias, perdendo assim tempo de produção. Com a perda do tempo de produção poderá haver um desperdício grande de matéria prima, pois o leite e perecível sendo muito ruim estoca-lo, ideal e receber o material e já trabalhar nele a partir do processo de transformação. O cálculo de leite comprado está equivocado. O consumo atual é de 300lt por semana (60 lt diários) porem a empresa atualmente compra 320lt. Com essa compra em excesso a empresa fere a margem de segurança do estoque. As outras matérias primas como o açúcar e o cacau em pó devem estar de acordo com os pedidos recebidos evitando acumulo de estoque, dinheiro parado não é bom para indústria. Com a previsão mensal de vendas de 2000 unidades não existe a necessidade de compra de material para produzir de 2400 unidades Essas 400 unidades extras estão sendo executadas fora do padrão de fluxo, atrapalhando assim o sistema de produção que poderia ser mais elaborado e executado de maneira mais eficaz ou até tendo otimizando tempo para realização de outras atividades e aprimoramento dos processos. Terceiro erro se as vendas do doce de leite são maiores que todos os outros itens, os materiais não devem ser produzidos com sobras para distribuição sendo que o tempo de validade não é amplo e sim de 3 semanas, muito pouco para a logística e transportação. Reduzindo o tempo de produção do doce de leite sobrara tempo para produção de outros produtos/ novos produtos. Quarto erro, a falta de interação e comunicação entre os departamentos da empresa. Cada departamento parece ter um tem um objetivo individual muito difícil de se. Quinto erro, o layout produtivo está fora do padrão de qualidade, pois etapas estão sendo mal executadas nos processos de transformação sendo adiantados de forma inadequada que interferem no produto final e com isso pode existir produtos fora do padrão de qualidade para a venda gerando assim desperdício de materiais. Sexto erro, não foi executado um plano de treinamento aos funcionários pois o mal desempenho, tanto na parte de escritório como os funcionários de chão de fábrica, não tem conhecimento do sistema cronológico, ideal para o melhor funcionamento da empresa.
Segue abaixo relatório de pontos críticos do processo que podem ser melhorados:
*	Separar atividades que agregam valor;
*	Separar atividades que não agregam valor;
*	Equilíbrio na aquisição de matéria prima e venda;
*	A produção deve ter a quantidade certa no momento certo e entregar na hora certa;
*	Estoque de segurança;
*	Codificar as mercadorias e produtos finais;
*	Aquisição de matérias na hora certa e no momento certo (MELHOR FORCENEDOR);
*	Remanejamento de entrega para ser apenas direcionado por uma cidade por dia, ou acumular as entregas para só um dia seria ideal;
*	Estabelecer um melhor posicionamento de maquinário para que não altere a movimentação do produto;
*	Implementação de endereçamento interno fixo visando uma melhor armazenagem e movimentação da mateira prima e produtos finais, estabelecendo a mesma posição para facilitar o entendimento e melhor movimentação interna;
O uso de sistema Kanban e JiT pode ajudar no processo de comunicação da empresa, Produto parado é dinheiro desperdiçado e uma economia inadequada. 
Otimizar o processo de compra de matéria prima de maneira que a quantidade adquirida seja equivalente a necessária para a produção do produto final, visando a eliminação e acumulo de produtos em estoque.
Visando a optimização de tempo e sugerido que os maquinários sejam posicionados adequadamente de maneira que facilite o fluxo de produção da mercadoria. Filosofia inovadoras e treinamento de funcionários para qualidade e boas práticas de produção são ferramentas que podem ajudar a melhorias no sistema de produção. Esse investimento é extremamente necessário e importante, porque funcionário capacitado e motivado gera lucro para empresa. 
O Kanban pode ajudar na visualização e execução diária e controle de produção, facilitando a chegada de materiais otimizando o fluxo diário. Os controles visuais são utilizados no chão de fábrica para a gestão e controle da produção e dos materiais que serão necessários. Ou seja, podemos afirmar que este método é uma gestão visual da produção, deixando tudo organizado e bem visualizado para o processo produtivo. Custo de investimento baixo que ao ser implantado o rendimento da produção e muito mais eficaz minimizando a chance de desvios de processo na transformação.
Com o Sistema Just in Time o trabalho de estoque balanceado. O que foi vendido e produzido. Ele tem por objetivo aumentar a competitividade das organizações através da modificação de processos para que possam ser capazes de entregar exatamente o que o consumidor necessita, na quantidade certa, onde e como ele necessita. Além de conseguir fazer isso com menos estoque, reduzindo os custos da empresa. Todo investimento gera custo. O objetivo final e implantar um programa onde todos estejam em sintonia e atentos ao cronograma da empresa, desde o planejamento de pedidos feitos pelos clientes, gerando a demanda para a compra da quantidade certa de. Assim o departamento de compras sabendo o que está sendo vendido, poderá comprar a quantidade certa para produção. A fábrica por sua vez saberá o quanto de material vai receber podendo planejar a produção. Recebendo a comunicação de produção o departamento de expedição já poderá planejar as entregas elaborando a rota mais rápida. Com o feedback do cliente a empresa poderá elaborar e aprimorar eu planejamento geral de pedidos futuros. Com isso e o plano estratégico que deverá ser posto visa principalmente minimizar os gastos com desperdício de matéria prima e produtos.