TRABALHO SENAI (FABRICAÇÃO DE AÇO) 1

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 Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
MAX EMILIANO DOS SANTOS
ANTÔNIO DOS SANTOS DA PURIFICAÇÃO
WARLEY DE ARAUJO DE OLIVEIRA PORTES.
FABRICAÇÃO DO AÇO
 Trabalho apresentado à escola técnica Senai Civit, como forma de obtenção parcial de nota para graduação no curso Técnico em Mecânica.
Orientador: Anderson Fortunato 
SERRA ES 2021
SUMARIO
Pag1--------------------------------------Historia do aço.
Pag2------------------------------------Processo de fabricação
Pag3---------------------------------- Fluxo Simplificado de Produção
Pag 4/5--------------------------------------------Processo Siderugico.
Pag 6/7------------------------------------------ Produção do Aço.
Pag 8---------------------------------------------------Utilização do Aço.
Pag 9 --------------------------------------------------- Bibiografia.
UM RESUMO DA HISTÓRIA DO AÇO
A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90 % de todos os metais consumidos pela civilização industrial. No atual estágio de desenvolvimento da sociedade, é impossível imaginar o mundo sem o uso do aço. A produção de aço é um forte indicador do estágio de desenvolvimento econômico de um país. Seu consumo cresce proporcionalmente à construção de edifícios, execução de obras públicas, instalação de meios de comunicação e produção de equipamentos. Esses materiais já se tornaram corriqueiros no cotidiano, mas fabricá-los exige técnica que deve ser renovada de forma cíclica, por isso o investimento constante das siderúrgicas em pesquisa. O início e o processo de aperfeiçoamento do uso do ferro representaram grandes desafios e conquistas para a humanidade (INSTITUTO AÇO BRASIL,2011). 
PROCESSO DE FABRICAÇÃO .
Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com areia fina. O carbono é também relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvão mineral, e em alguns casos, o carvão vegetal. O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar altas temperaturas (cerca de 1.500 ºC) necessárias à fusão do minério. Como redutor, associa-se ao oxigênio que se desprende do minério com a alta temperatura, deixando livre o 18 ferro. O processo de remoção do oxigênio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se redução e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno. Antes de serem levados ao alto forno, o minério e o carvão são previamente preparados para melhoria do rendimento e economia do processo. O minério é transformado em pelotas e o carvão é destilado, para obtenção do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carbo-químicos. No processo de redução, o ferro se liquefaz e é chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fusão. Impurezas como calcário, sílica etc. formam a escória, que é matéria-prima para a fabricação de cimento. A etapa seguinte do processo é o refino. O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos. Finalmente, a terceira fase clássica do processo de fabricação do aço é a laminação. O aço, em processo de solidificação, é deformado mecanicamente e transformado em produtos siderúrgicos utilizados pela indústria de transformação, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhões, arames, perfilados, barras etc. Com a evolução da tecnologia, as fases de redução, refino e laminação (Figura 1) estão sendo reduzidas no tempo, assegurando maior velocidade na produção (INSTITUTO AÇO BRASIL,2011). 
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Processo siderúrgico
O processo siderúgico básico consiste no derretimento do minério de ferro pa separação do ferro dos demais componetentes e, em seqência, promover a sua ligação com carbono, com o silicio e com outros elementos importantes na obtenção de ligas especiais.
As PRICIPAIS ETAPAS.
A Obtenção do Minério de Ferro- os minérios de ferro são, normalmente, obtidos de minas a céu aberto.
A Separção do ferro do seu Minério- o minério de ferro sofre um primeiro processamento que tem por objetivo melhora a suas características antes de entrar nos altos e ou incorporar materias que vão melhorar a fusão do minério na fase de aquecimento.
Em seguida, esse material segue para os altos-fornos , onde é fundido e sofre uma separação grosseira dos seus componentes.
Os dois principais produtos do alto forno são o ferro-gusa e a escória.
O ferro-gusa é uma liga de ferro com carbono ( teor de carbono acima de 4,5%) contendo, ainda, muitas impurezas em sua composição, como enxofre e fósforo.O ferro-gusa não tem aplicação prática como materialde construção por ser muito duro e quebradiço: ele é utilizado no processamento subsequente para dar origm ao ferro-fundido e ao aço.
A escória é composta por impurezas diversas e, por ser mais leve do que o ferro-gusa,ela sobrenada o metal fundido, tornado fácil a sua remoção pro separação de fase.
A Produção do Ferro-Fundido-o ferro fundido é uma liga ternária ( Fe+C+Si) e, para a sua produção, o ferro-gusa (derretido ou em forma de lingote) é reduzido para o valor desejado através da combinação,basicamente, com o oxigênio que circula no interior da massa de metal líquido. Nesse forno também é adiciado o silício, elemento fundamental para a composição do ferro-fundido.
Produção do aço.
Os aços comuns são ligas binárias de ferro e carbono (Fe+C) de 2,1%.São produzidos a partir do ferro-gusa em locais denominados aciarias e em fornos especiais chamados conversores ou redutores.Nesses fornos, o ferro-gusa é misturado com sucata de ferro e ou com elementos metálicos especificos de acordo com a liga que se deseja obter e passa por um processo chamado de redução, onde parte do carbono e das impurezas é retirada do ferro-gusa (é reduzida ) por combinação com o oxigênio e outros elementos.
Controlando-se o processo de retirada do carbono e das impurezas e controlando-se, ainda,a adição de elementos químicos para conferir
Propriedades específicas, podemos obter os diversor tipos de aços existentes no mercado.
Informalmente, os aços podem ser classificados de acordo com a quantidade de acordo com a quantidade de carbono existente na liga,sendo chamdos de aço de baixo carbono quando o teor de carbono estiver situado entre 0,25% e 0,50%; e de aço de alto carbono,quando o carbono estiver acima de 0,50%.
A utilização do aço.
O ferro e o aço aplicados em diversos materiais com que temos contatos no cotidiano,tais como panelas,cadeiras,palhas de aço usadas para limpeza e polimento, mesas,portões,carrocerias,rodas de automoveis,pontes,pregos,parafusos,alicates etc.Uma de suas principais aplicações tem sido na construção civil,como no concreto armado,que é um concreto em estruturas de aço.essa estrutura,além de diminuir o tempo da construção e o custo da obra com mais materiais que seriam gastos, também permite que seja construidos vários andares,pois é o aço que fornece a resistência á tração ou á força perpendicular ao edifício,como a força dos ventos. Além disso, o aço pode ser aplicado na fabricação de outros tipos de ligas metálicas com diferentes propriedades que podem ser utilizados de acordo com a necessidade.Como exemplo, temos o aço inoxidável.
Bibiografia.
https://blog.maxieduca.com.br/obtencao-aco-siderurgico/
https://www.youtube.com/watch?v=ogjcP-EuNX8&t=49s
“As dificuldades são o aço estrutural que entra na construção do caráter”
(Carlos Drummond de Andrade)