Aula sobre Materiais Metálicos - Ulbra Canoas

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1 
MATERIAIS METÁLICOS 
90% materiais 
ferrosos 
 
LIGAS FERROSAS 
AÇOS FERROS FUNDIDOS 
Sem liga ou 
Aço-carbono 
0<%C<2 2<%C<4 
Se não contiver 
nenhum elemento de 
liga em quantidade 
superior aos mínimos 
indicados 
Aço ligado 
Soma elementos de 
liga menor que 5% 
Aço de 
baixa liga 
Aço de 
alta liga 
Soma dos elementos 
maior que 10% 
Cinzento 
Branco 
Nodular 
Maleável 
2 
•Aços de construção 
•Aços-ferramenta 
• Aços rápidos 
• Aços trabalho quente 
• Aços trabalho a frio 
• Aços resist ao choque 
•Aços especiais 
• Resist. à corrosão 
• Resistentes a altas 
temperaturas 
• Aços para molas, etc 
Independentemente de ser ou não ligado, um aço pode ser classificado segundo 
vários critérios: 
Valor da tensão limite de 
elasticidade: 
•Aços comuns 
 σ<600MPa 
•Aços de alta resistência 
 600<σ<1100MPa 
•Aços de muito alta 
resistência 
 1100<σ<1800MPa 
•Aços de ultra alta resistência 
 σ>1800MPa 
Resistência mecânica Teor em C Utilização 
• Baixo C (%C<0,3) 
 
• Médio C (0,3<C<0,7) 
 
• Alto C (%C>0,7) 
LIGAS FERROSAS - AÇOS 
AÇOS AO CARBONO 
•Grande ductilidade 
•Bons para extenso 
trabalho mecânico e 
para soldagem 
•Construção de pontes, 
edifícios, navios, 
caldeiras, e peças de 
grandes dimensões 
em geral 
•Não temperáveis 
Baixo Carbono 
(%C<0,3) 
Médio Carbono 
(0,3<%C<0,7) 
Alto Carbono 
(%C>0,7) 
•Temperados e 
revenidos atingem boa 
tenacidade e 
resistência 
•Usados em eixos, 
engrenagens, bielas, 
trilhos, etc 
•Elevadas dureza e 
resistência depois de 
têmpera 
•Pequenas ferramentas 
de baixo custo 
•Componentes 
agrícolas sujeitos a 
desgaste 
•Molas, engrenagens, 
cames e excêntricos 
LIGAS FERROSAS - AÇOS 
AÇOS AO CARBONO E DE 
BAIXA LIGA 
• Propriedades dependem do 
tratamento térmico e % de 
deformação plástica 
• Podem atingir elevada 
resistência mecânica e dureza 
• Material por excelência para 
construção mecânica 
LIGAS FERROSAS - AÇOS 
SAE AISI Carbono, % Elementos de liga, % 
10XX C10XX 0,08-0,94 - 
11XX C11XX 0,08-0,49 - 
1320 A1320 0,18-0,23 1,6-1,9Mn 
15XX 0,15-0,76 
23XX A23XX 0,15-0,48 3,25-3,75Ni 
25XX 25XX 0,09-0,20 4,75-5,25Ni 
31XX 31XX e 
A31XX 
0,13-0,53 1,10-1,40Ni + 0,55-0,90Cr 
32XX A32XX 0,10-0,55 1,5-2,0Ni + 0,90-1,25Cr 
33XX E33XX 0,08-0,45 3,25-3,75Ni + 1,40-1,75Cr 
34XX 0,10-0,55 2,75-3,25Ni + 0,60-0,95Cr 
40XX 40XX 0,09-0,70 0,15-0,30Mo 
41XX A41XX 0,17-0,28 0,40-0,60Cr + 0,20-0,30Mo 
43XX 43XX 0,15-0,40 1,65-2,0Ni + 0,4-0,9Cr + 0,2-0,3Mo 
46XX 46XX 0,06-0,43 1,40-2,0Ni +0,15-0,30Mo 
4812 4817 0,10-0,15 3,25-3,75Ni + 0,2-0,3Mo 
50XX 50XX 0,12-0,48 0,30-0,75Cr 
51XX 51XX 0,42-0,55 0,60-1,20Cr 
61XX 61XX 0,10-1,05 0,7-1,1Cr + 0,1-0,15V 
86XX 86XX 0,30-0,50 0,40-0,70Ni + 0,40-0,80Cr + 0,15-0,25Mo 
87XX 87XX 0,13-0,53 0,40-0,70Ni + 0,40-0,60Cr + 0,20-0,30Mo 
92XX 92XX 0,45-0,65 1,8-2,2Si + 0,10-0,40Cr 
93XX E93XX 0,13-0,20 3,00-3,50Ni + 1,00-1,40Cr + 0,08-0,15Mo 
94XX 94XX 0,35-0,50 0,30-0,60Ni + 0,30-0,50Cr + 0,08-0,15Mo 
97XX 97XX 0,45-0,67 0,40-0,70Ni + 0,10-0,25Cr + 0,15-0,25Mo 
98XX 98XX 0,38-0,53 0,85-1,15Ni + 0,70-0,90Cr + 0,20-0,30Mo 
 
AÇOS AO CARBONO E BAIXA LIGA 
EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS 
Juntam-se elementos de liga ao aço para obter propriedades e 
características particulares que não são possíveis de outra forma: 
 
 
•Melhoria de propriedades mecânicas 
 
•Melhoria da temperabilidade 
 
•Maior usinabilidade, resistência ao desgaste, à fadiga, etc. 
 
•Melhoria de resistência à corrosão e oxidação 
 
•Melhoria de propriedades mecânicas a baixas e/ou altas 
temperaturas 
LIGAS FERROSAS - AÇOS 
AÇOS INOXIDÁVEIS (Fe-Cr-(Ni)) 
•Ligas à base de Fe, com um mínimo de 11%Cr em solução para 
prevenirem a corrosão 
 
•O carbono está presente em teores reduzidos (0,03% ferríticos até 
1% martensíticos) 
 
•Grande resistência à corrosão e elevada resistência mecânica 
 
•Podem apresentar estrutura ferrítica, austenítica, martensítica, ou 
mista, consoante as % de elementos de liga e/ou trat. térmico 
LIGAS FERROSAS - AÇOS 
3 
TIPOS BÁSICOS DE AÇOS INOXIDÁVEL 
FERRÍTICOS AUSTENÍTICOS MARTENSÍTICOS 
•11 %Cr 20, %C 0,3 
•Não podem ser 
tratados 
termicamente 
•17 %Cr 25 ; 
6 %Ni 20 
•Estrutura austenítica 
à temp. ambiente 
•Não podem ser 
tratados 
termicamente 
•Mais resistente 
corrosão 
•12 %Cr 18;0,1 %C
1,2 
•Quando temperados 
atingem elevados 
níveis de dureza e 
resistência 
LIGAS FERROSAS - AÇOS 
FERROS 
FUNDIDOS 
• Usados em geral para: 
• Resistência ao desgaste 
• Isolamento de vibrações 
• Componentes de grandes 
dimensões 
• Peças de geometria complicada 
LIGAS FERROSAS – FERROS FUNDIDOS 
FERROS FUNDIDOS – CARACTERÍSTICAS GERAIS 
 
 
•Baixo ponto de fusão (em 
relação aos aços) 
 
•Elevada dureza e resistência ao 
desgaste 
 
•Boa resistência à corrosão 
 
•Versatilidade de propriedades e 
aplicações 
 
 
 
•Grande fragilidade, logo, baixa 
ductilidade 
 
•Deformação plástica impossível 
à temperatura ambiente 
 
•Difíceis de usinar 
 
•Soldagem muito limitada 
 
•Domínio elástico não-linear 
POSITIVAS NEGATIVAS 
Ligas ternárias de Ferro, Carbono (2 a 4%) e Silício (1 a 3%) 
LIGAS FERROSAS – FERROS FUNDIDOS 
FERROS FUNDIDOS – TIPOS BÁSICOS 
 
FF CINZENTO 
(Gray iron) 
 
FF NODULAR 
(Ductile iron) 
 
FF BRANCO 
(White iron) 
 
FF MALEÁVEL 
(Malleable iron) 
 
Existe sobreposição de 
composição química, pelo 
que só se distinguem 
através do processamento! 
Tipos de ferros fundidos, consoante a sua composição, microestrutura e processamento 
Alterações dos tipos estão 
vinculados a composição 
química e velocidade de 
resfriamento. 
4 
LIGAS NÃO FERROSAS 
Ligas leves 
Ligas Al Ligas Mg 
Ligas Be Ligas Ti 
Ligas Cu 
Bronzes 
Cu-Ni Latões 
Ligas para 
altas 
temperaturas. 
Ligas baixo 
ponto de fusão 
Ligas 
Refratárias 
Ni 
Pb, Sn, Zn Mo, Ta, W, Nb 
CARACTERÍSTICAS 
 
• Resistência à corrosão 
• Resistência ao desgaste 
• Condutividade elétrica 
• Baixa ou alta densidade 
• Resistência a altas 
temperaturas (outras) 
• Boas resistência e rigidez 
específicas 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS DE COBRE 
GENERALIDADES 
 
•Dos primeiros metais usados 
•3-4 vezes mais caro que o Al e 6-7 
vezes mais caro que o aço-
carbono 
•Forma ligas c/ Sn, Zn, Al, Be, Ni, Si 
•Existem 3 grupos básicos de ligas 
•Latões: ligas Cu-Zn (existem 
ainda os latões de chumbo, Cu-
Zn-Pb, de estanho, Cu-Zn-Sn... 
•Bronzes: ligas Cu-Sn (existem 
ainda os bronzes de alumínio, 
Cu-Al, de silício, Cu-Si, de 
berílio, Cu-Be) 
•Cuproníqueis: ligas de Cu-Ni 
PROPRIEDADES 
 
•Excelente condutibilidade 
elétrica 
•Elevada condutibilidade térmica 
•Elevada resistência à corrosão 
•Algumas ligas podem atingir 
resistência elevada 
•Resist específica inferior ao aço 
e Al 
•Resist. mecânica inferior ao aço 
e Al 
 
LIGAS NÃO FERROSAS 
TRATAMENTOS 
 
•Todas as ligas podem 
sofrer encruamento 
•Algumas ligas podem 
ser tratadas por 
envelhecimento 
APLICAÇÕES 
 
•70-80% de uso no 
estado puro 
•Coloração boa para 
arquitetura, decoração e 
joalharia 
•A boa resistência à 
corrosão leva a 
aplicações na indústria 
naval 
•Tem as mais variadas 
aplicações em todo o 
tipo de indústria. 
 
LIGAS DE COBRE 
LIGAS NÃO FERROSAS LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS DE COBRE 
5 
NÍQUEL E SUAS LIGAS 
GENERALIDADES 
 
•Metal branco prateado 
•Adicionado em ligas ferrosas 
e não-ferrosas com mesmo 
objetivo 
•Ponto de fusão: 1453 C 
•Densidade (20 ºC): 8,9 g/cm3 
 
PROPRIEDADES 
 
•Confere resistência mecânica 
em altas temperaturas 
•Condutividade elétrica e 
térmica 
•Excelentes propriedades 
magnéticas 
•Boa resistência à corrosão 
•Boa resistência à oxidação 
 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO 
GENERALIDADES 
 
•Definidos como os materiais com temperatura de fusão 
abaixo de 800 ºC 
 
•Não são sensíveis ao trabalhoa frio, não apresentando, por 
isso, encruamento SIGNIFICATIVO por deformação plástica 
 
•Apresentam fluência à temperatura ambiente, não sendo por 
isso usados em aplicações estruturais 
 
•São particularmente indicados para a obtenção de peças 
fundidas devido à sua elevada fluidez e ao seu baixo ponto 
de fusão 
 
ZINCO CHUMBO ESTANHO 
LIGAS NÃO FERROSAS 
ESTANHO - Sn 
 
•Sn “puro” só é usado em 
revestimentos 
•Sensível ao trabalho a frio 
mas amacia com o tempo 
•Forma ligas com Sb e Cu 
usadas em mancais de 
escorregamento 
•40% da produção vai para 
revestimentos anti-
corrosivos de aço e cobre 
•Usado em brasagem 
 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO 
CHUMBO - Pb 
 
•Um dos metais mais pesados 
•Substitui Sn em mancais 
•Baterias de acumuladores 
•Proteção contra raios e raios x 
•Isolamento de som e vibrações 
•Fundição de símbolos tipográficos 
 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO 
ZINCO - Zn 
 
•Forma ligas com Al, Cu e Pb 
•Muito usado em fundição de peças pelo baixo 
ponto de fusão e elevada fluidez 
•A produção divide-se em: 
•Revestimentos – 40% 
•Fundição peças – 26% 
•Elemento de liga em latões – 18% 
•Zinco laminado – 12% 
•Outros – 4% (tintas anti-corrosivas, ânodos 
consumíveis, etc) 
 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO 
Desengraxe 
Lavagem 
Decapagem 
Lavagem 
Fluxagem 
Secagem 
Imersão a quente 
Resfriamento 
Processo de Galvanização a Fogo do Zinco 
6 
Processo de Galvanização a Fogo do Zinco Processo de Galvanização a Fogo do Zinco 
Materiais galvanizados mais importantes 
Torres de transmissão 
Postes e padrões elétricos 
Acessórios diversos para transmissão elétrica 
Fonte: Fogal – Galvanização a fogo 
Fonte: Fogal – Galvanização a fogo 
 Chapas de aço para automóveis, geladeiras, fogões e freezers; 
Fonte:Rautaruukki - Finlândia 
Fonte: Rautaruukki - Finlândia 
Fonte: IZA – International Zinc Association 
Fonte: CSN 
Arames lisos e farpados; 
Fonte: Belgo Mineira Bekaert 
Fonte: Belgo Mineira Bekaert 
7 
Grampos de cercas e pregos em geral; 
Telas e telhas; 
 
Fonte: Belgo Mineira Bekaert 
Fonte: Morlan 
Fonte: Morlan 
Tubos e conexões de todos os tamanhos; 
Fonte: Seminário de Galvanização a Fogo - BBosch 
Fonte: Fogal – Galvanização a Fogo 
GALVANIZAÇÃO - ESPESSURA MÍNIMA ESPECIFICADA EM μm 
Fonte: ICZ - Manual de Galvanização 
 LIGAS DE ZINCO PARA FUNDIÇÃO 
 
 
 Zamac : liga metálica composta por 4 elementos, também responsáveis pela 
origem do seu nome: Zinco, Alumínio, Magnésio e Cobre. 
Fonte: DeZign - A design guide for die casting - IZA Fonte: DeZign - A design guide for die casting - IZA 
LIGAS DE MAGNÉSIO 
GENERALIDADES 
 
•Mais leve dos metais 
estruturais 
•3º metal mais abundante 
na crusta 
•Competidor ligas de Al e 
das de Cu 
•Processamento caro 
•Fraco em estado puro, bom 
quando forma ligas com Al, 
Zn, Mn, Th, Ce. 
PROPRIEDADES 
 
•Alta resistência específica 
•Baixa ductilidade 
•Baixo ponto de 
fusão=>fundição 
•Boa usinabilidade alta 
velocidade 
•Soldável 
•Boa resistência à corrosão 
•Boa resistência à fadiga 
•Alta resistência ao impacto 
•Inflamável – cuidado na 
usinagem 
 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS LEVES 
APLICAÇÕES 
 
•50% - elemento de liga no 
Alumínio 
•21% - Ligas de Magnésio 
•12% - dessulfurante e 
desoxidante 
•Quase todas de peças 
fundidas 
•Blocos de motor, volantes, 
apoios de assento, coluna de 
direção 
•Raquetes, patins, tacos de 
golfe, bastões de baseball, 
bicicletas 
•Componentes vários de 
aviação 
•Ânodo de sacrifício de navios 
TRATAMENTOS 
 
•Endurecimento por 
precipitação 
•Recozimentos 
•Endurecimento por 
deformação plástica 
possível, mas em 
pequeno grau 
LIGAS DE MAGNÉSIO 
LIGAS NÃO FERROSAS 
8 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS DE TITÂNIO 
GENERALIDADES 
 
•Metal mais recente (a partir de 
’50) 
•Abundante – custo elevado de 
proc. 
•Possui uma transformação 
alotrópica Fase <880ºC<Fase 
•Fase – HC – pouco dúctil 
•Fase – CCC – muito dúctil 
•Formação ligas afeta 
significativamente as 
propriedades 
•Ligas com Al, Sn, V, Mo, Nb, Mn, 
Cr, Fe, Co, Ta 
 
PROPRIEDADES 
 
•Baixa densidade (4,5 g/cm3) 
•Alto ponto de fusão 
(1668 ºC) 
•Grande resistência 
mecânica 
•Grande resistência 
específica 
•Excelente resistência 
corrosão abaixo de 550 ºC 
•Acima de 550 ºC tem baixa 
resistência corrosão e à 
fluência 
LIGAS LEVES 
TRATAMENTOS 
 
•Recozimentos 
•Algumas ligas 
permitem tratamento 
térmico de 
envelhecimento 
APLICAÇÕES 
•Devido à grande resistência 
específica: 
•Aeronáutica e aeroespacial 
•Motores a jato (estrutura e 
componentes) 
•Pás e discos de turbinas 
•carros competição e artigos 
desportivos em geral 
•Devido à grande resistência 
corrosão: 
•Processamento químico 
•Submersíveis 
•Implantes biomédicos 
•trocadores de calor 
LIGAS DE TITÂNIO 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS LEVES 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS DE BERÍLIO 
GENERALIDADES 
 
•Material de grandes contrastes 
•Extremamente reativo e 
sensível a impurezas 
•Grande afinidade com o 
oxigênio, formando BeO tóxico 
•Custo elevado 
•Única liga com aplicação 
comercial é a liga Lockalloy 
(62Be-38Al) 
 
PROPRIEDADES 
 
•Alta rigidez estado puro 
(303GPa) 
•Rigidez específica superior ao 
Al, Mg e Ti 
•Temperatura fusão próxima do 
aço 
•Ausência de ductilidade à T. 
amb 
•Grande ductilidade a 400 ºC (50 
%) 
•Fraca soldabilidade 
•Usinagem difícil 
•Excelente estabilidade 
dimensional 
LIGAS LEVES 
TRATAMENTOS 
 
•Como praticamente não 
forma ligas também não 
pode sofrer tratamentos 
térmicos 
•A sua fraca ductilidade 
não permite o 
encruamento, logo 
também não necessita 
de recozimentos 
 
APLICAÇÕES 
•Elemento de liga com 
cobre 
•Be puro é usado em 
armamento, pontas de 
mísseis, tubos estruturais, 
componentes ópticos e 
instrumentos de precisão 
•Ligado com Al, é usado 
em aviação, aeronaves e 
satélites e em automóveis 
de competição. 
LIGAS DE BERÍLIO 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS LEVES 
TRATAMENTOS 
 
•Recozimentos 
•Endurecimento por 
precipitação e 
envelhecimento, apenas 
em algumas ligas 
•Endurecimento por 
deformação plástica a 
frio (encruamento) 
APLICAÇÕES 
 
•Construção civil e 
arquitetura 
•Embalagens 
•Aeronáutica e 
aeroespacial 
•Indústrias automóvel, 
ferroviária e naval 
•Condutores elétricos alta 
voltagem 
•Utensílios de cozinha 
•Ferramentas portáteis 
LIGAS DE ALUMÍNIO 
LIGAS NÃO FERROSAS 
LIGAS LEVES Classificação 
de acordo com a The Aluminum Association Inc. 
Série Elemento(s) de liga principal(is) Outros elementos de liga
1xxx Alumínio puro -
2xxx Cu Mg , Li
3xxx Mn Mg
4xxx Si -
5xxx Mg -
6xxx Mg , Si -
7xxx Zn Cu, Mg, Cr, Zr
8xxx Sn, Li, Fe, Cu, Mg -
9xxx Reservado para uso futuro -
9 
49 
APLICAÇÕES DO ALUMÍNIO 
Peças produzidas por metalurgia do pó 
TTUUBBOOSS LLAAMMIINNAADDOOSS ((FFLLEEXXÍÍVVEELL)):: UUMMAA NNOOVVAA SSOOLLUUÇÇÃÃOO
PPAARRAA OO MMEERRCCAADDOO DDEE EEMMBBAALLAAGGEENNSS DDEE CCRREEMMEE
DDEENNTTAALL
Composição  é composto por múltiplas camadas, sendo a
do meio uma folha de alumínio revestida por lâminas
plásticas.
Principais vantagens:
 Maior flexibilidade (a embalagem fica sempre em forma)
 Maior preservação das propriedades do creme
 Maior resistência em função das múltiplas camadas
 Melhor apresentação devido ao seu perfeito
acabamento e impermeabilidade.
OO UUSSOO DDOO AALLUUMMÍÍNNIIOO EEMM SSIISSTTEEMMAASS EELLÉÉTTRRIICCOOSS
Principais vantagens: 
•Alumínio apresenta boa condutividade 
elétrica associada ao baixo peso específico 
RROODDAA DDEE AALLUUMMÍÍNNIIOO:: BBEELLEEZZAA EE MMAAIIOORR DDUURRAABBIILLIIDDAADDEE
PPIISSTTÕÕEESS DDEE AALLUUMMÍÍNNIIOO:: AALLTTAASS RREESSIISSTTÊÊNNCCIIAA ÀÀ FFAADDIIGGAA DDIISSSSIIPPAADDOORR DDEE CCAALLOORR PPAARRAA EEQQUUIIPPAAMMEENNTTOOSS
EELLEETTRROOEELLEETTRRÔÔNNIICCOOSS::LLIIGGAA 66006633--TT55
Principais vantagens:
 Através do processo de extrusão foi possível obter um material final melhor
e mais homogêneo em relação ao ferro e ao cobre.
 O Alumínio apresenta boa condutividade térmica
 Baixo peso específico necessário para reduzir peso
Menor custo
10 
LIGAS DE METAIS REFRATÁRIOS 
 
 
•Definidos como os materiais com temperatura de fusão acima 
de 1800 ºC 
•Tungstênio - W 
•Molibdênio - Mo 
•Tântalo - Ta 
•Nióbio - Nb 
•Zircônio, Cromo e Vanádio (são usados como refratários) 
•Háfnio e Rênio (muito raros) 
•Todos possuem elevadas densidades 
•Exibem fraca resistência à corrosão a temperaturas elevadas 
•Têm fraca ductilidade à temperatura ambiente 
 
LIGAS NÃO FERROSAS 
TUNGSTÊNIO 
 
•Metal estrutural com maior 
temperatura de fusão, maior 
densidade e maior dureza 
•Elevado módulo de elasticidade 
(406GPa) 
•Bom condutor elétrico 
•2/3 da produção vai para WC e 
apenas 15% é usado na forma 
pura 
•Usado em: 
•Filamentos de lâmpadas 
•Contatos elétricos 
•Eletrodos não consumíveis 
•Proteção contra radiações 
•Contrapesos, volantes de 
inércia, etc 
MOLIBDÊNIO 
 
•Módulo de elasticidade elevado 
(317GPa) 
•90% da produção de Mo vai para 
elemento de liga em aços 
•Boa resistência ao choque 
térmico 
•Elevada condutibilidade térmica 
•Liga TZM (0,5Ti-0,07Zr) possui 
resistência a altas temperaturas 
(700MPa a 1000ºC) - melhor que 
qualquer inox ou liga de Ni 
•Usado em: 
•Dispositivos eletrônicos de 
comando em aviação 
•Escudos de radiação 
•Moldes para processamento de 
vidro 
•Matrizes de forjamento e 
extrusão 
 
LIGAS DE METAIS REFRATÁRIOS 
TÂNTALO 
 
•Menos abundante dos 4 
refratários 
•Alguma ductilidade à temp. 
ambiente 
•Baixa resistência mecânica 
•Bom condutor térmico 
•Boa resistência à corrosão à 
temperatura ambiente 
•Usado em: 
•Material cirúrgico (corrosão) 
•Trocadores de calor 
•Processamento químico 
NIÓBIO 
 
•Elemento de liga em aços 
•Características semelhantes 
ao Ta 
•Baixo módulo de elasticidade 
•Elevada resistência a metais 
líquidos 
•Baixa absorção de nêutrons 
•Usado fundamentalmente na 
indústria nuclear e 
aeroespacial 
 
LIGAS DE METAIS REFRATÁRIOS LIGAS DE ALUMÍNIO 
GENERALIDADES 
 
•O alumínio é o metal mais 
abundante na crosta terrestre 
•O seu processamento é caro, 
tendo restringido a sua 
aplicação até meados do 
século XX, mas é um dos 
metais mais usados 
atualmente 
•Forma ligas com Mn, Cu, Mg, 
Si, Fe, Ni, Li, etc 
•Algumas ligas possuem 
resistência mecânica superior 
aos aços estruturais 
PROPRIEDADES 
 
•Baixa densidade (1/3 do 
aço) 
•Boa condutividade 
térmica e elétrica 
•Elevada resistência 
específica 
•Grande ductilidade 
•Fácil usinagem, 
fundição, soldagem e 
processamento em geral 
•Boa resistência à 
corrosão 
•Custo moderado 
TÉCNICAS DE FABRICAÇÃO DE METAIS 
11 
OPERAÇÕES DE CONFORMAÇÃO 
Materiais ferrosos - Alto Forno 
Zona de 
combustão – 
1650 C 
Zona de fusão – 
1200 C 
Zona de redução – 
200 a 500 C 
Ferro 
gusa 
Escória 
12 
Tratamento de escória