Plano de Manutenção

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PLANO DE MANUNTENÇÃO
Plano de manutenção
O plano de manutenção é um documento que registra todas as atividades de manutenção preventiva, bem como a sua frequência, periodicidade, localização do equipamento, materiais e peças que deverão ser utilizados e quem são os profissionais responsáveis pela execução das atividades.
Plano de manutenção
O plano de manutenção deve ser elaborado em forma de roteiro, na qual servirá de apoio para todos os profissionais envolvidos com a manutenção e que possam realizar as tarefas de forma padronizada, segura e com alto índice de qualidade.
No plano de manutenção deve constar todas as informações que instrua os colaboradores de forma intuitiva e sirvam de base para tomada de decisão em tempo hábil.
Plano de manutenção
Porque deveríamos fazer um plano de manutenção?
Redução de falha e defeitos nos equipamentos;
Maior vida útil dos equipamentos;
Evitar gastos desnecessários;
Planejar atividades que aumentam a eficiência do equipamento;
Ter controle de qualidade das manutenções que estão sendo realizadas;
Criar processos padronizados e seguros;
Facilita o planejamento de recursos, prazos e equipes envolvidas;
Otimiza prazos e entrega de serviços com maior agilidade;
Redução de custo de manutenção a longo prazo;
Redução ou eliminação de acidentes de trabalho.
Plano de manutenção
Como elaborar um plano de manutenção?
Elaborar um plano de manutenção geralmente não é uma tarefa difícil, mas criar um plano de manutenção abrangente e eficaz nos traz desafios interessantes.
Um plano de manutenção pode ser criado com o auxilio de várias ferramentas. Algumas delas podem elevar ou diminuir a produtividade da construção, execução ou gestão do plano de manutenção. Independente da ferramenta usada o mais importante dentro de um plano de manutenção são as informações contidas nele.
Plano de manutenção
O Primeiro passo para elaborar o plano de manutenção é o MAPEAMENTO DOS EQUIPAMENTOS.
Isso é o que chamamos de Inventário de Máquinas e Equipamentos. Isso tem como objetivo obter o controle interno de todos os serviços que serão realizados.
É extremamente importante mapear e armazenar informações sobre os equipamentos, pois assim a equipe em campo ganha mais agilidade na realização das tarefas e consegui aplicar ações mais assertivas.
Plano de manutenção
Entre as principais informações que devem ser recolhidas pelo mapeamento dos equipamentos estão:
Identificação única do equipamento;
Fabricante;
Modelo;
Especificação;
Local onde está o equipamento.
Plano de manutenção
Outro importante passo que deve ser dado na elaboração do plano de manutenção é a Classificação de Criticidade do Equipamento.
Os equipamentos devem ser classificados quanto a sua criticidade para que seja dada uma prioridade no agendamento das manutenções dos equipamentos.
Após a classificação do equipamento é necessário Levantar as Informações do Equipamento.
Verificar quais são as ocorrências mais comuns encontradas no equipamento que possam apresentar falhas a longo prazo. Isso ajuda a definir quando deverão ser abertas as chamadas técnicas e onde e o que deve ser avaliado em possíveis falhas.
Plano de manutenção
Check List de Manutenção
O objetivo do checklist de manutenção é criar um procedimento de verificação do estado de cada equipamento após a intervenção, seja ela preventiva ou corretiva.
Os checklists mais comuns são:
Checklist Mecânico – é feito uma avaliação minuciosa de cada item mecânico do equipamento, como verificação de cabos, correis, mangueiras, engrenagens, rolamentos, mancais, etc,
Checklist Lubrificação – é analisado se todos os componentes foram devidamente lubrificados e os produtos armazenados nos recipientes corretos.
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Check List de Manutenção
Checklist Elétrico – é o acompanhamento de toda a parte elétrica do equipamento. São feitas vistorias dos painéis, fontes, cabos de energia para verificar se está tudo em ordem.
Checklist de Segurança – é verificado se todas as normas de segurança foram devidamente cumpridas e se não ficou nenhum tipo de material que ofereça risco ao equipamento ou pessoas.
Plano de manutenção
Verificação de Custos
Nessa etapa é feito um orçamento do plano e custos, para isso é necessário que ele contemple todos os gastos que serão necessários para execução do prjeto.
Nessa etapa devem ser contabilizados os materiais e peças a serem utilizados, possíveis contratações de profissionais, equipamentos e serviços a serem utilizados.
A estrutura de custo de uma equipe de manutenção é feita da seguinte ordem:
Plano de manutenção
Equipe necessária para execução da intervenção;
Materiais necessários para o reparo do equipamento;
Equipamentos necessários para realização da atividade;
Contratação de serviços de terceiros.
Encargos trabalhistas;
Software usado no controle do projeto.
Plano de manutenção
Todo serviço de manutenção deve manter uma rentabilidade para que ele seja lucrativo e eficiente para a empresa, ou seja mesmo que o objetivo seja reduzir custos, utilizar materiais e peças de baixa qualidade pode causar problemas futuro.
Plano de manutenção
Definição de um cronograma de manutenção
Com a aprovação do planejamento e o orçamento proposto, chega o momento de definir o cronograma.
Definir com que frequência cada manutenção deverá acontecer e especificar a quantidade de colaboradores necessária para realizar a manutenção do equipamento.
Equipamentos de maior porte, volume de trabalho e de maior criticidade evem tem um maior número de visitas
Plano de manutenção
Depois de definido o calendário é importante saber a prioridade de cada equipamento. Para definir essa prioridade, utiliza-se uma tabela de pontuação que defini o nível de criticidade do equipamento. Os seguintes critérios são critérios são exemplos de como listar o que é necessário e definir sua pontuação.
Grau de utilização;
Perdas de Produtos;
Frequência de Quebras;
Reparos do mês.
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Acompanhamento de Cada Atividade
O controle de cada atividade no campo é fundamental para que a execução seja feita de forma correta. Defina um padrão de relatório com cada checklist, fotos, horário de chegada e saída do local e um nível mínimo de qualidade.
É extremamente importante conversar com o operador dos equipamentos para saber sobre as principais necessidades de manutenção e quais os primeiros sinais que o equipamento dá quando ocorre uma falha.
Plano de manutenção
De forma resumida, é fundamental a existência de um plano de manutenção que contenha as seguintes informações:
Quais serviços serão realizados;
Quando os serviços serão realizados;
Quem irá executar o serviço;
Que recursos serão necessários para a execução dos serviços;
Quanto tempo será gasto para executar o serviço;
Qual será o custo;
Quais os materiais aplicados;
Quais ferramentas, máquinas e dispositivos são necessários.
Plano de manutenção
Principais erros de Elaboração do Plano de Manutenção
Ao elaborar o plano de manutenção é muito comum cometer pequenos erros , esses erros podem colocar todo o projeto a perder. Para auxiliar na elaboração de um plano de manutenção citarei os principais erros cometidos.
Falta de uma Matriz de Criticidade;
Falta da Análise dos Modos e Efeitos de uma Falha;
Não respeitar os critérios do fabricante;
Não calcular o tempo de vida útil de um componente;
Não respeitar o plano de manutenção.
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Documentos de Apoio ao Plano de Manutenção
Os documentos devem ser criados e implantados pouco a pouco, de acordo com a adequação da equipe a essa nova metodologia de trabalho. Esses documentos devem passar por revisões, coma finalidade de coletar a quantidade e a qualidade dos dados colhidos.
Os principais documentos usados pelo setor de de manutenção são:
Ordens de serviço;
Relatórios de Inspeção;
Fichas técnicas;
Fluxogramas;
Requisições e solicitações.
Ordens de Serviço: Fornecem os principais dados para a boa gestão da manutenção, como: Tempo demandado a atividade, anomalias encontradas, açõestomadas, causas dos problemas, funcionários envolvidos e materiais utilizados;
Relatórios de Inspeção: Os Relatórios de Inspeção realizados pela manutenção são primordiais para se definir o real estado de conservação dos equipamentos e instalações. Pois até então, antes da implantação do PCM, não se tem qualquer histórico. Esses relatórios também são muito úteis para início das manutenções preventivas;
Fichas Técnicas: As Fichas Técnicas servem para sabermos o que temos em campo, em nível de peças e componentes. Com base nas informações levantadas, deve-se começar o trabalho de gestão de compras e estoque das peças de reposição para suprimento das manutenções preventivas e corretivas;
Fluxogramas: Devem ser claros quanto aos novos métodos de trabalho, processos e posição hierárquica de toda a equipe;
Requisições e Solicitações: Tudo que é pedido ao setor de manutenção, deve ser feito por meio de um documento, para que dessa forma o PCM consiga controlar a demanda gerada através dessas solicitações.
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Plano de manutenção
Indicadores para acompanhar um Plano de Manutenção
O acompanhamento diz respeito a utilização dos checklist para garantir que os procedimentos programados foram executados. Os principais indicadores são:
Tempo médio entre falhas;
Tempo médio de reparo;
Tempo médio para falha;
Tempo médio entre paradas;
Disponibilidade física do equipamento;
Custo de manutenção por faturamento;
Custo de manutenção por valor de reposição.
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Plano de manutenção
O plano de manutenção é uma medida que, além de trazer mais segurança e qualidade para o trabalho dos seus técnicos, funciona como uma importante decisão estratégica para a redução de custos operacionais em uma empresa.
Aplicando esse planejamento, você determina os gastos com manutenção e programa seus custos com mais precisão e aceitabilidade.
Ordens de Serviço: Fornecem os principais dados para a boa gestão da manutenção, como: Tempo demandado a atividade, anomalias encontradas, ações tomadas, causas dos problemas, funcionários envolvidos e materiais utilizados;
Relatórios de Inspeção: Os Relatórios de Inspeção realizados pela manutenção são primordiais para se definir o real estado de conservação dos equipamentos e instalações. Pois até então, antes da implantação do PCM, não se tem qualquer histórico. Esses relatórios também são muito úteis para início das manutenções preventivas;
Fichas Técnicas: As Fichas Técnicas servem para sabermos o que temos em campo, em nível de peças e componentes. Com base nas informações levantadas, deve-se começar o trabalho de gestão de compras e estoque das peças de reposição para suprimento das manutenções preventivas e corretivas;
Fluxogramas: Devem ser claros quanto aos novos métodos de trabalho, processos e posição hierárquica de toda a equipe;
Requisições e Solicitações: Tudo que é pedido ao setor de manutenção, deve ser feito por meio de um documento, para que dessa forma o PCM consiga controlar a demanda gerada através dessas solicitações.
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