LISTA 1 5 PTS MANUTENÇÃO

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Guilherme Araujo Lopes Cançado 318115361 – LISTA 1
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2) A manutenção é de extrema importância para qualquer empresa, pois seu principal objetivo é manter a disponibilidade dos equipamentos, gerenciar os recursos e eliminar os defeitos das máquinas para manter o mesmo padrão de qualidade dos produtos.
3) - custos diretos, que envolvem mão de obra, ferramentas, peças de reposição, insumos e serviços;
- custos indiretos, que são oriundos da depreciação de equipamentos e do lucro cessante (prejuízo causado pela interrupção de uma atividade);
- custos induzidos, que são os relacionados a impactos nos processos produtivos ou no caixa da empresa e foram gerados por uma falha no setor de manutenção.
4) A) Correção da falha de maneira aleatória, ou seja, é a correção da falha ou desempenho menor que o esperado após a ocorrência do fato. Esse tipo de manutenção implica em altos custos pois causa perdas de produção.
B) É a correção que se faz em função de um acompanhamento preditivo,
detectivo, ou até pela decisão gerencial de se operar até a falha. Tudo que
é planejado é sempre mais barato, mais seguro e mais rápido.
C) É toda manutenção programada, com objetivo de prevenir a ocorrência de
falhas, ou detectá-las ainda em seu estagio inicial, antes que desenvolvam
para quebra ou provoque outros distúrbios operacionais.
D) Seria amanutenção baseada na análise de vibrações das máquinas ou equipamentos para uma futura intervenção. Através do conhecimento do estado da máquina, diante dessas medições contínuas, determina-se uma estratégia para se evitar a falha ou substituição desnecessária de uma peça.
5) - Quando a máquina quebra, ela fica parada até que seja concertada.
- Não saber se a peça que irá quebrar tem em estoque.
 
 6) – Não perde tempo em concerto de máquina
	- Vida útil da máquina sem quebras.
7) - Dificuldade em determinar itens críticos; 
 - Dificuldade em fixar idade crítica das peças; 
 - Comumente as verificações são feitas a cada 100h; 500 h; 1000h e 4000 horas.
8) - Aumentar a confiabilidade de um equipamento, reduzindo as falhas e seus custos, aumentando a disponibilidade operacional. 
 - Aumentar o índice de corretiva planejada. 
 - Melhorar o planejamento dos trabalhos.
9) A Engenharia de Manutenção projeta modificações e melhorias em equipamentos, processos e sistemas, com o objetivo de otimizar três itens: confiabilidade, disponibilidade e mantenabilidade.
10) – Exemplo: análise periódica do óleo lubrificante do motor ou de outro sistema; 
 – Utilização do espectrofotômetro; 
 – Determinação da alcalinidade do óleo
11) a) Corretiva. Pois á uma perda de produção, e pode haver custo com a segurança também.
	b) 
12) V
	V
	F
	F
	V
	
13) A
14) MTBF: TEMPO MÉDIO ENTRE FALHAS
 - Representar o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima. 
- Representar também o tempo de funcionamento diante das necessidades de produção até a próxima falha. 
- Nortear a redução produtiva preventiva. 
- Traçar planos de manutenção Corretivos Planejados e/ou Preventivos, a partir da análise das falhas; 
- Nortear a programação de Periódicas e Manutenções baseadas em limites;
- Média aritmética dos tempos desde a entrada em funcionamento até a falha;
- Aponta-se como tempo de funcionamento todos os tempos de máquina funcionando, não importando o motivo de funcionamento;
- Serve para determinar a media de funcionamento de cada item não reparável ou descartável entre falha e próxima falha.
MTTR: TEMPO MÉDIO PARA REPARO
- Apontar o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar a falha. 
- Compreender todas as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de compras, de laboratório ou qualquer outra equipe de trabalho. 
- Nortear os Lead Times e Estoques Mínimos de peças de reposição. 
- Nortear o planejamento de mão de obra nas execuções programadas. 
- Estimar custos de Interferência Produtiva nas manutenções programadas ou eventuais de acordo com os modos de falha.
15) a) Equipamento B, Pois o seu tempo médio de reparo é menor, e o tempo entre falhas é maior.
	b) Equipamento A, Pois seu tempo de reparo é maior.
	c) Equipamento B, Pois ele fica funcionando mais tempo e seu reparo também é menor.
16) MTBF= (24-7)/3 = 5,67 H
	MTTR= 7/3 = 2,33 H
17) dispo = MTBF/(MTBF+MTTR) *100
	Dispo = 950/(950+50) *100
	Dispo = 95%
	LETRA D
18) LETRA C = DISPONIBILIDADE = MTBF / (MTBF + MTTR)
19) VERMELHA = CORRETIVA
	 AZUL = PREDITIVA
	 VERDE = PREVENTIVA
20) MTBF = (10-1,92)/4 = 2,02 H
	MTTR = 1,92 / 4 = 0,48 H
	DISPO = 2,02 / (2,02 + 0,48) *100 = 80,8%
21) Curva da Banheira é a curva que descreve a probabilidade de falha de um componente ao longo da sua vida útil.