vibracoes 1 analises

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Projeto Manutenção Preditiva 
Análise de vibrações
ANANÁÁLISE DE VIBRALISE DE VIBRAÇÇÃOÃO
1 1 -- DEFINIDEFINIÇÇÃOÃO TTÉÉCNICACNICA
2.1 ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
X
ASSINATURA ESPECTRAL
2.2 MONITORAMENTO DA VIBRAÇÃO
2 2 -- CONCEITUACONCEITUAÇÇÃOÃO :
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃOÃO
4 4 –– MANUTENMANUTENÇÇÃO PREDITIVA / RESULTADOSÃO PREDITIVA / RESULTADOS
4.1 ESTATÍSTICA DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO
4.2 BENEFÍCIOS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA
5 5 –– PLANO DE MONITORAMENTO INTERNOPLANO DE MONITORAMENTO INTERNO
6 6 –– ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAÇÇÃOÃO
ANANÁÁLISE DE VIBRALISE DE VIBRAÇÇÃOÃO
A Análise de Vibração é o processo pelo qual as falhas 
em componentes móveis de um equipamento, são 
descobertas pela taxa de variação das forças dinâmicas 
geradas. 
11-- DEFINIDEFINIÇÇÃO TÃO TÉÉCNICACNICA :
Tais forças afetam o nível de vibração, que pode ser 
avaliado em pontos acessíveis das máquinas, sem 
interromper o funcionamento dos equipamentos. 
2.1 AN2.1 ANÁÁLISE DE VIBRALISE DE VIBRAÇÇÃO ÃO 
X X 
ASSINATURA ESPECTRALASSINATURA ESPECTRAL
Uma máquina, caracterizada por suas partes 
móveis, vibrará de acordo com as freqüências 
características dos seus componentes. 
Cada tipo de máquina possui uma 
"ASSINATURA"ASSINATURA ESPECTRALESPECTRAL ORIGINAL"ORIGINAL"
2 2 -- CONCEITUACONCEITUAÇÇÃOÃO :
1 - Todos os componentes comuns, possuem diferentes e 
particulares freqüências de vibração, que podem ser isoladas e 
identificadas;
2.1 AN2.1 ANÁÁLISE DE VIBRALISE DE VIBRAÇÇÃO ÃO 
X X 
ASSINATURA ESPECTRALASSINATURA ESPECTRAL
2 2 -- CONCEITUACONCEITUAÇÇÃOÃO :
DoisDois fatosfatos bbáásicossicos asseguramasseguram a confiabilidadeconfiabilidade dada
ttéécnicacnica de ande anááliselise dada "ASSINATURAASSINATURA ESPECTRALESPECTRAL"
2 - A amplitude de cada componente de vibração distinto, 
deverá permanecer constante ao longo do tempo, caso não 
ocorram alterações na dinâmica operacional da máquina ou 
mudança na integridade dos componentes.
No evento de que um ou mais componentes comecem a falhar, 
a freqüência e amplitude da vibração comecomeççarão a mudararão a mudar. 
O monitoramento de vibraO monitoramento de vibraçção ão éé o processo de o processo de 
descobrir e analisar essas mudandescobrir e analisar essas mudançças.as.
2.2 MONITORAMENTO DA VIBRA2.2 MONITORAMENTO DA VIBRAÇÇÃOÃO
2 2 -- CONCEITUACONCEITUAÇÇÃOÃO :
Através do processo de análise de espectro aplicado ao sistema 
inteiro, é possível identificar as características de vibração de 
cada componente individual para monitorar sua condição. 
A deterioração da "ASSINATURA ESPECTRALASSINATURA ESPECTRAL" é um sinal 
de que o equipamento perdeu sua integridade.
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
Os Parâmetros de vibração são quase universalmente 
medidos em unidades métricas de acordo com 
recomendações de Normas, Ex: DIN7090, ISO2372, 
atualmente substituída pela ISO10816, sendo: 
VelocidadeVelocidade : mm/s.
DeslocamentoDeslocamento : ( Mícron ).
AceleraAceleraççãoão : m/s²
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
Ex. Norma ISO2372 : 
CLASSE I Até 
15 KW ( 20 CV ).
CLASSE II 15 A 75 
KW ( 20 - 100 CV )
CLASSE III Acima de 
75 KW base rígida
CLASSE IV Acima de 
75 KW base flexível
A - Bom até 0,71 até 1,12 até 1,8 até 2,8
B - Satisfatório 0,71 a 1,8 1,12 a 2,8 1,8 a 4,5 2,8 a 7,1
C - Insatisfatório 1,8 a 4,5 2,8 a 7,1 4,5 a 11,2 7,1 a 18,0
D - Inaceitável Acima de 4,5 acima de 7,1 acima de 11,2 acima de 18,0
Norma ISO 2372 para Balanceamento
NÍVEL
CLASSIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
VALOR RMS DA VELOCIDADE DE VIBRAÇÃO ( mm/s ).
O Nível de Vibração de um espectro, em função do 
tempo, pode ser medido em valores de :
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
-- Pico a PicoPico a Pico
-- PicoPico
-- MMéédio Retificadodio Retificado
-- RMS ( Root RMS ( Root –– Mean Mean –– Square )Square )
Pico a PicoPico a Pico: : O Valor Pico a Pico indica o percurso máximo da onda, 
e pode ser útil onde o deslocamento vibratório da parte da máquina é
crítico para a tensão máxima ou folga mecânica é limitante.
PicoPico : : O Valor de Pico é particularmente válido para indicação de 
choques de curta duração, porém indicam somente a ocorrência do 
pico, não levando em consideração o histórico no tempo da onda.
MMéédio Retificadodio Retificado: : leva em consideração o histórico no tempo da 
onda, mas é considerado de interesse prático limitado, por não estar 
relacionado diretamente com qualquer quantidade física útil.
RMSRMS: : É a medida de nível mais relevante, porque leva em 
consideração o histórico no tempo da onda e dá um valor de nível o 
qual é diretamente relacionado à energia contida, e portanto, à
capacidade destrutiva da vibração.
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
Pico a PicoPico a Pico: : O Valor Pico a Pico indica o percurso máximo da onda, 
e pode ser útil onde o deslocamento vibratório da parte da máquina é
crítico para a tensão máxima ou folga mecânica é limitante.
PicoPico : : O Valor de Pico é particularmente válido para indicação de 
choques de curta duração, porém indicam somente a ocorrência do 
pico, não levando em consideração o histórico no tempo da onda.
MMéédio Retificadodio Retificado: : leva em consideração o histórico no tempo da 
onda, mas é considerado de interesse prático limitado, por não estar 
relacionado diretamente com qualquer quantidade física útil.
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
EXEMPLO ILUSTRATIVO :
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
BPFIBPFI - (freqüência de passagem da esfera na Pista Interna)
BPFOBPFO - (Freqüência de Passagem de Esfera na Pista Externa)
FTFFTF - ( Freqüência da Gaiola ) 
BSFBSF - ( Elemento Rolante ) 
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
FREQUÊNCIA DOS COMPONENTES DE ROLAMENTOS :
 
 
EXEMPLO ILUSTRATIVO :
3 3 -- PARÂMETROS DE VIBRAPARÂMETROS DE VIBRAÇÇÃO:ÃO:
BPFOBPFO
Detalhe do defeito 
encontrado em uma das 
esferas do rolamento. 
Funcionário trabalhando 
com equipamento 
Analisador de Vibrações.
A ManutenManutenççãoão PreditivaPreditiva porpor ananááliselise dede vibravibraççõesões,
está baseada no conhecimento do estado da mestado da mááquinaquina
através de medições periódicas e continuas de um ou 
mais parâmetros significativos, evitando paradas 
inesperadas e substituição de peças desnecessárias.
4 4 –– MANUTENMANUTENÇÇÃO PREDITIVA / RESULTADOS:ÃO PREDITIVA / RESULTADOS:
A manutenção preditiva é uma filosofia ou atitude que usa a 
condição operacional real do equipamento e sistemas da planta 
industrial, para otimizar a operação total da planta industrial.
Eliminação de desperdício de peças;
Diminuição de estoques associados;
Aumento da eficiência nos reparos;
Aumento da confiabilidade da planta;
Diminuição da gravidade dos problemas;
Maior disponibilidade das máquinas, (menor perda de tempo).
4 4 –– MANUTENMANUTENÇÇÃO PREDITIVA / RESULTADOS:ÃO PREDITIVA / RESULTADOS:
DeveDeve--se ressaltar que o principal motivo pela adose ressaltar que o principal motivo pela adoçção da ão da 
manutenmanutençção Preditiva ão Preditiva éé o econômico, verificandoo econômico, verificando--se os seguintes se os seguintes 
resultados:resultados:
ComoComo conseqconseqüüência, são obtidosência, são obtidos osos seguintes resultados seguintes resultados :
Diminuição dos custos globais;
Aumento da confiabilidade;
Aumento da produtividade;
Melhoria da qualidade. 
Por exemplo, em indústrias alimentícias, os custosmédios de 
manutenção podem representar cerca de 15% do custo dos bens 
produzidos; enquanto que nas indústrias siderúrgicas, de papel e 
celulose, e outras indústrias pesadas, a manutenção pode 
representar até 30% dos custos totais de produção.
4.1 ESTAT4.1 ESTATÍÍSTICA DE CUSTOS DE MANUTENSTICA DE CUSTOS DE MANUTENÇÇÃOÃO
Os custos de manutenção correspondem a parte principal dos 
custos operacionais totais de todas as plantas industriais de 
manufatura e de produção.
Dependendo da indústria específica, os custos de manutenção 
podem representar entre 15% a 30% do custo dos bens 
produzidos.
FONTE : “Plant Performance Group”
(uma divisão da “Technology for Energy Corporation”)
FONTE : “Plant Performance Group”
(uma divisão da “Technology for Energy Corporation”)
4.2 BENEF4.2 BENEFÍÍCIOS DA MANUTENCIOS DA MANUTENÇÇÃO PREDITIVAÃO PREDITIVA
Pesquisa com 500 fábricas, com sucesso no programa Mnt. Preditiva.
Países do grupo de amostra : Estados Unidos, Canadá, Grã-Bretanha, 
França, e Austrália.
BENEFBENEFÍÍCIOSCIOS DADA MANUTENMANUTENÇÇÃOÃO PREDITIVAPREDITIVA:
BENEFBENEFÍÍCIOCIO PERCENTUALPERCENTUAL
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO .........................................................50 A 80%
REDUÇÃO DE FALHAS NAS MÁQUINAS ................................................................50 A 60%
REDUÇÃO DE ESTOQUE DE SOBRESSALENTES ...................................................20 A 30%
REDUÇÃO DE HORAS EXTRAS PARA MANUTENÇÃO ........................................20 A 50%
REDUÇÃO DO TEMPO DE PARADA DAS MÁQUINAS ..........................................50 A 80%
AUMENTO NA VIDA DAS MÁQUINAS .....................................................................20 A 40%
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE ..............................................................................20 A 30%
AUMENTO DOS LUCROS .............................................................................................25 A 60%
5 5 –– ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAÇÇÃO ÃO 
ANANÁÁLISE DE VIBRACÃO LISE DE VIBRACÃO 
1 – Orientar o levantamento junto aos responsáveis, dos equipamentos a 
serem classificados para o monitoramento;
2 – Orientar o cadastramento individualizado dos equipamentos no 
sistema adquirido, definindo níveis de alarme, faixas de medição, 
parâmetros utilizados, freqüência de coleta de dados, etc.;
3 – Configuração da rota de coleta de dados de acordo com o lay out da 
planta fabril;
4 – Elaboração de métodos adequados para a implantação do Plano de 
Manutenção Preditiva / análise de vibrações.
5 – Acompanhamento dos dados das coletas nas rotas;
6 – Relatórios com as seguintes informações:
- Total de máquinas monitoradas, 
- Condição dos equipamentos após o enquadramento nos seus respectivos 
alarmes (gráfico demonstrativo), 
- Tipos de defeitos encontrados (gráfico demonstrativo), 
- Resumo geral da condição de equipamento, 
- Recomendações e observações de como eliminar os problemas 
encontrados.
7 – Elaboração do plano de ação de melhorias continuas;
5 5 –– ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAÇÇÃO ÃO 
ANANÁÁLISE DE VIBRACÃO LISE DE VIBRACÃO 
5 5 –– PLANO DE MONITORAMENTO INTERNOPLANO DE MONITORAMENTO INTERNO
POR QUE 
CENÁRIO ATUAL :
- CONTRATAÇÃO SERVIÇOS EXTERNOS
- Monitoramento em poucos equipamentos; 
- Baixa freqüência de inspeções; 
- Baixa “ intimidade ” com os equipamentos;
- Varreduras gerais de final de período;
- Histórico de acompanhamento e tendências quase nulo.
CENÁRIO PROPOSTO :
- CAPACITAÇÃO DE EQUIPE INTERNA
- Monitoramento em até 100 % dos equipamentos; 
- Aumento da freqüência de inspeções; 
- “ Intimidade ” com os equipamentos assegurada;
- Histórico e tendências íntegros;
- Acompanhamentos e avaliações constantes e confiáveis.
6 6 –– ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAÇÇÃO ÃO 
ANANÁÁLISE DE VIBRACÃO LISE DE VIBRACÃO 
GRATO PELA GRATO PELA 
ATENATENÇÇÃOÃO