Tecnologia Metalúrgica

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TECNOLOGIA 
METALÚRGICA
João Paulo Caixeta
 
Processos de obtenção 
de metais ferrosos 
e não ferrosos
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
  Definir a diferença entre metais ferrosos e não ferrosos.
  Descrever os principais processos de obtenção dos metais.
  Identificar os elementos de liga dos metais.
Introdução
A metalurgia é o processo que realiza a extração e o refinamento dos 
metais. Os compostos metálicos podem ser obtidos pelo beneficiamento 
mineral ou pelo reaproveitamento da sucata. Entender como ocorre a 
obtenção desses materiais é de extrema importância, uma vez que a 
sociedade foi moldada conforme os avanços tecnológicos dessa área. 
Os metais podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal 
é agrupado a determinados elementos de liga.
Neste capítulo, você vai estudar as diferenças existentes entre os 
metais que contêm ferros e os que não contêm, conhecer os principais 
processos relacionados à obtenção dos metais, compreender a impor-
tância das ligas, além de entender o que são elementos de liga. 
Metais ferrosos e não ferrosos
Entre as várias defi nições que existem para material, a que melhor se adequa à 
engenharia é a que diz que um material é a base da produção de bens materiais. 
Segundo Callister Júnior (2008), os materiais podem ser classifi cados como 
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metálicos, poliméricos, cerâmicos e compósitos. Entre esses materiais, os 
metálicos são considerados o objeto de estudos da Engenharia Metalúrgica. 
Os materiais metálicos são, obrigatoriamente, constituídos por elementos 
químicos metálicos, podendo apresentar elementos químicos não metálicos. 
Os átomos constituintes podem ser de apenas um elemento (metal puro) ou 
de mais de um elemento, quando são unidos por meio de ligações metálicas 
formando estruturas cristalinas denominadas ligas metálicas. 
 Entre suas principais características, destacam-se boa condutibilidade 
térmica e elétrica, átomos arranjados de um modo bem ordenado e, em rela-
ção aos demais materiais, alta densidade, alta rigidez, alta resistência e alta 
ductilidade, o que justifica sua vasta utilização em aplicações estruturais.
Os metais podem ser classificados em metais ferrosos e metais não fer-
rosos, conforme a presença de ferro em sua composição.
Ligações químicas
Ligação iônica: ocorre transferência de elétrons de um metal para um não metal 
(compostos iônicos).
Ligação covalente: ocorre o compartilhamento de pares eletrônicos (compostos 
moleculares).
Ligação metálica: os cátions dos elementos metálicos são envoltos em uma nuvem 
de elétrons (ligas metálicas). Essas ligas estão diretamente associadas à obtenção de 
metais, uma vez que é necessária a adição de outros elementos à maioria dos metais, 
para que eles possam apresentar propriedades físicas melhores. 
Fonte: Atkins; Jones (2012).
Metais ferrosos
Os metais que contêm o elemento químico ferro em sua composição são de-
nominados metais ferrosos. São exemplos de metais ferrosos o ferro fundido 
e o aço. O ferro é encontrado na natureza associado a outros elementos quí-
micos, principalmente, na forma de hematita e magnetita (minérios de ferro). 
É necessária sua concentração e separação por meio de processos físicos e 
químicos até chegar ao ferro fundido, que é uma liga de ferro e carbono com 
alto teor de ferro, 2,11 a 6,67% de carbono e baixos teores de outros elementos 
(SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL; COMPA-
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NHIA SIDERÚRGICA DE TUBARÃO, 1996). É amplamente utilizado nas 
mais diversas áreas, desde a confecção de pequenas peças até a construção 
de navios (Figura 1). Entre suas principais características destacam-se alta 
usinabilidade e resistência mecânica e ductibilidade em determinados tipos. 
Porém, o ferro fundido, de uma forma geral, é bem mais frágil que o aço, e 
apresenta alta oxidação.
O aço é obtido pela redução elevada da quantidade de carbono do ferro 
gusa (produto da redução do minério de ferro pelo coque/carvão e calcário em 
um alto forno), com uma variação entre 0,008 e 2,11. É bastante utilizado na 
construção civil, na construção de equipamentos, em utilidades domésticas, 
entre outros. Se comparado ao ferro, apresenta boa resistência mecânica, 
resistência a corrosão e ductibilidade, porém o preço é mais elevado.
Figura 1. Aplicação do aço em moinhos (mineração).
Fonte: Alf Manciagli/Shutterstock.com.
Metais não ferrosos
Os metais que não apresentam ferro em sua composição ou quantidades 
quase desprezíveis são denominados metais não ferrosos. Entre os metais não 
ferrosos, destacam-se o cobre, o latão, o bronze e o alumínio.
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O cobre é um metal com coloração vermelho/marrom obtido, geralmente, 
da calcopirita (minério de cobre), e é bastante utilizado na indústria elétrica na 
forma de fios por ser um dos materiais que melhor conduz calor e eletricidade. 
Também apresenta boa resistência mecânica, deformabilidade, ductilidade e 
usinabilidade, além de formar inúmeras ligas, entre as quais se destacam o 
latão e o bronze.
O latão é uma liga constituída por cobre e zinco empregada em diversos 
produtos, desde bijuterias até cartuchos de armas. Há diversos tipos de latão e, 
à medida que o teor de zinco aumenta, ocorre diminuição à corrosão, aumento 
da resistência à tração e aumento considerável da ductibilidade.
O bronze é uma liga composta por cobre e estanho que, entre suas inú-
meras aplicações, apresenta uma excelente e diferenciada acústica, muito 
utilizado na produção de instrumentos musicais. Proporcionalmente ao 
aumento do teor de estanho, aumentam a dureza, a resistência mecânica e 
a resistência à corrosão. 
Assim como o ferro e o cobre, o alumínio é encontrado na natureza as-
sociado a outros elementos, e é gerado, principalmente, a partir da bauxita 
(minério de alumínio). Como é bastante maleável, é necessário que o alumí-
nio puro obtido da metalurgia seja associado a ligas para que possa ter uma 
resistência maior e, consequentemente, uma gama maior de aplicação. O 
alumínio apresenta alta ductilidade, alta condutibilidade térmica, leveza (se 
comparado com o aço e o ferro) e resistência à corrosão, o que faz com seja 
bastante utilizado na indústria elétrica em cabos condutores e na indústria de 
instrumentos para a cozinha.
Obtenção de metais
Os metais se apresentam na natureza, geralmente, associados a diversas outras 
substâncias; logo, sua extração não consegue selecionar apenas o metal de 
interesse, mas o minério associado, que diz respeito a um mineral ou a uma 
rocha econômica e tecnicamente viável. 
O produto in situ obtido na mina será prosseguido para a etapa de bene-
ficiamento mineral, em que a granulometria e a concentração do minério 
serão modificadas a fim de se obter um concentrado sem substâncias não 
aproveitáveis e com alta concentração do metal de interesse. Segundo Luz, 
Sampaio e França (2010), o beneficiamento pode ser dividido em fragmentação, 
classificação e concentração.
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Fragmentação
A fragmentação é essencial para que ocorra a liberação do mineral de interesse. 
Para isso, é necessário que a granulometria do material seja reduzida. Fazem 
parte dessa etapa a britagem e a moagem.
  Britagem: o material que chega da mina é fragmentado por meio de 
um britador, liberando um material com tamanho reduzido e mais 
uniforme em relação ao inicial.
  Moagem: geralmente, é utilizada após a britagem por meio de moinhos, 
que fragmentarão o materialobjetivando atingir uma granulometria 
bem menor e mais uniforme. É a etapa que mais tem gastos de energia 
no processo.
Classificação
A classifi cação é o processo em que as substâncias são separadas pelo ta-
manho, determinadas partículas são retidas e outras passantes, conforme os 
equipamentos utilizados. A seguir, estão listados alguns desses equipamentos:
  Peneiramento: conta com peneiras que operam a úmido e a seco e, 
geralmente, trabalham em circuitos com a fragmentação. O material 
com granulometria mais fina passa pela peneira, e o material com 
granulometria mais grossa fica retido.
  Ciclonagem: a partir de um ciclone que trabalha com partículas mais 
finas, será feita a classificação pela sedimentação centrífuga. O material 
é injetado de uma maneira tangencial, provocando um redemoinho que 
vai arremessar as partículas mais grossas e densas contra as paredes e 
as mais finas e menos densas para o centro do redemoinho. O material 
grosso e denso será retirado por uma abertura no fundo do ciclone 
chamada apex, e o fino e menos denso por uma abertura na porção 
superior do ciclone chamada vortex. 
Concentração
A concentração tem como objetivo separar o que é de interesse daquilo que 
não é de interesse, utilizando alguma propriedade física ou físico-química, 
causando a concentração do mineral de interesse.
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  Concentração gravítica: utiliza a diferença de densidade entre os 
minerais presentes para isolar o mineral de interesse, que encontra-se 
em um meio fluido. São exemplos de equipamentos de concentração 
gravítica: jigues, calhas, mesas, cones, espirais, etc. 
  Separação magnética: utiliza a susceptibilidade magnética para separar 
o mineral de interesse. Os equipamentos mais utilizados nessa etapa 
são: correias, tambores, rolos e carrosséis. 
  Flotação: utiliza o comportamento da superfície dos minerais presentes 
em um meio aquoso para isolar o mineral de interesse. Para que esse 
processo seja eficaz, são utilizados alguns reagentes para que o minério 
sofra adesão por parte de bolhas de ar. Os equipamentos utilizados são 
denominados células de flotação e colunas de flotação.
Como a maioria das operações citadas são realizadas com a utilização de 
água, após o término da flotação, geralmente, o concentrado será sujeito a 
etapas de espessamento e filtragem, com a finalidade de reduzir a umidade 
do material. O espessador é um tanque que irá adensar o material e recuperar 
a água utilizada. A sedimentação dos sólidos, o mecanismo utilizado e os 
filtros permitirão a passagem da polpa pelos meios porosos, onde serão retidas 
as partículas sólidas (torta). Todo o rejeito gerado na usina será direcionado 
para a barragem de rejeito. 
Processos pré-extrativos
São processos que ocorrem antes da metalurgia, objetivando o aumento e a 
otimização da concentração do composto metálico no minério. Compõem os 
processos pré-extrativos:
  Secagem: é o processo em que o calor de um secador é utilizado para 
a remoção da água restante.
  Desidratação: consiste na retirada da água ligada quimicamente.
  Calcinação: está relacionado à decomposição dos carbonatos metálicos.
  Ustulação: diz respeito à oxidação dos sulfetos metálicos.
  Aglomeração mineral: tem como função dar forma e tamanho ade-
quado ao concentrado. Destacam-se a pelotização, cujo produto final 
é a pelota, a sinterização, que gera o sínter, e a briquetagem, que está 
associada ao briquete. 
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Metalurgia extrativa
Recebido o concentrado do benefi ciamento, ou sucata de metais, várias etapas 
ocorrerão para que o metal seja extraído e refi nado. Os processos metalúrgicos 
utilizados podem ser:
  Pirometalúrgicos: envolvem o emprego de altas temperaturas e agentes 
redutores. Para a extração dos metais, podem ser utilizados processos 
típicos siderúrgicos de redução indireta (fusão redutora), redução direta 
do óxido, redução de sulfetos por escorificação e conversão, redução 
indireta de óxidos por halogenação. No refino, podem ser utilizados 
processos de refino a fogo. Esses são os principais processos metalúr-
gicos utilizados para a obtenção de ferro e aço.
  Hidrometalúrgicos: contam com o emprego de um meio aquoso para 
dissociar o metal, e suas principais etapas são a lixiviação e a preci-
pitação. Esses processos podem ser empregados para a obtenção do 
cobre e do ouro.
  Eletrometalúrgicos: envolvem o emprego da eletrólise para que o metal 
possa ser dissociado. Podem estar associados a processos feitos a partir 
de soluções aquosas e de sais fundidos. Esses processos são altamente 
empregados para a obtenção de cobre, alumínio e níquel. 
Reaproveitamento de sucatas
Nem toda metalúrgica tem o metal de interesse extraído a partir do minério. 
Assim, sucatas podem ser utilizadas para a extração de metais sem a neces-
sidade do processo de redução do metal, além de auxiliarem o processo de 
extração de metais a partir do minério. 
Siderurgia
A siderurgia é defi nida como o conjunto de processos pirometalúrgicos utilizados 
na extração e no refi namento de ferro fundido e aço. Tudo começa com a adição 
das matérias-primas no alto-forno (minério de ferro, coque e calcário), quando o 
oxigênio do ar reage com o coque, permitindo a formação de calor e gases que 
reduzem o minério de ferro. Ao derreter, o ferro é depositado no fundo do alto-
-forno, recebendo o nome de ferro-gusa, enquanto as impurezas, aliadas ao fundente 
(calcário), também se fundem e se depositam no fundo, e são denominadas escória. 
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A obtenção do ferro-gusa está associada, geralmente, ao processo de 
redução indireta dos óxidos presentes no composto metálico, e o carbono 
proveniente do coque atuará como um agente redutor, diminuindo o óxido de 
ferro do minério de ferro por meio de uma reação de combustão, em que serão 
liberados o dióxido de carbono e o metal desejado (ferro-gusa). 
Após sua extração, o ferro-gusa poderá ser depositado em lingoteiras para 
formar lingotes de ferro-gusa, que serão sujeitos a uma nova fusão em que a 
quantidade de carbono será reduzida para formar o ferro fundido. Para haver 
fundição, o ferro necessita de uma temperatura de fusão em que passará do 
estado sólido para o líquido.
O ferro-gusa também poderá ser levado para a aciaria, onde será refinado 
por meio de um conversor e, em forno panela, sucata ou novos elementos de liga 
poderão ser adicionados, dando origem aos diversos tipos de aço. O aço será vazado 
na forma de lingotes e poderá ser laminado (Figura 2). A redução do carbono 
nesse processo é mais eficaz que no processo do ferro fundido (PAVANATI, 2010).
Figura 2. Fluxograma simplificado do processo siderúrgico.
Fonte: Adaptada de Pavanati (2010).
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O ferro também pode ser extraído do minério de ferro pelo processo de 
redução direta, que utiliza agentes redutores sólidos ou gasosos em um pro-
cesso em que não ocorrerá fusão, e o produto obtido é o ferro-esponja (sólido 
e esponjoso). Geralmente, são utilizados fornos rotativos e fornos de cuba, 
dispensando o alto-forno e produzindo aço diretamente do minério ou do 
material intermediário utilizado, como sucata sintética, na aciaria.
Metalurgia física
Os produtos semiacabados provenientes da metalurgia extrativa podem não 
apresentar propriedades físicas ideais, e tratamentos para que produtos fi nais 
possam ser obtidos dentro do formato, dimensões, propriedades, estruturas e 
estabilidades ideais são necessários. 
O coque é um combustível derivado do carvão betuminoso. Eleé obtido pelo 
processo de coqueificação, no qual o carvão é sujeito a altas temperaturas. Devido 
à ausência de ar, as moléculas orgânicas do carvão se dividem e formam um resíduo 
poroso e heterogêneo. Ele será colocado no alto-forno para auxiliar a redução do 
minério de ferro.
Elementos de liga
São elementos que, quando adicionados a um metal — denominado metal-
-base —, melhoram suas propriedades, formando uma liga metálica; caso não 
sejam adicionados, constituem impurezas do metal. Entre as propriedades que 
tendem a ser melhoradas com a adição de determinados elementos de liga, 
destacam-se o aumento da usinabilidade, o aumento da dureza, o aumento 
da resistência mecânica, o aumento da capacidade de corte, o aumento da 
resistência a corrosão e oxidação, a diminuição ou o aumento do ponto de 
fusão e melhoras nas características elétricas, magnéticas e nas relacionadas 
à soldabilidade. Alguns desses elementos de liga são identifi cados no Quadro 
1 a seguir, considerando como metal-base o aço.
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(Continua)
Elemento 
de liga Principais funções
Alumínio  Com nitrogênio ou oxigênio, o alumínio forma uma disper-
são fina que limita o crescimento do grão
  Desoxidante que resulta em resistência excelente por causa 
do tamanho de grão fino resultante
  Forma uma camada de superfície endurecida por difusão 
do nitrogênio em baixa temperatura (nitretação)
Boro  Aumento significativo da capacidade de endurecer com 
adições na faixa de 0,0005 a 0,003%, sem sacrificar a ductili-
dade ou usinabilidade
Cálcio  Quando usado como um desoxidante, proporciona melhor 
usinabilidade se comparado ao alumínio ou silício
  Controla o formato da inclusão em aços HSLA, melhorando 
a resistência
Carbono  O elemento de liga mais importante no aço, formando 
perlita, bainita, grafite e martensita.
  O aumento de carbono eleva a dureza, a resistência e a 
temperatura de transição dúctil — frágil
  O aumento de carbono diminui a tenacidade e ductilidade
Chumbo  Não se dissolve no aço e melhora a usinabilidade
  Pode causar fragilização do aço em temperaturas próximas 
ao ponto de fusão do chumbo
Cobalto  Resiste ao amolecimento em altas temperaturas
Cobre  Melhora a resistência à corrosão atmosférica em adições de 
0,20 a 0,50% 
  Diminui a capacidade do trabalho à quente de aços, devido 
à migração do cobre para os contornos de grãos
Cromo  Fornece uma contribuição moderada à capacidade de 
endurecimento até cerca de 1%
  Ligeiramente, resiste ao amolecimento durante a têmpera
  Fornece resistência à temperatura elevada e resistência à 
oxidação
  Com alto teor de carbono, proporciona resistência à 
abrasão
Quadro 1. Elementos de liga no aço
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(Continuação)
(Continua)
Elemento 
de liga Principais funções
Enxofre  Geralmente, está presente como inclusões de sulfeto de 
manganês
  Diminui a resistência e ductilidade transversal, mas tem 
pouco aumento sobre propriedades longitudinais 
  Diminui soldabilidade. 
  Melhora a usinabilidade
Fósforo  Fornece elevada contribuição para a temperabilidade
  Promove a austenita retida
  Reduz severamente a tenacidade e ductilidade
  Melhora a resistência à corrosão
  Melhora a usinabilidade de aços de alto teor de enxofre 
  Diminui a ductilidade em aços de médio e alto teor de 
carbono 
  Contribui para a fragilização ao revenido
Manganês  Fornece uma contribuição moderada à capacidade de 
endurecimento (temperabilidade) até cerca de 2%
  Promove a austenita retida na têmpera
  Forma sulfetos de manganês que melhoram a usinabilidade 
  Produz um aço austenítico de alto carbono 
  Produz um aço austenítico Cr-Ni-Mn (200 série inoxidável), 
que compete com os aços inoxidáveis da série 300 
  Aumenta a resistência e reduz a ductilidade em aços 
ferríticos
  É um desoxidante e promove a trabalhabilidade à quente
Molibdênio  Contribui muito para o endurecimento até cerca de 1%
  Contribui para a temperabilidade 
  Aumenta a resistência em elevada temperatura e a resis-
tência à fluência
  Melhora a resistência à corrosão em aços inoxidáveis, parti-
cularmente, em ambientes com cloretos 
  Minimiza a tendência da fragilidade no revenido em aços 
ligados na faixa de 0,15 a 0,30%
Nióbio  Produz tamanho de grão fino
  Aumenta a resistência em temperatura elevada 
  Por ser um forte formador de carboneto, pode diminuir o 
endurecimento do aço por remoção do carbono da matriz
Quadro 1. Elementos de liga no aço
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(Continuação)
Fonte: Adaptado de TESTMAT (2018?).
Elemento 
de liga Principais funções
Níquel  Contribui moderadamente com a temperabilidade 
  Tende a promover austenita retida com médio e alto 
carbono 
  Endurece aços não temperados por solução sólida
  Torna aços de alto cromo austeníticos 
  Fornece tenacidade em aços ferríticos — perlíticos
Silício  Fornece aumento moderado da temperabilidade
  Endurece a ferrita, mais que o manganês, mas menos que o 
fósforo, até cerca de 1% 
  Aumenta a resistência de aços temperados e revenidos 
  Fornece alguma resistência à oxidação em temperaturas 
elevadas
  É um desoxidante geral
Titânio  Produz partículas de carboneto que restringem o cresci-
mento de grãos
  Reduz a dureza da martensita por meio da remoção do 
carbono em solução 
  Remove carbono em solução em aços inoxidáveis, preve-
nindo a degradação do contorno de grão por carboneto 
de cromo 
  Inibe a formação de austenita em aços de alta cromo 
  Atua como um desoxidante pela combinação com oxigê-
nio e nitrogênio
Tungstênio  Diminui o amolecimento durante a têmpera
  Forma carbonetos resistentes à abrasão 
  Promove a dureza em elevada temperatura
  Fornece alguma resistência à fluência
Vanádio  Fornece aumento significativo na capacidade de endureci-
mento até cerca de 0,05%
  Promove tamanho de grão fino austenítico
  Resiste ao amolecimento durante a têmpera
Quadro 1. Elementos de liga no aço
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Para entender um pouco mais sobre a utilização do nióbio em ligas metálicas, acesse 
o site da CBMM (Companhia Brasileira de Metalurgia e Mineração), maior empresa 
produtora do nióbio, localizada no munícipio de Araxá.
https://goo.gl/zWSekj 
1. Assinale a alternativa cor-
reta sobre o aço.
a) Os principais elementos 
de sua composição são o 
ferro e o nitrogênio.
b) O ferro utilizado na produção 
de aço é extraído apenas a 
partir de minério de ferro.
c) Apresenta maiores te-
ores de carbono em re-
lação ao ferro fundido.
d) A extração do ferro nos pro-
cessos siderúrgicos pode estar 
associada ao processo de 
redução direta de óxidos.
e) A produção do aço está asso-
ciada, pincipalmente, a pro-
cessos eletrometalúrgicos.
2. O beneficiamento mineral é o 
processo em que a granulometria 
e a concentração do minério são 
modificadas a fim de se obter um 
concentrado sem substâncias 
não aproveitáveis e com alta con-
centração do metal de interesse. 
Dadas as três etapas a seguir, 
relacione-as com os mecanismos 
utilizados para separar o minério. 
1: Ciclonagem.
2: Flotação.
3: Separação magnética.
( ) Superfície dos minerais. 
( ) Sedimentação centrífuga.
( ) Susceptibilidade magnética.
a) 1-2-3.
b) 3-2-1.
c) 1-3-2.
d) 3-1-2.
e) 2-1-3.
3. O latão é uma liga metálica com-
posta basicamente de cobre e 
zinco. Aponte a alternativa correta 
sobre a composição do latão.
a) Quanto maior o teor de zinco, 
maior será a corrosão. 
b) Quanto maior o teor de zinco, 
menor será a resistência àtração.
c) Quanto menor o teor de zinco, 
menor será a ductibilidade.
d) Quanto menor o teor de 
zinco, maior será a con-
dutibilidade elétrica.
e) Quanto maior o teor de zinco, 
menor será a usinabilidade.
4. Em relação aos processos pirometalúr-
gicos, observe as seguintes afirmações:
I. Envolvem o emprego de 
altas temperaturas. 
II. São os processos metalúr-
gicos mais utilizados.
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III. São altamente empregados 
na obtenção de cobre.
Quais afirmações estão corretas?
a) As afirmativas I e III.
b) As afirmativas I e II.
c) As afirmativas II e III.
d) Somente a afirmativa I.
e) As afirmativas I, II e III.
5. Qual é o impacto do acrés-
cimo do elemento de liga ni-
óbio em uma liga de aço?
a) Aumento da ductibilidade.
b) Aumento da resistência à corrosão.
c) Aumento da resistência mecânica.
d) Aumento da usinabilidade. 
e) Aumento da temperabilidade.
ATKINS, P. W.; JONES, L. Princípios de química: questionando a vida moderna e o meio 
ambiente. 5. ed. Porto Alegre: Bookman, 2012.
CALLISTER JÚNIOR, W. D. Ciência e engenharia de materiais: uma introdução. 7. ed. Rio 
de Janeiro: LTC, 2008. xx, 705 p.
LUZ, A. B.; SAMPAIO, J. A.; FRANÇA, S. C. A. (Ed.). Tratamento de minérios. 5. ed. Rio de 
Janeiro: CETEM, 2010.
PAVANATI, H. C. Introdução à tecnologia dos materiais. Florianópolis: IFSC, 2010. 
Apostila do curso técnico de mecânica industrial. Disponível em: <http://pavanati.
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Leituras recomendadas
CHAVES, A. P. Teoria e pratica do tratamento de minérios. 2. ed. São Paulo: Signus, 
2002. v. 1.
MOURÃO, M. B. (Coord.). Introdução a siderurgia. São Paulo: ABM, 2007.
SILVA, J. N. S. Siderurgia. Belém: IFPA; Santa Maria: UFSM, 2011. 110 p.
SILVA, A. L. V. C.; MEI, P. R. Aços e ligas especiais. 2. ed. São Paulo: Blucher, 2006.
SMITH, W. F.; HASHEMI, J. Fundamentos de engenharia e ciência dos materiais. 5. ed. 
Porto Alegre: AMGH, 2012.
15Processos de obtenção de metais ferrosos e não ferrosos
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