APOL 1 TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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Questão 1/10 - Tecnologia dos Materiais
TERGAL , que é usada na fabricação de roupas e maiôs, é gerado quando:
Nota: 10.0
	
	A
	O PET é misturado ao algodão
Você acertou!
Conforme Aula 3 Tema 6, 
Quando o PET é misturado ao algodão, ele forma o TERGAL , que é usada na fabricação de roupas e maiôs.
	
	B
	Quando o Pet é misturado ao DRACON
	
	C
	Quando o PP é misturado ao algodão.
	
	D
	Quando o PP é misturado ao DRACON.
Questão 2/10 - Tecnologia dos Materiais
Com base no diagrama de condutividade térmica vs temperatura e no diagrama de fases apresentados abaixo,  para se obter um cerâmico refratário de melhor condutividade térmica, seria melhor usar uma composição de 80% Al2O3 ou de 90% de Al2O3?
Nota: 10.0
	
	A
	Com 80% de Al2O3 , pois terá 20% de Mulita e 80% de Alumina
	
	B
	Com 80% de Al2O3 , pois terá 80% de Mulita e 20% de Alumina
	
	C
	Com 90% de Al2O3 , pois terá 60% de Mulita e 40% de Alumina
	
	D
	Com 90% de Al2O3 , pois terá 40% de Mulita e 60% de Alumina
Você acertou!
Aplicando a regra da alavanca:
80% Al2O3   -   %mulita = (100-80)/(100-75) = 0,80  ou seja, tem 80%mulita e 20% de Alumina
90% Al2O3   -  %mulita = (100-90)/(100-75) = 0,90   ou seja, tem 40%mulita e 60% de Alumina
Como pelo primeiro gráfico se observa que a alumina tem melhor condutibilidade térmica, a liga com 90% Al2O3 terá a melhor condutividade.
Questão 3/10 - Tecnologia dos Materiais
Poliestireno comum possui um aspecto semelhante ao vidro, devido às suas moléculas conterem anéis benzeno, que atraem os anéis das outras moléculas, fazendo com que ele fique mais quebradiço e menos flexível. Dentre os diveros tipos apresentados na tabela abixo, qual é o mais indicado na fabricação de lentes?
Nota: 0.0
	
	A
	Extinguível
	
	B
	Alto impacto
	
	C
	Médio impacto
	
	D
	Cristal
Conforme Aula 3 Tema 4, o mais indicado é o poliestireno cristal.
Questão 4/10 - Tecnologia dos Materiais
Os vidros são geralmente transparentes (apesar de haver alguns opacos), inertes a ácidos e bases; são impermeáveis aos gases e aos líquidos e parcialmente permeáveis às radiações do espectro solar (ultravioleta e infravermelho). Em relação a composição, se classificam em vidros de boro-silicato, vidros sódio-cálcicos e vidros de óxido de chumbo (cristais). 
Qual destes tipos seria o mais indicado para se produzir vidraria de laboratório químico? 
Nota: 10.0
	
	A
	Os vidros de boro-silicato, principalmente por serem termo resistentes.
Você acertou!
conforme anexo 3 em PDF , transparencia 15 Aula 4
	
	B
	Os vidros sódio-cálcicos, por possuirem maior resistência mecânica.
	
	C
	Os vidros de óxido de chumbo, pois apesar de serem menos resistentes possuem mais brilho.
	
	D
	Não se usam vidros em laboratório de química.
Questão 5/10 - Tecnologia dos Materiais
A tabela apesenta a composição de alguns tijolos refratários, Sabendo que o referatário deverá ser aplicado em uma região de alta abrasividade de um forno e, consequentemente, deve resistir ao desgaste, determinar o refratário que melhor atende a especificação.
	Tipo de refratário
	%SiO2
	%Al2O3
	%MgO
	Outros
	Argila Super refratária
	53
	42
	
	
	Refratário de Cromo-magnesita
	7
	13
	56
	24 Cr2O3
	Refratário de Dolomita
	
	
	42
	58 CaO
	Refratário de Zircônia
	32
	
	
	66 ZrO2
CI médio = [(CI A . %A) + (CI B. %B) + (%CI C . %C)+(CID . %D)] / (%A + %B + %C+%D)
	Elemento
	 E
	Si
	1,9
	O
	3,4
	Al
	1,6
	Mg
	1,3
	Cr
	1.7
	Ca
	1,0
	Zr
	1,3
Nota: 0.0
	
	A
	argila super refratária com CI = 0,34
	
	B
	refratário de cromo-magnesita com CI = 0,38
	
	C
	refratário de dolomita com CI = 0,43
	
	D
	refratário de zircônia com CI = 0,44
Questão 6/10 - Tecnologia dos Materiais
O melhor tratamento térmico para ligas de alumínio - cobre é o envelhecimento por precipitação. Neste tratamento se faz primeiro uma solubilização do cobre no alumínio, depois se resfria bruscamente, de forma que o cobre não consegue se precipitar, formando um complexo de CuAl2. Usando o diagrama de fases abaixo, determinar a temperatura de solubulização ais adequada em função da fração de cobre na liga.
Nota: 10.0
	
	A
	Para 10% de cobre a temperatura deve ser de 550°C.
	
	B
	Para 5% de cobre a temperatura deve ser de 450°C.
	
	C
	Para 20% de cobre a temperatura deve ser de 650°C
	
	D
	para 4% de cobre a temperatura deve ser de 550°C
Você acertou!
Conforme  Aula 2
TEMA 2 . Ligas de Alumínio.
Para 4% de cobre a temperatura de 550°C leva a fase K' , que eresfriada bruscamente gera CuAl2.
Questão 7/10 - Tecnologia dos Materiais
Com relação ao diagrama de fases da liga Pb Sn abaixo, sabendo que a liga tem um teor de 18%Sn a 50%Sn,  se for necessário obter uma liga mais rígida, para ser usada em soldas de tubos, será recomendada:
Nota: 10.0
	
	A
	Uma liga com 25% Sn, pois terá 75% de fase alfa.
Você acertou!
Conforme Aula 2 
TEMA 3 . Ligas de Chumbo.
Uma liga com 25% Sn, pois terá 75% de fase alfa, que é de estrutura CFC, mais rígida que a fase beta, de estruitura tetragonal com FE menor.
	
	B
	Uma liga com 30%Sn, pois terá 31% de fase beta.
	
	C
	Uma liga com 35%Sn, pois terá 64% de fase alfa.
	
	D
	Uma liga com 40%Sn, pois terá 41% de fase beta.
Questão 8/10 - Tecnologia dos Materiais
É feito o tratamento térmico de recozimento em latão com teor de até 30% de Zn com quais finalidades?
Nota: 0.0
	
	A
	Este tratamento é usado para aumentar a resistência a tração e também a ductilidade.
Conforme 
TEMA 1 . Ligas de Cobre.
O tratamento térmico de recozimento para latões com teores de Zn até 30% provoca um aumento na resistência a tração, mas também na ductilidade.
	
	B
	Este tratamento é usado para aumentar a dureza pela deformação plástica a frio.
	
	C
	Este tratamento é usado para diminuir a resistência a tração e também a ductilidade.
	
	D
	Este tratamento é usado para diminuir a dureza pela deformação plástica a frio.
Questão 9/10 - Tecnologia dos Materiais
Com base nas curvas TTT e CCT apresentadas abaixo, a velocidade que a liga eutetóide levará para ser resfriado de 730°C até 50°C, para garantir que tenha apenas martensita na estrutura final, é:
Nota: 10.0
	
	A
	V < 140°C/s .
	
	B
	V ≥≥ 140ºC/s .
Você acertou!
Conforme 
TEMA 5 Diagramas TTT , CCT e Tratamentos Térmicos e Termoquímicos das Ligas Ferrosas.
velocidade  ≥≥  140°C/s permite a estrutura composta somente de martensita
	
	C
	140ºC/s > V ≥≥ 30ºC/s
	
	D
	V < 30ºC/s
Questão 10/10 - Tecnologia dos Materiais
Polietileno é o termoplástico mais popular em todo o mundo. É um polímero parcialmente cristalino, flexível, inerte  face à maioria dos produtos químicos  comuns, e de excelentes propriedades  elétricas. O mesmo se classifica em:
Nota: 10.0
	
	A
	PEBDL - Polietileno de baixa densidade e estrutura linear, usado em filmes, sacolas, e outras.
PEMD - Polietileno de média densidade é usado para fabricação tubulações de circulação da água e de gás.
PEAD – Polietileno da Alta Densidade Molecular  é usado para fabricação de baldes, tubos,e outros.
PEUBPL – Polietileno de Ultra Baixo Peso Linear é usado para perfis,engrenagens , e outros.
	
	B
	PEBDL - Polietileno de baixa densidade e estrutura Linear, usado em filmes, sacolas, e outras.
PEMD - Polietileno de média densidade é usado para fabricação tubulações de circulação da água e de gás.
PEAD – Polietileno da Alta Densidade Molecular  é usado para fabricação de baldes, tubos,e outros.
PEUAPM – Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular é usado para perfis,engrenagens , e outros.
Você acertou!
Conforme Aula 3 - Tema 2,
PEBDL - Polietileno de baixa densidade linear tem flexibilidade, tenacidade, boa resistência a tração e ao rasgo, sendo translúcido e transparente.
PEMD - Polietileno de média densidade tem excelente resistência química e é mais rígido que o anterior.
PEAD – Polietileno da Alta Densidade Molecular  tem alta resistência química e a corrosão, alta resistência à abrasão, à fadiga e à fratura, tendo boa dureza.
PEUAPM – Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular tem excelente resistência à abrasão, à fadiga e à fratura, é duro, com excelenteresistência química e à corrosão, sendo . Também autolubrificante.
	
	C
	PEBDL - Polietileno de baixa densidade e estrutura Linear, usado em filmes, sacolas, e outras.
PEMD - Polietileno de média densidade é usado para fabricação tubulações de circulação da água e de gás.
PEUAD – Polietileno da Ultra Alta Densidade Molecular  é usado para fabricação de baldes, tubos,e outros.
PEUAPM – Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular é usado para perfis,engrenagens , e outros.
	
	D
	PEBDL - Polietileno de baixa densidade e estrutura Linear, usado em filmes, sacolas, e outras.
PEUMD - Polietileno de ultra média densidade é usado para fabricação tubulações de circulação da água e de gás.
PEAD – Polietileno da Alta Densidade Molecular  é usado para fabricação de baldes, tubos,e outros.
PEUAPM – Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular é usado para perfis,engrenagens , e outros.