Planta Baixa Projeto Elétrico Industrial

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PROJETO ELÉTRICO INDUSTRIAL 
 
 
As medidas do desenho estão milímetros, as máquinas que fazem parte da planta produtiva da empresa são simples, sendo 01 máquina 
de solda Mig/Mag, 01 máquina de solda eletrodo revestido, 01 máquina poli corte, 01 furadeira de bancada, além de ferramentas 
 
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elétricas e manuais inerentes para os processos de produção. Em conversas com os proprietários, também identificamos que a curto a 
prazo a empresa vai adquirir um torno mecânico, sendo assim, levamos isso em consideração na análise, e tomamos nota das 
especificações técnicas do torno. 
Com a finalidade de buscar as soluções para as problemáticas apontadas, com objetivo de tornar os processos da Torkmaq eficientes e 
não somente eficazes, estudamos um plano de melhorias, que nada mais é que uma implementação na íntegra das técnicas de layout 
Anais do V Simpósio de Engenharia de Produção - SIMEP 2017 - ISSN: 2318-9258 - 579 - posicional, aliados com o programa de qualidade 
5S, a fim de proporcionar um ambiente enxuto, ágil e mais seguro. Iniciaremos com o estudo de implantação do layout posicional, devido 
o fato de ser o mais indicado para o caso da Torkmaq, ao analisarmos os fluxos e processos, desenhamos o seguinte layout, conforme 
figura 02. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Justificativa 
Em decorrência do baixo valor da madeira com beneficiamento primário alcançado atualmente no mercado local, a entrada em operação da marcenaria 
possibilitará elevação nos níveis de renda, sob a ótica da oferta de produtos com maior valor agregado. Além disso, abre-se uma perspectiva de utilização 
da mão de obra dos jovens (em alguns casos, também das mulheres), especialmente na montagem e acabamento de certos tipos de artesanato. Nesta 
 
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linha, a iniciativa configura-se como de alcance social na medida em que cria alternativas para absorção da geração mais nova (filhos dos produtores) 
pelas atividades de exploração florestal, viabilizando sua permanência do campo e atenuando o processo de migração para as cidades, que tanto 
contribuem para a ampliação das taxas de desemprego nos centros urbanos. 
Objetivo 
O objetivo maior da implantação da marcenaria é agregar valor à produção madeireira do projeto, e com isso abrir novas opções de mercado para os 
produtos a serem fabricados. A marcenaria é uma importante etapa de um processo que busca a verticalização da produção madeireira, pois é a que mais 
agrega valor ao produto. Essa realidade será alcançada quando o projeto de manejo florestal do P. Peixoto concretizar o estabelecimento de um posto de 
vendas avançado em Rio Branco, o que maximizará o valor da produção, pois eliminará a figura do intermediário comercial que deverá haver enquanto 
não se implantar o posto de vendas avançado. 
Resultados esperados 
• Aumento do valor agregado da madeira e, em consequência, a receita dos produtores. 
• Melhor aproveitamento da madeira (resíduos da floresta e da marcenaria). 
• Aumento da qualificação da mão de obra dos produtores. 
• Elevação do nível empresarial dos produtores. 
• Diversificação da produção madeireira (móveis, caixilharia, molduras de quadros, cabos de ferramentas, brinquedos, artesanato, etc.). 
• Diversificação de espécies utilizadas tradicionalmente para móveis e outros usos. 
• Elaboração de material de divulgação por parte da EMBRAPA. 
 Maquinário instalado 
 01 desempenadeira 
 01 plaina desengrossadeira 
 01 serra de fita 
 01 tupia 
 01 serra circular esquadrejadeira 
 01 furadeira de corrente 
 01 furadeira horizontal 
 01 lixadeira de cinta 
 01 respigadeira 
 01 lixadeira esmerilhadeira 
 01 motor a diesel com grupo gerador 
 
 
 
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Foram definidos os espaços para todas as áreas relevantes dentro da empresa, onde a unidade de medida do desenho está em mm, sendo que as regiões em verde tratam-se 
do corredor, a área de produção está delimitada pelas faixas laranja, onde estão definidas as regiões de entrada de saída de materiais, proporcionando um controle maior dos 
estoques de matéria prima em processo. Os espaços em roxo são os estoques de MP (Matéria Prima), materiais e ferramentas. Espaços ou regiões em azul são caracterizados 
 
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pelas máquinas, sendo que as máquinas fixas tiveram as áreas de operação (em vermelho) e áreas de circulação (em amarelo) delimitadas, para garantir a movimentação 
segura e eficiente do operador. As delimitações respeitaram os cálculos de levantamento de área física para layout. Conforme figura 03. 
 
Figura 3 – Exemplo de cálculo da área para centro de trabalho com uma aresta viva 
 
 
 
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A fórmula do cálculo da Área de Operação é, So = 100% da Aresta Viva (região ocupada pelo operador) x (50% da Sp. (área projetada/lateral da máquina)), este espaço tem um 
limitador, sendo o mínimo 500mm e o máximo 2000mm. Para a Área de Circulação, a formula de cálculo è Sc = 50% da ∑ entre Sp (lateral da máquina) e So (área de operação 
já calculada). Para o corredor, foi seguida a regra do valor mínimo de 600mm de largura, na sequência os cálculos realizados para cada uma das três maquinas fixas. 
Cálculo da Área de Operação (So) e Área de Circulação (Sc) do Poli Corte. So: 0,42m x (0,42m x 0,5) = 0,0882m. Neste caso deve aplicar a regra do tamanho mínimo, sendo 
então So = 0,5m. Sc: 0,5 x (0,50m + 0,42m) = 0,46m. 
Cálculo da Área de Operação (So) e Área de Circulação (Sc) da Furadeira de Bancada. So: 0,7m x (0,7m x 0,5) = 0,245m. Neste caso deve aplicar a regra do tamanho mínimo, 
sendo então So = 0,5m. Sc: 0,5 x (0,7m + 0,5m) = 0,6m. Anais do V Simpósio de Engenharia de Produção - SIMEP 2017 - ISSN: 2318-9258 - 581 - Cálculo da Área de Operação 
(So) e Área de Circulação (Sc) do Torno. So: 1,5m x (1m x 0,5) = 0,75m. Sc: 0,5 x (0,75m + 1m) = 0,875m. Com a conclusão destes cálculos, chegamos à distância para 
demarcação das áreas, conforme esboçado na tabela 01. Tabela 1 – Resultado do cálculo para o desenho das áreas de operação e circulação das máquinas fixas Máquina Área 
de Operação(So) Área de Circulação(Sc) Poli Corte 0,50m 0,46m Furadeira de Bancada 0,50m 0,60m Torno 0,75m 0,875m Fonte: Autor (2016) Estes espaços serão utilizados 
juntamente com as metodologias 5S’s e Kanban, com a finalidade de tornar os fluxos mais organizados, eficazes e seguros. Por exemplo, uma vez recebido o projeto, as 
programações de produção serão repassados para os colaboradores, onde um colaborador será responsável por preparar a MP, outro colaborador vai separar e organizar as 
ferramentas e materiais conforme as necessidades do projeto em questão, e ambos vão alimentando as prateleiras da área de produção, conforme os colaboradores de 
montagem vão utilizando cada um dos componentes, este ciclo vai se repetindo várias vezes até que o projeto esteja concluído, onde se identificou a necessidade de no 
mínimo quatro colaboradores para o correto desempenho das funções. Estas etapas seguem esboçadas na figura 4. Figura 4 – Fluxograma das etapas de preparação para 
montagem Anais do V Simpósio de Engenharia de Produção - SIMEP 2017 - ISSN: 2318-92 
 
 
 
 
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