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QUESTIONÁRIO SOBRE A FORMAÇÃO DO ARCO ELÉTRICO 1. Como se define um arco elétrico?. Arco elétrico é a passagem de corrente entre condutores, através de um meio ionizado, provocada pela emissão de elétrons do eletrodo negativo (cátodo) e a consequente ionização do ar, tornando-o um gás condutor de corrente. 2. O que é o potencial de ionização dos elementos químicos? Qual a sua influência para a formação de um arco elétrico?. Potencial de ionização diz respeito à maior ou menor facilidade de um átomo se ionizar, ou seja, é a quantidade de energia necessária para se afastar completamente um elétron do átomo isolado no estado gasoso. É justamente o fenômeno de ionização que propicia a formação do arco elétrico, uma vez que é o bombardeio de elétrons oriundos do cátodo que colide com os átomos e moléculas do gás do meio, desmembrando-os em íons e elétrons livres, o que causa a ionização e a consequente abertura do arco elétrico. 3. Qual é a influência do potencial de ionização dos elementos químicos na facilidade de soldagem e geração de calor de um arco elétrico?. Diferentes elementos químicos possuem diferentes potenciais de ionização, assim o aquecimento do meio varia de acordo com o tipo do gás utilizado. Quanto maior o valor do potencial do elemento químico, maior a dificuldade para se ionizar, portanto maior quantidade de energia fornecida necessária e consequente maior geração de calor, tornando o processo de solda mais difícil. Quanto menor o valor do potencial, menor é a quantidade de energia necessária para se ionizar, o que torna o processo de solda mais fácil. 4. O que poderia acontecer na abertura de um arco se não utilizasse revestimento ou gases como meio facilitador?. Seria um processo perigoso e de difícil controle, cujo resultado poderia ser extremamente danoso ao soldador pelo risco de choque oriundo da falta de isolamento da alta voltagem. 5. Qual a forma mais fácil de abrir um arco elétrico: toque ou utilização de altas tensões?. A forma mais fácil de abrir um arco elétrico é por meio do toque, a utilização de altas tensões é um processo perigoso e de difícil isolamento. Isso é conseguido através da aplicação de uma ddp entre a peça e o eletrodo, chamada de tensão em vazio. Quando se toca com o eletrodo na peça, a tensão cai rapidamente e a corrente cresce a um valor bem próximo da corrente de curto-circuito. Assim, por efeito Joule, a região de contato se aquece até a incandescência, dando inicio ao processo de arracamento dos elétrons do gás. 6. Se pretendo soldar chapas de pequena espessura é mais prudente gerar um arco elétrico com elementos de baixo ou alto potencial de ionização?. É mais prudente gerar um arco elétrico com elementos de baixo potencial de ionização, uma vez que elementos com alto potencial de ionização requerem maior energia para a ionização, o que gera maior quantidade calor e pode, consequentemente, furar peças de pequena espessura. 7. É mais fácil soldar em corrente contínua ou corrente alternada?. Justifique. É mais fácil soldar em corrente contínua, pois a solda em corrente alternada se alterna no tempo e há períodos nos quais o arco praticamente se extingue, fazendo com que seja mais difícil acendê-lo e mantê-lo, o que faz com que a solda não seja uniforme. A solda em corrente contínua, por sua vez, garante a estabilidade de soldagem, fazendo com que seja possível estabelecer longos e homogêneos cabos e diminuir ou eliminar as probabilidades de defeito na soldagem. 8. Qual o tipo de corrente mais utilizada, a contínua ou a alternada?. Justifique. As máquinas de CA são mais utilizadas no mercado por serem mais econômicas. 9. Porque se diz que os equipamentos com característica de corrente constante são mais adequados para soldagens manuais e o de característica de tensão constante para soldagens automáticas?. Explique. Equipamentos de corrente constante permitem que, durante a soldagem, o comprimento do arco varie sem que a corrente de soldagem sofra grandes alterações, o que é muito importante na solda manual, uma vez que o soldador não consegue manter o arco constante durante a soldagem. Já nos equipamentos com tensão constante o arco mantido por uma fonte de tensão constante é auto- regulado, ou seja, quando ocorrem variações no comprimento do arco ou flutuações de tensão na fonte de energia, há uma tendência natural ao arco retornar ao seu comprimento original, por isso são mais adequados às soldagens automáticas. QUESTIONÁRIO SOBRE O PROCESSO COM ELETRODOS REVESTIDOS 1) Quais são os elementos que compõe um eletrodo?. O eletrodo revestido consiste de uma vareta metálica, chamada alma, trefilada ou fundida, que conduz a corrente elétrica e fornece o metal de adição para o preenchimento da junta. Esta alma é recoberta por um revestimento formado pela mistura de diferentes materiais, o qual tem diversas funções na soldagem. 2) Quais são as principais funções do revestimento dos eletrodos?. Isolamento elétrico: O revestimento é um mau condutor de eletricidade. Assim isola a alma do eletrodo evitando aberturas de arco laterais. Função ionizante: os gases emanados do revestimento, quando de sua queima, são muito mais facilmente ionizáveis do que o ar e, por isso, propiciam uma abertura e manutenção mais fácil do arco. Proteção do metal fundido: o revestimento funde formando uma proteção, evitando o contato com o ar. O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordão de solda, formando uma escória que protege o cordão de solda da atmosfera. Função metalúrgica: O revestimento pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda. Após a solidificação da poça metálica, a escória solidificada acima do metal, trata termicamente a solda, evitando um resfriamento demasiado rápido das camadas superficiais. 3) A seu ver, o que poderia acontecer com a solda, caso se utilizasse um eletrodo com o revestimento danificado?. Como a principal função do revestimento do eletrodo é a de proteção do metal de solda contra o nitrogênio e oxigênio do ar quando ele está sendo transferido através do arco, pode-se imaginar que, com essa função comprometida, haveria grandes chances de que esses elementos presentes no ar se combinassem com o metal de solda em quantidades acima do valor aceito, causando fragilidade e porosidade na solda. 4) O processo com eletrodos revestidos talvez seja o processo de soldagem mais utilizado e popular ao redor do mundo. A seu ver, quais seriam as razões para isto?. As possíveis razões são a versatilidade desses eletrodos, uma vez que eles podem ser utilizados em todas as posições, seja horizontal, vertical ou plana, o que faz com que a solda possa ser realizada em locais de difícil acesso ou mobilidade. Além disso, há ampla variedade de eletrodos no mercado e cada um deles tem a capacidade de produzir os próprios gases de proteção, o que representa uma economia devido à não necessidade gastos com a compra de gases adicionais. 5) Os tipos de eletrodos são classificados em função do tipo de revestimento. Quais são os três tipos principais de revestimentos e quais seriam as características principais de cada tipo de revestimento?. Rutílicos, que tem como características: fácil acendimento e manutenção do arco, compoucos respingos; pela sua versatilidade são conhecidos como eletrodos universais; produz escória espessa, compacta, facilmente destacável e cordões de bom aspecto; pode se soldar em todas as posições; obtém-se média ou pequena penetração conforme o tipo; pode-se utilizar qualquer tipo de corrente e polaridade. Celulósicos, que tem como características: alta proporção de celulose, produzindo proteção essencialmente gasosa; baixo volume de escória; em virtude dos gases formados não serem de fácil ionização, é difícil a soldagem; alta penetração; produz-se muito respingos e a solda resulta de mau aspecto; recomenda-se trabalhar com CC+ sendo que, em alguns tipos pode-se usar CA. Básicos, que tem como características: produz pouca escória e com aspecto vítreo; depósitos com muito boas características mecânicas e baixo hidrogênio com secagem e conservação apropriadas; fornece depósitos de bom aspecto superficial e escória mais difícil de destacar que os rutílicos; aplicados em soldagens de grande responsabilidade por possuir mínimo risco de trincas pelo hidrogênio; obtém-se média penetração; Recomendado para soldagens em CC+ e CA. 6) Como se interpreta, por exemplo, a classificação para o eletrodo AWS E 7018 quanto a sua resistência mecânica, posições de soldagem e tipo de revestimento?. AWS E7018 – 70000 psi é a resistência mínima à tração; a soldagem é em todas as posições e o revestimento é básico. 7) Observe a junta soldada abaixo e responda: a. Como é chamado o passe 1?. Passe de raiz b. Como são chamados os passes de 2 – 7?. Passes de preenchimento c. Como são chamados os passes 8 e 9 ?. Passes de acabamento d. O conjunto de passes de 1 a 9 é chamado de cordão de solda ou soldagem?. Cordão de solda e. Sabendo-se que você tenha disponíveis os eletrodos AWS E 6013, AWS E 6010, AWS E 7018 como você usaria estes três tipos no preenchimento da junta?. Passes 1 e 2: E6010; Passes 3 e 7: E7018; Passes 8 e 9: E6013. f. Considerando o preenchimento da junta desde o passe 1 até o passe 9, independentemente do tipo de eletrodo a ser usado, a tendência é que o diâmetro do eletrodo e a intensidade de corrente de soldagem aumente, diminua ou permaneça constante. A tendência é de que o diâmetro do eletrodo diminua e a corrente de soldagem aumente. 8. Explique a razão principal para o fato de que todo equipamento para soldagem com eletrodos revestidos utilizam fontes com característica de corrente constante. Porque o soldador não consegue manter o arco constante durante a soldagem, e fontes com corrente constante oferecerão um valor de corrente com pouca variação mesmo que o arco oscile. 9.Quais seriam os riscos da utilização de eletrodos não conservados em estufas e expostos a atmosfera na execução de soldas de responsabilidade?. Eletrodos não conservados em estufa podem ser contaminados por umidade, uma das principais fontes de contaminação devido ao contato com a atmosfera, essa umidade pode ser transferida à solda, causando defeitos como trincas. Sugestão para consultas para ambos os questionários: Site: infosolda.com.br Consulte neste site a parte referente a artigos e processos de soldagem
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