AVA 2 Engenharia de Processos gabarito

Prévia do material em texto

UNIVERSIDADE VEIGA DE ALMEIDA 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
EDUCAÇÃO À DISTÂNCIA 
 
 
 
Eduardo Lopes da Motta 
Matrícula: 20181302007 
 
 
 
CAPP – COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING 
 
 
 
AVALIAÇÃO 2 – ENGENHARIA DE PROCESSOS 
 
 
 
 
 
 
Rio de Janeiro 
Março 2021 
2 
 
PROBLEMATIZAÇÃO 
Você trabalha em uma indústria e sente a necessidade 
da implementação auxiliada por computador (CAPP), sabendo que existem 
vários tipos para esta implementação e que a solução necessária deve permitir 
a utilização de vantagens de cada método em partes distintas das funções de 
planejamento de processo. Descreva qual é o tipo ideal e o porquê de ter 
sido escolhido. 
 
TIPO IDEAL 
 
De acordo com a situação descrita, o tipo ideal de planejamento de processo 
assistido por computador (CAPP) é o planejamento híbrido, onde será possível 
usar, em diferentes etapas, tanto a abordagem variante como a generativa. 
Geralmente os planejamentos se iniciam estimando o volume de vendas e 
as metas a serem cumpridas para então selecionar e definir os processos que, de 
acordo com as especificações do projeto, serão usados na fabricação de uma peça. 
O plano de processo é o documento final elaborado pelo planejamento do processo 
e também a base para se realizar o planejamento da produção e é o guia para a 
produção propriamente dita (ROZENFELD, 1992). Conclui-se assim que o 
planejamento do processo une o projeto e o planejamento da produção bem como o 
chão-de-fábrica, conforme figura abaixo: 
 
 
 Figura 1 - Planejamento do processo (ROZENFELD, 1992) 
 
3 
 
O CAPP é a base do processo de produção que determina como um produto 
deve ser fabricado, utilizando a melhor combinação de ferramentas e processos de 
fabricação que culminarão na determinação do custo dos componentes. Sendo um 
elo crucial entre design e fabricação, o CAPP interfere diretamente na eficiência da 
produção e na qualidade do produto. 
O CAPP foi fundamental para resolver problemas relacionados ao 
planejamento convencional que dependia das experiências dos processitas para ser 
realizado. Estes gastavam mais de 90% do tempo do planejamento com a redação 
do plano, cálculos diversos e recuperando informações, o que tornava a execução 
demorada e com baixa produtividade (MELO, 2003). Assim, com a implementação 
do CAPP foi possível produzir informações padronizadas e de alta qualidade que 
garantiam o domínio do processo e eliminavam a inconsistência de planos obtidos 
por diferentes processistas (ROZENFELD, 1994). 
JUSTIFICATIVA 
O planejamento híbrido, também chamado de semi-generativo, é uma 
solução mista, utilizado para aproveitar as vantagens tanto do planejamento variante 
quanto do planejamento generativo, limitando suas desvantagens. 
O planejamento variante é obtido através de uma modificação de um plano 
base para se obter um novo plano, através do uso de planos padrões ligados a 
famílias de peças ou planos semelhantes, favorecendo uma sistematização de curto 
período e investimento. O planejamento de processo generativo pode ser divido em 
interativo (edição indireta do plano com a inserção de dados) e automático (regras e 
dados do processo de fabricação são armazenados e o computador, através das 
features, toma as decisões e gera automaticamente o plano de processo). 
Assim, peças que apresentem certa repetibilidade, de formato simples e 
fáceis de manter, serão planejadas através do método variante, ao passo que uma 
peça nova, mais complexa, sem qualquer plano de processo semelhante, é iniciada 
pela abordagem generativa interativa e posteriormente, em determinados pontos, a 
abordagem generativa automática será utilizada (Figura 2). 
 
Figura 2 - CAPP híbrido 
 
4 
 
CONCLUSÕES 
O uso do CAPP se tornou uma ferramenta imprescindível para o aumento da 
qualidade e diminuição dos custos da fase de planejamento do processo e da 
manufatura, o que aumentou, consequentemente, a competitividade da empresa. 
Entre as vantagens da adoção do CAPP, podemos citar: redução do tempo de 
planejamento, agilidade nas revisões, padronização dos processos, criação de uma 
base única de processos, redução de papel impresso, alta confiabilidade, diminuição 
de lead-time, dentre outras. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
REFERÊNCIAS 
 
HALEVI,G.; WEILL, R.D. Principles of Process Planning: A logical approach, 
Chapman & Hall, pp.399, 1995. 
 
MELO, SÁVIO Pacheco. Desenvolvimento e Aplicação de um sistema de 
Planejamento de Processo auxiliado por computador em um ambiente de 
usinagem. 2003. 
RIBEIRO,C.E.S.; KERRY,H.T.; PIEBER,E.; ROZENFELD,H. Aplicação de uma 
solução CAPP para peças parametrizadas: um caso prático, Máquinas e Metais, p. 
186-1999, 1996. 
ROZENFELD, H. Implantação distribuída do planejamento de processo 
assistido por computador na manufatura integrada. Tese de doutorado. São 
Carlos, p. 169, 1992. 
ROZENFELD, H. Sistema CAPP: seus conceitos, casos práticos e 
desenvolvimentos. Máquinas e Metais, n. 338, p. 124-142, 1994. 
ROZENFELD, H. (1998). O CAPP integrou o consórcio modular de produção de 
caminhões e ônibus da VW. Máquinas e Metais, p. 233-245, abril, 1998.