Abnt - Nbr 10991 Eb 1801 - Tinta de Acabamento Poliuretano Alifatico

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Palavra-chave: Tinta
CDU: 667.638.6 OUT./1987
7 páginas
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Normas Técnicas
Tinta de acabamento poliuretano
alifático
SUMÁRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Condições gerais
4 Condições específicas
5 Inspeção
6 Aceitação e rejeição
ANEXO - Recipientes para tintas
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis no recebimen-
to de tintas de acabamento de poliuretano alifático,
fornecido em dois componentes.
1.2 Esta tinta forma um filme de recobrimento de alta
impermeabilidade e dureza. Estas propriedades conferem
ao filme excelente resistência mecânica a choques e à
abrasão, bem como grande resistência à corrosão e agentes
químicos, tais como: ácidos diluídos, solventes não
clorados, óleos vegetais e minerais, gases industriais,
soluções de sais, sabões e detergentes. O filme quando
curado e livre de solventes é atóxico.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
MB - 742 - Coleta de amostra de tintas e vernizes -
Método de ensaio
MB - 745 - Exame prévio e preparação para ensaio
de amostras de tintas e vernizes - Método de ensaio
EB-1801
Registrada no INMETRO como NBR 10991
NBR 3 - Norma Brasileira Registrada
Especificação
Origem: Projeto 10:01.102-022/84
CB-10 – Comitê Brasileiro de Química, Petroquímica e Farmácia
CE-10:01.102 – Comissão de Estudo de Tintas para Manutenção Industrial
EB-1801 – Paints – Aliphatic polyurethane finishing paint - Specification
MB - 769 - Tintas e vernizes - Determinação do teor
de substâncias voláteis e não voláteis - Método de
ensaio
MB-985 - Tintas - Determinação de aderência -
Método de ensaio
MB-990 - Tintas, vernizes e derivados - Determi-
nação da massa específica - Método de ensaio
MB - 991 - Tintas - Determinação de viscosidade
pelo copo Ford - Método de ensaio
MB - 993 - Resinas e vernizes - Determinação da
estabilidade acelerada - Método de ensaio
MB - 1097 - Tintas - Determinação da flexibilidade
por mandril cônico - Método de ensaio
MB - 1332 - Pigmentos - Grau de dispersão no veí-
culo de uma tinta - Método de ensaio
MB - 1828 - Materiais metálicos revestidos e não
revestidos - Corrosão por exposição à névoa
salina - Método de ensaio
MB - 1830 - Materiais metálicos revestidos e não
revestidos - Corrosão por exposição ao dióxido de
enxofre - Método de ensaio
MB-2360 - Tintas - Determinação do tempo de
secagem - Método de ensaio
2 EB-1801/1987
NB -184 - Inspeção visual de embalagens contendo
tintas, vernizes e produtos afins - Procedimento
MB-1130 - Preparação de corpos-de-prova para
ensaios de tintas - Procedimento
ASTM D 523 - Test method for specular gloss
ASTM D 870 - Water immersion test for organic
coatings on steel
ASTM D 1308 - Test method for effect of household
chemicals on clear and pigmented organic finishes
ASTM D 1640 - Test method for drying, curing or
film formation of organic coatings at room tempera-
ture
ASTM D 1654 - Evaluation for painted or coated
specimens subjected to environments
ASTM D 2134 - Test method for softening of organic
coatings by plastic compositions
ASTM D 2697 - Test method for volume nonvolatile
matter in clear or pigmented coatings
ASTM G 26 - Light exposure apparatus (xenon-arc
type) for exposure of nonmetallic materials, Rec.
practice for operating
FTMS 2131 - Application of sprayed films
FTMS 2141 - Application of brush films
UNI 4715 - Pitture, vernici i smalti-proprietá i meto-
di di prova
3 Condições gerais
3.1 Unidade de fornecimento
3.1.1 A unidade de fornecimento é o litro.
3.1.2 O volume das embalagens deve ser estabelecido de
comum acordo entre fornecedor e comprador, conforme
Anexo.
3.1.3 O volume total da embalagem é a soma dos com-
ponentes A (3.3.1) e B (3.3.2) fornecidos em recipientes
separados.
3.1.4 É proibido o uso de cortiça para vedação das tampas
das latas.
3.2 Apresentação dos recipientes
3.2.1 Os recipientes dos componentes desta tinta, quando
examinados conforme NB-184, devem apresentar bom
estado de conservação, bem como devem ser devidamente
rotulados ou marcados na superfície lateral, de acordo
com 3.5.1.
3.3 Apresentação dos componentes nos recipientes
3.3.1 Componente A
Contém poliéster e os pigmentos, devendo apresentar-se
isento de sedimentação, empedramento, coagulação e
película seca, em lata recentemente aberta, e manter tais
qualidades no mínimo durante 6 meses a contar da data de
entrega do produto. Havendo sedimentação, este deve
ser facilmente homogeneizável com uma espátula, régua
ou remo.
3.3.2 Componente B
Contém o agente de cura à base de isocianato alifático e
deve ser translúcido, sem pontos de coagulação.
3.3.3 Cor
A cor (padrão Munsell) deve estar conforme especificado
pelo comprador.
3.4 Embalagem
3.4.1 Componente A
Recipiente, conforme Anexo, hermeticamente fechado,
de tamanho adequado para conter o componente A e
receber o componente B.
3.4.2 Componente B
Recipiente de tamanho adequado para conter a quantidade
necessária do agente de cura a adicionar ao componente
A.
3.5 Marcação
Todos os recipientes devem ser marcados na superfície
lateral com:
a) tinta poliuretano alifático;
b) número desta Norma;
c) solvente a utilizar;
d) identificação do lote de fabricação;
e) data de fabricação (mês e ano);
f) garantia de utilização (mês e ano);
g) quantidade contida nos recipientes (litros e quilo-
gramas);
h) temperatura máxima de armazenagem (ºC);
i) identificação do componente;
j) relação de mistura dos componentes em volu-
me e massa;
3EB-1801/1987
Ensaios Normas a utilizar
 Mín. Máx.
Matéria não volátil (% em massa) 57 - MB-769
Sólidos (% em volume) 44 - ASTM D 2697
Viscosidade copo Ford nº 4 (s) 40 - MB-991
Massa específica (g/cm3) 1,03 - MB-990
Finura de moagem (µm) - 25 MB-1332
Tempo de secagem, película seca
de (35±5) µm
- ao toque (h) (set to touch time) 1 2 MB-2360
- completa (h) (dry through) - 8 MB-2360
Tempo de cura total (dias) - 10 MB-2360
Intervalo entre demãos (h) (dry to
recoat) 18 24 ASTM D 1640
Tempo de vida útil da mistura (h) 4 - -
Rendimento teórico por demão na
espessura de 30 µm, película seca
 (m2/L) 14,7 - UNI 4715 item 12
l) vida útil da mistura (horas);
m) cor (padrão Munsell).
4 Condições específicas
4. 1 Requisitos quantitativos
4.1.1 Componente A
Deve satisfazer os requisitos da Tabela 1, quando ensaiado
conforme método indicado.
4.1.2 Produto pronto para aplicação
Após a mistura dos componentes A e B, a tinta deve
satisfazer os requisitos da Tabela 2, quando ensaiada
conforme o método indicado.
4.1.3 Pincelamento
Ensaiada conforme o método FTMS 2141, deve apresentar
boas propriedades de nivelamento, livre de tendência ao
escorrimento ou ondulação, ao ser aplicada na forma do
recebimento, sobre superfície de chapa lisa e vertical.
4.1.4 Pulverização
Ensaiada pelo método FTMS 2131, deve proporcionar
aplicação satisfatória sob qualquer aspecto.
4.2 Requisitos qualitativos da tinta
4.2.1 Película seca
4.2.1.1 Deve satisfazer os requisitos da Tabela 3, quando
ensaiada conforme método indicado.
Requisitos
Tabela 2 - Requisitos quantitativos da tinta
 Requisitos
Mín. Máx.
Viscosidade copo Ford nº 4 (s) 40 60 MB-991
Estabilidade acelerada (%) - 10 MB-993
Tabela 1 - Requisitos quantitativos do componente A
Ensaios Normas a utilizar
4 EB-1801/1987
Tabela 3 - Requisitos qualitativos da película seca
 Espessura da película Requisitos
 seca (µm) Mín. Máx.
Aderência 35 ± 5 - Gr 0 MB-985
Dobramento sobre mandril cônico
Alongamento (%) 35 ± 5 18 - MB-1097
Dureza Sward 70 ± 535 - ASTM D 2134
Resistência à imersão em:
água destilada 40ºC (dias) 40 - ASTM D 870
água salgada 3,5% 30 - ASTM D 1308
NaCl 40ºC (dias) 70 ± 5 40 - ASTM D 1308
NaOH a 5% (h) 168 - ASTM D 1308
H2SO4 a 5% (h) 168 - ASTM D 1308
Xilol (dias) 10 - ASTM D 1308
Metilisobutilcetona (h) 24 - ASTM D 1308
Resistência à névoa salina 70± 5 240 - MB-1828
Resistência à intempérie arti-
ficial (h) 70 ± 5 300 - ASTM G 26
Resistência ao SO2, 2L (ciclos) 70 ± 5 8 - MB-1830
Desgaste sob abrasão úmida em 70 ± 5 30 - (A)
µm por 1000 ciclos
Brilho especular a 60º (unida- 70 ± 5 78 - ASTM D 523
des de brilho)
(A) A tinta deve ser aplicada com extensor sobre placa de vidro na espessura da película seca de 250 µm. Após a cura, a placa deve ser
pesada e então ensaiada em um aparelho Gerdner para lavabilidade, com lixa 180 à prova de água (trocada a cada 250 ciclos), sob uma
pressão de 5,1 kPa (52 gf/cm2). Após 1000 ciclos de abrasão, a placa deve ser secada, novamente pesada e ter a área sujeita à abrasão
medida. O desgaste em µm/1000 ciclos é calculado da seguinte forma:
Onde:
MI = massa inicial da placa de vidro pintada (g)
MF = massa da placa de vidro pintada, após 100 ciclos (g)
Ve = volume específico da película seca (cm�/g)
A = área submetida à abrasão (cm�)
Desgaste sob abrasão =
(MI - MF) x Ve x 10000
 A(µm)
Ensaio Normas a utilizar
5EB-1801/1987
4.2.1.2 Para a execução dos ensaios na película seca, a
tinta deve ser aplicada à pistola conforme FTMS 2141,
diretamente sobre chapa de aço-carbono, laminado a frio,
conforme NB-1130, de 200mm x 100mm x 1mm, ja-
teada ao metal branco, com perfil de ancoragem de no
máximo 25 µm.
4.2.1.3 Os ensaios devem ser realizados 10 dias após a
aplicação da última demão de tinta. Durante este período,
os painéis devem ser mantidos a (25 + 1)ºC e a (55 + 5)%.
4.2.1.4 Imediatamente após o término dos ensaios de re-
sistência à imersão, névoa salina e de resistência ao SO2,
a película de tinta não deve apresentar empolamento,
enrugamento ou corrosão.
4.2.1.5 No ensaio de resistência à névoa salina, deve ser
usado o entalhe em “X”, segundo ASTM D 1654.
4.2.1.6 Decorridas as horas previstas para o ensaio de
resistência ao intemperismo artificial, não deve haver
alteração na integridade do filme de tinta.
5 Inspeção
5.1 Cabe ao comprador verificar na firma ou no local de
entrega as condições indicadas no Capítulo 3.
5.2 Cabe ao comprador coletar e preparar as amostras
para os ensaios conforme MB -742 e MB-745, e remetê-las
ao laboratório para ensaios.
5.3 Cabe ao fornecedor e ao comprador a escolha do
laboratório para a realização dos ensaios.
5.4 Os ensaios a serem executados são os constantes do
Capítulo 4.
6 Aceitação e rejeição
6.1 Se o resultado da inspeção, nos termos do Capítulo 3,
for satisfatório,o inspetor deve retirar as amostras de
acordo com 5.2 e enviá-las ao laboratório, para proceder
aos ensaios referidos no Capítulo 4.
6.2 Caso os ensaios satisfaçam às exigências do Capítulo
4, o lote é aceito; caso um ou mais destes ensaios não
satisfaça às referidas exigências, o lote é rejeitado.
/ANEXO
6 EB-1801/1987
7EB-1801/1987
Denominação Capacidade (litros)
Recipiente nº 1 3,600
Recipiente nº 2 1,800
Recipiente nº 4 0,900
Recipiente nº 8 0,450
Recipiente nº 16 0,225
Recipiente nº 32 0,112
Recipiente nº 64 0,056
Recipiente nº 50 18,000
Recipiente nº 55 198,000
ANEXO- Recipientes para tintas
Tabela 4 - Denominação e capacidade
	licenca: Cópia não autorizada