Exercício 09 - Contabilidade de Custos

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UNIVERSIDADE PAULISTA – UNIP Curso: CIÊNCIAS CONTÁBEIS
Disciplina: CONTABILIDADE DE CUSTOS
Professor: Frederico de Deus Calaça
Aluno
 
(a):
 
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Custeio por Ordem e por Processo
Sistema de custeio por ordem de produção
Esse sistema é característico de empresas que produzem sob encomendas, sejam essas unitárias ou em lotes. Podemos citar como exemplos as empresas de construção civil, tipografias, setor imobiliário, estaleiros e produtoras de filmes.
Os custos acumulados de matérias-primas, mão-de-obra e custos indiretos de fabricação, são computados a partir da emissão de uma ordem para produção de lotes de um bem ou serviço.
Os resultados, lucro ou prejuízo, são rapidamente diagnosticados. Para isso, basta subtrair do preço de venda os custos acumulados naquela ordem, não havendo necessidade de ser feita uma apuração periódica dos resultados.
Os custos primários que incidem diretamente ao produto poderão ser obtidos logo que a ordem esteja completamente concluída. Já os custos indiretos, só poderão ser incorporados ao produto quando terminar o período contábil.
Todo esse processo de detecção e apropriação que caracteriza o sistema requer, freqüentemente, um grande número de pessoas dedicadas a esse fim, fazendo com que os fluxos de informações sejam inúmeros, principalmente na detecção do custo da mão-de-obra, aumentando consideravelmente seu custo operacional.
Nesse sistema, o formulário de ordem de produção é o centro nevrálgico, tendo como objetivo principal apresentar e registrar os gastos com material direto, mão-de-obra direta e uma estimativa dos custos indiretos relativos à unidade produzida. Devem estar contidas no formulário de ordem de produção:
· modelo e características do produto a ser fabricado;
· data de emissão e término esperado, bem como estimativa dos custos indiretos de fabricação;
· locais distintos para registrar material direto e mão de obra direta;
· resumo dos custos.
Sistema de custeio por processo
O sistema de custeio por processo adapta-se a empresas que possuam um sistema de produção contínua, com processos consecutivos para produção de produtos padronizados. Pode-se citar como exemplos, as empresas do ramo de eletrodomésticos, produtos químicos, hospitais, etc.
Esse processo difere muito do anterior no que tange a acumulação de custos. No primeiro sistema, os custos são acumulados previamente em ordens de produção, para, posteriormente, serem aglutinados em seus departamentos produtivos. No sistema de custeio por processo, a metodologia é inversa, pois primeiramente chega-se aos custos por processo ou departamento, para posteriormente distribuí-los aos produtos que passam por esses processos. Com isto, o cerne desse sistema passa a ser os centros de custo, e não mais o produto elaborado através de uma ordem de produção.
As características mais relevantes deste sistema de custeio são:
· aplicação: são aplicados em empresas que possuam produção contínua e seriada, com lotes de produtos padronizados;
· acumulação: os custos com material de consumo, mão-de-obra direta e custos indiretos de fabricação são acumulados durante o processo produtivo nos departamentos ou centros de custo;
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· custo de produção: origina-se na acumulação dos custos dos diversos processos produtivos, através de cinco etapas seqüenciais: fluxo físico, produtivo, unidades equivalentes, fluxo monetário, custo total dos procedimentos e custo médio unitário. o custo total de cada centro de custo ou departamento, dividido por sua respectiva produção, dará o custo médio unitário;
· transferência de custos: cada unidade produzida, que passa de um processo anterior para um seguinte ou para o estoque de unidades acabadas, leva consigo uma parcela do custo total dos processos precedentes;
· freqüência das apurações: essas podem ser mensais, bimestrais ou trimestrais, porém recomenda-se que sejam o mais freqüentes possíveis, pois proporcionam um perfil atualizado da estrutura de custos, e permite uma tomada de decisão a nível gerencial mais rápida e segura;
· custo operacional do sistema: é um sistema de custeio menos burocrático do o que apresentado anteriormente, devido ao menor número de detalhamentos e registros. Com isto, ganha-se em tempo e economia de custos.
Fonte:	MATTOS,	José	Geraldo.	Sistemas	de	custeio.	Disponível	em:
<http://www.gea.org.br/scf/sistemas.html>. Acesso em: 08.05.2018.
Na apuração de Custos por Processo, os gastos da produção são acumulados por período para apropriação às unidades feitas.
Exemplo: uma determinada empresa fabrica um único produto e que os seguintes dados estejam disponíveis:
· Custos de produção do período (diretos e indiretos): R$ 5.000.000,00
· Unidades produzidas (iniciadas e acabadas no período): 20.000 Nesse caso, o custo unitário de produção será a média:
R$ 5.000.000,00 = R$ 250/un
20.000 un
Suponhamos que no período seguinte existam esses outros dados:
· Custos de produção do período: R$ 5.544.000,00
· Unidades iniciadas de produção: 23.000
· Unidades acabadas: 21.000
· Em elaboração no fim do 2° período: 2.000 (½ acabadas) Para se fazer o cálculo, é necessário o seguinte raciocínio:
21.000 acabadas vão entrar no cálculo pelo valor integral	21.000
2.000 em elaboração receberam cada uma metade do processamento - o equivalente em unidades acabadas das 2.000 unidades “meio acabadas” é
1.000
Equivalente total de produção	22.000
Custo médio de cada unidade totalmente acabada:
R$ 5.544.000,00	= R$ 252,00/un
22.000 un
Distribuição dos R$ 5.544.000,00:
	Produção acabada: 21.000 un x R$ 252,00/un
	5.292.000,00
	Produção em andamento: 2.000 un x ½ x R$ 252,00/un
	252.000,00
	Total
	5.544.000,00
Suponhamos que no terceiro período ocorra:
· Custos de produção no período: R$ 5.278.000,00
· Unidades novas iniciadas: 20.500
· Unidades em elaboração no fim do 3º período: 1.800 (1/3 acabadas)
· Unidades acabadas: 2.000 (iniciadas no 2º período) + 20.500 (iniciadas no 3º período) – 1.800 (em processo): 20.700
· Total de unidades trabalhadas no 3º período: 22.500 (término das 2.000 anteriores + 20.500 novas iniciadas)
Cálculo do equivalente de produção:
Término das 2.000 unidades iniciadas no 2º período - 2.000 unidades x ½	1.000
Unidades iniciadas e terminadas no 3º período - 20.500 – 1.800	18.700
O que se gastou para fazer 1/3 de 1.800 equivaleria, em termos de iniciadas e totalmente acabadas, a 1/3 x 1.800
600
Equivalente total de produção	20300
Custo unitário do 3º período:
R$ 5.278.000,00 = R$ 260,00/un
20.300 un
Produção acabada no 3º período: 20.700 un, sendo:
2.000 un anteriores, já tendo recebido no 2º período um total de	252.000,00
Mais o necessário ao seu término no 3º período - 2.000 un x ½ x R$ 260,00/un
260.000,00	512.000,00
18.700 novas: 18.700 x R$ 260,00/un	4.862.000,00
Total produção acabada	5.374.000,00
Contabilização no 3º período:
	Estoque inicial da produção em andamento
	252.000,00
	
	Custos de produção do 3º período
	5.278.000,00
	
	
	5.530.000,00
	
	Produção acabada
	
	5.374.000,00
	Estoque final da produção em andamento
	156.000,00
	
Produção em andamento no final:
1.800 un x 1/3 x R$ 260,00/un = R$ 156.000
Equivalente de produção é um artifício para se poder calcular o custo médio por unidade quando existem produtos em Elaboração nos finais de cada período;
Significa o número de unidades que seriam totalmente iniciadas e acabadas se todo um certo custo fosse aplicado só a elas, ao invés de ter sido usado para começar e terminar umas e apenas elaborar parcialmente outras.
No exemplo anterior, foi utilizado um critério a base do PEPS para a avaliação da produção acabada;
Foram valorizadas primeiramente as 2.000 unidades iniciadas num e terminadas noutro período e depois valorizou-se as iniciadas e terminadas no mesmo período;
O lote de 2.000 unidades recebeu cargas de dois períodos distintos, com custo médio unitário diferente;
Assim, esse lote está com um custo médio distinto, tanto dos R$ 252,00, quanto dos R$ 260,00:
· Custo total de produção do lote: R$ 512.000,00
· Quantidade total dolote: 2.000 unidades
 R$ 512.000,00 = R$ 256,00/un
2.000 un
O último lote saiu por R$ 260,00/un. Se for interessante, pode-se trabalhar com o custo médio de estoque como sendo o custo médio global da produção acabada:
R$ 5.374.000,00 = R$ 259,60/un 20.700 un
Outra forma de cálculo do custo de produção no 3º período é:
	Produção inicial em andamento
	252.000,00
	Custos de Produção do 3º período
	5.278.000,00
	Total
	5.530.000,00
Equivalente de produção para esse total:
	2.000 un anteriores acabadas no período
	2.000
	18.700 un iniciadas e acabadas no período
	18.700
	1.800 un x 1/3 iniciadas e não acabadas no período
	600
	Equivalente total
	21.300
Custo médio unitário:
R$ 5.530.000,00 = R$ 259,62/un
21.300 un
A divisão em produção acabada e em andamento seria:
	Produção acabada = 20.700 un x R$ 259,62/un
	5.374.225,00
	Produção em processo = 1.800 un x 1/3 x R$ 259,62/un
	155.775,00
	Total
	5.530.000,00
Suponhamos que uma determinada empresa inicie 100.000 unidades em seu primeiro mês de vida, das quais 15.000 não são acabadas. Os dados são:
· Matéria prima:	R$ 25.000.000,00
· Mão de obra direta:	R$ 9.500.000,00
· Custos indiretos de produção:	R$ 5.775.000,00
Total	R$ 40.275.000,00
As 15.000 unidades não acabadas receberam, cada uma, toda a matéria prima, 2/3 da mão de obra direta e ¾ das horas máquina. Nesse caso, é preciso que se use um equivalente de produção para cada tipo de custo:
Matéria-prima: o equivalente é o próprio total de unidades já que cada
100.00 un
 unidade, acabada ou não, recebeu 100% desse material	
Mão de obra direta: as unidades acabadas são	85.000 un
As 15.000 em elaboração equivalem, em termos de iniciadas e acabadas, a 15.000 x 2/3
10.00 
un
Total	95.000 un
Custos indiretos: unidades totalmente acabadas	85.000 un Unidades em elaboração: 15.000 x ¾	11.250 un
Total	96.250 un
Cálculo do custo médio unitário do 1º mês:
· Matéria-prima: R$ 25.000.000,00 = R$ 250,00/un
100.000 un
· Mão de obra direta:	 R$ 9.500.000,00	= R$ 100,00/un
95.000 un
· Custos indiretos: R$ 5.775.000,00	= R$ 60,00/un
96.250 un
R$ 410,00/un
Produção acabada no período:
85.000 un x R$ 410/un = R$ 34.850.000
Produção final em processo:
	Cada unidade terá recebido
De matéria prima, o total
	
250,00
	De mão de obra, 2/3 x R$ 100,00
	66,67
	De custos indiretos, ¾ de R$ 60,00
	45,00
	Total
Total da produção em andamento no final do primeiro mês: 15.000 x R$ 361,67
	361,67
5.425.000,00
	Total
	40.275.000,00
Exercício 09
01) Calcular o custo por processo:
· Não há inventário de produtos em elaboração em 28-02-X1
· 8.000 unidades foram completadas e transferidas para o próximo centro Custos apropriados ao centro no mês de março:
MD - R$ 50.000,00 MOD - R$ 36.000,00
· Inventário de produtos em processo em 31-03-X1 consiste em 2000 unidades parcialmente prontas no seguinte estágio de produção:
MD - 100%
MOD - 50%
CIF são apropriados com base em 50% de MOD
Pede-se: calcular o custo produtos acabados e em elaboração.
MD – 50.000,00 / 10.000 UN = 5,00 / UN
MOD – 36.000,00 / (8.000 + 1.000) = 4,00 / UN
CIF – 4,00 / UN * 50% = 2,00 UN
CU = MD + MOD + CIF = 5,00 + 4,00 + 2,00 = 11,00
CUPE = 5,00 + (4,00 * 50%) + (2,00 * 50%) = 8,00
EPA = 8.000 X 11,00 = 88.000,00
EPE = 2.000 X 8,00 = 16.000,00
02) Uma determinada empresa inicia 100.000 unidades em seu primeiro mês de vida, das quais
15.000 não são acabadas. A matéria-prima é totalmente aplicada no início do processamento, enquanto a mão-de-obra direta é utilizada uniformemente durante a produção e os custos indiretos
	são	rateados	a	base	de
	horas-máquina.	Os	dados	para	esse	primeiro	mês	são:
	Matéria prima
	25.000.000,00
	Mão-de-obra direta
	9.500.000,00
	Custos indiretos de produção
	5.775.000,00
	Total
	40.275.000,00
Cada uma das unidades das 15.000 unidades, no final do período recebeu toda a matéria-prima, 2/3 da mão-de-obra e 3/4 das horas máquina que cada um requer. Não há possibilidade, portanto, de se trabalhar com um único equivalente de produção para se calcular o custo médio unitário. É preciso que se use um equivalente de produção para cada tipo de custos, pede-se calcular o custo dos produtos acabados e em elaboração.
MP – 25.000,00 / 100.000 = 250,00 / UN
MOD – 9.500.000,00 / (85.000 + (15.000 X ⅔)) = 9.500.000,00 / 95.000 = 100,00
CIF – 5.775.000,00 / (85.000 + (15.000 X ¾)) = 5.775.000,00 / 96.250 = 60.00 / UN
CUPA = MP + MPD + CIF = 250,00 + 100,00 + 60,00 = 410,00 X 85.000 = 34.850.000,00
CUPE = 250,00 + 66,67 + 45,00 = 361,67 X 15.000 = 5.425.000,00
03) Calcular o custo por processo:
a) Inventário inicial de 2.000 unidades parcialmente prontas;
	
	Estágio de fabricação
	Produto equivalente
	Custos
	MD
	100%
	2000
	10.000,00
	MOD
	50%
	1000
	4.000,00
	CIF
	
	
	2.000,00
	TOTAL
	
	
	16.000,00
b) Produção completada e transferida para o processo seguinte 10.000 unidades;
c) Custo a apropriar no mês; MD - R$ 34.000,00
MOD - R$ 47.500,00
d) Os CIF são apropriados com base em 50% da MOD;
e) Inventário final de produtos em processo em 30/04/X1 - 1.000 unidades, sendo MD 50% e MOD 50%;
Pede-se: calcular o custo produtos acabados e em elaboração.
4) Nos registros da contabilidade da Cia Industrial Faísca que utiliza o método PEPS, encontramos as seguintes informações: (Obs.: o CIF obedece a MOD)
Produtos em processo em 30/06/x8:
Materiais - R$ 1.120,00 MOD - R$ 1.120,00 CIF - R$ 2.240,00
Na fábrica, o gerente informou que se encontram 2.800 unidades em estoque, com o seguinte estágio de fabricação:
Materiais - 100% e MOD - 50%
Nos registros contábeis, verificou-se que os seguintes custos foram debitados à conta Produtos em Processo:
Materiais - R$ 6.240,00 MOD - R$ 6.720,00 CIF - R$ 13.440,00
Outras informações
a) 12.000 unidades foram completadas em julho;
b) 1.200 unidades estavam no inventário final em 31/07/X8, no seguinte estágio de fabricação: Materiais - 100% e MOD - 50%
Calcular a produção equivalente de julho de 20X8, bem como a produção transferida e o estoque final.
5) A empresa produtora de armas Bom Tiro S/A produz entre outras linhas de produtos o revolver NUNCA MATA, o sistema adotado de custeio é o de processo. Em janeiro ocorreram os seguintes custos:
MD - R$ 60.000,00 MOD - R$ 27.000,00 CIF 80% da MOD
Foram elaboradas 20.000 unidades e transferidas para o próximo centro de custo. Em 30/01/X2 haverá 2.000 unidades parcialmente prontas com 100% do material aplicado e 50% da MOD. Não existia estoques iniciais.
Pede-se: calcular o custo produtos acabados e em elaboração.