Construção de Pavimentação Asfáltica Urbana

Prévia do material em texto

A CONSTRUÇÃO DA PAVIMENTAÇÃO ASFÁLTICA 
URBANA 
 
 
Luiz Antonio Xavier da Silveira 
 
 
1- JAZIDAS E MATERIAL UTILIZÁVEL 
1.1 EXPLORAÇÃO DE JAZIDAS PARA OBTENÇÃO DE SOLOS 
Segundo o engenheiro De Senso, o estudo de solos para a pavimentação de uma obra específica deve ser 
realizado em 3 etapas distintas: 
a- Levantamento dos materiais de subleito para fins de dimensionamento do pavimento e orientação das etapas 
iniciais de construção; 
b- Levantamento das jazidas próximas para fins de utilização dos solos na construção das camadas quando o 
projeto prevê camadas com estabilização granulométrica de solos; 
c- Sondagens para fundação de obras de arte 
Bem diversas são as necessidades de solos e material granular de uma Prefeitura Municipal destinado à 
conservação de estradas vicinais para o interior do Município. Trata-se de uma tarefa inglória, pois o tempo é um 
inimigo deste trabalho. Após a 1ª chuva todo o trabalho de conservação é seriamente danificado e necessita ser 
recuperado. O dano ambiental também é significativo pois se retira um material de jazida que está estabilizado na 
natureza para em curto espaço de tempo estar nos leitos dos rios ou em fundo de tubulações,aumentando ainda mais as 
dificuldades da conservação. Agora além das estradas mal conservadas, tem-se a poluição e assoreamento dos rios e 
entupimento de tubulações, ambos os fatores causadores de enchentes e alagamentos. Trata-se de um círculo vicioso 
prejudicial a todos os segmentos envolvidos. O que fazer para mudar esta situação? 
Entende-se então a resistência dos órgãos ambientais na concessão de novas jazidas, porém só restringir a 
retirada de material não basta é preciso auxiliar as prefeituras para um caminho de solução definitiva.Planejar a médio e 
curto prazo uma forma pavimentar as estradas com revestimento primário. A solução passa por pavimentos de baixo 
custo que demandem manutenção menos onerosa e sem prejuízos para o meio ambiente. 
Não muito tempo atrás o governo estadual, lançou um programa de pavimentação dos caminhos do campo, o 
qual deveria ser revisto e adaptado caso a caso para as diversas situações locais. Também é necessário envolver os 
produtores rurais para em parceria viabilizarem a construção do pavimento novo. 
 
PROCESSO EXECUTIVO 
Esta pesquisa segue em geral os seguintes passos: 
 Procura e análise dos mapas geológicos próximos da região objeto da pavimentação; 
 Informações locais sobre a ocorrência de materiais aproveitáveis 
 Localização das jazidas 
 Prospecção preliminar das jazidas com avaliação do volume disponível e coleta de amostras 
 Análise das amostras e determinação do volume real mediante sondagens a trado, a percussão ou sondas rotativas. 
 Estudo comparativo do custo de escavação e transporte entre as diversas jazidas pesquisadas. 
 Elaboração do projeto de geológico e de engenharia para a exploração da jazida. É necessário a ação conjunta do 
engenheiro e do geólogo para a definição do projeto de utilização das jazidas. 
 Obtenção do licenciamento ambiental, três tipos: LP; LI; LO; 
 Normalmente a exploração da jazidas visa a obtenção de solos do tipo A-2-4 resultante da decomposição do arenito 
bauru e que garantem um subleito de boa qualidade. 
 
SOLOS 
Interrelações entre a classificação unificada e TRB 
 SUCS 
 
TRB 
 
Mais provável Possível Possível, mas improvável 
 
GW A-1-a A-2-4, A-2-5, A-2-6, A-2-7 
 
GP A-1-a A-1-b A-3, A-2-4, A-2-5, A-2-6, A-2-7 
 
 GM A-1-b, A-2-4, A-2-5, A-2-7 
 
A-2-6 A-4, A-5, A-6, A-7, A-7-6, A-1-a 
 
GC A-2-6, A-2 
 
A-2-4, A-6 A-4, A-7-6, A-7-5 
SW 
 
A-1-b A-1-a A-3, A-2-4, A-2-5, A-2-6, A-2-7 
 SP 
 
A-3, A-1-b A-1-a A-2-4, A-2-5, A-2-6, A-2-7 
 SM A-1-b, A-2-4, A-2-5, A-2-7 
 
A-2-6, A-4, A-5 A-6, A-7-5, A-7-6, A-1-a 
 
 SC A-2-6, A-2-7 A-2-4, A-6, A-4,A-7-
6 
 
A-7-5 
 ML 
 
A-4, A-5 A-6, A-7-5 — 
 ML A-4, A-5 A-6, A-7-5 
 
— 
 CL A-6, A-7-6 A-6, A-7-5, A-4 
 
— 
 OL A-4, A-5 A-6, A-7-5, A-7-6 
 
— 
 CH A-7-6 
 
A-7-5 — 
 OH 
 
A-7-5, A-5 — A-7-6 
 PT — — 
 
— 
 
 Descrição dos Solos de Granulometria Grossa 
 • Grupos GW e SW 
 Esses grupos compreendem solos bem graduados, com cascalho, arenosos e sem muitos finos (menos de 5% passando 
na peneira 200). A presença de material fino não alterna sensivelmente as características da fração grossa, e não 
interfere também nas características de drenagem. Se o solo contiver menos de 5% de finos com plasticidade, ele deverá 
ser submetido à identificação de laboratório. Nas regiões sujeitas a congelamento, o material não deve conter mais de 
3% de solo com diâmetro menor que 0,02 mm. 
• Grupos GP e SP 
Solos mal graduados contendo cascalho e areia, sem muito finos (menos de 5% passando na peneira normal nº 200). 
Esses materiais podem ser classificados como cascalhos uniformes (também chamados macadames), areias uniformes, 
ou misturas não-uniformes de material muito grosso, e areia muito fina, faltando partículas com tamanho intermediário. 
O último subgrupo se obtém com freqüência em cavas de empréstimos onde se misturam cascalho e areia proveniente 
de camadas diferentes. Se a fração fina for plástica, sua plasticidade deverá ser medida, e o solo será classificado de 
acordo com a identificação de laboratório. 
• Grupos GM e SM Compreendem cascalhos ou areias com maior quantidade de finos (mais de 12% passando na 
peneira 200). Os solos contendo entre 5% e 12% de finos passando na peneira 200 são considerados como limítrofes; 
são descritos em outros parágrafos mais adiante. O IP e o LL da fração desses solos que passa na peneira nº 40 devem 
identificar, no gráfico de plasticidade, mais adiante descrito, um ponto abaixo da linha "A". Alguns cascalhos e areias 
desses grupos podem conter um cimento natural de boa liga, sendo insignificantes as propriedades de expansão e de 
contração do material. A resistência desses materiais secos decorre de pequena quantidade de solo aglutinante, de 
cimentação de material calcário ou de óxido de ferro. Em outros materiais desses grupos GM e SM, a fração fina pode 
ser silte ou pó-de-pedra quase sem plasticidade, e a mistura seca não tem resistência. 
 • Grupos GC e SC 
Solos com cascalho, ou arenosos, com finos (mais de 12% passando na peneira 200) cuja plasticidade pode ser baixa ou 
alta. O IP e o LL devem identificar pontos acima da linha "A" no gráfico de plasticidade. Não importa se o material é 
bem ou mal graduado. A plasticidade da fração aglomerante influi mais no comportamento de solo do que sua 
composição granulométrica. Os finos são argilosos. 
Descrição dos Solos de Granulometria Fina 
• Grupos ML e MH 
O símbolo M (de mó, limo) serve para indicar solos com predominância de silte o limo, solos micáceos e solos 
diatomáceos. Os símbolos L (de low, baixo) e H (de high, alto) representam LL baixo ou alto, sendo esses dois grupos 
separados por uma linha divisória arbitária no LL = 50. Esses solos são siltes arenosos ou argilosos, sem matéria 
orgânica, com plasticidade relativamente baixa. Incluem solos do tipo loess e o pó-de-pedra. Os solos micáceos e 
diatomáceos, em geral no grupo MH, podem estender-se até o ML. O mesmo acontece com certas argilas caoliníticas ou 
ilíticas de plasticidade relativamente baixa. 
• Grupo CL e CH 
O símbolo C (de clay) significa argila, e os símbolos L (de low) e H (de high) significam, respectivamente, baixo e alto 
LL. São essencialmente argilas sem matéria orgânica. As de baixa plasticidade (CL) são em geral magras, arenosas ou 
siltosas. As com plasticidade média ou alta (CH) incluem argilas gordas, gumbos, massapês, algumas argilas vulcânicas 
e a betonita. As argilas do norte dos Estados Unidos também são classificadas nesses dois grupos. 
• Grupos OL e OH 
São caracterizados pela presença de matéria orgânica indicada pelo símbolo O. Os siltes eas argilas orgânicas fazem 
parte desses dois grupos. A faixa de plasticidade desses grupos corresponde à dos grupos ML e MH. e) Descrição dos 
Solos Altamente Orgânicos 
• Grupo Pt 
(peat, turfa) São em geral muito compressíveis e têm características inadequadas para construção. Estão todos 
classificados no grupo Pt sem subdivisões, turfa, humos; solos pantanosos, com textura altamente orgânica, são típicos 
desse grupo. São componentes comuns nesses solos: pedaços de folhas, capim, gravetos e outras substâncias vegetais 
fibrosas. 
 
- Valores prováveis de CBR para os grupos de SUCS 
Solos CBR 
GW 40 a mais de 80 
GP 30 a mais de 60 
GM 20 a mais de 60 
GC e SW 20 a 40 
SP e SM 10 a 40 
SC 5 a 20 
ML, CL, CH 15 a menos de 2 
MH 10 a menos de 2 
OL, OH 5 a menos de 2 
 
- Valores prováveis de CBR para os grupos da classificação TRB 
Solos 
 
CBR 
A-1-a 40 a mais de 80 
A-1-b 20 a mais de 80 
A-2-4 e A-2-5 25 a mais de 80 
A-2-6 e A-2-7 12 a 30 
A-3 15 a 40 
A-4 4 a 25 
A-5 menos de 2 a 10 
A-6 e A-7 menos de 2 a 15 
 
 
1.2 - EXPLORAÇÃO DE JAZIDAS PARA A PRODUÇÃO DE AGREGADOS 
Segundo o engenheiro DE SENÇO, as diferentes granulometrias exigidas para os serviços de pavimentação 
condicionam sistemas distintos de britagem. Está na regulagem das peneiras a adequada seleção de agregados para os 
diversos serviços da pavimentação desde as bases granulares até a camada de revestimento asfáltico. Para serviços mais 
nobres como o CBUQ, as pedreiras sofrem modificações na regulagem das peneiras devido às pequenas faixas de 
tolerância das curvas granulométricas e também é necessário aumentar o nº de peneiras. 
O processo resumido de produção industrial de agregados: 
 Extração da rocha por meio de minas verticais de pequeno diâmetro paralelamente à frente da pedreira, usando 
perfuratrizes mecânicas rotativas com brocas de metal duro; 
 Explosão simultâneas das minas mediante o uso de espoletas elétricas instantâneas ou de tempo; 
 Fragmentação secundária para a rpara a redução do tamanho dos blocos resultantes da extração da rocha a fim de 
permitir a sua entrada nos britadores primários, com fogachos ou drop ball; 
 
 
 
 
 Limpeza da praça com equipamento mecânico, carga por meio de escavador ou máquina carregadeira, transporte por 
caminhões basculantes e lançamento no britador primário. 
 Transporte por correia para peneira separadora, transporte por correia para o britador secundário, transporte para as 
peneiras classificatórias. 
 Silos de armazenamento. 
 
2.0- SERVIÇOS COMPLEMENTARES 
Especificações para a Regularização e Compactação do Sub-leito 
Regularização 
Operação destinada ao nivelamento do leito, transversal e longitudinalmente. Compreende cortes e aterros de até 20 cm 
de espessura. Se o CBR do sub-leito for < 2% deve ser substituído por um material melhor em uma espessura de até 1 
metro. Se o CBR for > 20% pode ser usado como sub-base. 
CBR – Califórnia Bearing Ratio obtido em ensaio de laboratório pela curva pressão x penetração. O ensaio de CBR 
consiste na determinação da relação entre a pressão necessária para produzir uma penetração de um pistão num corpo-
de-prova de solo, e a pressão necessária para produzir a mesma penetração numa brita padronizada. O valor dessa 
relação, expressa em percentagem, permite determinar, por meio de equações empíricas, a espessura de pavimento 
flexível necessária, em função do tráfego. 
O índice de suporte Califórnia (CBR), em percentagem, para cada corpo-de-prova é obtido pela fórmula: 
CBR = 
 
Adota-se para o índice CBR o maior dos valores obtidos 
nas penetrações de 0,1 e 0,2 polegadas. 
Para o cálculo do Índice de Suporte Califórnia (CBR) final, registram-se de preferência, na mesma folha em que se 
representa a curva de compactação, usando a mesma escala das umidades de moldagem, sobre o eixo das ordenadas, os 
valores dos índices do Suporte Califórnia (CBR) obtidos, correspondentes aos valores das umidades que serviram para a 
construção da curva de compactação. O valor da ordenada desta curva, correspondente à umidade ótima já verificada, 
mostra o índice de Suporte Califórnia. 
Curvas de Massa Específica–Umidade e CBR-Umidade 
Equipamentos Principais: 
Motoniveladora e caminhão pipa 
Compactação 
- O grau de compactação é definido por GC= (Ỳd campo/ Ỳd Max)x100; 
- Ỳd campo massa específica obtida em campo; 
- Ỳd Max massa específica obtida em laboratório ensaio proctor para a energia especificada; 
- Grau de compactação sempre > 95%; 
Efeitos principais da compactação: 
- aumento da resistência do solo: 
- redução da sua compressibilidade e permeabilidade; 
- O índice de vazios final do solo é função do tipo e estado do 
solo original e da energia empregada na sua compactação. 
pressão calculada ou pressão corrigida 
pressão padrão 
Curva de compactação para solos diferentes 
Equipamentos Principais: 
Caminhão pipa, rolo liso, rolo pé de carneiro para solos coesivos, marteletes e placas vibratórias. 
 
3.0 - ESCAVAÇÃO ATERRO E TRANSPORTE 
A movimentação de terras (cortes e aterros) do sub-leito na pavimentação urbana é determinada no projeto de 
terraplenagem que indica o nível em que deve se posicionar o greide final. São operações realizadas de forma 
mecanizada,podem classificar-se em quatro operações básicas: 
a)Escavação; 
b)Carga do material escavado; 
c)Transporte; 
d) Descarga e espalhamento. 
Quando há necessidade de importação de material para aterro, é necessário escavar e carregar na jazida e 
transportar, espalhar e compactar na pista. 
Empolamento 
Pode ser definido como o aumento de volume sofrido por um material ao ser removido de seu estado natural. É expresso 
como sendo a percentagem do aumento de volume em relação ao volume original. (Aumento do índice de vazios). 
 
E%= 
V 
X 100 
V1 
Fator de Conversão: Pode ser definido como a relação entre o peso específico no estado solto e o peso específico no 
estado natural ou corte. 
Fator de Conversão = 
Peso Específico no Estado Solto 
Peso Específico no Corte 
 
 
 
EMPOLAMENTO: 
Depende do tipo de solo, a saber: 
E%= 
1 
x 100 
Fc 
Quando da escavação, o solo assume volume solto maior do que em seu estado natural, conseqüentementesua 
massa específica solta é menor que a massa específica “in natura” 
Por exemplo, se o fator de empolamento de um solo for de 20%, significa que 1m3 desse solo no estado natural torna-se 
1,20m3 no estado solto (após a escavação). Neste caso o volume a ser transportado é maior. 
Exemplo: O volume da caçamba do caminhão de transporte é de 5 m3 
, o volume calculado no corte 
(escavação) é de 40 m3 e o empolamento do tipo de solo é de 25% (terra seca), logo teremos que: 
O volume a ser transportado será de 50m3, ou seja, 10 caminhões serão utilizados para o transporte de terra do local. 
 
 
Peso específico aparente de alguns materiaIS 
Relação entre Empolamento e Fator de Conversão: 
Fce= 
100 
100+E 
 
4.0 - BASE E SUB-BASE 
As bases e sub-bases podem ser classificadas nos seguintes tipos: 
 Rígidas Concreto de cimento 
Concreto Compactado com Rolo (CCR) 
 
 
 
Macadame cimentado 
 
 
Solo-cimento - solo melhorado com cimento 
Solo-cal - solo melhorado com cal 
Semi-rígidas Brita Graduada Tratada com Cimento (BGTC) 
Alvenaria poliédrica 
Paralelepípedo 
Flexíveis 
Solos estabilizados 
Pela correção granulométrica 
Com adição de ligantes betuminosos 
Com adição de sais minerais 
Com adição de resinas 
Brita graduada e Bica corrida 
Solo-brita 
Macadame hidráulico 
Macadame betuminoso 
 
Base de Concreto de Cimento 
Executada através da construção de placas de concreto, separadas por juntas transversais e longitudinais. O 
concretoé lançado e depois vibrado por meio de placas vibratórias e/ou vibradores especiais. Em um pavimento rígido 
esta camada tem as funções de base e revestimento. 
 
Concreto Compactado com Rolo (CCR) 
Concreto com baixo consumo de cimento, consistência seca e trabalhabilidade que permite o adensamento por rolos 
compressores. Suas principais vantagens são: 
– Baixo consumo de cimento 
– Pouco material fino 
– Transporte por betoneira ou caminhão basculante (produção próxima à obra) – Especificado pela resistência à tração 
na flexão ou compressão 
– Consistência seca 
– Adensado com rolo compressor 
 
Macadame Cimentado 
Uma camada de brita é espalhada sobre a pista e sujeita a uma compressão, com o objetivo de diminuir o 
número de vazios, tornando a estrutura mais estável. Logo após é lançada uma argamassa de cimento e areia que penetra 
nos espaços vazios ainda existentes. O produto assim formado tem característica de um concreto pobre. 
 
A base de solo cimento 
É uma mistura de solo,cimento portland e água na ordem de 6-10% de teor de cimento. 
A base de solo melhorado com cimento, o teor é de 2-4%, visa melhorar as características de plasticidade do 
solo. 
O solo-cal é uma mistura de solo, cal e água e, às vezes, cinza volante, uma pozolona artificial. O teor de cal 
mais freqüente é de 5% a 6%, e o processo de estabilização ocorre: 
− por modificação do solo, no que refere à sua plasticidade e sensibilidade à água; 
− por carbonatação, que é uma cimentação fraca; 
− por pozolanização, que é uma cimentação forte. Quando, pelo teor de cal usado, pela natureza do solo ou pelo uso da 
cinza volante, predominam os dois últimos efeitos mencionados, tem-se as misturas solo-cal, consideradas semi-rígidas. 
 
Brita Graduada Tratada com Cimento (BGTC) 
É uma mistura de agregados minerais, cimento Portland e água. Tem procedimento de mistura e execução 
semelhante ao solo-cimento. A mistura de agregados é constituída de produtos de britagem e areias, muito semelhante a 
uma brita graduada. O teor de cimento é menor que de um solo-cimento por se tratar de mistura granular. Normalmente 
a água é incorporada aos agregados na própria usina de mistura, podendo também ser incorporada na própria pista. É 
necessário interpor juntas serradas. Ao fim de cada jornada de trabalho, ou em caso de interrupção dos serviços, deve ser 
executada uma junta transversal de construção, mediante corte vertical da camada. As juntas transversais de construção 
não devem coincidir entre dois trechos de serviços adjacentes, bem como não devem coincidir com os locais de juntas 
da camada subjacente. A face da junta deve ser umedecida antes da colocação da camada subsequente. 
 
Alvenaria Poliédrica ou Paralelepípedo 
São pedras irregulares ou paralelepípedos assentados num colchão de areia sobre uma sub-base. Podem 
funcionar como base, quando um outro revestimento é usado sobre sua superfície. Também são usados como 
revestimento final, desempenhando, as funções de revestimentos. 
 
 As bases estabizadas granulometricamente 
São viabilizadas pela compactação do material ou com mistura de materiais que apresentem granulometria 
apropriada com a fixada em projeto. São mais utilizadas em regiões carentes de materiais granulares. 
 
 Bases de brita graduada,Bica corrida e Solo brita 
A brita graduada é uma mistura de brita, pó de pedra e água. É preparadas em usina com peneiras adequadas 
para granulometria proposta em projeto. 
A bica corrida é preparada de modo análogo, porém não possui graduação uniforme. 
O solo brita é usado quando o solo apresenta deficiencia de agregado graúdo, geralmente é preparado em usina. 
O macadame hidráulico é composto por pedra tipo macadame preenchido os vazios por material granular mais 
fino, a penetração ocorre por compressão e irrigação. O macadame seco tem a vantagem de evitar o encharcamento do 
subleito. Atualmente há projetos que especificam base com macadame seco preenchido com bica corrida ou brita 
graduada. 
O macadame betuminoso consiste na superposição de camadas de agregados interligadas por pinturas 
betuminosas. 
 
5.0 - IMPRIMAÇÃO E PINTURA DE LIGAÇÃO 
Asfalto: Material de consistência variável, cor pardo-escura, ou negra, e no qual o constituinte predominante é o 
betume, podendo ocorrer na natureza em jazidas ou ser obtido pela refinação do Petróleo. 
Betume: Mistura de hidrocarbonetos pesados, obtidos em estado natural ou por diferentes processos físicos ou 
químicos, com seus derivados de consistência variável e com características aglutinantes e impermeabilizantes. 
Asfaltos para pavimentação: 
a) Cimento Asfáltico de Petróleo (CAP) 
b) Asfaltos Diluídos (AD) 
c) Emulsões Asfálticas (EA) 
d) Emulsões Modificadas por Polímeros (EP) 
CAP: A Resolução ANP Nº 19, de 11 de julho de 2005 estabeleceu as novas Especificações Brasileiras dos Cimentos 
Asfálticos de Petróleo (CAP) definindo que a classificação dos asfaltos se dará exclusivamente pela Penetração. Os 
quatro tipos disponíveis comercialmente são os seguintes: 
CAP 30/45; CAP 50/70; CAP 85/100 e CAP 150/200 
Os valores significam os limites inferior e superior permitidos para a Penetração, medida em décimos de milímetro. 
AD: Também chamados de asfaltos recortados ou “cut backs”, resultam da diluição do CAP por solventes. São produtos 
menos viscosos e podem ser aplicados a temperaturas mais baixas que o CAP. Os diluentes evaporam-se após a 
aplicação e o tempo necessário para evaporar chama-se “Cura”. De acordo com a cura, podem ser classificados em: 
 
CR→Cura Rápida → Solvente: Gasolina 
CM → Cura Média → Solvente: Querosene 
 
Tipo CM Tipo CR % CAP 
%Diluente 
 
CM-30 - 52 
48 
 
CM-70 
 
CR-70 
 
63 
 
37 
 
CM-250 
 
CR-250 
 
70 
 
30 
 
CM-800 
 
CR-800 
 
82 
 
18 
 
CM-3000 CR-3000 86 14 
 
EA: 
A emulsão asfáltica é conseguida mediante a colocação de CAP + Água + Agente Emulsivo (Emulsificante ou 
Emulsificador) em um moinho coloidal, onde é conseguida a dispersão da fase asfáltica na fase aquosa através da 
aplicação de energia mecânica (trituração do CAP) e Térmica (aquecimento do CAP para torná-lo fluido). O quadro 
ilustra o sistema de produção: 
 
O agente emulsificante tem a função de diminuir a tensão interfacial entre as fases asfáltica e aquosa, evitando 
que ocorra a decantação do asfalto na água. A quantidade de emulsificante varia de 0,2 a 1%. Os agentes geralmente 
utilizados são o Sal de Amina, Silicatos Solúveis ou não Solúveis, Sabões e Óleos Vegetais Sulfonados e Argila 
Coloidal. 
A ruptura das emulsões ocorre quando são colocadas em contato com agregados e o equilíbrio que mantinha os 
glóbulos do asfalto em suspensão na água é rompido. A água evapora e o asfalto flocula se fixando no agregado. 
A cor das emulsões antes da ruptura é marrom, tornando-se depois preta. O tempo de ruptura depende da 
quantidade e tipo de agente emulsivo. As emulsões asfálticas normalmente utilizadas em pavimentação são as catiônicas 
diretas, sendo classificadas quanto a utilização em: RR-1C; RR-2C; RM-1C; RM-2C; RL-1C; LA-1C;LA-2C. 
EP: 
A emulsão asfáltica modificada por polímeros é uma evolução natural das emulsões asfálticas convencionais 
em que existe a presença de elastômeros que irão proporcionar propriedades físico-químicas melhoradas ao asfalto 
residual. 
Os elastômeros podem estar dispersos tanto na fase líquida da emulsão, na forma de glóbulos de látex de SBR, 
quanto estarem dissolvidos no ligante asfáltico emulsionado, que é o caso do polímero SBS. Entretanto, uma vez que 
há a ruptura da emulsão e cura do resíduo, o elastômero permanece no ligante asfáltico. A grande vantagem 
sobre as emulsões convencionais é que A presença do elastômero no ligante asfáltico o torna mais elástico, mais 
viscoso, com um ponto de amolecimento mais alto, menos sujeito ao envelhecimento pela presença do ar e ultravioleta, 
mais tenaz e coeso, permitindo que orevestimento asfáltico dure mais. A dificuldade é de que deve ser aplicada por 
meio de equipamento especial em função da necessidade de se manter a temperatura durante a aplicação. Pode ser 
aplicada em todos os tipos de tratamentos superficiais e pré misturados a Frio. 
 
IMPRIMAÇÃO 
Serviço de aplicação de asfalto diluído em uma superfície de base acabada. Tem o objetivo de impermeabilizar 
a superfície da base, aumentar a coesão pela penetração do material asfáltico e promover a ligação entre a base e a 
camada de revestimento. Na pavimentação urbana, o material empregado é o CM 30, sua cura acontece em 48 horas 
após a aplicação. Porém devido à restrições ambientais atualmente está se deixando de utilizar e substituindo por outro 
menos agressivo ao meio ambiente. O novo produto denomina-se CM IMPRIMA, trata-se de emulsão asfáltica que 
apresenta desempenho similar ao CM 30. Entre as vantagens enumera-se: 
 - Fácil e rápida aplicação; 
- Utilização do mesmo equipamento aplicador do CM-30; 
- Excelente penetração nas mais diversas bases; 
- Não necessita de diluição; 
- Taxa de aplicação entre 1,0 - 1,5L/m²; 
- Produto à base de água; 
- Aplicação à temperatura ambiente; 
- Resíduo asfáltico 50 - 55%; 
- Liberação da base em 24h*; 
- Custo Inferior ao CM-30. 
 
Execução da imprimação 
1-Varredura da pista 
São utilizadas vassouras mecânicas rotativas ou vassouras comuns , quando a 
operação é feita normalmente, com finalidade de fazer a limpeza da pista retirando os materiais finos que ocupam os 
vazios do solo. 
Quando a base estiver muito seca e poeirenta pode-se umedecer ligeiramente antes da distribuição do ligante. 
2-Aplicação do asfalto 
Feita por meio do caminhão espargidor de asfalto (figura 36), que é um caminhão tanque equipado com barra 
espargidora e caneta distribuidora, bomba reguladora de pressão, tacômetro e conta giro da bamba de ligante. 
A quantidade de material aplicado é da ordem de 0,7 a 1,0 l/m2 
.A temperatura de aplicação do material betuminoso é fixada para cada tipo de ligante em função da viscosidade 
desejada. As faixas de viscosidade recomendadas são de 20 a 60 segundos Saybolt Furol. 
Deve-se evitar a formação de poças de ligantes na superfície da base pois o excesso de ligante retardará a cura do asfalto 
podendo ser causa de exudação no revestimento. Nos locais onde houver falha de imprimação o revestimento tenderá a 
se deslocar. O complemento dos trechos onde ocorreram falhas é feito pela caneta distribuidora. Antes do início da 
distribuição do material betuminoso os bicos devem ser checados e verificar se todos estão abertos e funcionando. 
Controles de execução 
O controle de quantidade de ligante aplicada é uma atividade de muita importância, pois a quantidade requerida de 
ligante é atingida através da compatibilização entre a velocidade do caminhão e a velocidade da bomba para se espargir 
o asfalto. O controle de quantidade aplicada na pista é feita de 2 maneiras. 
1ª) Controle com régua: Mede-se através de uma régua graduada colocada dentro do tanque de asfalto a quantidade 
gasta de ligante para executar um determinado trecho, obtendo-se a taxa em litros em l/m2. 
.2ª) Controle da bandeja ou folha de papel: Coloca-se uma bandeja ou folha de papel (área conhecida) sobre a superfície 
a ser imprimada. Após a passagem do espargidor recolhe-se a bandeja (ou papel) e determina-se a quantidade de ligante 
distribuída através da diferença de peso antes e depois da imprimação. 
O controle da uniformidade da distribuição é um controle visual onde é observado se não houve nenhuma falha na 
distribuição do ligante detectando pontos onde houve excesso ou falta de ligante na superfície. O excesso deve ser 
eliminado através do recolhimento e as falhas devem ser preenchidas através da caneta espargidora. 
 
PINTURA DE LIGAÇÃO 
Também chamada de Tack-Coat. Consiste na aplicação de uma camada de material asfáltico sobre a base ou 
revestimento antigo com a finalidade de promover sua ligação com a camada sobrejacente a ser executada. A aplicação 
e o controle de qualidade são feitos de modo análogo à imprimação, a taxa de aplicação é de 0,5 l/m2. 
 
6.0 - TRATAMENTOS SUPERFICIAIS 
São revestimentos muito utilizados na pavimentação urbana, especialmente nos lugares onde há deficiencias de 
usinas fabricantes do cbuq. Trata-se de um pavimento realizado de modo artesanal , sendo as misturas efetuadas na pista 
das vias. Tem a vantagem de ser mais econômico, porém deve ser utilizado em vias locais de tráfego leve e tem uma 
durabilidade menor que os pavimentos asfálticos usinados. Subdividem-se em: 
 simples: uma camada de agregado e uma de pintura betuminosa. 
 duplo: duas camadas de agregado e duas pinturas betuminosas. 
 triplo: três camadas de agregado e três de pinturas betuminosas. 
 Microrevestimento asfáltico a Frio modificado por polímero. 
 
Tratamento superficial simples 
É uma camada de rolamento constituída de material betuminoso e agregado na qual o agregado é colocado 
uniformemente sobre o material betuminoso, aplicado numa só camada. A penetração do asfalto é de baixo para cima. A 
espessura final é aproximadamente igual ao diâmetro máximo do agregado. (max. 38mm; mais comum: 25mm). É 
recomendável aplicar-se uma camada de capa selante com pó de pedra ao final da execução com o objetivo de 
preencher os vazios da camada final, evitar o aparecimento de fissuras. 
Os tratamentos superficiais podem ter dois diferente tipos de penetração agregado/pintura: direta e invertida. 
Direta quando a pintura é realizada depois do espalhamento dos agregados. Invertida quando a pintura é realizada antes 
do espalhamento dos agregados. 
 
Utilização: 
 -Melhorar condições de um pavimento existente. (Liso derrapante) 
-Camada de rolamento. 
-Rejuvenescer e enriquecer um pavimento antigo ressecado e gasto 
1- Propriedade dos agregados 
Devem ser limpos e isentos de pó para não prejudicar a adesão do betume. O tamanho deve ser o mais uniforme 
possível. As partículas menores são cobertas pelo betume, as grandes que não são aderidas pelo ligante podem causar 
“ricochete”, perigoso ao tráfego. A forma ideal é a piramidal ou cúbico 
A dureza depende da natureza do tráfego e tipo de rocha. O desgaste “ Los Angeles “ não deve ser superior a 40%. 
 Os tipos mais usados são: pedra britada, escória britada e cascalho, seixos rolados. 
2- Propriedade dos ligantes 
Após conclusão devem ter viscosidade adequada para reter o agregado no lugar. 
Os materiais betuminosos mais empregados são: 
- Cimento asfáltico do petróleo: tipo CAP-7 e CAP-150/200. 
- Asfalto diluído : tipo CR-250. 
- Emulsão asfáltica: RR-2C. 
3- Equipamentos utilizados: 
-Distribuidor de Emulsão sob pressão; 
- Espalhador de agregados ; 
- Rolo Compressor de pneu 
 Os rolos tandem liso normalmente são evitados pois as rodas lisas formam espécie de ponte sobre as partículas maiores 
causando pequenas depressões. Podem esmagar partículas maiores causando deterioração do revestimento. 
4- Sequência construtiva 
-Preparo da pista 
-Aplicação do ligante betuminoso 
-Espalhamento do agregado 
-Compressão 
-Varredura por arrasto final 
5- Abertura do tráfego 
Quando for usado asfalto diluído deve-se jogar agregado fino sobre a superfície (±24h). Quando for usado CAP o 
tráfego pode ser aberto logo após o espalhamento do agregado, porém com tráfego controlado.Para abrir tráfego junto 
com a compactação a velocidade máxima é de 10 km/h e após 
24 horas continuar controlando com velocidade aproximada de 40 km/h. 
 
 
 
6- Especificações (DNER) 
Agregado 
Faixa Granulométrica A B C 
Quantidade 7 Kg/m
2
 12 Kg//m
2
 12 kg/m
2
 
Material Betuminoso 
Tipo Vários Vários Vários 
Quantidade 0,5 l/m
2
 0,8 l/m
2
 0,8 l/m
2
 
 
Controles 
-Para a quantidade dos materiais (Asfalto e agregado). 
-Temperatura de Aplicação. 
-Quantidade de material betuminoso 
-Uniformidade de aplicação. 
-Controle geométrico.Esquema de Execução de Tratamento Superficial Simples (Santanna, 1994) 
 
 
Tratamento Superficial Duplo 
Consiste de duas aplicações sucessivas de material betuminoso sobre uma base previamente preparada, cobertas, cada 
uma, por agregado mineral. As propriedades dos ligantes e agregados, os equipamentos assim como os controles são os 
mesmos indicados para o Tratamento Superficial Simples. 
1- Sequência construtiva 
- Primeira aplicação de ligante 
- Primeira aplicação de agregado 
- Primeira compactação e varredura por arrasto 
- Segunda aplicação de ligante 
- Segunda aplicação de agregado 
- Compactação e varredura por arrasto final 
2- Especificações (DNER) 
- Granulometria: específica para 1ª e 2ª camadas 
- Ligantes: 1ª camada: 1,3l/m
2
; 2ª camada 1,0 l/m
2
 
- Agregados: 1ª camada: 25 kg/m
2
; 2ª camada: 12 kg/m
2
. 
Tratamento Superficial Triplo 
Camada de rolamento composta de material betuminoso e agregado na qual o 
agregado graúdo é aplicado uniformemente sobre uma aplicação inicial de material betuminoso e seguido de duas 
aplicações subsequentes de material betuminoso cobertas respectivamente por agregados médios e miúdos. 
a) Especificações (DNER) 
- Granulometrica: especificar para 1ª, 2ª, e 3ª camada. 
- Ligantes: 1ª camada: 1,5 l/m
2
; 2ª camada: 1,5 l/m
2
 ; 3ª camada: 0,5 l/m
2
. 
- Agregados: 1ª camada: 36 kg/m
2
 ; 2ª camada: 16 kg/m
2
; 3ª camada: 7 kg/m
2
 
 
 
 
 
7.0- ESPESSURA DO REVESTIMENTO 
A espessura do revestimento betuminoso segundo o método DNER possui ligação direta com o nº N (número 
equivalente (N) de operações de um eixo tomado como padrão, durante o período de projeto escolhido com diferentes 
cargas e o eixo simples padrão com carga de 8,2 t (18.000 Ib). Espessura Mínima de Revestimento - A fixação da 
espessura mínima a adotar para os revestimentos betuminosos é um dos pontos ainda em aberto na engenharia 
rodoviária, quer se trate de proteger a camada de base dos esforços impostos pelo tráfego, quer se trate de evitar a 
ruptura do próprio revestimento por esforços repetidos de tração na flexão. 
 As espessuras a seguir recomendadas visam especialmente as bases de comportamento puramente granular e são 
definidas pelas observações efetuadas. 
 
N 
Espessura Mínima de Revestimento Betuminoso 
 
N ≤ 10
6 
 Tratamentos superficiais betuminosos 
 
10
6
< N ≤ 5 x 10
6
 Revestimentos betuminosos com 5,0 cm de espessura 
 
5 x 10
6
< N ≤ 10
7 
 Concreto betuminoso com 7,5 cm de espessura 
 
10
7
< N ≤ 5 x 10
7
 Concreto betuminoso com 10,0 cm de espessura 
 
N > 5 x 10
7
 
 
Concreto betuminoso com 12,5 cm de espessura 
 
8.0 - CBUQ SOBRE BASE DE PARALELEPÍPEDO 
O Concreto Betuminoso Usinado à Quente,cbuq, é um revestimento flexível, portanto possui um 
comportamento mecânico semelhante a ãnico semelhante a todos os revestimentos betuminosos flexíveis. São 
características destes revestimentos absorver apenas uma parcela das solicitações que o tráfego lhes impõe, em torno de 
20%. O restante é transferido para as camadas inferiores que respondem pelos restantes 80%. Desta forma, o 
parelelepípedo como camada de base será solicitado tanto ou mais quanto era quando atuava como camada de 
revestimento em função do provável aumento das solicitações via tráfego novo. Ora ocomportamento mecânico da 
camada de paralelepípedo é de uma base semi rígida e existe a tendencia de reflexão das tensões sofridas para a camada 
superior. Desta forma, recomenda-se interpor uma camada betuminosa dita de sacrifício para absorver as tensões 
oriundas da reflexão. Esta camada atua como binder para somente então apoa camada final de cbuq. No entanto lembra-
se que recapes asfálticos sobre pavimentos poliédricos necessitam ser dimensionados como pavimento novo, onde se 
aproveita a camada de base (paralelepípedo ou pedra poliédrica). É de suma importancia a sondagem para indicar as 
espessuras existentes abaixo do paralelepípedo, pois é muito comum os calçamento serem construidos sob colçhão de 
areia diretamente sobre o subleito. Recomenda-se igualmente verificar a necessidade de se efetuar previamente 
operações de tapa buracos e remendos profundos a fim de sanar deformações permanentes localizadas. Após esta etapa, 
é necessário efetuar o serviço conhecido como reperfilamento. Trata-se de operação regularizadora de deformações 
sobre a plataforma da via. É realizada com motoniveladora com espessura que na média varia em torno de 2 cm no 
máximo. Na sequência aplica-se a referida camada betuminosa de sacrificio e por último aplica-se o revestimento 
betuminoso (entre outros o cbuq). 
Concreto Betuminoso Usinado à Quente 
É a mistura de mais alta qualidade, em que um controle rígido na dosagem, mistura e execução deve atender a 
exigências de estabilidade, durabilidade, flexibilidade e resistência ao deslizamento preconizados pelas Normas 
Construtivas. 
Propriedades fundamentais das misturas de concreto betuminoso: Durabilidade, flexibilidade, estabilidade e resistência 
ao deslizamento. 
Materiais Utilizados: 
- Materiais betuminosos: CAP 30/45, 50/70, 85/100. 
- Agregados graúdos: Pedra Britada, escória britada, seixo rolado britado ou não 
- Agregados miúdos: areia, pó de pedra ou mistura de ambos. 
- Filer: Cimento Portland, cal, pó calcário, que atendem a seguinte granulometria: 
 
Peneiras % mínima passante 
nº 40 100 
Nº 80 95 
Nº 200 65 
 
Equipamentos utilizados 
As usinas para estas misturas betuminosas podem ser descontínuas (de peso) ou usinas contínuas (de volume). Deverão 
ter unidade classificadora de agregado, misturadores capazes de produzir mistura uniforme, termômetro na linha de 
alimentação de asfalto, termômetro para registrar a temperatura dos agregados. 
Os depósitos de material betuminoso são providos de dispositivos para aquecer o material (serpentina elétrica) e não 
devem ter contato com chamas. 
Os depósitos para agregado são divididos em compartimentos (silos). 
As acabadoras são usadas para espalhar e conformar a mistura nos alinhamentos, nas cotas de projeto e abaulamentos 
requeridos. 
Os equipamentos para compressão normalmente usados são os rolos metálicos lisos, tipo tandem ou rolos metálicos liso 
vibratório com carga de 8 a 12 ton e rolos pneumáticos auto-propulsores que permitam a calibragem dos pneus de 35 a 
120 lib/pol
2
, com peso variando de 5 a 35 ton. 
Os caminhões basculantes são usados para transporte da mistura devem ser providos de lonas. 
 
 Esquema de Usina Contínua ou de Volume 
 
 
 
- Controles 
Normalmente são feitos os seguintes controles: 
- Qualidade do material betuminoso: feita através dos ensaios de Penetração, Ponto de Amolecimento, Viscosidade, 
Ponto de Fulgor. 
- Qualidade dos agregados: feita através dos ensaios de Granulometria, “Los Angeles” , 
Índice de Forma, Equivalente de areia, etc. 
- Quantidade de ligante na mistura: feita mediante o ensaio de Extração de betume, em amostras coletadas na pista para 
cada 8 horas de trabalho. 
- Controle da graduação da mistura de agregados: pelo ensaio de granulometria dos agregados resultantes da extração de 
betume (enquadrar nas especificações). 
- Controle das características Marshall da mistura: normalmente exige-se 2 ensaios Marshall com 3 corpos de prova 
cada, por dia de produção, retiradas depois da acabadora e antes da rolagem. A estabilidade, a fluência e os demais 
parâmetros medidos, devem ser comparados com os valores da dosagem. 
- Controle da compactação: pode ser feita através de anéis metálicos (10 cm de diâmetro ´ altura do pavimento - 5mm). 
Após a compressão mede-se a densidade aparente e compara-se com a de projeto. Também pode-se comparar a 
densidade aparente de projeto com a de corpos de prova extraídos após a compactação através de sondas rotativas. 
- Controle da temperatura: deverá ser controlada a temperatura do agregado no silo quente da usina, do ligante na usina, 
da mistura betuminosa na saída do misturadorda usina e da mistura no momento do espalhamento e início da rolagem. 
- Controle da espessura: permite-se uma variação de ± 10% da espessura de projeto. 
- Controle do acabamento da superfície: permite-se uma tolerância de 0,5 cm entre dois pontos. 
Parâmetros de interesse e das características Marshall da mistura 
 No ensaio Marshall o principal aspecto de interesse é a análise de fatores como densidade, vazios, estabilidade e 
fluência. 
Após a confecção dos corpos de prova podem ser calculados os seguintes parâmetros: Densidade Real e Aparente (D,d), 
Porcentagem de Vazios (%vv), Porcentagem dos Vazios do agregado Mineral (%VAM) e Relação Betume-Vazios 
(RBV). 
Feitos estes cálculos iniciais, os corpos de prova são aquecidos até atingirem 60º e submetidos aos ensaios de 
Estabilidade e Fluência Marshall. 
Entende-se por estabilidade como sendo a grandeza que mede a resistência da massa asfáltica à aplicação de carga. 
Determina a carga máxima que a massa asfáltica pode suportar. 
O ensaio de estabilidade Marshall é feito por cisalhamento e não por compressão, pois sendo o concreto asfáltico uma 
camada de rolamento, o maior esforço solicitante é dado pela ação do tráfego, que é de cisalhamento, devido às cargas 
horizontais. Normalmente é expresso em Kg. 
A fluência é a medida do quanto a massa asfáltica pode “andar” (esmagar, deformar) sob ação cisalhante sem se romper. 
É a medida da elasticidade da massa. Se uma massa asfáltica “andar” muito, acarretará esmagamento da mistura e em 
consequência, ondulação à pista. É inconveniente também que a massa asfáltica “ande” pouco, pois ao sofrer ação de 
elevado carregamento, sem capacidade de mover-se pode trincar. 
 
10.0 - CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO 
A medição de um serviço de engenharia está diretamente ligada ao critério de aceitação da instituição contratante. A 
aceitação do serviço passa primeiro pela verificação do cronograma, da qualidade, da observação da especificação 
técnica e não necessariamente está atrelada à quantidade realizada na obra. 
Outro aspecto a ser observado é a perenidade do serviço, é preciso verificar se pela circunstãncias da obra o serviço 
realizado não poderá ser desmanchado e refeito. Na pavimentação é comum a necessidade de se refazer alguma camada 
de pavimento destruída pelo tráfego, por acidente ou pelas intempéries. Portanto, é necessário avaliar e cercar-se de 
cuidados para dar o aceite de uma etapa e remunerar mediante a medição. De preferencia o engenheiro fiscal deve 
sempre medir com uma margem de segurança a menor precavendo-se contra imprevistos. 
Caso a obra esteja com atraso na realização dos serviços, requer muita atenção na aceitação do serviços, pois via de 
regra, no intuito de recuperar os prazos as empresas sacrificam a qualidade e isto o engenheiro fiscal não pode 
compactuar. Deve-se zelar pela qualidade e atendimento das especificações técnicas por princípio. 
Na pavimentação urbana é necessário elaborar uma planilha de medição onde os quantitativos apareçam discriminados 
por rua, mesmo que a planilha de licitação esteja em números globais. 
Na instituição em que trabalho os contratos de empreitada são por realizados por preço global. Este tipo de contrato é 
aquele em que o contratado deve entregar a obra conforme prevê o projeto sem reajustes no prazo determinado. Esta 
situação indica a possibilidade de se efetuar medições em termos percentuais para as diversas etapas previstas no 
cronograma. Porém por uma tradição do setor de engenharia as medições são realizadas minuciosamente de acordo com 
as quantidades existentes na obra. Este procedimento provoca a desvantagem para o contratante de que se houver uma 
diferença entre quantidades para maior, haverá a necesidade de se aditar o contrato ou readequar a obra. Quando o 
contrato é por custo unitário não se pode precisar o valor final da obra, que pode ficar acima ou abaixo do custo 
referencia. Nestes casos cabe à fiscalização checar as quantidades exatas executadas no canteiro de obra. 
Aceite de cada Etapa: 
Para considerar uma determinada etapa de serviço concluída, o engenheiro fiscal deve solicitar a apresentação de alguns 
testes que certificam a qualidade do(s) serviço(s) realizados. Em uma obra de pavimentação urbana sugere-se os 
seguintes os ensaios a serem apresentados : 
PAVIMENTAÇÕES EM CBUQ – PMF – TRATAMENTOS (TST-TSD-TSS) 
ENSAIOS NECESSÁRIOS 
1) Terraplenagem 
- Determinação da massa específica aparente “in situ”, com emprego do frasco de areia (Grau de Compactação) – 
Norma DNER-ME 092/94 - mínimo 1 ensaio a cada 100 m de pista. 
2) Reforço do Subleito 
- Determinação da massa específica aparente “in situ”, com emprego do frasco de areia (Grau de Compactação) – 
Norma DNER-ME 092/94 - mínimo 1 ensaio a cada 100 m de pista. 
3) Regularização e Compactação do Subleito 
- Determinação da massa específica aparente “in situ”, com emprego do frasco de areia (Grau de Compactação) – 
Norma DNER-ME 092/94 - mínimo 1 ensaio a cada 100 m de pista. 
4) Sub-base e Base 
- Análise Granulométrica dos Agregados – Norma DNER-ME 083/98 – mínimo 1 ensaio a cada 100 m de pista; 
- Determinação da massa específica aparente “in situ”, com emprego do frasco de areia (Grau de Compactação) – 
Norma DNER-ME 052/94 ou 088/94 e Norma DNER-ME 092/94 (de acordo com a Norma DNIT 141/2010-ES) - 
mínimo 1 ensaio a cada 100 m de pista. 
5) Revestimento com Tratamento (TST) 
Controle de Taxas de Aplicação e espalhamento – Norma DNIT 148/2012- ES: 
 
- Taxa de Ligante Asfáltico (mediante a colocação de bandejas de massa e área conhecidas na pista onde está sendo feita 
a aplicação) – mínimo 1 ensaio a cada 800 m2 de pista; 
- Taxa de Agregados (mediante a colocação de bandejas de massa e área conhecidas, na pista onde estiver sendo feito o 
espalhamento) – mínimo 1 ensaio a cada 600 m2 de pista. 
6) Revestimento em CBUQ / PMF 
- Determinação da espessura do revestimento com a extração de corpos de prova com a utilização de sonda rotativa 
(medir a altura do corpo-de-prova com paquímetro, em quatro posições equidistantes, e adotar como altura o valor da 
média aritmética das quatro leituras) - mínimo 1 ensaio a cada 700 m2 de pista; 
- Percentagem de Betume – Norma DNER-ME 053/94 – mínimo 1 ensaio a cada 700 m2 de pista; 
- No caso de revestimento com CBUQ, verificar a temperatura da mistura, para todas as cargas, no momento da 
distribuição na pista e rolagem. A temperatura da mistura não deve ser inferior a 120°C. DER (ES-P 21-05 cbuq). 
 
11.0 - Referências Bibliográficas 
DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRAESTRURA DE TRANSPORTES, DNIT Manual de Pavimentação, 
2006. 
DE SENÇO, W. Manual de técnicas de pavimentação. São Paulo: Editora PINI, 1997. 
GOVERNO DO ESTADO DO PARANÁ, Secretaria de Estado de Desenvolvimento Urbano – SEDU: Serviço Social 
Autônomo – PARANACIDADE, Curitiba. Manual de Critérios de Elegibilidade do Programa Paraná Urbano, 1996, p.3 - 
4. 
GOVERNO DO ESTADO DO PARANÁ, Secretaria de Estado de Desenvolvimento Urbano – SEDU: Serviço Social 
Autônomo – PARANACIDADE, Curitiba. Manual de Critérios de Elegibilidade de Projetos do Programa de 
Investimentos em Infra-Estrutura Básica Municipal, 2003. 
SILVEIRA, L.A.X. Contribuição para um modelo de seleção de revestimentos de pavimentos em ambientes urbanos 
(caso de curitiba), dissertação de mestrado, Ufpr, 2003, Curitiba. 
SOUZA, J.O. de. Estradas de rodagem. São Paulo: Livraria Nobel, 1981. 
SANTANNA, J. A. G. Notas de Aula de Terraplenagem, Disciplina de Construção de Estradas e Vias Urbanas, U.F.J.F., 
1994.