Manual de Moldes

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Iniciando a construção do molde 
Em um molde plástico, a peça a ser produzida precisa estar com a geometria correta para que 
possa ser extraída sem maiores problemas. Com isso, precisamos levar em conta os ângulos 
de saída da peça. Normalmente, varia de 1° a 3° nas faces perpendiculares à extração da 
peça. 
O Solidworks possui ferramentas para extrair macho e cavidade da peça plástica. São as 
ferramentas de moldagem. 
 
 
 
O controle remoto foi modelado buscando as características de uma peça inteira. Entretanto, 
sabemos que será necessária a criação de duas metades da peça. Para dividir o modelo, 
utilizaremos ferramentas de superfícies. 
 
 
 
 
 
 
Veja que, quando a divisão foi feita, dois corpos sólidos foram gerados na pasta específica. 
São os corpos selecionados no comando de Dividir. Podemos ocultar o corpo que não será 
Para ativar a barra de ferramentas de moldagem, clique 
com o botão direito do mouse em alguma guia já 
existente e selecione a ferramenta indicada. Note que 
aparece mais uma aba com comandos específicos. Abra 
a peça chamada Controle Remoto. Faremos algumas 
modificações na peça para que possam ser utilizadas as 
ferramentas de moldes. 
A divisão da peça precisa ser 
feita exatamente na linha de 
divisão das duas metades que, 
no caso do controle, são o 
esboço da primeira extrusão 
feita. Selecione o esboço e 
extruse com 80 mm de 
comprimento, plano médio. A 
superfície utilizada para divisão 
precisa transpassar 
completamente a peça. Estenda 
em 10 mm as arestas em 
destaque. 
Ative o comando em Inserir, 
Recursos, Dividir. Em 
Ferramentas de aparar, selecione a 
superfície que servirá como divisão, 
no caso a superfície criada com a 
extrusão, e clique em cortar peça. 
Será dividida em duas partes, 
selecione quais peças serão 
mantidas como corpos sólidos. No 
caso do nosso modelo, as duas 
partes. 
 
 
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utilizado para gerar o macho e cavidade. Faremos a região superior do controle remoto. Oculte 
o corpo sólido inferior e a superfície que serviu como divisão. 
 
Faremos agora o corte para que os botões do controle remoto possam ser inseridos 
posteriormente na peça plástica. O esboço que vamos utilizar foi salvo como recurso de 
biblioteca, isso facilita quando peças ou esboços iguais são utilizados diversas vezes. 
 
 
 
 
 
Faça um corte passante, tanto para direção um, quanto para direção dois. Coloque ângulo de 
1°. Oculte o esboço utilizado no corte. Faça uma Casca na região interna do controle remoto 
de 1 mm. Você pode notar que a região dos botões está na mesma altura da linha de divisão 
do controle. Para que isso não atrapalhe no fechamento da peça, teremos que reduzir a altura 
do detalhe. Para tanto, crie um novo plano a 6 mm para cima do modelo em referência ao 
plano superior. Abra um novo esboço sobre o plano criado. 
Utilizando o painel de tarefas, 
arraste o esboço chamado esboço 
para botões para dentro da área 
gráfica. Na guia de propriedades 
do comando, será solicitado que 
se mostrem algumas referências 
de posicionamento para o esboço. 
Selecione o plano de referência 
superior e a origem. Veja que uma 
figura menor aparece indicando 
onde os pontos de referência 
serão colocados no esboço. 
Confirme o comando. Caso o 
esboço apresente problema na 
reconstrução, edite-o e refaça a 
cota de ângulo. 
 
 
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Até o momento, na preparação da peça foram utilizados somente os comandos de superfícies. 
Os comandos de moldes normalmente são utilizados para gerar o macho e a cavidade. 
 
 
 
Como a peça foi construída com o intuito de não ter problemas com a extração, todas as faces 
estão na cor verde, o que significa que o modelo está correto. A cor amarela mostra que as 
faces indicadas precisam de inclinação, ou seja, o ângulo da face está menor que o indicado. 
Também pode existir a cor vermelha, que mostra que a face está negativa. Se você confirmar o 
comando, a cor na peça é mantida. Para voltar com a cor padrão, desabilite o comando. 
O esboço que faremos será utilizado para cortar somente a região 
dos botões, que está muito alta. Selecione as duas faces externas 
do modelo, ative Ferramentas, Ferramentas de esboço, Curvas 
de interseção. Isso irá gerar uma curva entre o plano criado e as 
faces selecionadas. Faça o contorno em azul utilizando uma elipse e 
o comando retângulo. Não há necessidade de inserir medida, no 
entanto, o contorno do perfil não pode ultrapassar as arestas limites 
criadas na interseção. Além disso, o esboço precisa fechar 
completamente os botões. Faça uma superfície plana do esboço 
criado. 
 
Para fazer o corte da região 
dos botões, selecione a face 
plana criada e ative o comando 
Cortar com superfície. Cuide 
para que a seta esteja virada 
para cima. Oculte a superfície 
plana criada e o esboço do 
corte. 
Uma das ferramentas mais 
utilizadas na barra de moldes é 
a Análise de inclinação, que 
mostra se toda a face do modelo 
tem condição de ser extraída em 
uma determinada direção de 
extração com o ângulo dado. No 
caso do nosso modelo, o plano 
de referência é o mesmo da 
extração, no caso do plano 
superior com ângulo de 1°. 
 
 
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original da peça. Todo valor que ficar acima, a peça aumentará. No caso do controle remoto, 
aumente para 1.05, para que aumente 5%. 
 
 
 
 
Esse aviso significa que os furos dos botões precisam ser fechados. A linha de divisão também 
pode ser criada manualmente. 
 
 
Note que o comando avisa que agora a peça pode ser dividida entre núcleo e cavidade. Veja 
que, quando se trabalha com as ferramentas de moldes e esse molde é divisível, duas pastas 
com superfícies são criadas. O Solidworks adiciona uma cópia de superfície em todo o 
contorno do modelo. Uma pasta mostra a peça superior (cavidade) e outra pasta indica a parte 
inferior da peça (núcleo). Tanto é que, se você ocultar o corpo sólido, a peça continua visível. 
Faça esse teste. 
Depois de passado o processo plástico 
da peça, ela tende a diminuir, pois a 
grande redução de temperatura faz com 
que o material volte a seu estado 
natural. Deve-se prever este fato na 
peça plástica, fazendo com que ela fique 
proporcionalmente maior. Para isso, 
vamos utilizar o comando Escala. Basta 
selecionar o corpo que aumentará e 
indicar a porcentagem de escala no 
modelo sendo que o valor 1 é o tamanho 
Agora que a peça está totalmente 
definida, faremos a linha de 
divisão. Essa referência indica 
onde será a divisão das cavidades 
da peça. O comando fará a linha 
de acordo com a direção de 
extração, buscando uma 
inclinação mínima como 
referência. Clique em Análise de 
inclinação para que a peça seja 
dividida. O contorno precisa ter 
arestas que iniciem e acabem no 
mesmo ponto. Veja que haverá um 
aviso indicando que há contornos 
abertos. 
Para que o molde possa ser dividido em núcleo e 
cavidade, os furos precisam ser fechados. Para isso, 
ative o comando Superfície de fechamento. O 
Solidworks já indica as regiões que necessitam de 
fechamento. Veja que o comando fecha os furos com 
uma superfície na parte inferior do modelo. 
 
 
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Agora que a superfície de partição foi criada, mais uma pasta foi adicionada às pastas de 
corpos de superfícies, indicando as faces de contato da divisão do molde. O próximo passo é 
criar a base da matriz. Indicar as dimensões do bloco para que o comando Macho/cavidade se 
encarregue de criar a cavidade e o macho da peça plástica. Abra um novo esboço no plano 
superior e faça o esboço abaixo: 
 
Saia do esboço. 
Alem da linhade divisão, a superfície 
de partição é criada para que se 
tenha uma referência física de contato 
da divisão do molde. Ative o comando. 
Indique que a superfície criada fica 
perpendicular à extração. Coloque um 
valor de 40 mm. A suavização é 
indicada para peças que possuem 
cantos vivos. O Solidworks faz o 
arredondamento desses cantos na 
superfície de partição para facilitar a 
usinagem do molde. Confirme o 
comando. 
 
 
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Ative o comando Macho/cavidade. Veja que o comando busca as superfícies referentes nas 
pastas correspondentes para núcleo, cavidade e partição. Isso só é possível porque os 
comandos anteriores funcionaram corretamente. Indique as distâncias das espessuras da base 
de 50 mm para ambas. Confirme o comando. 
 
Oculte as superfícies da pasta Corpos de superfície de cavidade, Corpos de superfícies de 
núcleo e Corpos de superfícies de partição. Exiba e oculte os corpos sólidos para ver os 
resultados obtidos. 
 
 
 
 
 
 
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Exercício Complementar 
 
Abra a peça Mouse, feita nos exercícios de superfícies. Iremos fazer macho e cavidade da 
peça superior do modelo. Faça as divisões, o corte e a espessura de 0,5 mm. A linha em 
destaque mostra a região de divisão do modelo. 
 
 
Trabalhando com peças importadas e gavetas 
 
 Muitas peças plásticas podem ser desenvolvidas e criadas em empresas que não farão 
o molde plástico. Outro problema que acontece com grande frequência, é que os softwares 
CAD 3D não são os mesmos e, consequentemente, as extensões para salvar os arquivos 
também não serão as mesmas. Para isso, criaram-se extensões que qualquer CAD 3D possa 
abrir, por isso se denominaram arquivos importados. 
 
 Um arquivo importado não traz consigo as informações de sua criação, ou seja, não se 
sabe quais recursos e ferramentas foram utilizadas para modelar o produto. A única informação 
que se tem é que é um corpo sólido. Para saber quais ferramentas foram utilizadas para 
modelar, é possível usar o Featureworks, ferramenta responsável por decifrar recursos de 
peças importadas. 
 
 Abra a peça Manopla com a extensão STEP. Certifique-se de mudar o tipo de arquivo 
ao abrir a peça. 
 
 
 
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No caso da nossa peça, clique em sim, para que ele faça o Diagnóstico de importação. Veja 
que fica listada uma face com problema. Se você clicar com o botão direito do mouse sobre a 
face, ative Reparar face. O Solidworks tenta retirar uma imperfeição ou um espaçamento da 
face mostrada. Caso a complexibilidade de reconstrução seja muito grande, ferramentas 
manuais de superfícies podem ser utilizadas. Confirme o comando. 
 
Crie um novo plano a 10 mm para dentro da peça com referência no plano frontal. Esse plano 
será utilizado como referência de partição no nosso molde plástico. Mesmo trabalhando com 
peça importada, as ferramentas de moldes podem ser utilizadas também. 
 
 
 
 
 
Arquivos importados podem ser 
modelados em outros software 3D, 
que não têm a mesma tolerância 
geométrica que o Solidworks. Por 
existir essa diferença de tolerância, 
pode haver desencontro de faces ou 
espaçamento. Quando o Solidworks 
abre esse arquivo, ele lê que é uma 
peça com extensão diferente e que 
precisa ter um diagnóstico de 
importação, para analisar se o 
modelo está ou não com 
espaçamento ou defeito. 
Para que a linha de partição possa ser 
criada, deve-se ter uma referência em 
linhas. Desta forma, criaremos essas 
linhas diretamente nas faces laterais. Para 
tanto, vá a Inserir, Curvas, Linhas de 
divisão. No tipo de seleção, ative 
Interseção. Selecione o plano criado na 
primeira referência e as faces laterais na 
segunda barra de seleção. 
Veja que o comando cria linhas dividindo 
as faces nas referências dadas. Confirme 
o comando. Oculte o plano utilizado. 
Ative o comando Linha de partição. Como 
referência de extração, selecione o plano 
frontal, com ângulo de 1°. Veja que a 
divisão que o comando gerou não está 
correta, faremos a seleção das linhas de 
divisão manualmente. Selecione as linhas 
geradas no comando anterior. Essas linhas 
precisam gerar um contorno fechado. Veja 
que a peça é divisível em macho e 
cavidade. 
Confirme o comando. 
 
 
 
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Saia do esboço. Ative o comando Macho/cavidade, crie o comando com uma distância de 40 
mm para cada lado de espessura de parede. Confirme o comando. Oculte as superfícies do 
comando de molde. Oculte o corpo sólido da peça. 
 
 
 
 
Gere a Superfície de partição com a 
linha de partição criada anteriormente. 
Coloque uma distância para essa 
superfície de 30 mm. Faça com que o 
parâmetro de extração seja perpendicular 
à extração. 
Confirme o comando. 
 
Abra um novo esboço no mesmo plano 
utilizado para criar a linha de partição. 
Faça o esboço abaixo: 
Veja que depois de gerar o macho e a 
cavidade, o detalhe da furação irá 
impedir a extração de peça. 
Problemas como esse podem ser 
resolvidos criando-se uma Gaveta no 
molde. A gaveta é criada sempre que 
um detalhe perpendicular à extração 
impedir a saída da peça. No 
Solidworks, chamamos de Núcleo o 
comando para esses casos. 
 
 
 
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A primeira gaveta no nosso modelo indica a região interna da furação. O segundo núcleo que 
usaremos indicará a região de saída da gaveta, normalmente maior que o detalhe a ser feito o 
comando. Selecione a mesma face plana da gaveta anterior, colocando um novo esboço na 
face. 
 
 
 
Coloque um esboço na face lateral. A face 
selecionada indica onde será a saída da gaveta. 
Converta a aresta circular mostrada. Nesse 
exemplo, teremos dois núcleos no mesmo 
detalhe, pois os diâmetros da furação são 
diferentes. Ative a aba das ferramentas de 
moldes, selecionando o comando Núcleo. 
Apesar do nome, representa a mesma função da 
Gaveta no molde. 
 
O Solidworks identifica qual é a 
face e o corpo que será cortado, 
caso contrário a seleção precisa 
ser feita manualmente. Indique a 
distância 1 (distância na direção 
da gaveta) como 25 mm. Na 
direção 2 (distância na direção 
externa do molde), coloque 10 
mm. Confirme o comando. 
Faça o esboço ao lado na face selecionada. Esse 
esboço será a gaveta no tamanho total. Saia do 
esboço e ative o comando núcleo. Caso as 
referências não estejam adicionadas 
automaticamente, clique na face de referência e 
no corpo sólido a ser cortado. Indique a distância 
1 com 24 mm e a distância 2 com 10 mm. 
Confirme o comando. Veja que o Solidworks cria 
uma pasta específica para os dois núcleos 
criados, chamado Corpos de núcleo. No caso 
do nosso modelo, como criamos as duas gavetas 
separadas, teremos que Combinar os dois 
corpos, para que identifique como sendo 
somente um sólido. Ative Inserir, Recursos, 
Combinar, selecione os dois corpos colocando o 
tipo como Adicionar. 
 
 
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Caso você precise fazer uma montagem com todos os componentes para identificar colisões 
ou simular movimentação, pode salvar os corpos criados como peças individuais. Basta clicar 
com o botão direito do mouse sobre o componente na pasta de corpos sólidos e Inserir em 
nova peça. 
 
Como a manopla relativamente é uma peça pequena, podemos multiplicar o número de 
cavidades para aproveitar melhor o espaço. Isso pode ser feito com o comando padrão linear 
ou simplesmente Espelhar. 
 
Dica: uma forma simples de fazer a multiplicação de cavidade é usar números múltiplos 
de quatro. 
 
 
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Normalmente, peças complexas necessitam de auxílio para serem extraídas do molde. A 
ferramenta que faz essa extração é chamada de Núcleo pelo Solidworks. Vamos utilizar o 
mesmo núcleo e cavidade do exemplo anterior. 
 
Abra a peça base salva anteriormente. 
 
 
Faça múltiplas cópias da manopla. Cuide 
para que a gaveta fique virada para fora 
do modelo, para que consiga fazer o 
movimento de saída da peça. Os 
comandos utilizados para copiar as peças 
também precisam ser feitos nas 
cavidades móveis e nas gavetas criadas. 
Combine os corpos para que se torne um 
corpo único. 
 
Salve e feche a peça. 
Os extratores do molde são pinos longos, presos no 
molde, e normalmente ficam posicionados no lado 
móvel da matriz. O número de extratores depende do 
tamanho da peça a ser retirada do molde. Na manopla 
que estamos criando, teremos quatro extratores para 
cada uma das cavidades. As referências para o 
extrator pode ser um simples esboço com círculos, 
indicando o posicionamento da ferramenta. Selecione a 
face traseira do molde, insira um esboço e faça o 
esboço como mostrado abaixo. 
 
 
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O esboço foi feito somente na cavidade do primeiro quadrante e espelhado para as demais. 
Para facilitar a visualização, foram colocadas duas vistas. Saia do esboço. 
 
 
 
 
 
 
 
Ative o comando núcleo. Selecione o 
esboço criado anteriormente. Veja 
que o comando interpreta o esboço 
inserindo os extratores nos círculos 
desenhados. Na direção 1, indique 
que seja passante. Veja que o 
comando sabe em quais faces 
precisa fazer a parada. Ative tampas 
de extremidades para que na 
direção oposta não seja preciso 
indicar altura. 
Veja que o comando Núcleo cria os 
extratores e insere-os na pasta Corpos de 
núcleo. Esses corpos podem ser salvos em 
peças separadas, para serem colocados em 
uma montagem para simular a 
movimentação ou dinâmica física. Para 
salvar com novo nome, basta clicar com o 
botão direito no corpo, na pasta dos corpos 
sólidos. Qualquer alteração que for feita no 
corpo original será repassada para esses 
corpos salvos com novo nome. O mesmo 
pode ser feito para as gavetas do molde. 
 
 
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Porta moldes 
 
O porta molde é um conjunto de placas, pinos e buchas de aço padronizadas em relação à 
altura, comprimento e espessura. O porta molde de uma matriz é definido a partir das medidas 
externas da cavidade a ser injetada. No exemplo que iremos utilizar, as peças do molde estão 
inseridas em uma montagem, para que possamos fazer a movimentação e simulação dos 
componentes do molde. Já está montado para que não percamos tempo em refazer a 
montagem do modelo. 
 
 
A montagem completa do molde está dividida em 
duas submontagens. A primeira delas constitui-se 
das cavidades da manopla plástica com os 
extratores e o dispositivo de abertura da gaveta do 
molde. Também foi inserido o caminho de 
refrigeração e os pontos de injeção na peça. A 
abertura total dessa montagem é de 200 
milímetros. Esse modelo será inserido no porta 
moldes já pronto também. 
 
O porta moldes que iremos utilizar já está 
pronto. Tem suporte para extratores, pinos e 
buchas de centralização que já estão 
posicionados. Para que o molde que estamos 
construindo fique completo, teremos que inserir 
a montagem das cavidades nesse modelo. 
Temos que verificar as colisões e ainda editar 
de forma correta os extratores, que não estão 
com o comprimento correto. 
Para dar continuidade ao projeto, abra a 
montagem chamada Montagem total do molde. 
As peças dessa montagem estão com as 
propriedades em flexível, para que possamos 
fazer a movimentação mesmo tendo relações 
em outra montagem. 
 
 
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Para alongar os extratores, iremos trabalhar com ferramentas em contexto. Iremos editar o 
modelo dentro da própria montagem e buscar referências em outras peças. 
Essa será a última montagem para finalizarmos a 
construção do molde. Temos que posicionar as 
cavidades na região interna das placas do porta 
molde. Para fazer esse posicionamento, podemos 
utilizar posicionamentos de largura, coincidente e 
também paralelismo. Posicione a cavidade 
centralizando com o rasgo central. 
Depois de posicionar a cavidade, veja que na 
placa móvel os extratores estão invadindo a placa 
do porta molde, os cortes não foram feitos e o 
comprimento dos extratores segue com 
problemas. Veja na imagem abaixo. 
Primeiramente, temos que alongar os extratores, 
para que eles referenciem de uma forma correta 
no comprimento da base dos extratores. Clique 
com o botão direito em qualquer um dos 
Extratores laterais e ative o comando Editar 
peça ( ). 
Repare que na árvore de modelamento a peça 
ficará com a cor azul, indicando que o modelo está 
sendo editado. Altere a transparência para Opaca. 
Oculte o componente Ejector_plate na árvore de 
modelamento para facilitar a visualização. 
OBS.: Antes de realizar a operação, certifique-se 
de que a placa extratora está posicionada toda 
para trás. Se necessário, faça o arraste da placa. 
 
 
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Faça a mesma operação nos Extratores centrais, que ainda estão com tamanho reduzido em 
relação à placa extratora. Se você perceber, acabamos fazendo as extrusões por cima da 
placa extratora, para que o modelo fique correto, temos que fazer os furos na placa. Uma forma 
fácil é utilizando a geometria do próprio pino extrator para que faça esses cortes 
automaticamente. O comando que utilizaremos é o comando Cavidade. Edite o componente 
placa extratora. Como esse componente que necessita dos cortes, será ele que irá ser editado. 
 
Quando inserimos o comando Núcleo, 
que é utilizado para criar os extratores, é 
levado em conta a espessura da placa 
da cavidade. Mas agora vemos que os 
extratores necessitam ser alongados 
para que ultrapassem os limites da placa 
extratora, para que ela possa empurrar 
os extratores para frente e retirar a peça 
do molde. Justamente por isso tivemos 
que salvar as peças do extrator 
separadamente em relação às peças da 
cavidade criada. Selecione a face frontal 
de qualquer um dos extratores laterais, 
converta a aresta circular externa. 
Extruse Até a superfície como 
mostrado na figura abaixo. 
 
 
Selecione a face traseira da placa 
extratora. 
Como estamos editando o componente, e essa 
peça está sendo utilizada diversas vezes, a nova 
extrusão será repassada para os outros modelos. 
Agora que o alongamento foi feito, temos que criar 
uma saliência para que prenda na placa extratora. 
Pode ser até mesmo a forma da cabeça de um 
parafuso. É o que faremos na sequência. 
Selecione a face plana do extrator. 
Abra um novo esboço nessa nova 
face, faça um offset da aresta externa 
de 2 mm. Extruse com 4 mm na 
direção da placa extratora. 
 
Se você abrir a peça 
separadamente, 
verá o formato como 
na figura ao lado. E 
veja também que 
todos os extratores 
laterais também 
serão editados. 
 
 
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Volte para o molde. Exiba todos os componentes que foram ocultados para facilitar a 
visualização. Reconstrua o modelo e salve as peças. 
 
 
 
 
 
 
Para ativar o comando, vá a 
Inserir, Molde, Cavidade. 
Selecione todos os pinos 
extratores, deixe o fator de 
escala em 0%, para que não 
aumente o tamanho dos 
componentes. Confirme o 
comando. Veja que os cortes 
são feitos na base da placa 
extratora. 
Esse comando também pode ser 
utilizado para gerar cavidades de 
frascos soprados. O único 
cuidado que teremos que tomar, 
é que o corte criado fica 
vinculado com as peças 
selecionadas.Saia da edição da 
placa extratora. Abra a peça em 
separado e veja os cortes feitos. 
 
 
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Moldes para sopro 
 
 Normalmente moldes para sopro são bem mais simples do que moldes de injeção. 
Simplesmente necessitam de cavidades para que seja formado o frasco. O método empregado 
para gerar essas cavidades pode ser tanto a ferramenta por cavidade quanto pelas 
ferramentas do recurso combinar. A única diferença é que um irá gerar as peças na própria 
peça e a outra ferramenta gera os modelos a partir de corpos sólidos dentro da peça. 
 
 Abra a peça Frasco refrigerante. Esse será o modelo com que faremos o molde 
soprado. Esse modelo necessita de alguns ajustes antes de iniciar a confecção do molde. O 
produto final mostrado para aprovação precisa ser diferente do modelo que será utilizado como 
referência para projetar o molde. Isso porque, no molde, o recurso de casca necessita ser 
desabilitado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 As cavidades já estão formadas, mas como as bases ainda não foram divididas, o 
resultado ainda não está aparente. Para que possamos dividi-las e formar novas peças com as 
bases, ative o comando Dividir. 
 
 
 
 
 
Para que o modelo tenha a geometria correta, primeiramente 
iremos inserir uma configuração para o modelo do molde. 
Altere para a aba de configurações. Crie uma nova 
configuração com o nome Molde. Ative a configuração criada. 
Nesse modelo, suprima o recurso de casca, o material e o 
rótulo da garrafa. 
 
Em um molde de garrafa, não se necessita ter as 
ferramentas de moldes, tais como linha e 
superfície de partição, núcleo e cavidade, 
superfície de fechamento... Abra um novo esboço 
no plano frontal. Nesse esboço faremos as 
medidas da base do molde. 
Extruse com espessura de 120 mm e direção plano médio. 
DESABILITE a opção mesclar resultado. 
 
Faremos agora as 
cavidades na base. 
Ative o comando 
Combinar. Como 
corpo principal 
selecione a base e 
corpos a combinar o 
frasco. 
 
 
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Note que agora na pasta de corpos sólidos tem dois corpos divididos, que agora podem ser 
salvos em peças separadas para serem inseridos em uma montagem. 
 
Salve e feche as peças. 
 
 
Como ferramenta de 
aparagem, selecione um 
plano ou face que irá 
dividir o modelo. No caso 
do nosso exemplo 
selecione o plano frontal e 
ative o comando Cortar 
peça. Veja que o comando 
dividirá o corpo sólido, 
selecione quais corpos 
serão utilizados. No caso 
do nosso molde, selecione 
os dois. Confirme o 
comando. 
	Moldes para sopro