PIM - Projeto Integrado Multidisciplinar IV

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UNIVERSIDADE PAULISTA
CURSO SUPERIOR TÉCNICO EM LOGÍSTICA
PROJETO INTEGRADO MULTIDISCIPLINAR IV
Entendendo e Estudando os Estoques no CDM - Centro de Distribuição Mauriti Comércio & Indústria Ltda.
Barueri – SP
José Javã Gomes da Silva Cavalcante – RA: 0555876
Curso Superior Técnico em Logística
POLO JANDIRA - SP
PROJETO INTEGRADO MULTIDISCIPLINAR IV
Entendendo e Estudando os Estoques no CDM - Centro de Distribuição Mauriti Comércio & Indústria Ltda.
Projeto Integrado Multidisciplinar IV apresentado como requisito para aprovação do bimestre no curso Superior Técnico em Logística.
Barueri - SP
2020
RESUMO
Este projeto tem como principal função mostrar na prática o conteúdo estudado nas disciplinas de Planejamento e Operações por Categorias de Produtos, Planejamento e Controle de Estoque e Dinâmica das Relações Interpessoais, usamos de teoria e a prática de um Centro de Distribuição real para aplicarmos no projeto em questão falando de uma empresa fictícia, serão abordados assuntos que nos permitem entender mais sobre esses conceitos logísticos e que nos permitirão ter uma visão mais ampla de como isso funciona na prática.
Palavras Chave: Planejamento e Operação por Categoria de Produtos, Planejamento e Controle de Estoque, Dinâmica das Relações Interpessoais.
ABSTRACT
This project’s main function is to show in practice the contente studied in the discipllines of Planning and Operations by Product Categories, Planning and Inventory Control and Dynamics of Interpersonal Relations we use theory and the pratice of a real Distribution Center to apply in the project in question, speaking of a fictitious company, subjects that will allow us to undestand more about these logistical concepts and that will allow us to have a broader view of how this works in practice will be addressed.
Keywords: Planning and Operation by Product Category, Inventory Planning and Control, Dynamics of Interpersonal Relations.
 SUMÁRIO
INTRODUÇÃO	6
1. A EMPRESA	7
2. PLANEJAMENTO E OPERAÇÕES POR CATEGORIA DE PRODUTOS	7
2.1 PICKING	8
2.2 LAYOUT NO ARMAZÉM	9
3. PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUE	11
3.1 ESTOQUES EXISTENTES	12
4. DINÂMICA DAS RELAÇÕES ITERPESSOAIS	17
5. CONCLUSÃO	19
REFERENCIAS	20
INTRODUÇÃO
	Este trabalho tem como finalidade analisar e entender as formas de gerenciamento de estoques da equipe da Mauriti Ltda., bem como o processo de picking. Iremos conhecer na prática os métodos logísticos usados pela empresa para gerenciar de forma eficiente os seus estoques.
	Analisamos o método de separação da empresa, tipos de estoques, juntamente com o layout do CDM., estudamos e vimos como é feita a previsão de demanda, inventário físico, entre tantos outros métodos logísticos que auxiliam numa boa gestão quando tratamos de estoque.
	Podemos aplicar na prática a teoria adquirida com as disciplinas de Planejamento e Operação por Categoria de Produtos, Planejamento e controle de Estoque e Dinâmica das Relações Interpessoais.
	Tudo isso é feito com a maior responsabilidade possível, fazendo com que a empresa seja ponto de referência no setor logístico, atendendo seus clientes da forma mais transparente e rápida possível.
1. A EMPRESA
	O Centro de Distribuição Mauriti Comércio & Indústria Ltda. surgiu no início dos anos 80 no Ceará, com a finalidade de atender os pequenos mercados da região, o CDM foi buscando melhorias, alterando a forma de trabalho, capacitando funcionários, usando da tecnologia, buscando sempre evolução.
	Hoje, o CDM atende a maior parte do estado, fazendo o melhor trabalho possível para entregar o melhor resultado, da forma mais rápida e por um preço mais justo, procurando uma posição de destaque sempre diante de seus concorrentes.
	O propósito do CDM é ser o melhor naquilo que faz, sendo reconhecido por sua eficiência e inovação, trabalhando sempre em conjunto, com responsabilidade, cuidando dos seus, para despertar admiração em todos os atendem.
2. PLANEJAMENTO E OPERAÇÕES POR CATEGORIA DE PRODUTOS
	O CDM é uma unidade que armazena os seus produtos com a finalidade de revende-los para os seus clientes, para isso se faz necessário um estudo detalhado e preciso de onde irá ser armazenado cada item de acordo com sua categoria e subcategoria, para que os itens armazenados sejam encontrados de forma mais fácil, agilizando assim os processos de separação de pedidos até expedi-los aos clientes.
	O CDM trabalha com um estoque de distribuição, que são produtos acabados, transferidos para o seu centro de distribuição, onde é feito o recebimento e conferência dos produtos como fase inicial de armazenagem.
	Os produtos são divididos em duas categorias, sendo o setor X2 a categoria responsável pelos alimentos e bebidas, sendo composto por biscoito, macarrão, arroz, água, etc., o outro setor chamamos de X9, onde são encontrados os produtos de higiene, de limpeza, ração de animal, etc.
	O Centro de Distribuição Mauriti atende hoje a maior parte do estado do Ceará, possui uma equipe qualificada para atender os seus clientes e fornecedores, planejando cada passo, sabendo o que fazer, quanto fazer, quando fazer e como fazer, aumentando assim a sua capacidade de produção, evitando atrasos, perca de tempo e de dinheiro, gerenciando a sua cadeia de suprimentos de forma mais precisa e eficiente possível.
Figura 1: As definições do planejamento da produção.
Fonte: CHIAVENATO, 2008.
	
	
	
	
2.1 PICKING
A palavra Picking significa colheita, para os profissionais da logística utilizamos o conceito de picking para definir a forma em que o trabalho é desenvolvido dentro do CDM quando se trata de separação. O operador recebe um pedido contendo uma listagem de produtos solicitados pelo cliente e ele faz esse processo de picking de produtos indo a cada posição e coletando de forma manual cada produto até a listagem ser finalizada e a carga ser encaminhada à conferência e posteriormente à expedição.
O CDM atende varejistas e atacados de pequeno e médio porte, o processo de picking é feito utilizando-se de rolltainers que são gaiolas onde os produtos ficarão acomodados até serem encaminhados para o processo de transporte e eventualmente aos clientes, quando um produto é muito volumoso, os operadores fazem esse processo utilizando-se de transpaletes hidráulicos elétricos, que permite fazer vários pedidos de uma vez, de uma forma mais rápida.
Chamamos esse processo de picking discreto, nesse método é preciso organizar o layout do armazém levando em consideração o giro de produtos, ou seja, o que tem maior saída, encontra-se num local de fácil acesso e próximo ao setor de expedição, fazendo com que o operador não fique tão deslocado entre um pedido e outro.
	Atualmente na parte de picking do CDM atuam cerca de 10 operadores divididos entre os setores, cabe ao Gestor acomodá-los em cada setor a fim de se ter o melhor resultado possível.
Figura 2: Modelo de Picking Discreto.
Fonte: LONGA INDUSTRIAL, 2020.
Uma das principais funções do picking é a redução de custo, para isso o CDM junto com a sua equipe de produção planejam a forma dessa atividade ser executada com o menor tempo possível, utilizando de todas as ferramentas necessárias para ser feito com a maior eficiência, evitando erros e avarias durante a separação dos produtos para que a sua cadeia de suprimentos seja fortalecida e não venha a ter perca de lucros no futuro. Essa forma de trabalho para o CDM funciona muito bem, pois as equipes encaminhadas até cada setor se desenvolvem de uma forma prática, rápida, estruturada e eficiente, o que gera resultados positivos para a empresa, conseguindo fazer com que ela atinja um bom número de pedidos realizados ao dia.
2.2 LAYOUT NO ARMAZÉM
	O layout é uma estratégia logística utilizada com a finalidade de amplificar a qualidade e a eficiências dos processos logísticos no CDM, facilitando a acessibilidade dos itens, ampliando o fluxo dos processos tal como recebimentos de mercadorias,separação de produtos e a expedição deles.
	O CDM utiliza de área de recebimento, área de armazenagem e separação contando com 10 corredores, os produtos são armazenados por categoria, onde os produtos de maiores saídas encontram-se em posições mais favoráveis facilitando assim o giro de material e o picking. Por fim, existe a área de expedição, onde se encaminha os pedidos fechados para os clientes.
Figura 3: Layout do Armazém.
Fonte: O autor, 2020.
	
Com base na Figura 2, conseguimos entender o funcionamento do fluxo logístico, desde o pedido feito pelo cliente, até o acompanhamento e a entrega, tudo é feito com total responsabilidade para que o cliente consiga receber os seus produtos de forma, rápida, prática e segura.
Como apresentado na figura 3, a área de separação é composta por 10 corredores ou 10 ruas como é chamado no CDM, utilizando de longarinas para fazer as divisões os produtos em paletes, os produtos de maiores saídas tem maior acessibilidade na hora do picking permanecendo assim, nas posições mais baixas ou na posição 00, assim os produtos com média e baixa saída permanecem na posição 01 e 02.
Com o planejamento correto feito pela equipe, o CDM utiliza os próprios corredores ou ruas como espaço de estocagem, utilizando um corredor com o mesmo produto nas estruturas de porta-paletes, criando espaços e funcionalidades onde até então não havia nada.
A separação é feita por circuitos, onde cada circuito é coletado um tipo de pedido, o circuito X2, o circuito X9 definido então pela rua 08 até a rua 10, esse circuito é armazenado em ruas separadas das outras ruas, os pedidos também são feitos separadamente, para não haver contato dos dois tipos de produtos, podendo assim comprometer a qualidade dos mesmos.
Após todo esse processo de separação os produtos são encaminhados para a área de expedição, onde cada pedido é conferido, registrado e enviado para o cliente com total fiscalização e segurança possível.
Todo esse processo de picking é feito com o maior cuidado possível, com o intuito de evitar avarias aumentando a eficiência do seu serviço, visando sempre um melhoramento de sua cadeia de suprimentos e gerando mais lucros para a empresa.
3. PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUE
	
O CDM trabalha com diversos itens em seu estoque, desde cerveja até pilhas e rações para animais, para isso busca manter os seus estoques atualizados, sempre visando o atendimento aos clientes, afim de satisfazê-los de forma mais eficiente. Sobre os estoques, MARTINS e ALT afirmam que:
O estudo do papel dos estoques nas empresas é tão antigo quanto o estudo da administração. Como elemento regulador, quer do fluxo de produção, no caso do processo manufatureiro, quer do fluxo de vendas, no processo comercial, os estoques sempre foram alvo da atenção dos gerentes. (MARTINS e ALT, 2011, p. 167)
	O gestor de estoque do CDM trabalha para que o controle deles sejam feitos da maneira mais precisa possível, verificando espaços nos porta-paletes, onde armazenar da forma mais correta, que produto está saindo mais no momento armazenando-o numa posição de mais fácil acesso e, junto com o resultado do inventário, saber qual produto repor o estoque, em que quantidade e no tempo certo para não gerar falta para o CDM e consequentemente para o cliente.
	Assim o CDM evita ao máximo ter itens em falta nos seus estoques, para isso são feitos inventários que auxiliam os gestores a ter um melhor controle sobre os seus itens, evitando perder clientes, pedidos e dinheiro.
3.1 ESTOQUES EXISTENTES
	Temos que entender que os estoques não são apenas produtos armazenados, os estoques representam um capital investido, sendo importante em várias etapas da cadeia de suprimentos. No CDM trabalhamos com os seguintes tipos de estoques. São eles:
· Estoque de Ciclo: Ocorre quando a rotatividade do estoque é mais intensa, precisando assim garantir os níveis desses estoques com demandas diferentes e constantes.
· Estoque de proteção: também conhecido como estoque isolador ou estoque de segurança, como o próprio nome diz, é responsável pela proteção das ações de venda, promovendo a disponibilidade dos produtos diante de uma situação desagradável.
· Estoque de antecipação: mais conhecido como estoque sazonal, é utilizado quando o CDM vem de uma alta previsão de demanda, exigindo a produção e uma pronta entrega mais eficiente, é o que acontece em datas como black friday, em épocas como o natal, páscoa etc.
O gestor de estoque precisa analisar bem seus itens, afim de saber quando pedir reabastecimento de estoque e quanto pedir de cada item, a previsão de demanda é feita em cima da saída do item, exemplo, o CDM possui 25000 item de um produto considerando todos os seus estoques, sabe-se que esse item tem uma saída de 6250 unidades por semana, tendo isso em vista o gestor de estoque tem que fazer os pedidos com os seus fornecedores, afim de cobrir os itens de todos os seus estoques, os pedidos são feitos semanalmente ou quinzenalmente, mantendo o giro do seu estoque sem correr risco de ficar sem o item e assim prejudicar a empresa.
Quando se trata de estoques é comum o gestor se deparar com milhares de SKUs (stock keeping unit ou unidade de manutenção de estoque) ao mesmo tempo, tendo uma grande diversidade de produtos nos estoques. Eles precisam serem gerenciados de alguma forma, para isso o gestor de estoques precisa classifica-los para aplicar políticas de gestão que vão lhe auxiliar a gerir e controlar de forma mais eficiente os seus estoques, para isso é usada a curva ABC.
O objetivo dessa classificação é encontrar os itens de classe A e itens de classe B que são de fundamental importância pra empresa, esses itens merecem um pouco mais de atenção, o gestor de estoque tem que se esforçar para compra-los e armazená-los, afim de mantê-los sempre no estoque, os produtos de tipos C as vezes trazem baixa saída e na maioria das vezes representam uma quantidade maior de itens.
Os itens de classe A ocupam geralmente 20% do estoque e representam 80% dos lucros, são itens de alto custo, de maior importância e com um giro maior, não podendo haver falta desses itens nos estoques, geralmente são armazenados próximo a área de expedição.
Os Itens de classe B são itens que ainda necessitam de certa atenção, têm uma certa importância, mas que não são críticos, ocupam 30% dos itens de estoque e representam cerca de 15% do valor de estoque.
 Já os itens de classe C são itens e baixo custo, com grande competitividade, seu controle é menor em relação aos itens de classe A e B, são produtos de uma alta disponibilidade e ocupam 50% dos itens de estoque com 5% do valor deles. São produtos que tem muita variedade permitindo uma maior liberdade ao cliente quando vai escolher o seu pedido, são itens que ficam com uma maior distância da área de expedição, o giro de estoque em cima desses itens acontece com um maior intervalo de tempo, tenho riscos de vir a faltar no estoque futuramente.
Com todas essas divisões, categorias e itens nos estoques o gestor precisa saber quando renova-los no tempo certo, para isso é feito o cálculo do giro de estoque que, quanto maior o número, melhor para empresa, por exemplo, se a empresa tiver um indicador de giro de 12, significa que uma vez por mês o estoque da empresa irá ser renovado no ano, isso é ótimo, pois o estoque irá sempre ser renovado, evitando itens sem saídas e faltas nos estoques, o que pode causar danos para a empresa e comprometer a sua cadeia de suprimentos.
Para calcular esse giro temos que dividir o valor consumido no período pelo valor do estoque médio no período, na tabela abaixo veremos a movimentação do estoque do CMD em reais no período de 6 meses em reais:
	Tabela 1: Tabela de Movimentação de Estoque
		Mês
	Estoque inicial
	Entradas
	Saídas
	Estoque final
	Janeiro
	5.786.984
	8.985.329
	7.741.862
	7.030.451
	Fevereiro
	7.030.451
	6.564.420
	8.764.991
	4.829.880
	Março
	4.829.880
	9.665.124
	7.564.134
	6.930.870
	Abril
	6.930.870
	10.987.554
	6.555.783
	11.362.641
	Maio11.362.641
	4.678.233
	7.893.837
	8.147.037
	Junho
	8.147.037
	3.145.673
	6.878.465
	4.414.245
	Total
	
	
	45.399.072
	
	Fonte: O autor, 2020.
Com essas informações, vamos calcular o valor do estoque médio de cada mês, para assim calcularmos o indicador de giro de estoque nesse período de 6 meses.
	Tabela 2: Tabela de Estoque Médio
		Mês
	(Estoque inicial + Estoque final) /2
	Estoque Médio
	Janeiro
	(5.786.984 + 7.741.862)/2
	6.764.423
	Fevereiro
	(7.030.451 + 8.764.991)/2
	7.897.721
	Março
	(4.829.880 + 7.564.134)/2
	6.197.007
	Abril
	(6.930.870 + 6.555.783)/2
	6.743.327
	Maio
	(11.362.641 + 7.893.837)/2
	9.628.239
	Junho
	(8.147.037 + 6.878.465)/2
	7.512.751
	Total
	
	44.743.468
	Fonte: O autor, 2020.
	Para se calcular o estoque médio do período, somamos o valor do estoque médio de cada mês e dividimos pelo total de mês no período.
 , substituindo os valores, teremos:
 = $ 7.457.245
	Agora, para sabermos o índice de giro de estoque dividiremos o valor consumido no período pelo valor do estoque médio no período.
 = 6,079 vezes.
	Com os dados e os cálculos feitos, vimos que o estoque do CDM gira em média 6 vezes no semestre, como já foi abordado, quanto maior o número, melhor para a empresa, pois isso significa que o estoque está sempre se renovando, gerando cada vez mais lucros. 
	Além do giro de estoque, outro indicador importante é o de cobertura dos estoques, esse indicador é utilizado para medir o tempo que o estoque consegue cobrir as demandas que venham a existir em um determinado período.
	Para se calcular o índice de cobertura de estoque, devemos pegar o número de dias do período a ser estudado e dividir pelo giro de estoque, como fizemos o estudo do giro de estoque no período de um semestre, iremos calcular da seguinte forma:
	Calculando o número de dias temos: 6 meses X 30 dias/mês = 180 dias, sabemos que o nosso giro é igual a 6,079. Substituindo na nossa formula, temos:
Esses cálculos fazem com que o gestor de estoque do CDM tome as decisões corretas, sabendo quando pedir cada item do estoque, em que quantidade pedir e de que maneira pedir, fazendo a gestão desses itens de maneira correta, sem gerar erros e prejudicar a empresa.
Afim de se ter um maior controle sobre os itens do estoque, e para gerir de forma ainda mais precisa, o CDM realiza inventários físicos periódicos, feito duas vezes ao ano.
Nesse tipo de inventário se conta todos os itens físicos do estoque, em todas as posições, para isso o CDM faz uma força tarefa, colocando o máximo de colaboradores possíveis para se fazer a contagem dos itens no menor espaço de tempo (normalmente se faz essa contagem de 1 a 3 dias, com um total de 30 a 40 pessoas), cada rua do centro de distribuição recebe uma equipe, geralmente duas ou quatro pessoas, e juntas vão contando cada posição, até finalizar todas as posições, são realizadas cerca de 3 e 4 contagens e caso haja alguma divergência, o gestor de estoque junto com a equipe de gestão do CDM faz as alterações corretas. 
	Com a contagem dos itens finalizados, pode se calcular a acurácia do estoque, que mede a porcentagem de itens corretos, que pode ser feita tanto em quantidade quanto em valor, vejamos os cálculos:
e ainda
	
	No último inventário realizado pelo CDM, verificou-se que existem 2.533 SKU’S em estoque, 2.350 SKU’S com registros corretos, 5.541 posições e 140.402 caixas, com essas informações, substituiremos na fórmula e descobriremos a acurácia do estoque, ou seja, a proximidade do resultado com o valor real do estoque.
 
	
	Com isso verificamos que a acurácia do ultimo inventário foi de 92%, isso quer dizer que 92% do estoque do CDM está no local correto definido pela gestão de estoque.
	Uma alta acurácia significa garantir que seu estoque esteja atualizado, evitando futuros problemas de picking, de estoque obsoleto, de faltas de itens nos estoques, etc., o gestor de estoque desempenha um papel de fundamental importância para o andamento do CDM, fortificando sempre a sua cadeia de suprimentos entre clientes e fornecedores.
	Todos esses números e índices são de suma importância para se ter um controle eficiente dos seus estoques e também do ciclo operacional, que é o intervalo de tempo que a empresa utiliza para realizar todas as suas operações, desde os pedidos dos produtos junto aos seus fornecedores, até o recebimento do pagamento do cliente.
	Figura 3: Ciclo Operacinal
	
	Fonte: FREEPICK 2020. (adaptado)
	Através do infográfico conseguimos verificar o ciclo operacional do CDM, os produtos ficam armazenados em estoque em média por 15 dias, esse tempo é usado para o processo de picking, onde os pedidos irão ser separados e organizados até chegar ao cliente, após enviado ao cliente, tem-se esse prazo de recebimento, tempo esse usado para verificação de possíveis erros, após o recebimento, dá-se início a um novo clico.
4. DINÂMICA DAS RELAÇÕES ITERPESSOAIS
	Para se ter uma boa equipe de trabalho, é necessária uma boa liderança, no CDM os líderes são democráticos, dispostos a escutar e entender os seus colaborados, disponibilizando-se para resolver eventuais problemas (pessoais ou não) que venham a acontecer.
	No início de cada turno é realizada uma pequena reunião, onde cada colaborador será direcionado para fazer a sua atividade, durante essas reuniões, os líderes explicam como irá funcionar cada setor e abrem espaço para eventuais dúvidas que venham a surgir, se prontificam em explicar e ajudar o colaborador caso haja algum problema durante o expediente.
	São feitos alguns treinamentos e pesquisas no intuito de melhorar os seus colaboradores, desde aulas de como usar a paleteira na hora do picking, até pesquisas de conhecimentos do seu colaborador da área da logística, além de uma plataforma online onde o colaborador pode fazer pequenos cursos e assim melhorar a sua postura na operação, a sua forma de agir e pensar.
	Tudo isso contribui para um bom desenvolvimento dentro do CDM, os líderes querem principalmente passar uma imagem de amizade, para que os colaboradores entendam que podem contar com eles, isso fazem com que as pessoas que atuam no CDM tenham mais comodidade e se sintam mais a vontade no ambiente de trabalho, sabendo que ali existem pessoas que vão auxiliá-los em qualquer dificuldade.
	
5. CONCLUSÃO
	O Centro de Distribuição Mauriti entende que o estoque é uma parte de fundamental importância na empresa, para isso busca sempre a melhor gestão, tomando sempre as melhores tomadas de decisões para não haver problemas futuros.
	Os líderes trabalham junto com o gestor de estoque para que tudo seja administrado da melhor forma possível, desde inventários, compra e expedição dos produtos, tudo é feito da forma mais correta possível.
	O CDM busca atender os seus clientes da melhor forma possível e de maneira mais rápida, pra isso, é preciso ter a melhor equipe, uma equipe preparada e treinada para das dificuldades do dia-a-dia. Pra isso os cursos e momentos motivacionais e reflexivos se fazem importantes.
	Os colaboradores entendem que os seus líderes são mais que chefes ou patrões, são amigos que eles sabem que podem contar, essa relação faz com que o ambiente de trabalho seja um lugar bom para se produzir, isso faz com que a equipe produza de forma melhor.
	Todas essas atitudes fazem com que o CDM cresça a cada dia mais, essa é o desejo de todos que fazem parte dessa família, ser o melhor naquilo que oferece, sempre respeitando os seus colaboradores, seus fornecedores e seus clientes. 
REFERENCIAS
MARTINS, Petrônio G. (Petrônio Garcia). Administração de matérias e logística. Petrônio Garcia Martins, Paulo Renato Camtos Alt. Ed. Especial Anhanguera. São Paulo, Saraiva, 2011.
CHIAVENATO, Idalberto. Planejamento e controle da produção. 2. Ed. Barueri, SP. Manole, 2008.
FREEPIK, 2020. Diagrama de fluxo de ciclos com slide de três elementos. Disponível em: <https://br.freepik.com/vetores-gratis/diagrama-de-fluxo-de-ciclos-com-slide-de-tres-elementos_1430533.htm#page=1&query=cycle&position=12>. Acessoem 20 de nov de 2020.
LONGA IDUSTRIAL. Sistema de picking. Disponível em: <https://blog.longa.com.br/sistema-de-picking/>. Acesso em 04 de nov de 2020.
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