NBR11788 - 1990 - Conectores de alumínio para ligações aéreas de condutores elétricos em sistemas de potência

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 DEZ 1990 NBR 11788 
 
 
 
 
 
Palavra-chave: Conector 13 páginas 
 
 
SUMÁRIO 
1 Objetivo 
2 Documentos complementares 
3 Definições 
4 Condições gerais 
5 Condições específicas 
6 Inspeção 
ANEXO – Tabelas 
 
1 Objetivo 
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis dos conectores de alumínio que ligam condutores aéreos de alumínio com 
condutores aéreos de alumínio ou cobre entre si, ou a equipamentos elétricos em sistema de potência. 
1.2 Esta Norma não se aplica às ferragens eletrotécnicas com funções exclusivamente mecânicas, a conexões 
exotérmicas, aos conectores tipo parafuso fendido, aos conectores pré-formados, a conectores tipo cunha e aos 
conectores elétricos isolados para linhas aéreas de distribuição. 
2 Documentos complementares 
Na aplicação desta Norma e necesário consultar: 
NBR 8855 – Elementos de fixação – Parafusos – Características mecânicas – Especificação 
NBR 6323 – Produtos de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente – Especificação 
NBR 7397 – Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente – Determinação da massa por 
unidade de área – Método de ensaio 
NBR 7398 – Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente – Verificação da aderência – Método 
de ensaio 
NBR 7399 – Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente – Verificação da espessura do 
revestimento por processo não destrutivo – Método de ensaio 
NBR 7400 – Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente – Verificação da uniformidade do 
revestimento - Método de ensaio 
Conectores de alumínio para ligações 
aéreas de condutores elétricos em 
sistemas de potência 
 
 
 
Especificação 
Origem: Projeto 03:020.04-005/1985 
CB-03 – Comitê Brasileiro de Eletricidade 
CE-03:020.04 – Comissão de Estudo de Acessórios para Condutores Nus 
NBR 11788 – Aluminium connectors for use on overhead connexion of electric 
conductors on power systems – Specification 
Esta Norma é uma transcrição da EB-2084:1990, sem alteração de conteúdo 
técnico 
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NBR 6394 – Materiais metálicos – Determinação da dureza Brinell – Método de ensaio 
NBR 8094 – Material metálico revestido e não revestido – Corrosão por exposição a névoa salina – Método de ensaio 
NBR 9326 – Conectores para cabos de potência Ensaios de ciclos térmicos e curtos-circuitos – Método de ensaio 
NBR 9527 – Rosca métrica ISSO – Procedimento 
NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos – Procedimento 
NBR 10107 – Parafuso com cabeça sextavada e rosca total – Grau de produto C – Dimensões e tolerâncias Padronização 
NBR 8852 – Porcas sextavadas – Grau de produto C – Dimensões – Padronização 
NBR 11208 – Parafuso de cabeça abaulada e pescoço quadrado – Grau de produto B – Padronização 
NBR 7261 – Elementos de fixação roscados – Tolerâncias dimensionais, de forma, posição e rugosidade para graus de 
produtos A, B e C – Padronização 
NBR 5474 – Eletrotécnicas e eletrônica – Conectores elétricos – Terminologia 
ASTM-B-26 – Specification for aluminum – Alloy sand castings 
ASTM-B-179 – Specification for aluminum – Alloys in ingot form to sand castings, permanent mold castings, and die 
castings 
ASTM-B-209 – Specification for aluminum – Alloy sheet and plate 
ASTM-B-210 – Specification for aluminum – Alloy drawn seamles tubes 
ASTM-B-210M – Specification for aluminum – Alloy drawn seamles tubes (metric) 
ASTM-B-221 – Specification for aluminum – Alloy extruded bars, rods, Wire, shapes and tubes 
ASTM-B-221 M – Specification for aluminum – Alloy extruded bars, rods, wire, shapes and tubes (metric) 
ASTM-B-342 – Standard test method for electrical conductivity by use of eddy currents 
ASTM-E-34 – Chemical analyses aluminum and aluminum alloy 
ANSI/NEMA CC1 – Electric power connectors for substations 
ANSI/NEMA CC3 – Connectors for use between aluminum or aluminum-copper overhead conductors 
3 Definições 
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos na NBR 5474. 
4 Condições gerais 
4.1 Materiais 
4.1.1 Elementos fundidos para conectores de parafuso devem ser em liga de alumínio de primeira fusão, referências 
ASTM-B-26 e ASTM-B-179, com as seguintes características: 
 Sem tratamento térmico Com tratamento térmico 
a) limite mínimo de resistência à tração 
b) limite mínimo de escoamento 
c) alongamento mínimo (c.p. 50 mm) 
d) condutividade elétrica mínima a 20°C 
131 MPa 
 80 MPa 
3 % 
32 % IACS 
207 MPa; 
137 MPa; 
2 % 
34 % IACS. 
4.1.2 Elementos fundidos para conectores de compressão devem ser em Iiga de alumínio de primeira fusão, referência 
ASTM-B-179, com as seguintes características: 
a) limite mínimo de resistência à tração – 62 MPa; 
b) limite mínimo de escoamento – 27,5 MPa; 
c) condutividade elétrica mínima a 20°C– 57% IACS. 
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4.1.3 Elementos extrudados, destinados à compressão, devem ser em liga de alumínio, referência ASTM-B-210, com 
pureza mínima de 99,00% e com as seguintes características: 
 Ho 
a) limite mínimo de resistência à tração – 76 MPa; 
b) limite mínimo de escoamento – 24 MPa; 
c) alongamento mínimo (c.p. 50mm) – 25%; 
d) condutividade elétrica mínima a 20°C– 57%IACS; 
e) dureza Brinell – 20 
Nota: Ho, têmpera especificada na ASTM-B-209. 
4.1.4 Elementos extrudados diversos, destinados a conectores de parafuso, devem ser em uma das três Iigas de alumínio 
abaixo, referência ASTM-B-221, não recozido, com as seguintes características: 
 Liga A Liga B Liga C 
a) limite mínimo de resistência à tração - 262 MPa 155 MPa 207 MPa 
b) limite mínimo de escoamento - 242 MPa 136 MPa 172 MPa 
c) alongamento mínimo (c.p. 50 mm) - 10 % 15 % 10 % 
d) condutividade elétrica mínima a 20°C - 41 %IACS 55 %IACS 53 %IACS 
4.1.5 Parafusos, porcas, grampos U ou partes de fixação sujeitas a esforços mecânicos devem ser em liga de alumínio com 
teor máximo de cobre de 4,9%, referência ASTM-B-221, com as seguintes características: 
a) limite mínimo de resistência à tração – 380 MPa; 
b) limite mínimo de escoamento – 270 MPa; 
c) alongamento mínimo (c.p. 50 mm) – 10%. 
4.1.6 Se previamente combinado entre comprador e fabricante, os parafusos, porcas, grampos U ou partes de fixação 
sujeitas a esforços mecânicos podem ser fabricados em aço zincado, com as seguintes características: 
a) limite mínimo de resistência a tração – 420 MPa; 
b) limite mínimo de escoamento – 300 MPa; 
c) alongamento mínimo (c.p. 50 mm) – 25%; 
d) coeficiente de dilatação linear mínimo – 60% daquele do material do conector. 
4.1.7 O material para confecção de arruelas de pressão (dispositivos elásticos) deve ser em liga de alumínio classificada na 
ASTM-B-221 como Iiga 7075, como têmpera T6, apresentando as seguintes características: 
a) limite mínimo de resistência à tração – 550 MPa; 
b) limite mínimo de escoamento – 490 MPa; 
c) alongamento mínimo (c.p. 50 mm) – 70%. 
Nota: Se acordado entre comprador e fabricante, pode ser utilizado aço zincado referência ABNT-1060/1070. 
4.1.8 Medianteacordo entre comprador e fabricante, pode ser usado aço inoxidável para 4.1.6 e 4.1.7, observando-se as 
mesmas características mínimas exigidas para os respectivos aços zincados. 
4.1.9 O composto antióxido, a ser aplicado nestes conectores, deve atender às seguintes condições: 
a) ser insolúvel em água, não tóxico, quimicamente neutro em relação aos materiais em contato e resistente à 
atmosfera industrial e marítima; 
b) suportar, sem alterar suas características, a execução do ensaio de ciclos térmicos; 
c) ter ponto de gota mínimo de 170°C; 
d) manter suas propriedades em temperatura de até -5°C; 
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e) ter ponto de fulgor superior superior a 200°C; 
f) ter grau de penetração 290; 
g) ser bom condutor elétrico; 
h) ter um teor de partículas de zinco em suspensão variando entre 16% e 40%, desde que atendidas todas as 
exigências relacionadas de a a g. 
4.1.10 O revestimento de zinco dos parafusos, porcas, grampos U e arruelas de aço deve ser obtido pelo processo de 
imersão a quente conforme especificado na NBR 6323. O zinco do revestimento deve ser do tipo comum com teor máximo 
de alumínio de 0,01%. 
4.1.11 O fabricante pode utilizar outros materiais que não os indicados nesta Norma, desde que estes atendam aos 
requisitos de características físicas exigidos neste capitulo e os conectores finais fabricados com estes materiais resistam 
aos ensaios de tipo indicados em 6.2. 
4.2 Fabricação 
4.2.1 O conector deve ter superfície lisa, ser isento de trincas, inclusões, rebarbas, etc. As bordas não devem apresentar 
arestas vivas que possam danificar o condutor. 
4.2.2 Os conectores tipo com pressão devem ser projetados e fabricados de modo que, quando submetidos à compressão 
com ferramentas e matrizes circunferênciais, ovais ou hexagonais apropriadas ao conector, a compressão resultante seja 
uniforme de maneira a não danificar o encordoamento dos condutores e a impossibilitar a penetração de água ou umidade. 
4.2.3 Os grampos de ancoragem e luvas de emenda de compressão para cabos CAA devem possuir orifícios adequados a 
aplicação do composto antióxido e respectivos dispositivos destinados à vedação destes cabos. 
4.2.4 Se especificado pelo comprador, o conector deve ser do tipo anticorona, de forma arredondada, de modo a atender 
às exigências relativas aos níveis de radiointerferência e corona visual. 
4.2.5 Os parafusos e porcas devem ter rosca métrica e estar conforme as NBR 8855, NBR 9527, NBR 10107, NBR 8852, 
NBR 11208 e NBR 7261. 
4.2.6 Os parafusos, porcas, arruelas, grampos U e demais dispositivos de fixação sujeitos a esforços mecânicos devem ser 
anodizados e selados com cromatos como medida adicional de proteção anticorrosiva. A espessura desse revestimento 
deve ser de 5 μ m, no mínimo. 
4.2.7 O revestimento de zinco dos parafusos, porcas, grampos U e arruelas de aço deve: 
a) ser aplicado após usinagem das roscas, devendo-se remover o excesso de zinco. Somente roscas internas das 
porcas podem ser repassadas, de modo a permitir urn deslocamento manual ao tango do parafuso, sem uso de 
ferramentas; 
b) estar isento de irregularidades como inclusões de fluxo, borras e outros. Eventuais diferencas de brilho, cor ou 
cristalizacao não são considerados defeitos; 
c) ser continuo e uniforme, devendo suportar no ensaio de uniformidade (Preece) o seguinte numero de imersões: 
- partes lisas: seis imersões; 
- roscas externas e arestas: quatro imersões; 
- roscas internas: não exigido; 
d) ter massa e espessura minima como indicado na Tabela 1; 
e) ter aderência que satisfaca ao indicado na NBR 7398. 
4.2.8 Nos conectores de parafuso devem ser utilizadas arruelas lisa e de pressão para impedir o afrouxamento dos 
parafusos. Se utilizado parafuso de aço, a arruela de pressão deve ser de aço e do tipo simples ou cônica (beleville) ou 
outro tipo qualquer que tenha a mesma finalidade. 
4.3 Identificação 
4.3.1 Os conectores devem ser identificados de modo Iegível e indelével através das seguintes indicações mínimas: 
a) nome ou marca comercial do fabricante e código de catálogo; 
b) bitola em mm² e/ou AWG/MCM do maior e do menor condutor a que se aplica; 
c) tipo do condutor a que se aplica. 
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4.3.2 Os conectores de compressão devem, além do citado em 4.3.1, trazer indicações do indice da matriz aplicável e do 
número de compressões, com indicação das partes a serem comprimidas. 
4.3.3 Se exigido pelo comprador, os conectores de parafuso devem indicar o torque de aperto em daN.m para montagem 
indicado na Tabela 2 do Anexo, a ser aplicado nos parafusos através de marcação no corpo do conector ou na cabeça 
destes parafusos. 
4.4 Acondicionamento 
4.4.1 Os conectores devem ser acondicionados de modo adequado ao transporte previsto, às condições de armazenagem 
e ao manuseio. 
4.4.2 Se fornecidos em caixas, estas devem ser cintadas para maior rigidez e não devem ter pontas de pregos, parafusos 
ou grampos que possam danificar os conectores. 
4.4.3 Se fornecidos com composto antióxido, os conectores devem ser embalados, individualmente, de preferência em 
sacos ou cápsulas de polietileno transparente incolor de espessura mínima de 0,10 mm, fechados por solda eletrônica de 
modo a evitarem a penetração da umidade e a reterem o composto antióxido. Esta embalagem não deve ser utilizada nas 
luvas de emenda e similares que devem apenas ser seladas nas extremidades e orifícios com elementos apropriados. 
4.4.4 Não é permitida a utilização de papel e papelão simples ou ondulado, cor parda, tipo Kraft, em contato direto com os 
conectores, ou de maneira que, sob o efeito d'água ou da umidade, possa vir a corroê-Ios. 
4.4.5 Externamente, os volumes que constituem tanto as embalagens finais como as unitárias devem trazer as seguintes 
indicações: 
a) nome ou marca do fabricante e código de catálogo; 
b) destinatário e local de entrega; 
c) identificação completa do conteúdo; 
d) número da ordem de compra (se exigido pelo comprador); 
e) massas bruta e líquida; 
f) número de peças. 
5 Condições específicas 
5.1 Resistência elétrica e aquecimento 
5.1.1 A resistência elétrica do conector deve ser, no máximo, igual à resistência elétrica do condutor a que se aplica, 
quando medida como indicado em 6.6.4. 
5.1.2 A elevação de temperatura em qualquer ponto do conector não deve exceder a elevação de temperatura do condutor 
que apresenta a maior elevação de temperatura para o qual foi projetado, quando ensaiado como indicado em 6.6.3. 
5.2 Ciclos térmicos com curtos-circuitos 
5.2.1 Os conectores devem ser submetidos aos ensaios de ciclos térmicos e curtos-circuitos conforme 6.6.5 e terem as 
duas séries de ciclos térmicos de envelhecimento e o conjunto intercalado de curtos-circuitos definidos conforme abaixo: 
a) primeira série de 200 ciclos térmicos de enveIhecimento aplicada em qualquer conector; 
b) conjunto de quatro curtos-circuitos aplicado em qualquer conector; 
c) segunda série final de 500 ciclos térmicos de envelhecimento. 
5.2.2 A elevação de temperatura do condutor de referência em relação à temperatura ambiente, em cada período de 
aquecimento das duas séries de ciclos térmicos de envelhecimento, deve ser igual a (100 ± 2)ºC e ser mantida estabilizada 
neste valor durante 15 min, pelo menos. O resfriamento subseqüente pode ser obtido através de resfriamento natural ou 
ventilaçãoforçada, com a finalidade de se reduzir a duração de cada ciclo, e deve ser prolongada até que a temperatura 
do condutor de referência atinja, no máximo, 5°C acima da temperatura ambiente. 
5.2.3 Na aplicação do conjunto de quatro curtos-circuitos, para cada um deles, deve ser aplicada, com duração de 1s, a 
corrente com densidade de 100 A/mm2 para condutores de ate 300 mm2 de secção útil efetiva, ou de 30 KA para 
condutores de secção útil efetiva acima de 300 mm2. Na aplicação do primeiro curto-circuito, o condutor de referência deve 
estar na temperatura ambiente para condutores de secção útil efetiva de ate 300 mm2 ou com uma elevação de 70°C 
acima da temperatura ambiente para condutores de secção útil efetiva acima de 300 mm2. O intervalo de tempo entre duas 
aplicações sucessivas de curtos-circuitos deve ser suficiente para que a temperatura do conector atinja o máximo de 5°C 
acima de sua temperatura inicial de aplicação dos curtos-circuitos. 
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5.2.4 Os critérios de desempenho a serem utilizados são os seguintes: 
5.2.4.1 A resistência elétrica inicial de montagem da conexão deve ser no máximo igual a resistência eletrica docondutor de 
referência. 
5.2.4.2 Nos primeiros 200 ciclos de aquecimento, antes da aplicação do conjunto de curtos-circuitos, devem ser feitas 
leituras dos valores de resistência da conexão de 10 em 10 ciclos, não devendo nenhum destes valores superar em 5% o 
valor médio obtido destes valores. Os 20 primeiros ciclos devem ser utilizados para estabilizar a corrente de ensaio. 
5.2.4.3 Após a série de curtos-circuitos devem ser feitas leituras de resistência da conexão de 25 em 25 ciclos, não 
devendo nenhum dos valores medidos ultrapassar 5% do valor médio obtido destes valores. 
5.2.4.4 Devem ser calculadas médias das 10 últimas leituras de resistências do primeiro e segundo conjunto de medidas, 
não devendo o segundo valor médio ultrapassar 5% do primeiro valor médio. 
5.2.4.5 A temperatura dos conectores não deve exceder a temperatura do condutor de referência no fim do período de 
aquecimento de cada ciclo. 
5.2.4.6 Nos primeiros 200 ciclos de aquecimento, antes da aplicação do conjunto de curto-circuitos, devem ser feitas 
leituras dos valores de temperatura dos conectores de 10 em 10 ciclos e a variação máxima das sobrelevações das 
temperaturas na conexão em relação ao valor médio obtido destes valores deve ser de 5°C. A sobrelevação da 
temperatura deve ser considerada em relação à temperatura ambiente da sala de ensaio. 
5.2.4.7 Após a série de curto-circuitos devem ser feitas leituras de temperatura dos conectores de 25 em 25 ciclos e a 
variação máxima das sobrelevações das temperaturas na conexão em relação ao valor médio obtido destes valores deve 
ser de 5°C. 
5.2.4.8 Devem ser calculadas as médias das 10 últimas sobrelevações de temperatura do primeiro e segundo conjunto de 
medidas, não devendo o segundo valor médio ultrapassar 5°C do primeiro valor médio. 
Nota: Para os conectores de massa muito reduzida, podem surgir dificuldades na obtenção dos valores Iimites especificados em 5.2.4.5 e 
5.2.4.6, devendo estes critérios de desempenho serem acordados entre comprador e fabricante até a obtenção de dados 
experimentais significativos que permitam definir valores adequados. 
5.2.5 Após o término do ensaio, o conector deve ser aberto, não devendo apresentar sinais visíveis de aquecimento local 
ou partes fundidas ou danificadas. 
5.3 Características mecânicas 
5.3.1 Os conectores devem ser submetidos aos ensaios conforme 6.6.6.1, suportando, sem escorregamento do condutor 
ou ruptura do conector ou do condutor no trecho da conexão, os seguintes esforços mecânicos: 
a) conectores de tração total – 95% do limite de resistência à tração do condutor de menor resistência à tração 
aplicável; 
b) conectores de tração parcial – 40% do limite de resistência à tração do condutor de menor resistência à tração 
aplicável; 
c) conectores de tração mínima – 5% da resistência nominal do mais fraco dos condutores emendados ou 900N, 
sendo considerado sempre o valor maior para conectores que alojam condutores dos quais o menor e maior do 
que 13mm2 (6AWG), ou 450N se o menor dos condutores for de 13m2 (6AWG), ou menos. 
5.3.2 Os conectores que sustentam barramentos de tubo devem suportar, sem ruptura, deformação permanente ou 
ocorrência de trincas, a aplicação dos esforços horizontais e verticais decorrentes de cargas estáticas e de cargas 
dinâmicas de curtos-circuitos, a serem fixados pelo comprador. 
5.3.3 Os conectores de parafuso devem suportar, sem ruptura ou deformação permanente, a aplicação dos torques de 
instalação de seus parafusos estabelecidos na Tabela 2 do Anexo, acrescidos de mais 20% desses valores. Após a 
aplicação do torque e desmontado o conector, a porca deve deslizar manualmente ao longo do parafuso sem apresentar 
problema de agarramento. Os ensaios devem ser realizados conforme 6.6.6.2. 
5.4 Teor de cobre nas ligas de alumínio 
5.4.1 A percentagem de cobre na composição das ligas de alumínio utilizadas nos conectores, a ser verificada conforme 
6.6.7, deve ser, no máximo, de 0,2%, à exceção das ligas referidas em 4.1.5 e 4.1.7. 
5.5 Radiointerferência e corona 
5.5.1 O comprador deve indicar a tensão máxima de operação do sistema em que deve ser utilizado o conector anticorona. 
5.5.2 A tensão de extinção do corona visual deve ser igual ou superior a 110% da tensão máxima de operação do sistema 
e o nível de tensão de radiointerferência deve ser, no máximo, 200 μ V nesta tensão, salvo especificação diferente do 
comprador. 
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6 Inspeção 
6.1 Geral 
6.1.1 A inspeção deve incluir uma verificação geral e a execução dos ensaios de tipo e de recebimento. Os ensaios de tipo 
devem ser realizados em laboratórios oficiais ou reconhecidos pelo comprador. Os ensaios de recebimento devem ser 
executados por ocasião do recebimento, nas instalações do fabricante, salvo acordo contrário entre comprador e 
fabricante. 
6.1.2 De comum acordo com o comprador, o fabricante pode substituir a execução de qualquer ensaio de tipo pelo 
fornecimento de certiticado de ensaio executado em conector idêntico. 
6.1.3 Fica assegurado ao inspetor do comprador o direito de presenciar os ensaios, familiarizar-se detalhadamente com as 
instalações e equipamentos de ensaios, verificar e dirigir calibrações de aparelhos e instrumentos, conferir resultados e 
exigir a repetição de ensaios, se necessários e a seu critério. Fica ainda assegurado ao inspetor do comprador o direito de 
assistir a quaisquer das fases de fabricação desses conectores. 
6.1.4 Todos os conectores rejeitados nos ensaios de recebimento mas pertencentes a lotes aceitos devem ser substituidos 
por unidades novas e perfeitas, pelo fabricante, sem ônus para o comprador. 
6.1.5 O custo dos ensaios de recebimento efetuados pelo fabricante deve correr por sua conta. A responsabilidade pelo 
custo dos ensaios de tipo deve ser objeto de acordo entre fabricante e comprador. 
6.2 Ensaios de tipo 
Sao ensaios de tipo os indicados a seguir, acrescidos dos ensaios relacionados em 6.3. 
a) ciclos térmicos com curtos-circuitos; 
b) tensão de radiointerferencia e corona; 
c) determinação da composição química; 
d) névoa salina. 
6.3 Ensaios de recebimento 
São ensaios de recebimento: 
a) verificação geral; 
b) tração doconector; 
c) torque dos parafusos; 
d) tração com cunha nos parafusos; 
e) efeito mecânico sobre o condutor tronco; 
f) medição da condutividade da liga; 
g) revestimento de zinco dos parafusos, porcas e demais partes ferrosas; 
h) aquecimento; 
i) medição da resistência elétrica; 
j) dureza em conectores de compressão. 
6.4 Critérios de amostragem e aceitação 
6.4.1 Devem ser seguidos nos ensaios de recebimento os critérios de amostragem e aceitação da Tabela 5 do Anexo. O 
número de unidades a ser submetido aos ensaios de tipo deve ser fixado pelo comprador, de comum acordo com o 
fabricante. 
6.4.2 A Tabela 5 do Anexo corresponde ao regime de inspeção normal da NBR 5426. A passagem a outros regimes de 
inspeção deve ser feita como indicado na NBR 5426. 
 
 
 
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6.5 Relatórios dos ensaios 
Devem constar do relatório de ensaio as seguintes informações mínimas: 
a) nome ou marca comercial do fabricante; 
b) identificação do laboratório de ensaio; 
c) quantidade de conectores do lote e quantidade ensaiada; 
d) identificação completa do conector ensaiado, conforme indicado em 4.3; 
e) dimensões básicas e massa do conector, bem como, condutores utilizados nos ensaios; 
f) relação e resultado dos ensaios executados; 
g) certificado de aferição dos aparelhos utilizados nos ensaios, com data não superior a 24 meses; 
h) número da ordem de compra; 
i) data de início e de término de cada ensaio; 
j) nomes legíveis e assinaturas do fabricante e do inspetor do comprador e data da emissão do relatório. 
6.6 Ensaios 
6.6.1 Geral 
6.6.1.1 Com exceção de 5.3.3 e 6.6.6.2, os conectores de parafusos devem ser instalados com os torques dos parafusos 
indicados na Tabela 2 do Anexo, Iimitados estes torques ao valor de 2,5 da N.m. 
6.6.1.2 Os conectores de compressão devem ser instalados, utilizando-se a matriz apropriada. 
6.6.1.3 O composto antioxidante deve ser aplicado, quando for o caso, sobre as superficies de contato dos condutores e do 
conector após escovamento destas com a escova de cerdas de aço. 
6.6.2 Verificação geral 
Antes de serem efetuados os ensaios, o inspetor deve verificar o acabamento, os detalhes construtivos, o ajuste e 
deslizamento das porcas nos parafusos, dimensões, identificação e acondicionamento dos conectores. 
6.6.3 Aquecimento 
6.6.3.1 Para conectores que se aplicam a uma gama de seções de condutores, o ensaio deve ser executado usando-se o 
conector em combinação com: 
a) condutores de menor capacidade de corrente; 
b) condutores de maior capacidade de corrente, porém sob a condição de que as seções sejam as mais próximas 
possíveis, entre si. 
6.6.3.1.1 Se o conector é aplicável a ligações de condutores de alumínio com alumínio e de alumínio com cobre, este deve 
ser ensaiado nas diversas combinações destas duas alternativas. 
6.6.3.2 A distância entre o conector e a fonte de tensão ou outro conector deve ser de, no mínimo, 1000 mm ou 100 vezes o 
diâmetro do condutor, prevalecendo o maior valor. A extremidade do condutor, quando for o caso, deve sobresair 12 mm 
para além da borda da canaleta do contato do conector. 
6.6.3.3 O ensaio deve ser feito à temperatura ambiente, em local abrigado, livre de correntes de ar, aplicando-se 
gradualmente a corrente alternada de ensaio até se atingir o valor indicado na Tabela 4 do Anexo, que deve ser mantido 
até a estabilização da temperatura. 
6.6.3.4 Deve ser medida a temperatura do ponto mais quente do conector e esta não pode exceder a temperatura do ponto 
mais quente do condutor que apresente maior elevação de temperatura, ponto este localizado a uma distância mínima do 
conector igual a 50 vezes o diametro do condutor e não inferior a 500 mm. 
6.6.4 Resistência elétrica da conexão 
6.6.4.1 Devem ser comparadas as resistências elétricas de uma parte contínua do condutor e de um conjunto de mesmo 
comprimento total formado por duas partes do mesmo condutor Iigadas pelo conector sob ensaio, tendo cada uma 
comprimento L igual ao valor indicado na Tabela 3 do Anexo, de acordo com a área de secção reta do condutor. O 
condutor utilizado neste ensaio deve ser o de maior secção admitido pelo conector. 
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6.6.4.2 Deve ser utilizada corrente contínua de intensidade inferior a um vigésimo (1/20) da corrente utilizada para o 
aquecimento, conforme a Tabela 4 do Anexo. A medição deve ser efetuada com as indicações dos instrumentos 
devidamente estabilizadas e estando as conexoes e condutores à mesma temperatura ambiente. O valor da resistência 
deve ser tomado como a média aritmética de duas medidas efetuadas com polaridade oposta. 
6.6.5 Ciclos térmicos com curtos-circuitos 
Devem ser executados de acordo com a NBR 9326. 
6.6.6 Mecânicos 
6.6.6.1 Resistência à tração 
6.6.6.1.1 O ensaio deve ser executa do estando o conector Iigando os cabos de maior resistência mecânica e também os 
de menor secção nominal, de têmpera mais dura, respectivamente, para os quais foi projetado. 
6.6.6.1.2 A tração mecânica deve ser aplicada gradualmente a uma velocidade das garras da máquina de tração de 15 a 
20 mm por minuto por metro de distância entre garras, após o que deve ser mantida por 1 min. 
6.6.6.1.3 O comprimento livre do condutor entre o conector e a garra da máquina de tração deve ser de, no mínimo, 4000 mm. 
6.6.6.1.4 O valor da tração mecânica deve ser medido com precisão de 1% para conectores de tração total e de 5% para 
conectores de tração parcial e tração mínima. 
6.6.6.1.5 A porção do condutor a ser inserida no conector deve ser limpa com escova de cerdas de aço e impregnada com 
composto antióxido, a menos que este já acompanhe o conector. 
6.6.6.2 Resistência ao torque dos parafusos 
6.6.6.2.1 O valor do torque aplicado deve ser medido com uma precisão de 5%. 
6.6.6.2.2 Deve ser realizada esta verificação, utilizando-se todas as combinações extremas de bitolas de condutores 
admitidas pelo conector. 
6.6.6.3 Tração com cunha nos parafusos 
Este ensaio deve ser executado de acordo com a NBR 8855. 
6.6.6.4.1 Este ensaio deve ser realizado apenas nos conectores de compressão. 
6.6.6.4.2 Medições de dureza na superficie metalica dos conectores de compressão devem ser realizadas apenas naquelas 
áreas a serem comprimidas por ocasião da instalação desses conectores. 
6.6.6.4.3 O valor da dureza deve atender ao que especifica 4.1.3 ou às recomendações do fabricante para cada um de seus 
projetos, devendo ser medida conforme NBR 6394. 
6.6.7 Determinação da composição química 
Deve ser verificado neste ensaio, a ser realizado conforme ASTM-E-34, se o teor de cobre nas Iigas de alumínio não 
supera os percentuais indicados em 4.1.5 e 5.4.1. 
6.6.8 Medição da condutividade da liga 
Deve ser executada de acordo com a ASTM-B-342. 
6.6.9 Efeito mecânico sobre o condutor-tronco 
O ensaio de efeito mecânico sobre o condutor-tronco deve ser executado de acordo com a ANSI/NEMA CC3. 
6.6.10 Revestimento de zinco 
Os parafusos, porcas, arruelas, grampos U e demais componentes de aço zincado dos conectores devem ser submetidos, 
de acordo com as MB-25-1, MB-25-1I, MB-25-111 e NBR 7397, aos ensaios de determinações da massa de zinco por 
unidade de area, de aderência, de espessura e da uniformidade desse revestimento, respectivamente. 
6.6.11 Névoa salina 
6.6.11.1 Os conectores, ensaiados de acordo com a MB-1828, devem suportaruma exposição de 15d, no mínimo. 
6.6.11.2 Os conectores, após esta exposição, devem apresentar as seguintes condições: 
a) resistir aos ensaios constantes de 6.6.3, 6.6.4 e 6.6.6.1; 
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b) estar isento de quaisquer pontos de corrosão Iocalizada profunda, em sua superfície, e de manchas características 
distribuidas de corrosão, visiveis a olho nu, nas áreas de contato elétrico do conector. Esta verificação deve ser 
efetuada desfazendo-se a conexão e examinando-se o conector. 
6.6.12 Radiointerferência ou corona 
O ensaio deve ser executado conforme ANSI/NEMA CC-1. 
7 Aceitação e rejeição 
Devem ser aceitos os conectores que satisfizerem a todos os requisitos desta Norma, em caso contrário devem ser 
rejeitados. 
 
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ANEXO – Tabelas 
 
Tabela 1 – Massa e espessura do revestimento de zinco de parafusos, porcas, grampos U e arruelas de aço 
Material 
Massa mínima do revestimento 
(g/m2) media/individual 
Espessura mínima do 
revestimento ( μ m) 
média individual 
Porcas e parafusos 
φ > 9,5 mm 
Arruelas de espessura 
entre 4,8 e 6,4 mm, incl. 
380/300 54/43 
Porcas e parafusos 
φ < 9,5 mm 
Arruelas com espessura 
<4,8 mm 
300/260 43/37 
 
 
Tabela 2 – Torque de instalação dos parafusos 
Torque (daN.m) 
Parafuso 
Alumínio Aço 
M 8 0,8 2,1 
M 10 1,5 3,0 
M 12 3,0 4,7 
M 14 4,5 6,5 
M 16 6,5 7,6 
 
 
Tabela 3 – Comprimento L de acordo com a secção reta do condutor 
 
Área (mm2) ≤ 25 
> 25 
 
≤ 50 
> 50 
 
≤ 120 
> 120 
 
≤ 240 
> 240 
 
≤ 400 
> 400 
 
≤ 630 
> 630 
 
≤ 1000 
≥ 1300 
L (mm’) 150 200 300 400 500 650 750 950 
 
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Tabela 4 – Correntes para o ensaio de aquecimento 
Fios e cabos condutores Tubos condutores 
Corrente em A Corrente em A 
Cobre Alumínio Seção nominal 
mm2 (AWG/MCM) 
Cobre Alumínio 
Diâmetro nominal 
mm (IPS - Pol.(A)) 
Normal Pesado Normal Pesado 
8 (8) 60 - 15 (1/2) 380 420 335 383 
13 (6) 80 70 20 (3/4) 540 590 426 484 
21 (4) 110 90 25 ( 1 ) 650 750 569 644 
34 (2) 155 120 32 (1 1/4) 870 975 724 830 
53 (1/0) 200 160 40 (1 1/2) 1020 1150 841 968 
67 (2/0) 230 185 50 ( 2 ) 1250 1500 1064 1250 
85 (3/0) 265 215 65 (2 1/2) 1700 1975 1452 1670 
107 (4/0) 305 250 80 ( 3 ) 2175 2475 1777 2059 
127 (250) 345 - 90 (3 1/2) 2575 2875 2069 2410 
152 (300) 390 315 100 ( 4 ) 2850 3100 2373 2772 
170 (336,4) - 335 125 ( 5 ) 3450 3850 3027 3570 
203 (400) 460 - 152 ( 6 ) 4000 4500 3724 4474 
242 (477) - 406 
253 (500) 530 435 
304 (600) 590 - 
322 (636) - 505 
380 (750) 680 - 
403 (795) - 585 
456 (900) - 603 
483 (954) - 655 
506 (1000) 805 - 
1140 (2250) ACSR - 1018 
(A) IPS – Iron Pipe Size. 
Notas: a) As correntes indicadas correspondem a uma elevação de temperatura do condutor de 30°C sobre uma temperatura ambiente 
de 40°C, medida após estabilização da temperatura, em local abrigado (Iaboratório). 
b) Os valores de corrente estão calculados na base de condutividade 98% IACS para o cobre e 61% IACS para o alumínio, a 
20ºC. 
c) A velocidade do vento para o dimensionamento da corrente foi considerada em 0,55 km/h, que corresponde ao efeito da 
convecção vertical natural, causada pelo aquecimento do condutor, dentro do laboratório. 
d) O fator de emissividade superficial para condutores novos foi definido em 0,35. 
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Tabela 5 – Procedimento para amostragem e critério de aprovação para ensaios de recebimento 
Verificação geral 
Tração – Torque dos 
parafusos – Efeito mecânico 
sobre o condutor-tronco 
Condutividade, revestimento 
de zinco, dureza em 
conectores de compressão, 
aquecimento 
e resistência elétrica 
Tração com cunha nos 
parafusos 
Amostra Amostra Amostra 
Tamanho do 
lote 
Seq. Tam. 
Ac Re 
Seq. Tam. 
Ac Re 
Seq. Tam. 
Ac Re Amostra Ac Re
Até 150 - 13 0 1 - 13 0 1 - 8 0 1 
1ª 32 0 2 
151 
a 
500 2 ª 32 1 2 
- 13 0 1 - 8 0 1 
5 0 1 
1ª 50 0 3 501 
a 
1200 
2 ª 50 3 4 
- 13 0 1 - 8 - 1 
1ª 80 1 4 1ª 32 0 2 1201 
a 
3200 2 ª 80 4 5 2 ª 32 1 2 
- 8 0 1 
1ª 125 2 5 1ª 32 0 2 1ª 20 0 2 3201 
a 
10000 2 ª 125 6 7 2 ª 32 1 2 2 ª 20 1 2 
1ª 200 3 7 1ª 32 0 2 1ª 20 0 2 10001 
a 
35000 2 ª 200 8 9 2 ª 32 1 2 2 ª 20 1 2 
20 1 2 
Notas: a) Ac – número de conectores defeituosos que ainda permite aceitar o lote; Re - número de conectores defeituosos que implica a 
rejeição do lote. 
b) Para a amostragem dupla, o procedimento deve ser o seguinte: ensaia-se um numero inicial de unidades igual ao da primeira 
amostra obtida na Tabela. Se o número de unidades defeituosas encontrado estiver compreendido entre Ac e Re (excluindo 
estes valores), deve-se ensaiar a segunda amostra. O total de unidades defeituosas encontrado após ensaiadas as duas 
amostras deve ser igual ou inferior ao maior Ac especificado. 
c) A amostra dos parafusos para o ensaio de tração com cunha nos parafusos de aço deve ser constituída retirando-se, 
aleatoriamente, um parafuso de cada conector pertencente ao lote. 
d) Planos de amostragem (NBR 5426), 
- verificação geral: amostragem dupla, nível II , NQA 1,0%; 
- tração, torque dos parafusos, efeito mecânico sobre o condutor-tronco: amostragem dupla, nível S4, NQA 1,0%; 
- condutividade, revestimento de zinco, aquecimento e resistência elétrica: amostragem dupla, nível S3, NQA 1,5%; 
- tração com cunha nos parafusos de aço: amostragem simples, nível S3, NQA 2,5%. 
 
 
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