Planejamento e Controle da Produção 3

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1.
	A empresa Cellus Ltda., fabricante de pisos laminados, recebeu uma encomenda de 20.000 peças para o mês de dezembro (20 dias úteis de produção), que deverão ser entregues de acordo com o nivelamento de produção, em relação aos dias úteis do mês em questão, e conforme a solicitação do Kanban de Movimentação localizado na empresa do cliente, que fica a dois quarteirões da empresa. As peças são armazenadas em embalagens padrões de 30 peças, e que, em função dos custos de set up da máquina, pretende-se fazer em média oito preparações por dia para este item, ou seja, um cartão Kanban de produção circulará em sua estação de trabalho na velocidade de 0,125 do dia (1/8 do dia). Por outro lado, o funcionário responsável pela movimentação do Kanban entre a Cellus e a Montadora está encarregado de fazer 10 viagens por dia, ou seja, um cartão Kanban de Movimentação colocado no painel imediatamente após a passagem do movimentador gastará uma dessas viagens do movimentador, de 0,1 do dia (1/10 do dia), esperando para ser recolhido, e outra dessas viagens, de 0,1 do dia (1/10 do dia), para ir até a empresa e retornar com os itens, fechando um ciclo de movimentação total de 0,2 do dia. Complementando, admita-se uma segurança inicial para o sistema de 15%. Calcule o número de Kanban necessário para o Supermercado de Produção e o número de Kanban para a referida Movimentação:
Sendo:
D = 1.000 itens/dia
Q = 30 itens/cartão
Tprod = 0,125 do dia
Tmov = 0,2 do dia
S = 0,15 do dia
	
	Resposta Esperada:
N = 1000  x 0,125 x (1 + 0,15)                      
        30                      
N = 33,33 x 0,125 x 1,15                                        
N = 4,79    
O número de Kanban necessário para o Supermercado de Produção é de 5.  
N = 33,33 x 0,20 x 1,15
N = 7,66
O número de Kanban para a referida movimentação é de 8.
	2.
	Durante a implantação de uma linha de produção, é necessário compreender que uma linha de montagem é um conjunto de elementos de trabalho ou tarefas, sendo que cada tarefa possui um tempo de processamento para a operação executada e um conjunto de particularidades e relações que especificam a ordem de execução destas tarefas. Considerando uma linha de montagem de brinquedos plásticos, em que são analisados três diferentes postos de trabalho, com tempos de ciclos cronometrados, respondas:
a) Analisando o conceito de linha montagem, responda qual é a principal característica de uma linha de montagem balanceada?
b) Qual o tempo total de produção do produto, considerando o tempo dos processos A, B e C?
	
	Resposta Esperada:
a) A principal característica de uma linha de montagem balanceada é possuir o mesmo tempo de ciclo em todas as estações de trabalho.
b) O tempo total de produção do produto com base nos tempos de processamento dos postos de trabalho A, B e C.
= 27 + 32 + 29
= 88 segundos.