EXERCICIOS SOBRE LAMINAÇÃO

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EXERCÍCIOS SOBRE LAMINAÇÃO
Nome: George H. Gontarek				Curso: Técnico em Mecânica
1) Defina Laminação.
Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, tira, etc., pela sua passagem entre dois cilindros paralelos girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade inicial.
2) Qual a tensão que predomina sobre o material no processo de laminação?
	A tensão predominante, que conduz o processo é a tensão de compressão.
3) Como podem ser classificados os diferentes tipos de laminação?
	A classificação dos produtos laminados é realizada em função das suas formas e dimensões de acordo com as normas técnicas tradicionalmente estabelecidas.
4) Quais propriedades mecânicas devem ter o material dos cilindros de laminação?
	Ferro fundido, aço fundido e aço forjado.
5) Quais as principais vantagens da laminação a quente em relação à laminação a frio?
Permite grande redução de espessura, aplica menos forças em relação a laminação a frio.
6) Quais as principais vantagens da laminação a frio em relação à laminação a quente?
	Possui um acabamento bom e resulta em tolerâncias dimensionais mais estreitas que a laminação a quente.
7) Cite algumas utilizações dadas aos produtos laminados a quente.
	O processo é aplicado em chapas de aço para fabricação de carroçarias de automóveis e construção de navios. Também se utiliza na produção de chapas de aluminio, usadas nas latas de bebidas.
8) Cite algumas utilizações dadas aos produtos laminados a frio 
	Sua utilização se dá em portas, tetos e capôs de veículos.
9) Como o processo de laminação pode ser realizado?
	Pode ser realizado através da deformação de um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o material e o cilindro provoca a deformação. O material tem sua espessura reduzida de acordo com a abertura entre os cilindros de laminação. Sucessivas passadas através dos cilindros, com aberturas decrescentes, reduzem o material à espessura desejada.
10) Quais características o processo de laminação permite?
	É um processo que permite obter alta produtividade e boa precisão dimensional, além de uma certa variedade de formas.
11) Qual a característica básica do processo de laminação? 
· A tensão predominante, que conduz o processo é a tensão de compressão.
· Os cilindros de laminação podem tanto ser motores ou então movidos pelo movimento do material que está sendo laminado.
12) Quanto ao posicionamento, quais tipos de cilindros nós podemos encontrar na laminação? 
Trabalho: são sempre dois em cada cadeira e normalmente possuem diâmetro menor do que os cilindros de apoio. São mais frequentemente trocados, pois estão sujeitos a um maior desgaste por estarem em contato direto com o material a ser laminado, portanto mais sujeitos ao atrito e ao calor. 
Apoio: são cilindros de maior diâmetro e resistência mecânica. Sua função é apoiar os cilindros de trabalho, evitando que flexionem, o que geraria uma variação dimensional no material laminado. Vida útil bem maior que os cilindros de trabalho, pois não estão expostos a um atrito tão elevado.
	
13) Qual a classificação da laminação conforme a cinemática do movimento? 
Longitudinal, transversal e cisalhante.
14) Qual a classificação da laminação conforme o perfil do produto 
	Os produtos laminados podem ser inicialmente classificados em produtos semiacabados e acabados. Os produtos semiacabados são os blocos, as placas e os tarugos (ou palanquilhas). Os produtos acabados, por sua vez, se subdividem em dois grupos: os não planos e os planos.
15) Descreva as etapas do processo de laminação de tubos e os itens utilizados no processo.
 
	Um lingote cilíndrico de aço, com ϕ aproximado do tubo que se vai fabricar, é aquecido a cerca de 1200°C e levado ao “laminador oblíquo”; O lingote é colocado entre os dois rolos, que o prensam fortemente, e o pressionam contra uma ponteira cônica que abre um furo no centro do lingote, transformando-o em tubo, e alisa continuamente a superfície interna recém-formada; O tubo formado nessa primeira operação tem paredes grossas. A ponteira é então retirada e o tubo, ainda quente, é levado para um segundo laminador oblíquo, com uma ponteira de diâmetro um pouco maior, que afina as paredes do tubo; após 2 passagens pelos laminadores oblíquos o tubo está bastante empenado. É colocado em máquina desempenadora de rolos.
16) Quais os tipos de laminadores utilizados na laminação convencional
	Duo, Duo reversível, Trio, Quadro e Sendzimir. 
17) Cite exemplos de laminação não-convencional 
	Laminação plana de roscas, Laminação de roscas com rolo, laminação de roscas com segmentos.
18) Qual a classificação do processo de laminação quanto à temperatura?
LAMINAÇÃO A QUENTE: 
• Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio. 
• Serve como etapa de preparação para laminação final, a frio. 
• Permite grandes reduções de espessura. 
• Forças de laminação menores que as da laminação a frio 
• Produz acabamento superficial pobre. 
• Resulta em tolerâncias dimensionais largas.
LAMINAÇÃO A FRIO:
• Requer material com boa plasticidade a frio. 
• É precedida por laminação a quente. 
• As reduções de espessura são limitadas pelo encruamento. 
• As forças de laminação são bem maiores que as da laminação a quente. 
• Produz acabamento superficial bom ou ótimo. 
• Resulta em tolerâncias dimensionais mais estreitas que a laminação a quente.
19) Quais as principais características do processo de laminação a quente?
· Processo: aplicada no início da laminação;
· Temperatura: início com temperaturas entre 900°C e 1.300°C, diminuindo posteriormente;
· Funcionalidade: reduz a espessura para outros procedimentos;
· Possíveis usos: indicadas para finalidades como rodas, fabricação de autopeças e tubos metálicos.
A laminação a quente permite que o material fique apto à transformação por laminação a frio, pois promove um controle maior da espessura e do resultado a ser alcançado.
20) Quais os produtos que podemos obter pelo processo de laminação a quente? 
	O processo é aplicado em chapas de aço para fabricação de carroçarias de automóveis e construção de navios. Também se utiliza na produção de chapas de aluminio, usadas nas latas de bebidas.
21) Quais as principais características do processo de laminação a frio?
· Processo: considerado como um procedimento complementar;
· Diferencial: permite a obtenção de uma estrutura mais refinada;
· Indicações: pode ter como finalidade a indústria automobilística, esquadrias e eletrodomésticos;
· Diferencial: apresenta um estágio a mais do que o outro tipo de laminação.
22) Descreva o processo industrial para laminação a frio de chapas.
	A laminação a frio é uma operação de conformação complementar, que sucede à laminação a quente e tem por objetivo a produção de chapas, tiras e folhas de aço com melhores tolerâncias dimensionais e microestrutura mais refinada, permitindo a obtenção de propriedades mecânicas adequadas às aplicações desses produtos siderúrgicos. Geralmente, a laminação a frio é intercalada com tratamentos térmicos de recozimento, que restauram a ductilidade do material (normalmente por recristalização), que é sensivelmente diminuída pelo encruamento associado à deformação plástica introduzida no processo de conformação mecânica, como laminação ou trefilação
23) Quais os produtos que podemos obter pelo processo de laminação a frio? 
	Sua utilização se dá em portas, tetos e capôs de veículos.