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2ª LISTA DE EXERCÍCIOS DE TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS Prof: Anderson Justino Gilson 1) Quais os processos de fabricação existentes para tubos sem costura? Resp: Laminação, extrusão e fundição 2) Cite pelo menos três materiais ferrosos, não-ferrosos, não-metálicos (plásticos e cerâmicos) mais usados para fabricação de tubos industriais. Resp: Ferrosos => aço carbono, aço liga e aço inoxidável; Não Ferrosos => Cobre, latão e alumínio; Plásticos => PVC, polietileno e epóxi Cerâmicos => Concreto armado, elastômeros e barro vidrado. 3) Quais os principais fatores que devem ser considerados para seleção de materiais para fabricação de tubos? · Natureza do fluido; · Condições de serviço (temperatura, pressão, etc.); · Disponibilidade dos materiais; · Custo dos materiais; · Facilidade na fabricação e montagem. 4) Qual a diferença entre “tubo preto” e “tubo galvanizado”? Tubo preto => tubo de aço sem proteção de tratamento; Tubo galvanizado => tubo com camada protetora de zinco. 5) O que são aços inoxidáveis e quais os tipos existentes? Cite os mais aplicados para tubulações industriais e sua composição química. Resp: Aço inoxidável => Fe – C +12% Cr (≥ 12%) Ferríticos (Fe α) magnético Austeníticos (Fe ˠ) não magnético Mais usados: AISI 304/316 e 405 6) Quais os aços comuns e inoxidáveis segundo a ASTM mais usados para fabricação de tubulações industriais? Resp: Aço carbono: A-53 , A-106 (tubo preto), A-120 (tubo galvanizado) Aço Inoxidável: A-312 7) O que é “Bitola Nominal”? Defina a “série” ou “schedule” e cite os mais usados segundo a ABNT. Resp: diâmetro de referência até 12”, a partir de 14” o DN coincide com o diâmetro externo do tubo. - série/schedule = 1000 P S Designação de espessura Ex: DN 4” schedule 40 - Os mais usados são sch 40, sch 80 e sch 160 8) Supondo que você trabalhe no setor de compras de sua empresa e precise comprar 100 m de tubulação para transporte de ácido sulfúrico com diâmetro interno de 100 mm como você faria sua especificação de compra para o fabricante? Consultar tabela para resolver exercício Resp: Fluido: H2SO4 (ácido sulfúrico) Ø interno = 100mm (Ø interno adotado 102,3mm) Comprimento = 100mm Especificação do Tubo para compra DN= 4” (Ø externo = 114mm) Série/Schedule = 40S (espessura = 6,02mm) Extremidade = chanfrada / biselada Processo Fabricação = s/ costura Material = AISI 304/316 Acabamento ou Revestimento = N.A Quantidade = 16,06kg/m * 100m = 1606Kg 9) Uma estação de bombeamento de água doce para alimentação de caldeiras localizada a 70 m de distância tem uma vazão média 100 m3/h. Desconsiderando perdas de cargas, atritos internos e tipo de escoamento estime as dimensões físicas do tubo de aço-carbono especifique-o para compra. Para a tubulação especificada, calcule a área externa a ser pintada ou isolada termicamente. Consultar tabela de velocidades econômicas para resolver exercício Resp: Fluido: Água doce para caldeiras Q média = 100m³/h tabela velocidades econômicas Distância = 70m Vmin. = 4m/s Vmáx. = 8m/s V méd. = 4+8 = 12 = 6m/s 2 2 Q= V * Asl (seção livre) Asl = Q V 100 m³/h = 100 = 6m/s 3600 6 100 * 1 3600 6 Asl = 1 = 0,0044629 m² cm² = 46,29 cm² 216 Asl adotada no catálogo = 47,7 cm² Especificação do Tubo para compra DN = 3” (Ø externo = 89mm) Schedule = STD, 40 (espes. = 5,48mm) Extremidade = biselada Fabricação = s/ costura ou c/ costura (pressão, temperatura) Material = ASTM A-53 / A-106 Acabamento / Revestimento = N. A Quantidade = 11,28 kg/m * 70m = 789,6 kg Pintura área externa = 0,282m²/m * 70m = 19,74m² 10) Quais os principais meios de ligação de tubos e as informações que você precisa obter para compra de flanges para tubulações? Principais meios: ligações rosqueadas, ligações soldadas, ligações flangeadas, ligações de ponta e bolsa. Outros sistemas: ligações de compressão e ligações patenteadas. Dados para compra dos flanges: Quantidade (n° de peças); tipo de flange, diâmetro nominal (do tubo); tipo de face; especificação do material do flange. Obs: Para os flanges de pescoço e flanges de encaixe é necessário especificar a espessura de parede do tubo a ser soldado. Para os flanges rosqueados é necessário especificar o tipo de rosca. 11) Quais as principais partes constituintes das válvulas e suas respectivas funções? · Acionamento => volante ou alavanva; · Castelo => manter a haste na posição vertical; · Corpo => sustentação da válvula; · Sistema de vedação => bucha e gaxeta (haste da válvula); · Parafuso prisioneiro => fixar o castelo ao corpo da válvula. 12) Quais as aplicações, vantagens e desvantagens das válvulas tipo gaveta? Aplicações => usada em qualquer diâmetro em tubulações de água, óleo e líquidos em geral, desde que não sejam muito corrosivos, nem deixem muitos sedimentos. Vantagens: · Fechamento lento evitando golpe de aríete na tubulação; · Segurança contra incêndio. Desvantagens: · Não é 100% estanque; · Alta perda de carga. 13) Quais as aplicações, vantagens e desvantagens das válvulas do tipo globo? Aplicações => serviço de regulagem em linhas de água, óleo e líquidos em geral, bem como para vapor, ar e outros gases. Vantagens: · Além de ser de regulagem pode ser usada em bloqueios de linhas de vapor para diâmetro de até 8”. Desvantagens: · Para fechamento estanque é preciso inverter a válvula. 14) Quais as aplicações, vantagens e desvantagens das válvulas do tipo retenção? Aplicação: · Linhas de recalque de bomba após a bomba; · Linhas de recalque de uma bomba para um reservatório elevado; · Extremidade livre da linha de sucção de uma bomba não afogada. Vantagens: · Válvula de operação automática; Desvantagens: · Alta perda de carga, o fluido passa apenas em um único sentido. 15) Qual princípio de funcionamento das válvulas de segurança e alívio e como comprovar sua operação adequada em caso de necessidade? Controlar a pressão a montante abrindo-se automaticamente, quando essa pressão ultrapassar um determinado valor para o qual a válvula foi calibrada (pressão de abertura da válvula). Para comprovar sua operação adequada, a mesma deve ser calibrada/aferida anualmente.
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