Atividade 4(A4)

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PERGUNTA 1
1. O equipamento denominado calibre passa/não passa é empregado na inspeção para a verificação de tolerâncias de peças e muito utilizado no controle de qualidade de processos na indústria. Neste sentido, as dimensões de um eixo estarão dentro das tolerâncias quando um calibrador de bocas:
	
	
	passar na boca maior e na boca menor.
	
	
	passar na boca maior e não passar na boca menor.
	
	
	não passar a boca menor e na boca maior.
	
	
	nenhuma das opções anteriores.
	
	
	passar na boca menor e não passar na boca maior.
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PERGUNTA 2
1. Um laboratório de metrologia que analisa desvios dimensionais, geométricos e aferição de qualidade superficial de peças mecânicas realizou um teste para a seleção de um novo estagiário. No teste foram apresentados três processos de remoção de material e, o candidato à vaga de estágio deveria indicar um valor de acordo com um nível de rugosidade média Ra [µm] aceitável para cada um desses processos. Ao findar o teste, o candidato apresentou a lista a seguir. Qual a fração de acertos que ele obteve? 
•         Corte por serra: Ra = 25 µm.
•         Polimento: Ra = 0,025 µm.
•         Torneamento: Ra = 0,4 µm.
	
	
	1/3. A rugosidade média para o processo Corte por serra está correta e as outras estão erradas.
	
	
	1/3. A rugosidade média para o processo Polimento está correta e as outras estão erradas.
	
	
	Nenhuma das opções anteriores.
	
	
	3/3. Todas as rugosidades médias apresentadas estão de acordo com os processos de remoção de material indicados.
	
	
	2/3. As rugosidades médias para os processos Polimento e Torneamento
estão corretas e a outra está errada.
1 pontos   
PERGUNTA 3
1. Sabemos que o controle dimensional cria condições para que peças sejam produzidas dentro de caraterísticas especificadas com o auxílio de instrumentos calibradores. Quanto aos equipamentos empregados nesse tipo de controle, complete os espaços em branco.  Quanto aos equipamentos usados no controle dimensional, complete os espaços em branco.
“O ______ é formado por diversas lâminas com o perfil de rosca que servem como gabarito
para peças roscadas a serem verificadas; o ______ é aplicado em indústrias automotivas, de aviação e em mecânica em geral. É composto por lâminas que possuem várias espessuras. Caso desejado há a possibilidade de justapor lâminas para atingir uma determinada espessura.; o ______ é empregado na afiação, posicionamento e ajuste de ferramentas no intuito de verificar o número de fios de uma rosca. ”   
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta.
	
	
	Calibrador de folga, escantilhão, pente de rosca.
	
	
	Pente de rosca, escantilhão, calibrador de folga.
	
	
	Pente de rosca, calibrador de folga, escantilhão.
	
	
	Escantilhão, pente de rosca, calibrador de folga.
	
	
	Escantilhão, calibrador de folga, pente de rosca.
1 pontos   
PERGUNTA 4
1. Quatro conjuntos de peças para serem empregadas em um acoplamento foram fabricadas e, suas dimensões reais do diâmetro da peça com eixo e do diâmetro da peça com furo são apresentadas a seguir.
.       eixo: 50,012 mm; furo: 50,015 mm.
.       eixo: 50,016 mm; furo: 50,008 mm.
.       eixo: 50,018 mm; furo: 50,022 mm.
.       eixo: 50,011 mm; furo: 50,006 mm.
Para cada conjunto, respectivo, descreva com a letra ‘F’ caso o ajuste seja por folga ou ‘I’ caso o ajuste seja por interferência. Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta desta descrição.
	
	
	I – F – I – F.
	
	
	F – I – F – F.
	
	
	F – F – F – I.
	
	
	I – F – I – I.
	
	
	F – I – F – I.
1 pontos   
PERGUNTA 5
1. A operação de medição indireta demonstra que o resultado de medição é obtido pela medição direta de uma ou mais grandezas que especificamente possui relação com a grandeza sob medição. Neste sentido, uma medição indireta é realizada com:
	
	
	calibrador.
	
	
	nenhum dos instrumentos acima indicados.
	
	
	escala.
	
	
	paquímetro.
	
	
	micrômetro.
1 pontos   
PERGUNTA 6
1. Todos os processos de fabricação inserem, devido a diversos fatores, irregularidades de formas macrogeométricas e microgeométricas. As de ordem microgeométrica estão atreladas a rugosidade da superfície de uma peça. Neste sentido, quanto às seguintes informações, indique qual a correta. Quanto as seguintes informações, indique qual a correta.
	
	
	A classe de rugosidade N1 possui uma rugosidade Ra de 50 µm.
	
	
	Uma superfície de peça bruta apresenta o intervalo de rugosidade de maiores índices, dados por N10 a N12.
	
	
	Uma superfície de peça bruta apresenta o intervalo de rugosidade de menores índices, dados por N1 a N3.
	
	
	Uma superfície peça polida e sem marcas visualmente perceptíveis apresenta intervalo de rugosidade N4 a N6.
	
	
	A classe de rugosidade N12 possui uma rugosidade Ra de 0,025 µm.
1 pontos   
PERGUNTA 7
1. Entre as características microgeométricas que devem ser levadas em conta no processo de fabricação, uma de suma importância está a atrelada com a direção das estrias. Em sistemas de lubrificação são elas que de certa forma direcionam o escoamento do óleo, por exemplo. Neste sentido, qual a sequência ordenada correta que correlaciona a direção de estrias com os símbolos que são indicados em desenho mecânico:
	Direções das estrias
	Símbolos
	I. 
	(  ) Central
	II. 
	(  ) Cruzadas
	III. 
	(  ) Paralelas
	IV. 
	(  ) Perpendiculares
	V. 
	(  ) Radial
2. 
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019
	
	
	(I) Perpendiculares; (II) Central; (III) Radial; (IV) Cruzadas e (V) Paralelas.
	
	
	(I) Paralelas; (II) Central; (III) Radial; (IV) Perpendiculares e (V) Cruzadas.    
	
	
	(I) Paralelas; (II) Radial; (III) Central; (IV) Perpendiculares e (V) Cruzadas.
	
	
	(I) Radial; (II) Central; (III) Radial; (IV) Perpendiculares e (V) Cruzadas.
	
	
	(I) Perpendiculares; (II) Central; (III) Radial; (IV) Paralelas e (V) Cruzadas.
1 pontos   
PERGUNTA 8
1. Um projetista deve ter em mente que na confecção de desenhos mecânicos a indicação de tolerância pode ser de dois tipos: (a) por afastamento e (b) pela norma ABNT/ISO. Caso a segunda opção seja a selecionada, o profissional que executará a leitura do desenho deve buscar informações em tabelas tal como a ABNT/ISO NBR 6158 – Sistema de tolerâncias e ajustes.
Desta forma, dentre as cotas indicadas com tolerância no desenho abaixo, assinale com um X quais poderiam pertencer de forma efetiva ao eixo e ao furo. 
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019.
	
	
	Eixo: 40,024 mm. Furo: 39,974 mm.
	
	
	Eixo: 40,025 mm. Furo: 39,992 mm.
	
	
	Eixo: 39,998 mm. Furo: 40,991 mm.
	
	
	Eixo: 39,024 mm. Furo: 40,991 mm.
	
	
	Eixo: 40,024 mm. Furo: 39, 992 mm.
1 pontos   
PERGUNTA 9
1. Um projetista teve a incumbência de readequar um projeto mecânico, de forma a deixá-lo mais detalhista, do seguinte ajuste furo-eixo:
•         30 f7 – 30 H7.
Para tanto, o projetista realizou os cálculos de afastamento fundamental, superior e inferior, dimensões máximas e mínimas. Esses dados foram salvos nesta exata ordem em um arquivo do tipo CSV e enviados por e-mail ao engenheiro chefe para revisão. Ao abrir o arquivo CSV, o engenheiro chefe se deparou com os seguintes dados: 0 µm;+21 µm; 0 µm;30,021 mm; 30,000 mm.
O que é possível considerar com essas informações?
	
	
	o arquivo CSV somente continha as informações para o eixo, faltando as informações do furo.
	
	
	o arquivo CSV somente continha as informações para o furo, porém estavam certas.
	
	
	o arquivo CSV somente continha as informações para o furo, faltando as informações do eixo.
	
	
	o arquivo CSV somente continha as informações para o furo, porém estavam erradas.
	
	
	o arquivo CSV somente continha as informações para o eixo, porém estavam erradas.
1 pontos   
PERGUNTA 10
1. Os equipamentos denominados calibres tampão são tipicamente empregados na inspeção de furos, sejam eles cilíndricos ou não, roscados ou não. Eles são fabricados com materiais de alta resistência mecânica no intuito de aumentar sua vida útil. No caso da aferição do diâmetro de um furo cilíndrico não roscado, essa dimensão estará dentro das tolerânciasquando o calibrador tampão (passa/não passa):
	
	
	passar os dois diâmetros.
	
	
	passar o diâmetro maior.
	
	
	passar o diâmetro menor e não passar o diâmetro maior.
	
	
	passar o diâmetro maior e não passar o diâmetro menor.
	
	
	não passar os dois diâmetros.