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THERMAN SOLUÇOES - INFRARED SERVICE 
Caixa Postal: 1852 – Mairiporã – São Paulo – 07600-000 
PABX (11) 4419-3192 – www.infraredservice.com.br – Email:vibração@infraredservice.com.br 1 
 
 
 
Análise de Vibrações 
 
A solução da Infrared Service. 
 
A Infrared Service em parceria com a 01dB Brasil disponibiliza 
Técnicos/Engenheiros com especialização em Análise de Vibrações a ser realizada 
com equipamentos portáteis de última geração: Coletor de Dados Movipack, 
acelerômetro Wilcoxon 793, Software Divadiag 2.7 e Notebook para executar 
softwares e banco de dados. 
 
A Infrared Service propõe a seguinte solução para atender seus clientes: 
 
 Desenvolver um programa de manutenção preditiva por análise de vibrações 
mecânicas com ênfase em manutenção proativa. 
 
 Fornecer diagnósticos precisos e principalmente a solução específica para o 
problema. 
 
 
Detalhamento técnico dos serviços 
 
As medições periódicas realizadas visam acompanhar a qualidade de funcionamento 
das máquinas, com base na intensidade das vibrações geradas pelo seu 
funcionamento, identificar e fornecer os diagnósticos e as recomendações para 
correção das máquinas que ultrapassaram os limites de Alarme e de Falha. 
 
Serão realizadas medições de velocidade de vibração e de envelope de aceleração, 
através de um acelerômetro posicionado junto aos mancais das máquinas. 
Os dados registrados serão adquiridos no coletor Movipack e transferidos para um 
computador, sendo emitidos os resultados através do software Divadiag da Stell. 
 
 
 
 
 
THERMAN SOLUÇOES - INFRARED SERVICE 
Caixa Postal: 1852 – Mairiporã – São Paulo – 07600-000 
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Convenções: 
 
 Pontos de medição: 
 
Primeiro caracter: - Identificação dos mancais. 
1 – mancal do acionador do lado não acoplado 
2 – mancal do acionador do lado acoplado 
3 – mancal do equipamento do lado acoplado 
4 – mancal do equipamento do lado não 
acoplado 
 
Segundo caracter: direção de medição: 
H – horizontal 
V – vertical 
A – axial 
 
 
Terceiro caracter: grandeza medida: 
V - Velocidade de vibração- mm/s (rms) 
A – Aceleração - Gs (pico) 
E - Envelope de Aceleração – Gs (pico a pico). 
 
 
 Medições de Velocidade de Vibração. 
 
 Tem como finalidade detectar problemas rotacionais do equipamento (em 
baixa e média freqüência), tais como: desbalanceamento, desalinhamento, problemas de 
falta de rigidez da base, pulsação de fluído, turbulência, cavitação, folgas mecânicas, 
componentes alternativos, etc. 
Tendo como configuração básica realizar-se a medição de 10 Hz a 1000 Hz [RMS] 
para avaliação segundo a norma ISO 10816-3. 
 
 Medições de Aceleração. 
 
É utilizada para detecção de falhas que ocorrem em alta freqüência tais como: 
engrenamento, rolamentos, pulsação de fluídos em alta freqüência. O estado de tais 
componentes e avaliado conforme norma AGMA 6000-B96 e através de outras técnicas 
consagradas de análise de vibrações. 
 
 Medições de Envelope de Aceleração. 
É utilizada para identificar falhas mecânicas que geram choques, mesmo que de 
baixa energia. Aplicada em falhas em rolamentos e engrenamentos, possibilita o aumento 
qualitativo da confiabilidade dos espectros de velocidade de vibração e aceleração 
culminando em um melhor laudo técnico. 
Tipo de Detecção. 
 
 
 
 
 
 
THERMAN SOLUÇOES - INFRARED SERVICE 
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Conforme a necessidade da medição a ser realizada pode-se utilizar pico; pico a pico 
e RMS. Em geral utiliza-se: 
RMS - medições de velocidade 
PICO - medições de aceleração 
PICO a PICO - envelope de aceleração 
 
Número de linhas de resolução: 
Ajustado para conciliar boa definição do espectro a ser coletado com tempo de coleta 
de dados. Dividindo este numero pelo fundo de escala da freqüência de medição, definimos 
a resolução do espectro. 
 
ANÁLISE DOS RESULTADOS. 
 Analisar o modo que uma determinada falha surge e evolui, bem como antecipar 
quais seriam as conseqüências para o equipamento se entrasse em colapso devido a tal 
falha. Verifica-se a importância da análise de modo e efeito 
Na prevenção de novas ocorrências semelhantes. A partir da análise de vibrações e tipo 
construtivo do equipamento em questão pode-se identificar seus possíveis causadores. É 
também de grande importância analisar os componentes substituídos / reparados para 
avaliação das características do seu modo de falha e possível causa. 
 Apresentamos em anexo um relatório contendo o Diagnóstico e a Recomendação 
para os equipamentos avaliados como inaceitáveis os índices de vibração perante os valores 
de alarme A1 e A2 determinados para sua classe. 
 Ficando por conta do cliente executar as recomendações. 
 
 
 
 
 
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 NORMAS TÉCNICAS 
 
Os equipamentos foram avaliados segundo norma ISO 10816, sendo as máquinas 
classificadas do seguinte modo: 
 
Classificação das zonas de severidade de vibração para máquinas dos Grupos 1, 2, 3 e 4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Zona A: Vibração de máquinas comissionadas devem cair geralmente dentro desta zona; 
Zona B: Máquinas com vibração dentro desta zona são consideradas ACEITÁVEIS para operação 
irrestrita por longos períodos; 
Zona C: Máquinas com vibração dentro desta zona são geralmente consideradas INSATISFATÓRIAS 
para operações contínuas por longos períodos; 
Zona D: Valores de vibração dentro desta zona são geralmente considerados SEVEROS 
SUFICIENTES para causar danos à máquina. 
 Velocidade [R.M.S] mm/s 
 GRUPO 2 GRUPO 4 GRUPO 1 GRUPO 3 
Limites 
das 
zonas 
ZONA Avaliação 15kW a 
300kW 
acima de 
15kW 
acionamento 
integrado 
300kW a 
50MW 
acima de 
15kW 
acionamento 
separado 
 BASE BASE 
 RÍGIDO FLEXÍVEL RÍGIDO FLEXÍVEL 
ST
A
TU
S 
IN
FR
A
R
ED
 
 A BOM 
A/B 1,4 2,3 2,3 3,5 
 B ACEITÁVEL 
 
N 
B/C 2,8 4,5 4,5 7,1 
 C INSATISFATÓRIO 
A1 
C/D 4,5 7,1 7,1 11,0 
 D SEVERO 
SUFICIENTE 
 A2