Gestão da Manutenção_Avaliação

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Os cinco pilares da TPM são: * 
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Eficiência, planejamento, ciclo da energia, treinamento e oito S. 
Eficiência, planejamento, autor reparo, organização e administração. 
Eficiência, planejamento, reparo, treinamento e ciclo de reparo. 
Eficiência, planejamento, auto treinamento, autor reparo e ciclo de vida. 
Eficiência, planejamento, autor reparo, treinamento e ciclo de vida. 
 
 
Falha é: * 
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Qualquer desvio de uma característica de um item em relação a seus requisitos, sendo 
também a anormalidade no desempenho da função do equipamento e pode indicar uma 
maior probabilidade de ocorrência de falha. 
É o estado de um item, caracterizado pela incapacidade de desempenhara sua função 
requerida 
Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida vindo em seguida 
ter uma pane 
 
É a restituição de um item à condição admissível de utilização através do conserto ou 
reposição de partes danificadas, desgastadas ou consumidas. 
Resultado na aplicação da Gestão de Manutenção 
 
 
Reparo é: * 
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Qualquer desvio de uma característica de um item em relação a seus requisitos, sendo 
também a anormalidade no desempenho da função do equipamento e pode indicar uma 
maior probabilidade de ocorrência de falha. 
É o estado de um item, caracterizado pela incapacidade de desempenhara sua função 
requerida 
Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida vindo em seguida 
ter uma pane 
É a restituição de um item à condição admissível de utilização através do conserto ou 
reposição de partes danificadas, desgastadas ou consumidas. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a 
manutenção: manu-tenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção 
preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de 
manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: * 
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Usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, 
com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão. 
Avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a 
determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de 
um maior estoque de peças para reposição e manutenção. 
 
Estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das 
instala-ções e equipamentos. 
Manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os 
quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou 
ultrapassa um limite estabelecido. 
Manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a 
criar um histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
Defeito é: * 
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Qualquer desvio de uma característica de um item em relação a seus requisitos, sendo 
também a anormalidade no desempenho da função do equipamento e pode indicar uma 
maior probabilidade de ocorrência de falha. 
 
É o estado de um item, caracterizado pela incapacidade de desempenhara sua função 
requerida 
Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida vindo em seguida 
ter uma pane 
É a restituição de um item à condição admissível de utilização através do conserto ou 
reposição de partes danificadas, desgastadas ou consumidas. 
 
A manutenção centrada em confiabilidade consiste em realizar o trabalho. 
Assinale a alternativa correta: * 
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Somente após a primeira falha ter ocorrido, pois assim será possível prever a próxima 
falha. 
Somente uma única vez por ciclo produtivo, já que não pode haver falha durante esse 
ciclo. 
A intervalos predefinidos, pois a manutenção deve ser realizada com a maior 
confiabilidade possível. 
 
Com o padrão de falhas adequado a cada tipo de modo de falha de uma peça ou de um 
siste-ma. 
Somente quando as instalações apresentarem necessidade, uma vez que o padrão de 
falhas é determinado pela instalação física onde o maquinário se encontra. 
 
Entre as ferramentas utilizadas na manutenção preditiva, as mais comuns 
são: * 
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Ecografia e estudo das vibrações. 
Análise dos óleos e raio X. 
Ecografia e estroboscopia. 
Exame visual e ultrassom. 
O estudo das vibrações e análise dos óleos 
 
 
Em uma usina hidrelétrica, em todos os hidrogeradores, a vibração nos 
mancais guias é monitorada permanentemente com uso de acelerômetros 
fixados na posição radial e axial. Nesta situação, analisadores de vibração 
são utilizados em conjunto com os acelerômetros fornecendo a resposta 
vibratória no domínio da frequência e armazenando em banco de dados 
específicos, informando os períodos de operação e os intervalos de tempo de 
manutenção, de modo a melhor programar a correção de eventuais 
problemas. Na situação hipotética descrita, está caracterizada a configuração 
da: * 
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Manutenção preventiva. 
Manutenção produtiva total. 
 
Manutenção preditiva. 
Qualidade total. 
Manutenção detectiva. 
 
Manutenção preventiva efetiva é aquela que garante a confiança na operação 
de instalações e equipamentos e está alicerçada sobre quatro pilares: um 
plano sistemático de inspeção, o uso de padrões para melhorar a capacidade 
de avaliação, o uso de sensores eletromecânicos e eletrônicos e a definição 
de observação dos limites de operação de cada parte da instalação e 
equipamento. O limite de operação de um equipamento é: * 
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O momento que indica a necessidade de descarte e a substituição do equipamento. 
A sua capacidade nominal de operação estabelecida no projeto do equipamento e 
disponí-vel nos manuais de manutenção. 
 
O ponto a partir do qual o equipamento não oferece nem capacidade, nem segurança 
pa-ra atender aos requisitos de utilização, indicando necessidade de manutenção. 
O limite de segurança operacional do equipamento, disponível no manual do fabricante. 
Uma faixa operacional estatisticamente estabelecida pelo fabricante que indica o 
intervalo no qual o resultado da operação do equipamento garante o padrão de 
qualidade esperado. 
 
Referente ao PCM é Correto afirmar * 
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Um plano de manutenção deve responder às seguintes perguntas: como? o quê? em 
quanto tempo, que são imprescindíveis para a programação 
 
Um plano de manutenção deve responder às seguintes perguntas: Quem? Quando? 
Quanto? são imprescindíveis para o planejamento. 
No PCM a programação conhece os trabalhos, os recursos para executá-los afim de 
tomar decisões. 
No PCM o planejamento determina pessoal, dia e hora para execução dos trabalhos. 
Nenhuma das Alternativas 
 
A respeito de manutenção preventiva, pode-se afirmar que: * 
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É aquela feita por ocasião; obedece a um padrão esquematizado, assegurando o 
defeito da máquina por um longo período. 
É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais 
indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças. 
Ela permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e permitindo 
pa-ralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência. 
Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse 
ritmo, com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição 
dessas peças. 
Ela obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece paradas periódicas 
pa-ra troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da máquina por um 
período predeterminado 
 
 
A equipe de técnica é acionada para atender uma ocorrência de oscilação de 
tensão. Chegando na localidade identifica que o transformador está com as 
três chaves abertas e está vazando óleo. Marque os tipos de manutenção que 
serão necessário realizar. * 
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Análise preliminar de risco. 
Manutenção corretiva com a substituição do equipamento. 
 
Análise do DEC. 
Inspeção termográfica e assistida 
Manutenção preventiva com Inspeção visual. 
 
A sigla TPM significa: * 
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Manutenção preditiva total 
Máquina produtiva total 
Total manutenção preventiva 
Manutenção perfeitae total 
Manutenção produtiva total 
 
 
O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é 
denominado manutenção: * 
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Corretiva 
Condicional 
Ocasional 
Preventiva 
 
Preditiva 
 
Acerca das características da manutenção corretiva, preventiva e preditiva, 
julgue o item a seguir: A substituição de uma correia trapezoidal que tenha se 
rompido durante a operação de uma máquina, ocasionando sua paralisação, 
é um exemplo de manutenção corretiva. * 
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Errado 
Certo