Man Mec - Aula 1 - Introdução

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Universidade Paulista
Manutenção Mecânica
Aula – Introdução
Curso Engenharia Mecânica
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❖ Objetivo geral
✓ Oferecer aos alunos de Engenharia Mecânica uma visão
geral sobre a área de manutenção mecânica, de tal forma
que o aluno domine os conceitos modernos de manutenção
como ativo importante dos negócios, acesse os
conhecimentos e desenvolva habilidades necessárias para
gerenciar os processos que envolvem a manutenção de
máquinas e equipamentos industriais, a fim de contribuir
para melhoria dos resultados e maior competitividades
das empresas.
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❖ Objetivos específicos
✓ Elaborar planos de manutenção;
✓ Fazer orçamentos de materiais, serviços e
equipamentos;
✓ Planejar, programar e executar manutenção industrial
rotineira e em paradas;
✓ Conhecer e aplicar adequadamente procedimentos,
normas e técnicas de manutenção;
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✓ Conceito e evolução da manutenção;
✓ Organização de um departamento de manutenção
industrial;
✓ Planejamento de um sistema de manutenção;
✓ Técnicas de manutenção;
✓ Qualidade na manutenção;
❖ Tópicos abordados
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❖ Tópicos abordados
✓ Programação da manutenção;
✓ Fichas de controle e técnicas de inspeção;
✓ Análise de defeitos;
✓ Controle e custos da manutenção;
✓ Ferramentas gerenciais.
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❖ Bibliografia básica
❑ PEREIRA, M. J. Engenharia de manutenção: teoria e 
prática. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2011.
❑ EQUIPE CONTROLPLAN. Manutenção de entressafra: 
planejamento de controle. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 
2014.
❑ KARDEC, A. Manutenção: função estratégica. 2 ed. rev. e 
ampl. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2012.
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❑ GONÇALVES, E. Manutenção industrial: do estratégico ao 
operacional. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2015.
❑ BIFANO, H. M.; BOTELHO, M. H. C. Operação de caldeiras: 
gerenciamento, controle e manutenção. São Paulo: Edgard 
Blucher, 2011.
❑ BRANCO FILHO, G. A organização, o planejamento e o 
controle da manutenção. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 
2008.
❖ Bibliografia complementar
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❑ FOGLIATTO, F. S.; RIBEIRO, J. L. D. Confiabilidade e 
manutenção industrial. Rio de Janeiro: Campus, 2009.
❑ TAKAHASHI, Y., OSADA, T. TPM/MPT: manutenção 
produtiva total. 3. ed. São Paulo: IMAM, 2002.
❖ Bibliografia complementar
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❖ Reflexão
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❖ Missão da Manutenção
• Passa de restauradora de equipamentos para garantidora
da função do equipamento e/ou sistema;
• Segundo Kardec (2012): é garantir a disponibilidade da
função dos equipamentos e instalações de modo a atender
um processo de produção e preservação do meio ambiente,
com confiabilidade, segurança e custos adequados.
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❖ Evolução Histórica da Manutenção
• De acordo com Siqueira (2005) e Kardec (2012), pode-se
dividir a manutenção em 3 gerações desde os anos 30:
Mecanização; Industrialização e Automatização;
• A primeira geração abrange o período anterior da Segunda
Guerra Mundial;
• A segunda geração tem o período entre a Segunda Guerra
Mundial até os anos 60 e;
• A terceira geração teve inicio nos anos 70;
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❖ Evolução Histórica da Manutenção
❑ Mecanização
o estende-se entre 1940 e 1950 - a indústria era pouco
mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua
grande maioria, superdimensionados;
o a questão de produtividade e qualidade não eram
prioritárias;
o não havia necessária de uma manutenção
sistematizada; apenas limpeza, lubrificação e reparo
após quebra;
o fundamentalmente manutenção corretiva.
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❖ Evolução Histórica da Manutenção
❑ Industrialização
o começa em 1950 e termina por volta de 1975;
o acompanhou a disseminação das linhas de produção
contínuas, em que cresce a dependência dos produtos e
processos industriais, ao mesmo tempo em que o
contingente de mão-de-obra industrial diminuiu;
o grande mecanização e também complexidade das
instalações industriais;
o a maior disponibilidade, confiabilidade e vida útil, a um
baixo custo, tornou-se o principal objetivo dos
equipamentos;
o Surgimento do conceito e de técnicas de manutenção
preventiva – minimizar a ocorrência de falhas.
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❖ Evolução Histórica da Manutenção
❑ Automatização ou Automação
o se inicia em 1975;
o consumo em larga escala e concorrência globalizada –
as empresas sejam cada vez mais produtivas e os
equipamentos são exigidos em sua capacidade nominal;
o a disponibilidade dos equipamentos torna-se cada vez
mais importante;
o exigências quanto à qualidade dos produtos e serviços
aumentaram, juntamente com a confiabilidade e custos;
o estratégias para se determinar um padrão de eficiência;
o Surgimento do conceito de uma manutenção preditiva;
o Metodologia TPM (Total Productive Maintenance);
o Manutenção Centrada em Confiabilidade.
CUSTO, QUALIDADE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE.
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❖ Evolução Histórica da Manutenção
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❖ Evolução Histórica da Manutenção
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❖ Evolução Histórica da Manutenção
❑ 4ª Geração
o sistema de gestão - uma nova organização da forma de
entendimento da necessidade de sinergia entre todos os
departamentos envolvidos nos processos produtivos
o “manutenção” - “gestão de ativos” - nova visão não é de
responsabilidade apenas do Departamento de
Manutenção, mas de toda a empresa, e o que se espera
é RESULTADO.
o foco é maximizar a eficácia de um ativo, minimizar as
falhas, reduzir perdas e maximizar ganhos.
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❖ Evolução da Manutenção
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❖ Importância da Manutenção
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Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as falsas.
a) ( ) Conservação, restauração e substituição de elementos de máquinas são
operações desnecessárias nos programas de manutenção das empresas.
b) ( ) Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos fabricados é um dos
objetivos da manutenção efetuada pelas empresas.
c) ( ) A troca de óleo é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.
d) ( ) A responsabilidade pelos serviços de rotina, na manutenção de máquinas, é
exclusividade dos operadores.
e) ( ) O desmonte completo de uma máquina só ocorre em situações de emergência.
f) ( ) A checagem de ajustes é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.
g) ( ) O registro do estado de uma máquina e dos reparos nela efetuados faz parte
dos programas de manutenção das empresas.
Atividade 1