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· Pergunta 1 0 em 1 pontos As máquinas utilizadas nos processos de fundição sob pressão obedecem a dois tipos básicos, são elas: máquinas de câmara quente e máquinas de câmara fria. A máquina utilizada e definida em função do material utilizado na fundição que pode ou não atacar os elementos de bombeamento que conduzem o material para dentro do molde. Assinale qual a máquina utilizada para fundir o alumínio, magnésio e ligas de cobre sob pressão: Resposta Selecionada: A máquina de câmara quente. Respostas: Como a temperatura de fusão e baixa, pode-se usar qualquer máquina. A máquina de câmara fria. Alumínio, magnésio e ligas de cobre não podem ser fundidos. A máquina de câmara quente. Não é possível fundir esses materiais sob pressão. · Pergunta 2 1 em 1 pontos Os processos de fundição são capazes de produzir produtos de formatos bastante complexos e em larga escala, por isso existem diferentes maneiras de fundição. Independentemente do processo de fundição escolhido (por gravidade, sob pressão, cera perdida, etc) a matéria prima utilizada deve apresentar duas propriedades. Assinale a alternativa onde duas propriedades que a matéria prima utilizada em um processo de fundição deve possuir: Resposta Selecionada: Temperatura de fusão e fluidez. Respostas: Temperatura de fusão e fluidez. Ductilidade e alto limite de escoamento. Resiliência e resistência à flexão. Elasticidade e resistência mecânica. Tenacidade e plasticidade. · Pergunta 3 1 em 1 pontos Analise o trecho a seguir: São muitos os processos de conformação mecânica, mas o processo em que o material é forçado a passar entre dois cilindros, girando em sentido oposto, com a mesma velocidade tangencial, distanciados a um valor menor que a espessura da peça a ser deformada é a laminação. O material, ao passar entre os cilindros, sofre deformação ______________, resultando em redução _______________ e aumento ___________________________. Assinale a alternativa que preenche corretamente as lacunas: Resposta Selecionada: plástica; da espessura; da largura e do comprimento. Respostas: elástica; da largura; da espessura e do comprimento. elástica; da espessura; da largura e do comprimento. plástica; da espessura; da largura e do comprimento. intersticial; do comprimento; da largura e da espessura. plástica; da largura; da espessura e do comprimento. · Pergunta 4 1 em 1 pontos A estampagem consiste em um processo de conformação mecânica executado geralmente a frio, visando alterar a forma geométrica de uma chapa plana. Utilizam-se nesse processo prensas de estampagem, estampos e matrizes. Basicamente, a estampagem compreende: corte, dobramento ou encurvamento e estampagem profunda. Assinale a alternativa que indica qual(is) do(s) processo(s) citados eventualmente é(são) realizado(s) a quente: Resposta Selecionada: Estampagem profunda. Respostas: Estampagem profunda. Dobramento e estampagem profunda. Corte. Dobramento ou encurvamento. Corte e dobramento. · Pergunta 5 0 em 1 pontos A matéria prima da sinterização é o pó metálico ou não metálico e sua qualidade pode comprometer todo o processo, por isso, é necessário conhecer tais características e saber como controlá-las. São características dos pós: o tamanho da partícula; forma da partícula; porosidade da partícula; estrutura da partícula; superfície específica; densidade aparente; velocidade de escoamento; compressibilidade; e composição química. Assinale a alternativa que se refere a característica e a capacidade de um pó ser conformado em briquete: Resposta Selecionada: forma da partícula. Respostas: compressibilidade. composição química. densidade aparente. forma da partícula. estrutura da partícula. · Pergunta 6 0 em 1 pontos No processo de soldagem a gás a regulagem da chama em função da mistura dos gases (oxigênio e acetileno) resulta em chama neutra, chama redutora ou carbonetante e oxidante. Cada tipo de chama apresenta uma coloração específica e é utilizada em uma determinada aplicação. Na tabela a seguir estão dispostas desordenadamente o tipo de chama, a coloração presente e sua aplicação para serem devidamente ordenadas. 1 - Chama Neutra I - Branco / Roxo alaranjado / Roxo alaranjado A - Aço-Liga ao cromo e ao Níquel, Alumínio, Magnésio. 2 - Chama Oxidante II - Branco (intenso) / Branco quase incolor / Laranja azulado B - Ferro fundido, Aços, Cobre, Latão, Níquel, Monel, Enchimento e revestimento com bronze. 3 - Chama Redutora ou Carburante III - Branco (azulado) / Quase Incolor / Azul alaranjado C - Materiais que contenham Zinco em sua composição. Fonte: Elaborada pelo autor. Relacione o tipo de chama com sua coloração e aplicação. Resposta Selecionada: 1- III - C; 2 - II - B; 3 - III - A. Respostas: 1- I - B; 2 - II - C; 3 - III - A. 1- III - A; 2 - II - C; 3 - I - C. 1- III - C; 2 - II - B; 3 - III - A. 1- III - B; 2 - I - C; 3 - II - A. 1- II - B; 2 - I - A; 3 - III - C. · Pergunta 7 1 em 1 pontos Atualmente toda produção é voltada para atender as necessidades/exigências dos clientes. Os produtos devem ser duráveis, ter preços atraentes, serem entregues no menor tempo possível e, em alguns casos serem personalizados. Toda essa exigência mercadológica influenciou diretamente os processos de fabricação. Assim, para definir o processo de fabricação adequado deve-se considerar alguns fatores, analise as afirmativas a seguir: I. Qualidade. II. Custo. III. Tecnologia agregada. IV. Processos enxutos (zero desperdício). V. Questões ambientais. Está correto o que se afirma em: Resposta Selecionada: I, II, III, IV e V. Respostas: I, II, III, IV e V. I, II, IV e V apenas; II, III, IV e V apenas; I, III, IV, V apenas; I, II, III e IV apenas; · Pergunta 8 1 em 1 pontos Em uma determinada empresa, ao inspecionar uma peça após a realização do tratamento térmico para aumentar a dureza, percebeu-se a ausência de roscas que deveriam ter sido feitas antes do tratamento térmico. Para não inutilizar a peça, foi necessário realizar um novo tratamento térmico (visando reduzir a dureza) para realizar as roscas faltantes. O tratamento ao qual a peça foi submetida para reduzir a dureza denomina-se: Resposta Selecionada: Recozimento. Respostas: Beneficiamento. Revenimento. Cementação. Têmpera. Recozimento. · Pergunta 9 1 em 1 pontos No processo de soldagem a arco elétrico, tem-se a solda por eletrodo revestido que deve ser substituído à medida que é consumido pela solda e o processo com proteção gasosa (MIG - Metal Inerte Gás, MAG - Metal Ativo Gás e TIG - Tungstênio Inerte Gás) onde o eletrodo é continuamente alimentado durante a solda, com velocidade controlada. Durante a soldagem, o fluxo contínuo de um gás inerte ou ativo que envolve a zona de solda tem qual aplicação? Resposta Selecionada: Proteger a solda da contaminação pelo ar atmosférico. Respostas: Evitar a formação de escórias sobre o cordão realizado. Proteger a solda da contaminação pelo ar atmosférico. Promover a formação de escórias sobre o cordão realizado. Melhorar o acabamento da solda devido à reação do gás que reage com a superfície da peça. Evitar que ocorram trincas, poros e bolhas no cordão de solda. · Pergunta 10 1 em 1 pontos A fundição geralmente é o processo inicial na fabricação de peças, isto é, após a fundição as peças são levadas para outros processos como: usinagem, extrusão, laminação, etc, mas nem sempre isso ocorre, há casos onde as peças são produzidas em apenas uma rota, ou seja, as peças após fundidas já estão concluídas, sem haver a necessidade de processos subsequentes. Assinale a alternativa onde o processo de fundição produz peças concluídas:Resposta Selecionada: Net-shape. Respostas: No-manufaturing. Net-shape. One-process. No-process. Alone.
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