Apresentação_Stefano_FINAL

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TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
ENGENHARIA MECÂNICA 
MELHORIA DO SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE UM SHOPPING CENTER ATRAVÉS DA APLICAÇÃO DA FERREMENTA DE QUALIDADE PDCA: UM ESTUDO DE CASO
Recife -2020
Aluno: STEFANO DOS SANTOS FERREIRA 
Orientador:
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INTRODUÇÃO
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A refrigeração, pela importância que foi ganhando no quotidiano da sociedade, é hoje responsável por uma fatia importante do consumo energético. Num mercado cada vez mais competitivo surge a necessidade de conhecer estes sistemas e as tecnologias disponíveis para otimizar seus processos (FERNANDES, 2016). 
Os sistemas de refrigeração assumem crescente importância industrial nos projetos, o que torna ainda mais coerente a busca pelo aprofundamento dos conhecimentos a cerca deste processo e pelo constante aprimoramento do mesmo (GENIÊR; COSTA; JUNIOR, 2013).
Atualmente, o foco dos engenheiros e pesquisadores não é somente manter um ambiente refrigerado artificialmente, mas sim fazer isso da maneira mais eficiente possível. Sendo assim, a economia de energia está recebendo maior atenção por parte dos projetistas destes sistemas (ALBUQUERQUE, 2017). 
No sentido de diminuir a energia requerida, os processos devem ser avaliados por meio de ferramentas capazes de evidenciar o que pode ser feito para melhorá-los (ARAÚJO, 2018). 
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INTRODUÇÃO
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Existem diversas técnicas usadas para melhoria de ineficiências nos sistemas de refrigeração industrial e/ou comercial, entre as quais pode-se citar a otimização (ALBUQUERQUE, 2017) da operacionalidade de tal sistema através do emprego de ferramentas da qualidade no processo de gestão da manutenção dos mesmos.
Observa-se que basicamente as atividades e processos de manutenção existem e são empregadas de modo a manter equipamentos e instalações ou recolocá-los em funcionamento (ZÓIA, 2018).
Medidas de manutenção são tomadas para prevenir que ocorram falhas no maquinário durante o período de trabalho e que venham ocasionar prejuízo de qualidade e desempenho do processo de produção (CONTERATO, 2017).
O papel das ferramentas de gestão no planejamento e gestão da manutenção destes sistemas vem com o intuito não só de reduzir o número e ocorrências de falhas, mas principalmente para auxiliar o time de manutenção na busca pela melhoria contínua destes sistemas, aplicando planos de ação que conduzem o operador no caminho certo (ZÓIA, 2018). 
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INTRODUÇÃO
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O ciclo PDCA é, assim, uma das principais ferramentas para o aumento da qualidade do serviço de máquinas e a busca pelo melhor que este tem a oferecer (ZÓIA, 2018). O trabalho executado através do ciclo PDCA na manutenção consta essencialmente do cumprimento de procedimentos padrão de operação (GABRIEL; NASCIMENTO, 2018).
Por tanto, justifica-se a realização desse trabalho a partir da necessidade de promover uma melhoria continua no que se refere à gestão da manutenção de um sistema de refrigeração de um shopping center otimizando os resultados de tempo de parada e de disponibilidade dos equipamentos tornando o processo mais produtivo e lucrativo, potencializando assim a equipe de manutenção.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GERAL
O objetivo desse trabalho é demonstrar a otimização do processo de gestão da manutenção em um sistema de refrigeração de um shopping center através da aplicação do ciclo PDCA.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Identificar as etapas envolvidas no processo do sistema de refrigeração do shopping center;
- Caracterizar as principais operações unitárias que compõe o sistema de refrigeração industrial do shopping center;
- Aplicar a ferramenta da qualidade, o ciclo PDCA, na gestão da manutenção do sistema de refrigeração da empresa em questão.
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FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
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Gestão de manutenção 
Segundo Xenos (1998), para adquirir um planejamento eficaz da manutenção é empregado o uso de métodos obedecendo as suas funções e dando o suporte suficiente para alavancar os resultados através de:
Tratamento de Falhas nos Equipamentos;
Normatização da Manutenção;
Programação da Manutenção;
Estocagem de peças;
Orçamento da Manutenção;
Capacitação dos Funcionários.
A gestão da manutenção pode ser compreendida pelo conjunto operacional de medidas e técnicas que se tornarão indispensáveis para a regularidade no funcionamento de equipamentos e maquinários, mão de obra e ferramentas de uma instalação (DE SOUZA, 2012).
Com a implementação correta da gestão da manutenção obtém-se diversos benefícios tais como o aumento da qualidade e da produção, segurança, limitação e controle de custos e alcance de indicadores (SOARES, 2018). 
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
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Ainda nesse contexto, esses recursos são adquiridos desde que se faça uma série de atividades para obtenção de um ciclo de rotina de produção em alta performance, ou seja, análises de informações, formação de um cronograma de manutenção, composição de um plano de manutenção e supervisão contínua (SOARES, 2018). 
Márquez et al. (2009) afirmam que o estabelecimento de planejamento, rotina, controles e melhorias para a manutenção permitem alcançar eficiência em termos de disponibilidade dos ativos, com qualidade elevada e custos competitivos. Para tanto, é necessário definir uma estratégia de manutenção adequada para as necessidades específicas da empresa (MAIA et al., 2016).
A manutenção, como ferramenta estratégica das organizações é diretamente responsável pela disponibilidade de seus equipamentos, tem uma importância crucial no resultado das operações na empresas. Com a gestão da manutenção devidamente implementada, seus resultados serão melhores e mais satisfatórios (BARROS, 2013).
As técnicas de manutenção combinadas corretamente trarão à gestão da manutenção os resultados esperados, redução de custos, quebras e paradas, ainda aumento da qualidade dos serviços e disponibilidade dos equipamentos. A partir das técnicas de manutenção, são necessários planos de manutenções coerentes com o processo industrial (DHILLON, 2006).
Branco (2008) define três técnicas principais de manutenção, são elas: corretiva, preditiva e preventiva (Quadro 01).
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
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Central de Água Gelada
Uma Central de Água Gelada (CAG), em resumo, nada mais é que uma unidade resfriadora de líquido (água) que alimenta unidades resfriadoras locais distribuídos de acordo com a necessidade do usuário. Estas unidades climatizadas serão as responsáveis pela climatização dos ambientes que receberão propriamente o ar-condicionado (ZAPATERRA, 2019). 
De acordo com Zóia (2018), estes sistemas de resfriamento à base de água gelada são subdivididos em três grandes áreas de atuação: produção, distribuição e uso. 
Ainda de acordo com Zóia (2018), os equipamentos que serão utilizados, bem como suas quantidades, em cada uma destas áreas dependem unicamente da demanda e como esta está distribuída fisicamente em uma determinada área. Um bom exemplo de uma central de água gelada pode ser verificado na figura 01 a seguir.
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Fonte: Projeto CAG para alimentar sistema de climatização do shopping estudado (2014).
Figura 01 - central de água gelada.
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Tanque de água gelada 
Os tanques de água gelada (figura 02) são grandes reservatórios metálicos para armazenamento de água gelada que trabalham junto ao sistema de refrigeração com a principal finalidade de aproveitar melhor a energia disponível durante o dia. Para minimizar a troca de calor com o ambiente externo, os tanques possuem isolamento térmico calculados conforme a necessidade e com acabamento conforme escolha do cliente (TEIXEIRA, 2014).
Fonte: Brain (2019).
Figura 02 - Exemplo de tanque de termoacumulação.
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
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Chiller
Os sistemas de refrigeração por compressão de vapor para resfriamento de água comumente chamados de chillers (figura 03) são amplamente utilizados em aplicações de ar condicionado (BARBOSA, 2013).
Em uma aplicação típica que emprega um chiller, o sistema inclui um circuito fechado de fluxo de água resfriada que circula a água do evaporadordo chiller (BARBOSA, 2013). 
Os sistemas mais comuns utilizam unidades compactas para resfriamento de água gelada, os chillers, que são equipamentos com ciclo de refrigeração completo, em circuito fechado, montados em base compacta única (skid) e que necessitam apenas de interligações hidráulicas (com os circuitos de bombeamento de água gelada e água de resfriamento, quando aplicável) e interligações elétricas para se integrarem ao sistema (MMA, 2016).
Os chillers possuem sua capacidade de geração de fluidos refrigerados medida em Toneladas de Refrigeração (TR) e são os elementos que desempenham o papel base da geração em Centrais de Água Gelada (CAG) (SILVA, 2006). 
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Fonte: Whitman et al.(2008).
Figura 03 - Vista expandida de um chiller. 
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
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Torre de Arrefecimento
Torres de Arrefecimento, ou Torres de Resfriamento (figura 04), são maquinários utilizados em conjunto com chillers como forma de complementação de sistemas de refrigeração presentes em Centrais de Água Gelada (CAGs). 
De acordo com Merkel (1925), esses equipamentos são bastante utilizados em condensadores de usinas, instalações de refrigeradoras, trocadores de calor, entre outros. Como princípio de funcionamento destas torres, temos que o calor é removido do fluido e enviado diretamente para a atmosfera (ZÓIA, 2018). 
Neste equipamento, ocorre a evaporação parcial de água para uma corrente de ar não saturado, além da troca de calor sensível devido à diferença de temperaturas entre os dois fluídos (CHEREMISINOFF; CHEREMISINOFF, 1981).
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Figura 04 - Exemplo de uma torre de refrigeração.
Fonte: ALFATERM (2014).
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
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Máquinas consumidoras de água gelada 
Fancoil é um condicionador de ar que recebe a água gelada produzida no evaporador do chiller. Com a linha de água ligada, o evaporador conduz o ar até os ambientes. Esse ar é condiciona­do pela água gelada que passa na serpentina do fancoil (SILVA, 2006). 
O processo de geração da água gelada, bem como cada equipamento envolvido neste processo trabalha para fornecer água gelada para os fancoils e os fancoletes (LINS, 2016).
Os equipamentos fancoils podem ser de grande porte, instalados em casas de máquinas e com a distribuição do ar por dutos ou, ainda, podem ser aparentes de pequeno porte (fancoletes) (CATAPRETA, 2019).
Os fancoils (figura 05) são, resumidamente, os equipamentos mais indicados para a refrigeração de ambientes com acesso ao ambiente externo, de grandes áreas, ou por algum outro motivo que os equipamentos convencionais de geração de ar-condicionado não possuem capacidade de suprimento suficiente. Nestes casos, a potência do fancoil, que é uma máquina robusta, conseguirá suprir a necessidade do consumidor (ZÓIA, 2018).
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
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Fonte: Voltani (2014).
Figura 05 - Fancoil vista expandida.
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
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Fonte: Alves (2015).
Figura 06 – Ciclo PDCA.
METODOLOGIA
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Área de Estudo
O local objeto de estudo escolhido para a realização dessa pesquisa é um shopping center localizado na cidade de Camaragibe, Pernambuco (figura 07). O município brasileiro está localizado na região metropolitana estando a 16 km da capital, Recife. 
O shopping center conta com uma área construída de aproximadamente 61.000m2. Toda a sua construção foi idealizada de maneira sustentável com a aplicação de alternativas inovadoras preservando oito hectares de fauna e flora. Em seu projeto foi incluso a implantação de formas alternativas para a geração de energia através da construção de um biodigestor.
Figura 07 - Localização do shopping Center na cidade de Camaragibe, PE.
Fonte: Shopping Camará (2016).
METODOLOGIA
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Métodos
Com o objetivo de evidenciar uma melhoria contínua no sistema de gestão da manutenção do sistema de refrigeração de um shopping Center através da utilização da ferramenta da qualidade, PCDA, foram abordados alguns instrumentos e estratégias metodológicas para obtenção de sucesso na condução desse trabalho.
A parte inicial da pesquisa baseou-se na revisão bibliográfica que consistiu essencialmente na obtenção de conhecimentos que ampliaram conceitos importantes para o entendimento do assunto em questão. A pesquisa bibliográfica ocorreu fundamentalmente por meio de publicações em livros, artigos científicos e trabalhos acadêmicos em geral através dos meios eletrônicos. Nesta etapa procuraram-se artigos e trabalhos com temas sobre a gestão da manutenção, ciclo PDCA e sistemas de refrigeração industrial.
Para o primeiro objetivo específico onde fez-se necessário a identificação das etapas envolvidas no processo do sistema de refrigeração do shopping center, usou-se de observação in loco através da investigação de campo por meio de visitas técnicas. A observação sistemática foi um meio de levantamento de dados e informações, em que foram utilizadas ferramentas tradicionais da engenharia, principalmente fluxograma, para permitir a padronização da descrição de rotinas, fluxos de informação e processos (SILVA FILHO, 2013).
METODOLOGIA
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Métodos
Com relação ao segundo objetivo específico desse estudo, sobre a caracterização de cada etapa que compõe o sistema de refrigeração industrial do shopping center, utilizou-se da coleta de dados secundários fornecidos pelo próprio shopping e de registros fotográficos. Através da análise, classificação e interpretação dos dados coletados foi possível caracterizar cada operação unitária envolvida no processo de um sistema de refrigeração.
Por fim, sobre o terceiro objetivo específico, etapa em que ocorre a aplicação do ciclo PDCA na gestão da manutenção do sistema de refrigeração, foi utilizado métodos investigativos através de verificação in loco para mapear rotinas, realizar inspeções, medições diretas de varáveis e de indicadores de excelência de parâmetros para assim possibilitar uma avaliação e propor uma melhoria e/ou otimização do sistema de gestão da manutenção.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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 Identificação das etapas envolvidas no processo do sistema de refrigeração do shopping center.
Os principais equipamentos que compõem o sistema de refrigeração do shopping consistem em: tanque de termoacumulação, torres de arrefecimento, chillers e também uma seqüência de bombas centrífugas que juntos (os equipamentos) constituem a central de água gelada (CAG). Todos esses equipamentos podem ser localizados na figura 08 a seguir, onde consta um fluxograma hidráulico de todo o processo. Cada equipamento pode ser identificado de acordo com os códigos dispostos na tabela 1. 
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Figura 08 - Fluxograma hidráulico do sistema de refrigeração do shopping estudado. 
Fonte: Planta fornecida pelo shopping center estudado (2020).
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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	Código	Identificação do equipamento
	CHBT	Chiller de baixa temperatura
	CHMT	Chiller de media temperatura
	BTMT-01	Bomba primaria de media temperatura
	BTMT-R	Bomba primária de media temperatura reserva
	BSMT-01	Bomba secundaria de media temperatura 01
	BSMT-02	Bomba secundaria de media temperatura 02
	BSMT-R	Bomba secundaria de media temperatura reserva
	BPBT-01	Bomba primaria de baixa temperatura
	BPBT-R	Bomba primária de baixa temperatura reserva
	BSBT-01	Bomba secundaria de baixa temperatura
	BSBT-R	Bomba secundaria de baixa temperatura reserva
	BCBT	Bomba condesada de baixa temperatura
	BCMT	Bomba condesada de media temperatura
	BC-R	Bomba condesada de baixa temperatura reserva
Fonte: Autor (2020).
Tabela 01 – Identificação dos equipamentos no fluxograma hidráulico apresentado na figura 10.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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O processo de refrigeração da empresa estudada é divido em três etapas principais. Chamaremos a etapa um de “chiller/shopping”, a etapa dois de “chiller/tanque termoacumulação” e por fim a etapa três que designaremos como “tanque de termoacumulação/shopping”.
No primeiro processo (etapa 1), o “chiller/shopping”, é onde ocorre a ligação dos chillers para o shopping. É nessa etapaque as bombas primárias e secundárias são acionadas. O fluido (que em nosso caso é água comum com nitrito para evitar corrosão gelada) decorre através do chillermédia temperatura onde é bombeado através das bombas centrífugas a uma temperatura aproximada de 5,5 ºC. Esse fluido segue em direção ao shopping e regressa com temperatura de 18 ºC aproximadamente. 
No segundo processo (etapa 2), “chiller/tanque de termoacumulação”, os chillers de média e baixa temperatura recebem a água (fluido) a 18ºC e em seguida é enviada para o tanque de termoacumulação a uma temperatura de 5,5ºC para realizar de fato a termoacumulação.
Já o terceiro processo (etapa 3) aqui denominado de “tanque de termoacumulação/shopping”, é quando se aciona apenas uma bomba primária. Saindo com a temperatura de 11,5ºC em média e retornando a 18º C 
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Verifica-se na figura 09 o fluxograma com a descrição dos processos que fazem parte do sistema de refrigeração da empresa aqui estudada. Percebe-se que o fluxograma pode ser entendido como a rotina do operador para esse setor. 
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Figura 09 - Fluxograma com os processos da CAG (central de água gelada) do sistema de refrigeração do shopping dividido em três partes.
Fonte: Autor (2020).
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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 Caracterização de cada etapa que compõe o sistema de refrigeração industrial do shopping center.
Chillers
Chillers são máquinas refrigeradoras de grande porte com função de arrefecer fluidos. Essencialmente existem dois tipos principais: chiller de compressão e chiller de absorção. A função principal do chiller é a mudança de temperatura e pressão para retirar o calor e alcançar a temperatura desejada para o processo, que nesse caso é a água gelada. 
Na tabela 02 a seguir, é possível verificar um check-list de inspeção diária dos diferentes chillers que o shopping faz uso em seu sistema de refrigeração. Essa folha de verificação é utilizada todos os dias pelos operadores do departamento de manutenção. O modelo/marca dos equipamentos chillers utilizados pelo shopping é “Aquaforce 30 XWV” da Carrier (figura 10).
A partir da utilização desse check-list é possível gerar um relatório diário que descreve o estado em que o chiller analisado se encontra gerando assim um melhor entendimento sobre o desempenho do equipamento e assim contribuir para um melhor acompanhamento pela equipe de manutenção otimizando, portanto, os recursos disponíveis do departamento.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Fonte: Autor (2020).
Figura 10 - Chiller do Shopping center em funcionamento.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Torre de Arrefecimento
A torre de resfriamento é um equipamento que utiliza processos de evaporação e transferência de calor para resfriar a água. São maquinários de suma importância para uso conjunto com os chillers como forma de complementação do sistema da central de água gelada - CAG.
As torres são equipamentos que na sua essência têm como princípio de funcionamento a transferência de calor e de massa, portanto, são projetadas para troca desse calor em grande quantidade de fluxo por tempo. Ou seja, tem-se que o calor é removido do fluido, que nessa aplicação é a água, e em seguida é enviado diretamente para a atmosfera. 
No que diz respeito às características físicas da torre de resfriamento do shopping, temos uma vazão de 239m³ com uma entrada de 12 polegadas e a dimensão do equipamento é de 6 x 10m2 , a marca/modelo “Alpina serie RVI”. A figura 11 ilustra a torre de arrefecimento do shopping.
Com relação ao funcionamento da torre de arrefecimento da empresa do nosso estudo de caso, a água vem do chiller já aquecida sendo gotejada na parte superior da torre e desce de forma lenta através de enchimentos chamados de colméia, assim, a evaporação da água produz seu resfriamento em temperatura ambiente.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Fonte: Autor (2020).
Figura 11 - Torre de arrefecimento do shopping estudado. 
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Tanque de Termoacumulação
Uma das maiores razões de se usar a acumulação diz respeito ao fator - economia - com custos de energia e desgastes de equipamentos. No shopping center estudado, temos um tanque com diâmetro de 30 m com capacidade de 3 milhões de litros de água (figura 12).
O tanque é todo isolado para diminuição da carga térmica e a água é dividida em três etapas: a parte superior com retorno de água a 18ºC; a do meio que está com a água a 10ºC, entra no processo do shopping e a parte inferior está a 5,5ºC. O maior objetivo desse tanque é ser usado no horário de pico onde o preço do KW/h (kilowatt por hora) é mais elevado e vai do horário das 16:00 hrs até as 20:00 hrs.
Existem dois tipos básicos de sistemas de acumulação que fornecem água gelada para resfriamento: acumulação de água gelada ou acumulação de gelo. No caso do shopping, o sistema utilizado é por água gelada onde o chiller manda água diretamente para o tanque. Na temperatura de 5,5ºC esse taque é completamente isolado para manter essa temperatura e jogar através das bombas diretamente para o processo.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Portanto, quanto maior for à termoacumulação, mais vai ser o tempo dos equipamentos parados. Por exemplo, o chiller já possui um grande consumo de energia de um modo geral e ainda tem-se um consumo ainda maior de energia em horários de pico de funcionamento do shopping. 
Com a utilização do equipamento e das técnicas de termoacumulação nesses horários de maior consumo de energia, pode-se otimizar este gasto extra e assim proporcionar uma melhor eficiência de funcionamento e um maior conforto térmico para os clientes e/ou consumidores finais.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Fonte: Autor (2020).
Figura 12 - Tanque de termoacumulação do shopping.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Bombas Centrífugas
As bombas centrífugas são compostas por:
Caracol (mais comum que seja de ferro fundido ou aço inox);
Rotor (aço inox, alumínio, bronze);
Selo mecânico (aço inox);
Rolamento;
Corpo da bomba;
Anel de vedação;
Acionamento de 127v ou 220v ou até em 380v.
As bombas no processo de refrigeração são muito importantes, pois elas têm a obrigação de fazer o transporte através da conversão de energia cinética de rotação para a energia hidrodinâmica e assim direcionar o fluxo que neste estudo de caso trata-se de água gelada.
No processo do sistema de refrigeração do shopping, tem-se 12 bombas centrífugas que trabalham com diferentes vazões que podem variar de 239m³/h a 390 m³/h. As bombas funcionam em conjunto otimizando (figura 13), assim, o processo de transporte da água gelada do sistema.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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No que tange o funcionamento desses equipamentos, o fluido entra na bomba por um bocal de sucção. Neste bocal, a pressão manométrica pode ser superior (positiva) ou inferior (pressão negativa, vácuo) e chega aos rotores que sairão pelos bocais de recalque.
Fonte: Autor (2020).
Figura 13 - Conjunto de bombas centrífuga do shopping center.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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 Aplicação da ferramenta da qualidade, o ciclo PDCA, na gestão da manutenção do sistema de refrigeração da empresa em questão.
No quadro 02 a seguir, encontram-se os padrões de manutenção de inspeção que servem como base para o plano de manutenção. A equipe de manutenção do shopping deve fazer uso desses procedimentos padrões diariamente e um supervisor do turno deve acompanhar a execução das ações especificadas. Há equipes de manutenção 24hrs por dia no shopping, em esquema de turnos para fazer cumprir a realização dessas verificações. O objetivo é otimizar os custos financeiros de tempo de paradas dos equipamentos e também de equipe.
Os padrões da manutenção mencionados no quadro 2, também podem ser interpretados como sendo a rotina do operador. O gerenciamento da rotina deve ser acompanhado pela gestão do departamento de manutenção. A partir desse alinhamento é possível que o trabalho dos operadores esteja nivelado com as estratégias de gestão. 
Campos (2009), estabelece que o gerenciamento da rotina diária direciona as pessoaspara aquilo que deve ser realizado para obter, manter e melhorar cada vez mais os resultados tornando assim as empresas mais competitivas. Já para Carvalho (2005), o gerenciamento da rotina é voltado para o gerenciamento diário das operações. 
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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	Tanque de termoacululação	Ideal	Sim	Não	Temperatura em grau celsius
	Verificar retorno	18ºC			
	Verificar intermediário	10ºC			
	Verificar entrada	4ºC			
	Torre de refrigeração	Passagem
de água	Sim	Não	Motores ligados
	Verificar entrada de água	Passagem
de água			
	Verificar saída de água	Passagem
de água			
	Verificar colméia	Passagem
de água			
	Verificar bomba de circulação	Passagem
de água			
	Chiller de alta tensão	Ideal	Sim	Não	Temperatura em graus celsius
	Temperatura do fluido de entrada	11.2º C			
	Temperatura do fluido de saída	9.7ºC			
	Chiller de média tensão	Ideal	Sim	Não	Temperatura em grau celsius
	Temperatura do fluido de entrada	9.8ºC			
	Temperatura do fluido de saída	4.0ºC			
Quadro 2 – Disposição dos padrões de manutenção de inspeção do sistema de refrigeração do shopping.
A qualidade das operações da manutenção esta intrinsecamente ligada ao levantamento de índices que qualificam a situação operacional do equipamento que está sendo analisado. 
Por tanto, destaca-se a importância do levantamento desses parâmetros na busca pela melhoria continua do departamento de manutenção. 
O gerenciamento da rotina, o gerenciamento de processos e o gerenciamento das diretrizes são estratégias para implementação da gestão da qualidade (BOUER, 2002), os quais se integram para compor os mecanismos de desdobramento de objetivos e a articulação dos esforços de melhoria em uma organização (CARVALHO, 2005). 
Desse modo, os padrões de manutenção além de instituir os princípios para a realização do plano de manutenção, são considerados o pilar gerencial para o desenvolvimento da rotina do operador. 
Fonte: Autor (2020).
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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No quadro 3 a seguir, é possível visualizar o Plano de Manutenção dos principais equipamentos que compõem o sistema de refrigeração do shopping. O plano é composto pelos seguintes indicadores: freqüência das inspeções, treinamento de equipe, acompanhamento da gerência e previsão de tempo para realização dos serviços. O principal objetivo é melhorar a rotina de inspeção e evitar quebra prematura de peças e componentes e assim contribuir para a diminuição do tempo do equipamento parado.
O plano de manutenção deve ser revisado continuamente, após a verificação do resultado de todas as inspeçõesde forma individual. Se essas atividades não forem revistas com freqüência, elas tenderam a cair em deuso e ainda a capacidade do plano de manutenção que é o de cumprir seu papel de evitar as falhas e danos aos equipamentos, se tornará e ineficiente. 
Essas verificações são realizadas pela equipe de manutenção do shopping e também leva em consideração toda a experiência acumulada dos operadores. A utilização da ferramenta da qualidade PDCA é uma excelente forma de constante validação do plano de manutenção, pois a partir do giro sistêmico, garante a uniformização da confiabilidade dos serviços desempenhados pela equipe de manutenção.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Quadro 03 - Plano de Manutenção do sistema de refrigeração do shopping center estudado. 
Fonte: Autor (2020).
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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Xenos (2001) recomenda que para a padronização das ações do plano de manutenção, deve iniciar-se a partir das tarefas mais recorrentes e que são mais levadas a falha. Portanto, sugere-se começar a padronização dos procedimentos a partir das atividades de inspeção. 
Para o caso do shopping estudado, o plano de manutenção de fato abordou apenas as ações de inspeção com o objetivo de apontar as falhas de maneira competente. O principal motivo de não ter-se elaborado um plano de manutenção com padrões de reforma e/ou troca de peças foi porque a realização de conserto e salvamento de peças é executada por uma empresa terceirizada. Sendo assim, os custos relacionados à reforma e troca de componentes concentra-se em forma de mensalidade com preço pré-fixado pago pelo shopping.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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A ferramenta da qualidade PDCA é um excelente artifício utilizado na gestão de processos. O conjunto de procedimentos combinados com diretrizes bem definidas de gestão configuram um terreno eficaz e eficiente no processo de melhoria contínua. 
Para o shopping, estabeleceu-se como a etapa de planejamento, o próprio plano de manutenção desenvolvido, que nada mais é do que um conjunto de ações coordenadas e periódicas que juntas estabelecem as instruções otimizadas de padrões de procedimentos.
O próximo passo referiu-se a execução do que foi determinado para o plano de manutenção. Em seguida, ocorreu a etapa de verificação a partir do preenchimento de todos os check-lists e da comunicação a gerência de qualquer não conformidade nos processos. É muito importante a identificação da falha precocemente, pois a eficácia do giro PDCA ocorre justamente após o reconhecimento dessa brecha.
 RESULTADOS E DISCUSSÃO
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	Giro do PDCA	Padrões de Manutenção	Conteúdo das atividades
	P
L
A
N		
Inspeção diária em bombas, chillers, torre de arrefecimento, tanque de termoacumulação
	 D
 O		Serviços a executar: ligação de todos os equipamentosda CAG, bombas, torres e chillers.
	C
H
E
C
K		Preenchimento de todos os check-lists e comunicação de qualquer não conformidade nos processos.
	A
C
T		Arquivar todos os relatórios para criação de um histórico falhas.
Plano de Manutenção
Verificação do resultado final da execução do plano de manutenção
Registro e arquivamento
Execução do plano de manutenção
Quadro 04 - Aplicação do PDCA a partir do plano de manutenção desenvolvido para o shopping estudado.
Para CORRÊA (2017), essa ferramenta é considerada um ciclo, pois a cada execução de todas as etapas do sistema a análise pode novamente ser realizada e a ferramenta novamente aplicada.
Por fim, a etapa de ação consistiu em arquivar todos os relatórios para criação de um histórico de falhas. Esse histórico é efetivamente importante, pois cria uma base de dados dos possíveis defeitos, formando assim a gama de experiências dos operadores e também da empresa. 
Esse acúmulo de conhecimentos também pode auxiliar quando um funcionário novo entrar para o quadro de funcionários do departamento de manutenção, as falhas poderão ser consultadas e melhor acompanhadas.
Fonte: Autor (2020).
CONCLUSÃO
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O sistema de refrigeração do shopping center estudado é composto por uma série de operações unitárias que juntas compõem o complexo, ou melhor, a central de água gelada. A identificação de cada etapa e/ou equipamento contribuiu largamente para o entendimento do processo como um todo. Tal identificação foi evidenciada a partir do fluxograma hidráulico que também incluiu as vazões projetadas de entrada e saída de fluxo para cada equipamento. Os principais equipamentos constatados foram: tanque de termoacumulção, chillers, torres de arrefecimento e o conjunto de bombas centrífugas. Por tanto, o primeiro objetivo específico planejado para este estudo foi alcançado com sucesso. 
Quanto à caracterização dos principais equipamentos que englobam o sistema de refrigeração do shopping, pode-se concluir que foi bem sucedida, pois cada maquinário foi descrito conforme suas qualificações. Ou seja, esta fase do trabalho foi bastante significativa, pois agregou valor a cada operação unitária definida. 
A importância dessa etapa diz respeito a compreensão das características específicas de funcionamento dos equipamentos (de refrigeração) do shopping com o objetivo de que mais a frente pudessem contribuir para com o domínio das técnicas de melhoria continua do sistema de gestão da manutenção.
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CONCLUSÃO
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O planejamento da manutenção é primordial nos dias de hoje. Com o avanço da tecnologia, torna-se cada vez mais comum o empenho dos gestores de manutenção na busca pela diminuição de custos e de mão de obra. Pensandonisso, percebe-se que é essencial a busca pela excelência na gestão da manutenção de maneira contínua, pois o máximo aproveitamento de pessoas, materiais e equipamentos é fundamental.
A partir da identificação e entendimento das características dos equipamentos que integram o complexo de refrigeração, criaram-se os Padrões de Manutenção na instância de inspeção apenas, pois padrões de troca e reforma de peças de equipamentos são realizadas por empresa terceirizada. Somente a partir do estabelecimento desses padrões é que foi possível criar o Plano de Manutenção de inspeção para o sistema de refrigeração. A partir da programação de serviços periódicos, foi possível estabelecer certa previsibilidade devido à padronização das ações.
Como estratégia gerencial eficaz utilizou-se o ciclo PDCA em cima do Plano de Manutenção como forma de melhoria contínua do processo de gestão da manutenção do sistema de refrigeração do shopping center estudado e, assim o terceiro e principal objetivo específico foi alçando com sucesso. 
Como o PDCA foi implementado de fato no shopping, verificou-se grande melhoria na otimização do tempo das equipes de manutenção e a freqüência na verificação do funcionamento dos equipamentos exercitando dessa forma uma manutenção preventiva e não mais corretiva como praticava-se anteriormente.
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