TAREFA 2_Gerencia de Riscos

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Curso: Engenharia e Segurança do Trabalho
Disciplina: Gerencia de Riscos
Identificação da tarefa: Tarefa 2
Aluna: Fábia Martins Alcanfôr Franco
1. Assista aos vídeos a seguir:
https://www.youtube.com/watch?v=_UBmXS-3uBs
https://www.youtube.com/watch?v=vnMk30N9b8A
https://www.youtube.com/watch?v=olMKwMzEcyU
https://www.youtube.com/watch?v=UCdbdNQZ3xM
https://www.youtube.com/watch?v=zRvqb619KgA
https://www.youtube.com/watch?v=SZQ2Jhpe9YI
https://www.youtube.com/watch?v=YGOfuKT_Z3s
Discorra sobre as técnicas de risco Arvore de Eventos – ETA; Árvore de Falhas – FTA e Análise do Modo e Efeitos de Falha – FMEAconsiderando as interligações, características e aplicações cruzadas entre elas (no mín. 15 linhas).
R:
Organizações de todos os tipos e tamanhos enfrentam influências internas e externas e vários fatores que tornam incerto se e quando atingir seus objetivos. O impacto dessa incerteza nas metas organizacionais é chamado de "risco". As metas podem ter aspectos diferentes (como objetivos financeiros, de saúde, segurança e ambientais) e podem ser aplicadas em diferentes níveis (como estratégia, escopo organizacional, projetos, produtos e processos).
A norma internacional ISO 31000: 2009 define formalmente os riscos do impacto da incerteza sobre a meta, a saber: O impacto é um desvio das expectativas positivas e / ou negativas.
O risco geralmente é caracterizado por referência a eventos e consequências potenciais ou a uma combinação desses fatores. Geralmente é expresso como uma combinação das consequências do evento (incluindo mudanças ambientais) e a probabilidade de ocorrência associada.
A incerteza é o estado, mesmo que parcial, da deficiência das informações relacionadas a um evento, sua compreensão, conhecimento, sua consequência ou sua probabilidade.
O FMEA é um método para analisar os tipos e efeitos de falhas, com o objetivo de identificar os problemas mais relevantes, prevenir ou minimizar esses problemas e maximizar a qualidade e o conforto de todo o sistema.
FMEA é a abreviação de "FailureModeandEffectsAnalysis", que significa " Análise do Modo e Efeitos de Falha " após a tradução. É um método de engenharia usado para definir, identificar e eliminar defeitos e / ou potenciais conhecidos no design do produto e / ou em seu processo de fabricação antes que o produto chegue ao cliente.
O FMEA é dividido em cinco tipos:
I. Sistema – concentra-se em funções globais do sistema;
II. Design – concentra-se em componentes e subsistemas;
III. Processo – concentra-se em processos de fabricação e montagem;
IV. Serviço – concentra-se em funções de serviço;
V. Software – concentra-se em funções de software.
Cada um deles pode ser usado para analisar os sistemas e subsistemas do projeto, com foco nas falhas causadas por suas funções; produtos projetados para serem analisados ​​antes de os produtos serem colocados em produção; processos, com foco na análise dos processos de fabricação e montagem; antes de serem utilizados em serviços. O serviço usado para o serviço se concentrará no modo de falha (tarefa, erro, erro) do sistema de processo.
Deve-se observar que a norma estipula claramente que o processo de avaliação para determinar a importância do meio ambiente deve incluir quatro estágios: determinação dos aspectos, produtos ou serviços ambientais; e determinação do impacto ambiental através dos aspectos identificados; avaliação da importância da receita tributária determinada; com base no impacto relevante Avaliação para determinar a importância dos aspectos. O objetivo final das etapas acima é avaliar os riscos ambientais de atividades, produtos ou serviços específicos que a FMEA pode usar, porque o objetivo deste método é executar e recomendar verificar as medidas de redução de risco.
Três fatores são usados ​​no FMEA para ajudar a definir a prioridade de falha. Segundo Palafy (2004), são eles: ocorrência (O), gravidade (S) e detecção (D). A ocorrência define a frequência da falha e a gravidade corresponde à gravidade do impacto da falha. Detecção é a capacidade de detectar falhas antes que elas cheguem ao cliente.
Para melhorar a confiabilidade, o primeiro passo na preparação do FMEA é determinar o processo e o equipamento a ser analisado. A melhor abordagem é a análise crítica, uma ferramenta usada para avaliar como as falhas do equipamento afeta o desempenho organizacional, a fim de priorizar trabalho, classificação de materiais, manutenção preventiva, manutenção preditiva e planejamento para classificar e melhorar sistematicamente os ativos da planta confiabilidade.
FTA - A sigla é a abreviação “FaultTreeAnalysis”, traduzida, tem como significado “Método da Análise da Árvore de Falhas”, é uma técnica gráfica dedutiva estruturada em termos de eventos ao invés de componentes.
A principal vantagem do FTA é que ele obtém a interconexão entre os componentes com falha de forma lógica, para que a possibilidade de falha entre os componentes possa ser visualizada e tenha o maior impacto no sistema analisado.
Esta ferramenta permite a análise de sistemas, desde os mais simples, até os mais complexos e pode ser utilizada não apenas para a análise da confiabilidade e/ou melhorias e modificações, mas, de uma forma geral, na determinação das causas potenciais de um acidente ocorrer ou de um sistema complexo falhar. É utilizado na determinação de diagnósticos em equipamentos, utilizando sistemas computacionais.
A montagem da árvore de falhas começa com a identificação do componente com maior probabilidade de falha. O componente deve ser colocado na parte superior da árvore e os componentes que pertencem ao sistema e estão interconectados com os componentes são listados abaixo na parte superior da árvore. Os seguintes componentes estão listados como modos de falha suscetível. É conectado por operadores lógicos e / ou montando árvores de falha.
Raciocina-se de cima para baixo, top-down. A falha do sistema é denominada de evento topo e é decomposta a partir do nível superior para os inferiores, como galhos de uma árvore.
As etapas para realização de uma FTA consistem em:
Definir o evento de topo: o evento de topo se trata de um comportamento anormal do sistema. Para a sua definição, são necessários relatos de falhas ocorridas no campo, falhas potenciais, principalmente aquelas relacionadas com a segurança dos usuários.
Entender o sistema: a análise da árvore de falhas exige o conhecimento da estrutura do sistema e de seu esquema de funcionamento, ou seja, é necessário um diagnóstico do objeto de estudo.
Construir a árvore de falhas: esta etapa utiliza todo o conhecimento adquirido sobre o sistema. Todas as informações vão ser reunidas deforma a representar a inter-relação entre as partes que possam acarretar o evento de topo.
Avaliar a árvore de falhas: etapa que tem por objetivo o cálculo da probabilidade de ocorrência do evento de topo, ou seja, realização da análise quantitativa.
Implementar ações corretivas: na etapa anterior, são identificados os itens do sistema que possuem baixa confiabilidade e que, por este motivo, aumentam a probabilidade do evento de topo. Este último passo visa a programar ações corretivas para aumentar a confiabilidade destes itens.
Dentre os símbolos necessários na construção da FTA, os mais utilizados são o círculo e o retângulo. O círculo denota um evento de falha básico ou a falha de um componente elementar. O retângulo denota um evento de falha que é o resultado de uma combinação lógica de eventos de falha.
ETA é a abreviação de "análise de árvore de eventos", que significa "análise de árvore de eventos" após a tradução. É um método de indução lógica usado para identificar perigos e analisar os riscos de várias possíveis consequências causadas pelo evento inicial. 
É chamado de iniciador.
Inclui a listagem de todos os riscos que podem ou causar danos. Este é um método indutivo, começando com um determinado evento de início e resumindo a combinação de eventos até que um possível resultado (cenário) seja alcançado. Determine as várias e possíveisconsequências de um evento inicial. Em um aplicativo de análise de risco, o evento inicial da árvore de eventos geralmente é uma falha de um componente ou subsistema e os eventos subsequentes são determinados pelas características do sistema.
As árvores de eventos são normalmente utilizadas para a quantificação das frequências de ocorrências possíveis a partir dos eventos iniciais considerados como mais significativos. Para a determinação da frequência de ocorrência de um evento final, deve-se realizar o produto de todas as probabilidades dos ramos percorridos.
As etapas para realização de uma ETA consistem em:
· Definir o evento inicial que pode conduzir ao acidente;
· Definir os sistemas de segurança (ações) que podem amortecer o efeito do evento inicial;
· Combinar em uma árvore lógica de decisões as várias sequências de acontecimentos que podem surgir a partir do evento inicial;
Uma vez construída a árvore de eventos, calcular as probabilidades associadas a cada ramo do sistema que conduz a algum acidente.
Conclusão 
FMEA e FTA utilizam ferramentas estruturais e ETA as sequenciais, os eixos horizontais (tempo) e vertical (espaço) indicam que o evento falha pode ser deslocado para o ponto aqui-agora.
Qual seria o valor de R8, para que o R(T) fosse 0,50? (dados: R1 = 0,90; R2 = 0,80; R3 = 0,85; R4 = 0,75; R5 = 0,70; R6 = 0,95; R7 = 0,80)
R(T)= R(A)xR(B)xR(C)xR(D)
R(A)= R(1); R(B)=R(2) e R(D)=R(8)
R(C)= 1-[Q(3)xQ(4)xQ(E)], onde:
Q(3)=1-R(3)= 1-0,85=0,15
Q(4)=1-R(4)=1-0,75=0,25
Q(E)= 1-R(E)
R(C)=1-[0,15x0,25x(1-R(E))]
R(E)=R(5)xR(F)=0,70R(F)
R(F)= 1-(Q(6)xQ(7))
Q(6)=1-R(6)=1-0,95=0,05Q(7)=1-R(7)=1-0,80=0,20
R(F)=0,99 , substituindo R(F) em R(E)
R(E)=0,70 xR(F)
R(E)=0,70x0,99
R(E)=0,693
R(C)= 1-[0,0375x(1-R(E))]
R(C)=1-[0,0375x(1-0,693]
R(C)=0,988
R(T)=0,9x0,8xR(C)xR(D)
R(T)=0,9x0,8x0,988xR(D)
Para que R(T) seja 0,50
R(T)= 0,9x0,80x0,988
R(T)=0,711xR(D)
0,50=0,711xR(D)
0,50/0,711=R(D)
R(D)=0,7033
R(T)=0,9x0,8x0,988x0,7033
R(T)= 0,50