Mód 5 - Just in Time

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Módulo 5 – Just in Time (JIT)
 
Tópicos:
1- Introdução
2- Objetivos
3- Comparação com o modelo tradicional
4- Fim para desperdícios e melhoria contínua
5- Fornecimento de Materiais JIT
6- Planejamento, Programação e Controle da Produção para JIT
7- Sistema Kanban
8- Projeto do Sistema de Produção para JIT
9- Qualidade Total e JIT
 
 
1.    Introdução
O Just in Time surgiu no Japão da década de 70 e seu desenvolvimento é creditado a Toyota Motor Company que queria coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso.
A produção somente é autorizada a partir da demanda, isto é produz-se em cada estágio somente o necessário, este sistema ficou conhecido como Kanban, nome dado aos cartões para autorização da produção.
Mais do que um sistema Jit é uma filosofia e algumas expressões ficaram consagradas:
·          Produção sem estoques;
·          Produção enxuta;
·          Eliminação de desperdícios;
·          Manufatura de fluxo contínuo;
·          Esforço continuo na resolução de problemas.
 
2.    Objetivos
Os objetivos fundamentais são a qualidade e a flexibilidade.
Para isto, coloca-se duas metas de gestão: melhoria contínua e o ataque incessante ao desperdício.
O alcance dos objetivos dá-se através de redução de estoques.
 
3.    Comparação com o modelo tradicional
O Jit tem como característica principal “puxar” a produção ao longo do processo, de acordo com a demanda. O material somente é processado se for requerido pela operação subsequente.
O modelo tradicional “empurra” a produção, neste caso as operações ocorrem por três condições:
·          Pela disponibilidade de material e componentes;
·          Pela disponibilidade dos recursos necessários;
·          Pela existência de uma ordem de produção, a partir de uma previsão de demanda.
 
3.1. O papel dos estoques
Na abordagem tradicional, os estoques são considerados úteis por proteger o sistema produtivo dos problemas que podem causar a parada do fluxo de produção como a falta de peças e atrasos no fornecimento.
Já para o JIT os estoques são nocivos, ocupam muito espaço, representam muito investimento em capital e escondem problemas da produção.
 
3.2. Tamanho do lote de produção e compra
Um dos pilares do Jit é a redução do tamanho dos lotes de produção e de compra.
Para a compra de materiais, medidas como reduzir a burocracia dos pedidos e mudanças no relacionamento com fornecedor podem ser tomadas.
No caso da produção, a redução de custos dá-se com a redução do tempo necessário para a preparação do equipamento (setup time).
3.3. Erros
Para o JIT os erros devem ser eliminados totalmente, somente estabelecendo esta meta é possível a melhoria contínua.
 
3.4. O papel da mão de obra
São os operários da linha de frente os responsáveis pela qualidade dos produtos produzidos, somente eles conhecem os problemas de se conseguir fazer certo da primeira vez.
A mão de obra indireta, gerentes e engenheiros apoiam a linha de frente com o conhecimento técnico mais sofisticado.
 
3.5. Organização e limpeza da fábrica
Para o JIT a organização e a limpeza são fundamentais para o sucesso.
A sujeira e a poeira prejudicam equipamentos e não incentiva os trabalhadores a executarem a manutenção preventiva.
“Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar. ”
 
4.    Fim para desperdícios e melhoria contínua
A filosofia JIT é considerada um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios.
São sete as categorias de desperdício:
· desperdício de superprodução;
· desperdício de espera;
· desperdício de transporte;
· desperdício de processamento ;
· desperdício de movimento;
· desperdício de produzir produtos defeituosos; 
As metas colocadas pelo JIT para a melhoria contínua são:
· zero defeito;
· tempo zero de preparação(SETUP);
· estoques zero;
· movimentação zero;
· quebras zero;
· LEAD TIME zero;
· lote unitário (uma peça). 
 
5.    Fornecimento de Materiais JIT
São requisitos:
·          Lotes de fornecimento reduzidos;
·          Recebimentos frequentes e confiáveis;
·          Lead times reduzidos;
·          Altos níveis de qualidade.
·  
5.1. Fornecedores JIT
O objetivo do JIT é conseguir fornecedor único para a maioria dos casos. As razões são estas:
·          Demonstração de estabelecimento de compromissos de longo prazo;
·          Limitar esforços no desenvolvimento de fornecedor.
 
5.2. Informações comerciais e de projetos compartilhadas
Os fornecedores devem conhecer os programas de produção da empresa para o processo de planejamento, conseguindo assim prever a demanda necessária para atender a empresa.
No caso de projetos, também é necessário envolver fornecedores para que possam produzir os produtos de forma econômica e que atenda as características de desempenho esperada.
 
6.    Planejamento, Programação e Controle da Produção para JIT
Para adequar a demanda esperada às possibilidades do sistema produtivo, o JIT utiliza-se da técnica do amaciamento da produção.
Através desta técnica as linhas de produção podem produzir vários produtos diferentes a cada dia, além de organizar este sistema de modo que variações relativamente pequenas, de demandas a curto prazo possam ser acomodadas sem muito problema para o sistema de produção.
 
7.    Sistema Kanban
Kanban é uma ferramenta para administrar o método de produção JIT.
Através de um sistema de cartões, controla as quantidades a serem manufaturadas pela empresa. 
7.1. TIPOS DE KANBAN
· Kanban de produção: dispara a produção de um lote
· Kanban de transporte: autoriza a movimentação de material pela fábrica. 
Os cartões Kanban são utilizados como disparador da produção, sendo que é através deles que a ordem de produzir é dada.
 
8.    Projeto do Sistema de Produção para JIT
 
8.1. Projeto para Manufatura JIT
As técnicas associadas para o projeto adequado são:
·          Projeto modular: redução do número de componentes necessários;
·          Projeto visando a simplificação: Produtos que sejam simples de fabricar e montar;
·          Projeto adequado à automação: projetos que possam ser automatizados, eventualmente com o uso de robôs.
 
8.2. Layout para JIT
Em geral tem formato de U e as vantagens são:
·          Menos estoque de produtos em processo;
·          Menores custo de movimentação de materiais;
·          Menores lead times de produção;
·          Planejamento da produção mais simplificado;
·          Melhor controle visual das operações;
·          Menos troca de ferramentas (menores tempos de preparação).
·  
9.    Qualidade Total e JIT
Aspectos importantes:
·          Controle do processo;
·          Visibilidade da qualidade;
·          Disciplina da qualidade;
·          Paralisação das linhas;
·          Correção dos próprios erros;
·          Inspeção 100%;
·          Lotes pequenos;
·          Organização e limpeza da fábrica;
·          Excesso ode capacidade;
·          Verificação diária dos equipamentos.