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TRABALHO DE GRADUAÇÃO 
 
 
 
 
Projeto de substações elétricas do tipo 
Eletrocentro 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Aluno: Murilo Fonseca Aziz 910317 
Orientador: Prof. Dr. Galdenoro Botura Junior 
 
 
 
 Sorocaba, 09 de Março de 2015 
 
 
2 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
 
Murilo Fonseca Azzi 
 
 
Projeto de subestações elétricas do tipo Eletrocentro: 
estudo de caso do projeto MCR da Companhia Vale do 
Rio Doce. 
 
Trabalho de Graduação do Curso 
de Engenharia de Controle e 
Automação da UNESP Sorocaba, 
com o objetivo de obter o título de 
Bacharel em Engenharia de 
Controle e Automação 
 
Orientador: Prof. Drº Galdenoro 
Botura Jr. 
 
Sorocaba 
2015 
 
 
3 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ficha catalográfica elaborada pela Biblioteca da Unesp 
Câmpus Experimental de Sorocaba 
 
 
 
 
 
Aziz, Murilo Fonseca. 
 Projeto de subestações elétricas do tipo 
eletrocentro / Murilo Fonseca Aziz, 2015. 
 60 f. : il. 
 
 Orientador: Galdenoro Botura Júnior 
 
 Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação)–
Universidade Estadual Paulista. Câmpus Experimental de 
Sorocaba, Sorocaba, 2015. 
 
 1. Subestações elétricas. 2. Sistemas de energia 
elétrica. 3. Projetos de engenharia. I. Universidade 
Estadual Paulista. Câmpus Experimental de Sorocaba. 
II. Título. 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
AGRADECIMENTOS 
Agradeço primeiramente à UNESP e seus professores por terem se preocupado em 
aumentar meus conhecimentos e impulsionar meu desejo de aprendizagem, acreditando 
em meu potencial. Em especial ao Prof. Dr. Galdenoro Botura Júnior meu professor e 
orientador nesse trabalho. 
Aos meus colegas de turma e amigos de faculdade, principalente aos companheiros da 
República HM por toda a contribuição e prontidão em ajudar desde o início na 
universidade. 
E, agradeço, excepcionalmente aos meus pais, meus heróis, que investiram suas vidas 
em mim, sempre me incentivando na busca incessante por conhecimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
RESUMO 
Esse documento apresenta um estudo de caso do projeto MCR (Mobile Crushing Ring) 
da companhia Vale do Rio Doce, onde são estudadas as necessidades de projeto bem 
como toda a solução proposta com subestações elétricas do tipo Eletrocentro. Todos os 
tópicos necessários para a elaboração e desenvolvimento de um projeto contendo 
subestações elétricas do tipo Eletrocentro são abordados. Dessa forma, com esse 
documento, o leitor é capaz de desenvolver projetos, e ainda avaliar as vantagens da 
utilização desse tipo de solução. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
ABSTRACT 
This document represents a business case about VALE’s MCR (Mobile Crushing Ring) 
project in which is studied the needs about the project as well as the solution proposed 
with pre-fabricated substations. All the topics necessary to elaborate and develop a 
project containing pre-fabricated substations are analyzed. Therefore, with this 
document, readers are capable to develop projects and to evaluate key points of this 
kind of solution. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
LISTA DE FIGURAS 
Figura 1: Elementos do Sistema Elétrico de Potência.................................................12 
Figura 2 – Vista externa do Eletrocentro....................................................................14 
Figura 3 – Vista interna do Eletrocentro.....................................................................14 
 Figura 4 – Exemplo de subestação a céu aberto.........................................................18 
Figura 5 – Exemplo de subestação em interiores........................................................18 
Figura 6 – Exemplo de subestação blindada...............................................................19 
Figura 7 – Construção de subestação em alvenaria.....................................................19 
Figura 8 – Construção de subestação em alvenaria.....................................................20 
Figura 9 – Estrutura da Maquina de Britagem Móvel e posição do eletrocentro........24 
Figura 10 – MJC – Britador de mandíbula..................................................................24 
Figura 11 – PMC – Transportador modular portátil...................................................25 
Figura 12 – Arranjo doperacional de 01 grupo de operação MJC/PMC/PMC...........25 
Figura 13 – Diagrama Unifilar da entrada de 13,9kV do projeto 
MCR..........................................................................................................................26 
Figura 14 - Diagrama unifilar que representa o painel de centro de controle de motor 
480V ...............................................................................................................................27 
Figura 15 - Diagrama unifilar que representa o painel de centro de controle de motor 
480V................................................................................................................................27 
Figura 16 – Diagrama unifilar que representa o painel de inversores de 
480V.............................................................................................................................28 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
Figura 17 – Diagrama unifilar que representa os painéis de iluminação e 
comando.......................................................................................................................29 
Figura 18 - Diagrama unifilar que representa os painéis de iluminação e 
comando...........................................................................................................................29 
Figura 19 - Exemplo de um painel de média tensão........................................................31 
Figura 20 – Ilustração de transformador de potência a seco...........................................33 
Figura 21 - Ilustração de transformador de iluminação a seco 25kVA...........................34 
 
Figura 22 – CCM de baixa tensão utilizado no projeto..................................................36 
Figura 23 – Inversor de frequência de baixa tensão ACS 850........................................37 
Figura 24 – Ilustração do sistema de UPS utilizado no projeto......................................39 
Figura 25 –Ilustração de um quadro de distribuição.......................................................39 
Figura 26 –Exemplo de sistema de climatização de teto.................................................41 
Figura 27 - Exemplo de painel de alarme de incêndio....................................................43 
Figura 28 - Exemplo de detector pontual........................................................................44 
Figura 29 - Exemplo de acionador manual......................................................................44 
Figura 30 - Sistema de refrigeração por ar......................................................................51 
Figura 37 - Layout - E-House MCR……………………………….……………..........52 
 
 
 
 
 
9 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
LISTA DE TABELAS 
Tabela 1: Principais empresas mineradoras no Brasil...................................................22 
Tabela 2 – Características do transformador de potencia do projeto MCR..................33 
Tabela 3 – Dados técnicos do painel MNS...................................................................35 
Tabela 4 – Lista de carga QD 13,8kV...........................................................................45 
Tabela 5 – Lista de carga painel de inversor.................................................................45 
Tabela 6 – Lista de carga CCM 480V...........................................................................47Tabela 7 – Equipamentos da sala elétrica do MCR......................................................49 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
SUMÁRIO 
1. INTRODUÇÃO .......................................................................................................................... 11 
1.1. JUSTIFICATIVA ............................................................................................................................... 14 
1.2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 15 
2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ................................................................................................... 16 
2.1. SUBESTAÇÕES................................................................................................................................ 16 
2.2. CLASSIFICAÇÃO DE SUBESTAÇÕES....................................................................................................... 16 
2.3. ABORDAGEM DE CONSTRUÇÃO DE UMA SUBESTAÇÃO ELÉTRICA SECUNDÁRIA ............................................. 19 
2.4. RAZÕES PARA SE UTILIZAR SUBESTAÇÕES PRÉ-FABRICADAS DO TIPO ELETROCENTRO ..................................... 20 
3. PROJETO .................................................................................................................................. 22 
3.1. MERCADO DE MINERAÇÃO .............................................................................................................. 22 
3.2. VALE .......................................................................................................................................... 22 
3.3. MCR (MOBILE CRUSHING RING) ...................................................................................................... 23 
3.3.1. DESCRIÇÃO ................................................................................................................................... 23 
3.3.2. DIAGRAMAS UNIFILARES ................................................................................................................. 25 
3.3.3. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA.................................................................................................................. 29 
3.3.4. LISTA DE CARGA E DIMENSIONAMENTO DE PAINÉIS .............................................................................. 44 
3.3.5. POTÊNCIA INSTALADA ..................................................................................................................... 48 
3.3.6. LISTA DE EQUIPAMENTOS ................................................................................................................ 48 
3.3.7. CÁLCULO DE DISSIPAÇÃO DE CALOR ................................................................................................... 50 
3.3.8. LAYOUT........................................................................................................................................ 52 
4. ANÁLISE FINAL ...................................................................................................................... 53 
4.1. VANTAGENS .................................................................................................................................. 53 
4.2. FUTURO ....................................................................................................................................... 53 
5. CONCLUSÃO ............................................................................................................................ 54 
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................... 55 
APÊNDICE A – LAYOUT SALA ELÉTRICA MCR ....................................................................... 58 
ANEXO I – DIAGRAMA UNIFILAR 1 PROJETO MCR ............................................................... 59 
ANEXO II – DIAGRAMA UNIFILAR 2 PROJETO MCR .............................................................. 60 
ANEXO III – DIAGRAMA UNIFILAR 3 PROJETO MCR ............................................................ 61 
 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
1. Introdução 
 
Para suprir as grandes quantidades de consumo de energia dada pelas residências, 
lojas, industrais, etc, um sistema elétrico de potência precisa de grandes unidades 
geradoras de energia. Tais unidades são encontradas afastadas dos grandes centros 
urbanos, sendo assim, para a transmissão da energia gerada é necessário linhas de 
transmissão que farão o papel de conduzir a energia gerada até os consumidores. 
As subestações elétricas, ou SEs, tem um importante papel no sistema elétrico. 
Nelas são instalados equipamentos para proteção das linhas de transmissão, 
equipamentos para manobras, que aumentam a confiabilidade do sistema e 
transformadores para realizar a distribuição e transmissão da energia através da 
conversão de níveis de tensão [12]. 
A NR-10 conceitua Sistema Elétrico de Potência (SEP) como “o conjunto das 
instalações e equipamentos destinados à geração, transmissão e distribuição de energia 
elétrica até a medição, inclusive” [14], como ilustrado na figura 1 abaixo: 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 1: Elementos do Sistema Elétrico de Potência 
Com o passar dos anos, surgiu-se a necessidade de melhorar a automação das 
subestações, com o objetivo de aumentar a eficiência energética, confiabilidade do 
sistema elétrico e redução de custos. Assim atraíram-se investimentos de grandes 
concessionárias. Nesse cenário, na década de 1960 os eletrocentros começaram a 
ser utilizados no Brasil em alguns setores industriais para substituir substações 
elétricas em alvenaria. 
Nos últimos anos houve um grande crescimento dessa solução que passou a 
ser aplicada em indústrias de grande porte que necessitam da instalação de plantas 
cada vez maiores e mais rápidas [1]. Aliados a isso, adiciona-se a distância das 
plantas industriais de grandes centros urbanos e fornecedores, bem como o grau 
de dificuldade da armazenagem e mão de obra da instalação no local. 
 Os eletrocentros são conjuntos elétricos (potência, controle e automação) 
esquematizados em fábrica com todos os equipamentos interligados e pré-
comissionados. A montagem em fábrica permite maior controle de pessoas e 
ininterrupção da jornada de trabalho. Os eletrocentros podem ser configurados 
 
 
13 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
com 1 ou mais módulos. A modularização dos eletrocentros é feita de modo a 
viabilizar o transporte até o site do cliente [3]. 
Em campo, os eletrocentros são posicionados sobre pilotis metálicos, no caso 
de subestações fixas ou sobre terreno preparado, no caso de skids. De forma geral, 
os eletrocentros são passíveis de realocamento dentro do site ou até mesmo para 
outro projeto, sendo que, os eletrocentros tipo skid são montados para serem 
realocados com maior facilidade pois toda a fiação e o transformador são 
instalados por completo na mesma estrutura do eletrocentro. 
A solução de subestações secundárias montadas em eletrocentros facilita o 
gerenciamento do projeto, diminui a demanda por profissionais em campo, 
mantém o local de fabricação próximo a fornecedores e mão de obra, reduz o 
tamanho das salas elétricas por ser um projeto customizado além de poder ser 
transferido de local em campo ou, até mesmo, ser transferido para outro projeto. 
Esta solução vem de encontro com as necessidades atuais das indústrias e 
estabelece um novo conceito de salas elétricas. As figuras 2 e 3, abaixo, mostram 
uma vista externa e uma vista interna do eletrocentro respectivamente. 
 
Figura 2 – Vista externa do Eletrocentro 
 
 
 
14 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 3 – Vista interna do Eletrocentro 
 
1.1. Justificativa 
 
Um dos principais desafios encontrados em empreendimentosafastados dos grandes 
centros urbanos como plantas de mineração, plataformas de petróleo entre outros, se da 
pelo grau de dificuldade da armazenagem e mão de obra da instalação no local, além de 
possíveis fatores climáticos e outros tipos de interferência que possam acontecer durante 
as várias etapas do processo de instalação. 
 Com o propósito de mitigar esses problemas foram desenvolvidos os eletrocentros 
cujo conceito é ser previamente produzido e testado em fábrica, agrupando 
equipamentos elétricos de controle, distribuição, monitoramento e supervisão de todos 
os níveis de tensão e utilização numa construção transportável modular e pré-fabricada, 
protegendo os equipamentos de intempéries [2]. 
Um eletrocentro é feito de um ou mais módulos que são pré-fabricados, montados e 
testados completamente em fábrica, proporcionado maior rapidez que outras soluções 
[3]. 
A tecnologia e a versatilidade que acompanham o eletrocentro fazem que esta 
solução apareça como nova tendência de mercado para a área elétrica sendo já utilizado 
em alguns setores industriais, setor de mineração, além de outros segmentos como o 
marítimo e de construção civil [3]. 
 
 
15 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
1.2. Objetivos 
 
Esse trabalho visa estudar a utilização e o desenvolvimento de um projeto de 
subestações elétricas do tipo Eletrocentro, para isso, será realizado um estudo de caso 
do projeto MCR (Mobile Crushing Ring) da Vale que consiste em 3 subestações do tipo 
eletrocentro que deverão ser transportadas, instaladas, interligadas, comissionadas e 
dado o start-up em equipamentos elétricos, na velocidade em que empreendimentos de 
grande porte são projetados nos dias de hoje. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
2. Revisão Bibliográfica 
 
2.1. Subestações 
 
Dentre os componentes do sistema elétrico de potência estão as subestações, cuja 
definição dada pela NBR- 5460 é apresentada a seguir: 
“(...) parte de um sistema de potência, concentrada 
em um dado local, compreendendo primordialmente as 
extremidades de linhas de transmissão e/ou distribuição, 
com os respectivos dispositivos de manobra, controle e 
proteção, incluindo obras civis e estruturas de montagem, 
podendo incluir também transformadores, conversores e/ou 
outros equipamentos” [15]. 
 
2.2. Classificação de subestações 
 
As subestações são classificadas de acordo com suas características, dentre elas, 
quanto ao tipo, podendo ser classificada como subestação industrial ou concessionária. 
No caso da subestação industrial sua principal atribuição é transformar e distribuir 
energia para máquinas e equipamentos em uma planta industrial, sendo que a 
manutenção e operação da planta são de responsabilidade da própria indústria, enquanto 
que a concessionária tem o papel de distribuir e entregar energia elétrica aos 
consumidores, sendo a sua manutenção e operação de responsabilidade da 
concessionária. 
Além da classificação quanto ao tipo às subestações podem ser classificadas 
também quanto à função, quanto ao nível de tensão e quanto ao tipo de instalação. 
 Quanto à função: 
a) Elevadoras: Subestações localizadas na saída de usinas. Tem o papel 
de elevar os níveis de tensão até que esse atinja o nível compatível para 
a transmissão de energia, visando dessa forma diminuir a corrente, 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
diminuindo assim a espessura de seus condutores e gerando menos 
perdas ; 
b) Abaixadoras: Localizadas nas cidades e tem o papel inverso das 
subestações elevadoras, abaixando o nível de tensão para minimizar 
rádio interferência, campos magnéticos, etc.; 
c) • Distribuição: Subestações responsáveis por abaixam o nível de tensão 
até que este atinja o nível compatível com a distribuição de energia 
urbana. Elas podem pertencer às concessionárias ou aos consumidores; 
d) • Manobras: Realizam chaveamentos de linhas de transmissão; 
e) • Conversoras: Associadas a sistemas de transmissão de corrente 
contínua (Retificadoras e Inversoras). 
 
 Quanto ao nível de tensão: 
a) Baixa Tensão (BT): Classificação utilizada para subestações de níveis 
de tensão até 1kV; 
b) Média Tensão (MT): Classificação utilizada para subestações de níveis 
de tensão entre 1kV e 34,5kV; 
c) Alta Tensão (AT): Classificação utilizada para subestações de níveis 
de tensão entre 34,5kV e 230kV; 
d) Extra Alta Tensão (EAT): tensão nominal igual ou acima de 230kV. 
 
 
 Quanto ao tipo de instalação: 
a) Céu Aberto: Construídas em locais amplos, ao ar livre, requerem o 
emprego de aparelhos e máquinas com condições de operação em 
condições climáticas diversas, porem nesse tipo de subestação é 
necessário manutenção mais frequente; 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 4 – Exemplo de subestação a céu aberto 
 
b) Em Interiores: Construídas em locais fechados, os equipamentos são 
colocados no interior de construções, sejam elas de alvenaria ou 
estruturas metálicas, como é o caso dos eletrocentros; 
 
Figura 5 – Exemplo de subestação em interiores 
 
c) • Blindadas: Os equipamentos são completamente protegidos, e o 
espaço necessário pode ser reduzido, chegando a até 10% do espaço de 
uma SE convencional. Porém sua desvantagem é o fato de necessitar 
de equipamentos especiais e pessoal com treinamento especializado 
para sua operação. São normalmente usadas em áreas urbanas, 
densamente povoadas, onde o preço do terreno seja muito alto e de 
difícil aquisição. 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 6 – Exemplo de subestação blindada 
 
2.3. Abordagem de construção de uma subestação elétrica 
secundária 
 
Tradicionalmente, subestações elétricas secundárias foram construídas através da 
compra de equipamentos elétricos, equipamentos de controle, distribuição, 
monitoramento e supervisão, com todos estes componentes estão alojados em uma 
estrutura convencional de alvenarias, as figuras 7 e 8 ilustram a construção de uma 
subestação de distribuição elétrica 60 / 30 kV em Portugal [13]. 
 
Figura 7 – Construção de subestação em alvenaria 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 8 – Construção de subestação em alvenaria 
 
2.4. Razões para se utilizar subestações pré-fabricadas do tipo 
eletrocentro 
 
A tecnologia, a versatilidade e a maior agilidade que acompanham a construção de 
subestações do tipo eletrocentro fazem que esta solução apareça como nova tendência 
de mercado. Em 1999, na Inglaterra, o fornecimento de energia elétrica para a arena 
multi-esportiva “Millennium Dome” exigia oito subestações 11 kV, que deveriam ser 
alocados fora da cúpula. Os principais requisitos para a instalação eram: trabalho 
mínimo no local; alta segurança do abastecimento; elevado nível de segurança para os 
operadores e ao público em geral; e manutenção mínima. De forma a atender os 
requisitos apresentados foi utilizado subestações modulares pré-fabricadas do tipo 
eletrocentro para o fornecimento de energia [6]. 
Para uma nova instalação portuária, devido a complexidade do projeto, construção, 
comissionamento e operação dos equipamentos e sistemas, foi escolhido o uso de 
subestações elétricas pré-fabricadas para o fornecimento de energia para o oleoduto que 
liga as regiões produtoras de petróleo do Mar Cáspio até o Mar Negro. Todo 
equipamento elétrico foi obrigado a estar em conformidade com as normas e 
regulamentos da Federação da Rússia o do Cazaquistão [5]. 
Uma das principais razões para a decisão de utilizar subestações elétricas do tipo 
eletrocentro foi o calendário muito apertado, utilização desta solução foi a única 
encontrada que poderia cumprir o cronograma do projeto. Além disso, embora o custo 
 
 
21 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
de uma subestação construída em alvenaria no localaparentou ser mais barato, a análise 
para o projeto mostrou que o custo total instalado usando construções pré-fabricadas 
seria bem menor [5]. 
No centro do Peru, no distrito de mineração Morococha a 140 quilômetros a leste de 
Lima e a uma altitude de 4.500 metros será produzido cerca de 1 milhão de toneladas de 
cobre por ano. Para o fornecimento de energia nesse local tão inóspito será utilizado O 
fornecimento de energia dado por subestações unitárias, transformadores de distribuição 
e salas elétricas pré-fabricadas do tipo eletrocentro, contendo centros de controle de 
motores e inversores de frequência [7]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
22 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
3. Projeto 
 
3.1. Mercado de Mineração 
 
O Brasil está entre os países com maior potencial mineral do mundo, ao lado de 
Rússia, Estados Unidos, Canadá, China e Austrália. Existem no país cerca de 1,4 mil 
empresas mineradoras que extraem em torno de 80 substâncias. As principais empresas 
são apresentadas na tabela 1. 
Tabela 1. Principais empresas mineradores no Brasil. (Fonte: Revista Exame). 
 Empresa Tipo Controle Vendas (em U$ milhões) 
 
Vale 
 
Privada 
 
Brasileiro 
 
32.660,30 
 
Samarco 
 
Privada 
 
Brasilo-Austral. 
 
3.900,90 
 CBMM Privada Brasileiro 1.817,90 
 Alunorte Privada Brasileiro 1.660,80 
 Namisa Privada Brasileiro 1.104,10 
 
3.2. VALE 
 
Empresa global sediada no Brasil com mais de 100 mil empregados, a VALE 
(antiga Companhia Vale do Rio Doce) é uma das maiores mineradoras do mundo. 
Brasileira, criada para a exploração das minas de ferro na região de Itabira, no estado 
de Minas Gerais em 1942 no governo Getúlio Vargas, a Vale é hoje uma empresa 
privada, de capital aberto, com sede no Rio de Janeiro [4]. 
http://pt.wikipedia.org/wiki/Minas_Gerais
http://pt.wikipedia.org/wiki/Get%C3%BAlio_Vargas
http://pt.wikipedia.org/wiki/Empresa_privada
http://pt.wikipedia.org/wiki/Empresa_privada
http://pt.wikipedia.org/wiki/Empresa_de_capital_aberto
http://pt.wikipedia.org/wiki/Rio_de_Janeiro_(cidade)
 
 
23 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
O principal negócio da VALE é a mineração, uma atividade essencial para a vida 
moderna. Os minérios são ingredientes para diversos itens indispensáveis para o dia a 
dia [4]. 
É considerada a terceira maior mineradora do mundo, a maior produtora de minério 
de ferro e a segunda maior de níquel. A Vale destaca-se ainda na produção 
de manganês, cobre, carvão, cobalto, pelotas, ferroligas e alguns fertilizantes, como os 
fosfatados (TSP e DCP) e nitrogenados (ureia e amônia) [4]. 
 
3.3. MCR (Mobile Crushing Ring) 
3.3.1. Descrição 
 
O projeto consiste na alimentação de 3 Máquinas de Britagem Móvel (MCR), 
compostos por equipamentos do tipo britadores de mandíbula móveis (MJC) e 
transportadores modular portáteis (PMC) por subestação elétrica do tipo eletrocentro 
(conforme figura 9), que será utilizada nas instalações da VALE - Projeto Ferro Carajás 
S11D. As instalações de beneficiamento e embarque serão realizadas na porção sul da 
região da grande Carajás, a sudeste do Estado do Pará, a cerca de 300 km da cidade de 
Marabá [4]. 
As máquinas de Britagem Móveis farão a extração do minério de ferro através do 
britador de mandíbula e esse minério será transportado a instalação principal através dos 
transportadores modulares, para que então, esse minério possa ser tratado até que atinja 
a forma e tamanho específico para fins comerciais. A principal vantagem do uso de 
eletrocentro nesse projeto é a mobilidade, pois ao passo que se extrai o minério a 
máquina de britagem precisa se locomover para continuar extraindo, e com o 
eletrocentro acoplado a máquina, isso é possível. A figura abaixo mostra a estrutura do 
MCR com o eletrocentro acoplado. 
http://pt.wikipedia.org/wiki/Min%C3%A9rio_de_ferro
http://pt.wikipedia.org/wiki/Min%C3%A9rio_de_ferro
http://pt.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquel
http://pt.wikipedia.org/wiki/Mangan%C3%AAs
http://pt.wikipedia.org/wiki/Cobre
http://pt.wikipedia.org/wiki/Carv%C3%A3o
http://pt.wikipedia.org/wiki/Cobalto
http://pt.wikipedia.org/wiki/Ferroliga
http://pt.wikipedia.org/wiki/Fertilizante
http://pt.wikipedia.org/wiki/Ureia
http://pt.wikipedia.org/wiki/Amon%C3%ADaco
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 9 – Estrutura da Maquina de Britagem Móvel e posição do eletrocentro. 
 
Os equipamentos do MCR foram projetados para trabalhar em sequencia, onde um 
equipamento MJC alimenta até dois equipamentos PMC em sequencia aleatória, 
formando um grupo de trabalho ou opera individualmente transferindo material 
diretamente a uma máquina da Vale. Então, tem-se 03 grupos de trabalho, porém 
independentes em operação. 
 
Figura 10 – MJC – Britador de mandíbula 
 
 
 
25 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 11 – PMC – Transportador modular portátil 
 
 
Figura 12 – Arranjo operacional de 01 grupo de operação MJC/PMC/PMC 
 
Para alimentação e funcionamento dos MCRs foram necessário diversos 
equipamentos, capazes de acionar e proteger os inúmeros motores e alimentadores da 
máquina, seja para realização da britagem, seja para a realização do transporte do 
minério através de correias, ou seja pelas várias outras necessidades da máquina. A 
definição da necessidade do projeto é pré-definida pela contratante através do diagramas 
unifilares, que serão estudados a seguir. 
3.3.2. Diagramas Unifilares 
 
Em projetos elétricos de subestações do tipo eletrocentro, deve-se partir de algumas 
informações previamente definidas pelo cliente contratante do projeto. Um documento 
 
 
26 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
importante que faz parte dessas informações pré-definidas pelo contratante é o diagrama 
unifilar da sala elétrica. Através desse documento o projetista é capaz de definir 
equipamentos e máquinas necessárias que irão compor o eletrocentro. O modelo de 
equipamentos como relés digitais, contatores, entre outros podem ser especificados pelo 
contratante em alguns casos onde este considera padrões próprios ou modelos já 
existentes em outras subestações de sua propriedade, porém, caso não haja nenhuma 
definição prévia a escolha dos equipamentos e seus modelos ficam a cargo do projetista. 
No Diagrama Unifilar, tem-se as informações básicas da parte de potência e da 
proteção da subestação. O Diagrama Unifilar completo do projeto de estudo MCR pode 
ser analisado no Anexo I. A partir das informações nele contidas, pode-se verificar que 
a subestação em estudo possui uma entrada de 13,8kV conforme mostrado na figura 13. 
O painel de entrada será ligado a um transformador a seco 13,8kV/480V de 2000kVA a 
um barramento duplo para a distribuição do circuito de baixa tensão. 
 
Figura 13 - Diagrama unifilar da entrada de 13,8kV do projeto MCR 
 
 
27 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
Após a passagem pelo transformador tem-se a queda de tensão e, então é ligado todo 
o sistema de baixa tensão que compreende em painéis de controle de motor (figura 14 e 
15), painel de inversor (figura 16) e quadros auxiliares (figura 17 e 18). 
 
Figura 14 - Diagrama unifilar que representa o painel de centro de controle de motor 480V 
 
Figura 15 - Diagrama unifilar que representa o painel de centro de controle de motor 480V 
 
Os painéis de centro de controle de motor serão responsáveis por acionar os motores 
e alimentadores da planta, trata-se de um sistema de manobra e comando até 100 volts. 
de motores elétricos de baixa tensão (até 1000 volts) no diagrama unifilar é possível 
identificar todas as manobras afim de atender a necessidade do projeto. 
http://pt.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9trico
http://pt.wikipedia.org/wiki/Baixa_tens%C3%A3o
 
 
28 
 
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Figura 16 - Diagrama unifilar que representa o painel de inversores 480V 
O painel de inversores foi utilizado no projeto MCR por solicitação do contratantepara acionar alguns motores e alimentadores que necessitavam atenção especial como o 
britador da planta a peneira vibratória entre outros, devido as vantagens apresentadas 
abaixo: 
• Elevada precisão de regulação de velocidade; 
• Alta performance dinâmica; 
• Controle de torque linear para aplicações de posição ou de tração; 
• Operação suave em baixa velocidade e sem oscilações de torque, mesmo com 
variação de carga. 
 
 
 
29 
 
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Figura 17 - Diagrama unifilar que representa os painéis de iluminação e comando 380V e 120V 
respectivamente 
 
 
Figura 18 - Diagrama unifilar que representa os painéis de iluminação e comando 380V e 120V 
respectivamente 
 
Esses diagramas são referentes aos quadros auxiliares que representam a 
alimentação dos quadros de iluminação, quadros do sistema de detecção, alarme e 
combate a incêndio, sistema de climatização, quadros de comando, etc. 
3.3.3. Especificação Técnica 
 
A partir dos diagramas unifilares pode se realizar a especificação técnica dos 
equipamentos que irão compor o sistema elétrico do Eletrocentro, bem como o 
 
 
30 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
levantamento da lista de carga a fim de determinar a capacidade de potencia instalada 
no conjunto de britagem móvel em operação. 
3.3.3.1. Sistema elétrico de média tensão 
O sistema elétrico de média tensão são quadros projetados usualmente nas tensões 
de 2,4 kV, 3,6 kV, 4,16 kV ou ainda 13,8 kV que contém elementos como fusíveis HH, 
contatores, ou disjuntores a vácuo, transformadores de corrente e potencial, reles de 
proteção necessários para acionamento e proteção de motores de média tensão. 
Nesse projeto a máquina é alimentada através da conexão elétrica de um cabo que 
vem da subestação principal da mineradora na tensão de 13,8 kV, esse cabo é conectado 
ao painel de média tensão que irá realizar a distribuição da energia aos outros sistemas 
bem como irá acionar os motores de média tensão ligados na máquina. 
Para especificação desse quadro de média tensão foi necessário informação da 
subestação principal, a fim de entender a corrente de barramento e a corrente de curto 
circuito, porém no diagrama unifilar não pode-se observar a subestação principal, sendo 
assim, para obter os dados para especificar o painel foi preciso contato com a 
contratante. Nesse caso o pinel deveria ser de 13,8 kV com corrente de barramento de 
630 A e corrente de curto circuito de 25 kA. 
Com essas informações, o quadro de média tensão escolhido para compor o 
Eletrocentro foi o quadro ABB UNIGEAR isolado a ar (figura 19), por ser um quadro 
capaz de atender as necessidades de corrente e ainda pelo painel apresentar disjuntores 
de média tensão que empregam o vácuo para a extinção do arco elétrico como isolante. 
A questão dos disjuntores empregarem vácuo para extinção do arco elétrico se mostrou 
 
 
31 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
muito importante pelo fato da umidade relativa do ar no local de instalação do projeto 
ser considerada bastante alta, variando entre 70% e 85% e podendo, ainda, ficar acima 
dos 95% no período de novembro a maio, isso faz com que os contatos do painel 
tenham uma tendência erosão. Nesse painel quando ocorre o destaque dos contatos, uma 
ampola composta de blindagem metálica capture os vapores metálicos liberados fazendo 
com que gere um campo magnético que obriga o arco a rodar e a atingir uma superfície 
muito mais ampla do que a que seria atingida pelo arco de contato fixo. Isso, além de 
limitar a solicitação térmica nos contatos, torna a erosão dos contatos insignificante e, 
sobretudo, permite controlar o processo de interrupção mesmo com correntes de curto-
circuito muito elevadas. 
 
Figura 19 - Exemplo de um painel de média tensão 
O painel será composto por 2 colunas uma de entrada a 630 A e uma de saída que 
irá alimentar um transformador de força trifásico seco de 2000 kVA localizado fora do 
eletrocentro. 
 
 
 
32 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
3.3.3.2. Transformadores 
Os sistemas de corrente alternada devem operar em cada uma de sua parte com a 
tensão mais conveniente do ponto de vista técnico, dependendo da sua finalidade, seja 
distribuição ou transmissão de energia, quanto do ponto de vista econômico. Essa 
variação de tensão é obtida através dos transformadores. 
Os transformadores servem para transformar e transferir a energia de um circuito 
elétrico para outro, ajustando o sistema de potencia para que a tensão de saída de um 
estagio seja compatível com a tensão de entrada do seguinte. O transformador assume 
também a função de isolar circuitos entre sim e ajustar impedâncias de um estagio 
anterior à um estagio seguinte, podendo ser: 
• Monofásicos; 
• Trifásicos. 
 
Para que se realize a escolha entre um transformador trifásico e um monofásico 
devem-se realizar estudos técnico-econômicos, considerando fatores como capacidade 
de fabricação, limitações de transporte, custos de investimento, entre outros. Nesse 
projeto a especificação do transformador foi realizada principalmente a partir de custos 
de investimentos. 
Primeiramente foi definido se o transformador deveria ser trifásico ou 
monofásico e por se tratar de um sistema trifásico a utilização de um transformador 
também trifásico se mostrou mais viável financeiramente, pois caso fosse utilizar um 
transformador monofásico deveria ser realizado um banco de transformadores 
monofásicos, formado por 3 trafos, um para cada fase. 
Em seguida foi levantado através da lista de carga que será apresentada mais a 
frente nesse trabalho a potência necessária do transformador, sendo essa de 2000 kVA. 
Por ser um Trafo destinado a baixar o nível de tensão do sistema para distribuir e 
alimentar o resto dos equipamentos do eletrocentro, este deveria ter a configuração 13,8 
kV/0,48 kV. 
 
 
33 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
Por fim foi especificado se o Trafo deveria ser a seco ou a óleo. Os 
transformadores a óleo são os mais comumente usados, por serem mais baratos e por 
possuírem menores restrições quanto a limitação de tensão e potência, porém nesse 
projeto foi escolhido a utilização do Trafo a seco, isso porque este apresentava maior 
impedância, fazendo com que a corrente de curto circuito dos equipamentos de baixa 
tensão fossem menor, o que diminui o custo destes equipamentos. 
Sendo assim o transformador especificado (figura 20) apresenta as seguintes 
características: 
Tabela 2: Características do transformador de potencia do projeto MCR 
Potência 2000 kVA 
Tensão Primária 13,8 kV 
Tensão Secundária 0,48 kV 
Impedância 2*2,5% 
Tipo Seco 
 
Devido a alta dissipação térmica e a sua dimensão o transformador não foi alocados 
internamente ao eletrocentro, otimizando assim a área de construção da sala bem como 
o dimensionamento do sistema de climatização. 
 
 Figura 20 – Ilustração de transformador de potência a seco 2000 kVA 
Além do transformador de potência, através do unifilar pode-se identificar e 
especificar também o transformador de iluminação, que sai do painel de baixa tensão 
para baixar o nível de tensão a 0,38 kV e alimentar o sistema de iluminação do próprio 
eletrocentro. A figura 21 ilustra esse transformador a seco 480/380 V – 25 kVA 
 
 
34 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 21 - Ilustração de transformador de iluminação a seco 25 kVA 
 
3.3.3.3. Centro de Controle de Motor 
` Os centros de controle de motor (CCMs) são quadros que contém os elementos 
de comando e proteção necessários ao acionamento de motores de baixa tensão, tais 
como chaves fusíveis ou disjuntores, contatores principais e auxiliares, reles térmicos 
convencionais ou inteligentes, etc. São projetados usualmente nas tensões de 480 V ou 
630 V. 
 A especificação desses painéis foi obtida através do cálculo da corrente de curto 
circuito dada a partir do transformador de potênciade 2000 kVA que alimenta esse 
sistema, através da equação abaixo: 
𝐼𝑐𝑐 =
P
√3Vs ∗ Z
 [16] 
Onde: 
Icc: Corrente de Curto Circuito em kA 
P: Potencia do transformador em kVA 
Vs: Tensão do secundário do transformador kV 
Z: Impedância do transformador 
 
 
35 
 
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Icc=
2000
√3∗0,48∗(2∗2,5%∗1000)
= 48,11 kA 
Logo Icc = 48,11 kA, assim para ter se valores comerciais foi considerado 
corrente de curto circuito igual a 50 kA. Isso justifica a utilização do transformador a 
seco, caso fosse utilizado o transformador a óleo, este tem impedância de 4% fazendo 
com que a corrente de curto circuito fosse: 
Icc=
2000
√3∗0,48∗(4%∗1000) 
= 60,14 kA 
Com esse valor de Icc, ajustando para valores comerciais seria necessário que o 
barramento fosse capaz de suportar uma Icc de 63 kA fazendo com que esse precisasse 
ser mais robusto e consequentemente mais caro. 
Sendo assim o painel especificado foi painel ABB MNS (figura 22) com as 
características conforme apresentadas na tabela a seguir: 
Tabela 3. Dados Técnicos do painel MNS 
Tensão Nominal: 480 Vca – 3 Fases + PEN 
Corrente curto circuito: 50 kA 
Frequência: 60 Hz 
Compartimentação: CCM - Forma 4b (*) 
Barramento Principal Prateado, Isolado com Termocontrátil 
Barramento Distribuição 
Prateado e enclausurado na parede 
isolante 
Manutenção e acesso de cabos Frontal (frente única) 
Entrada por cabos Inferior 
Saída por cabos Inferior 
 
 
 
 
36 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 22 – CCM de baixa tensão utilizado no projeto 
 
3.3.3.4. Inversores de Frequência BT 
Para os inversores de frequência de baixa tensão, buscou-se um inversor que 
garantisse uma boa performance para aplicações que necessitam de controle rápido e 
preciso (essas aplicações serão melhor discutidas mais a frente nesse trabalho na parte 
de lista de carga), além de precisar atender os mesmos requisitos de corrente de curto 
circuito dos CCMs dado pelo transformador de entrada. Sendo assim foi utilizado o 
inversor ABB ACS850 (figura 23) que apresenta tecnologia de controle DTC. 
O DTC é um método único de Controle Direto do motor, sem a utilização de 
moduladores, onde a comutação das chaves de potência é determinada separadamente 
baseada em valores reais de fluxo e torque do motor. O DTC determina a cada instante, 
o estado do motor. Isto é feito através das medições de corrente do motor, da tensão do 
barramento DC e das posições das chaves de potência, que através de um modelo 
adaptativo do motor, determina os valores de torque e fluxo reais a cada 25 
microsegundos. 
 
 
37 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
Estes valores são comparados com os valores de referência de torque e fluxo, e 
determinam a nova posição ideal das chaves. O resultado é uma melhor precisão de 
velocidade, melhor controle de torque, menos harmônicos para o motor, menos ruído, 
etc. 
 
Figura 23 – Inversor de frequência de baixa tensão ACS 850 
 
3.3.3.5. Sistema de UPS 
 Os eletrocentro devem ser equipados com sistema UPS dedicados a 
equipamentos de automação, a fim de fornecer uma fonte de energia ininterrupta a esses 
equipamentos e regular a voltagem. 
 Para dimensionamento desse sistema levou-se em consideração as cargas 
apresentadas no diagrama unifilar de forma que as baterias fossem capaz de 
proporcionar ao sistema autonomia de pelo menos 30 minutos a plena carga. 
 Sendo assim, pelo diagrama unifilar pode-se observar que os No Breaks são de 
5kVA, com tensão de barramento de 120Vcc, para realização do cálculo de bateria 
utilizou-se a seguinte equação: 
 
 
 
 
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I=
Pnb∗p
𝑉𝑐𝑐 
 [17] 
Onde: 
I = Corrente da bateria em A para 1 hora 
Pnb = Potencia total do NoBreak em VA 
p = Perdas do inversor (dado pelo fabricante) 
Vcc = Tensão do barramento CC do No Break em V 
Com isso obteve-se que: 
I=
5000∗1,5
120 
= 62,5 Ah 
 Ou seja, I = 62,5 A é a corrente da bateria para autonomia de 1 hora, mas como 
se deseja autonomia de pelo menos 30 minutos, neste caso, para efeito de diminuição de 
custos e utilização de baterias com valores comerciais foi especificado baterias de 50 
Ah para todos os eletrocentro. 
 Algumas das Principais características das UPS’s especificadas são apresentadas 
a seguir: 
• Tecnologia True On-Line / Dupla Conversão 
• Utiliza Processador Digital de Sinal (DSP) 
• Retificador Transistorizado (IGBT) 
• Alto fator de potência de entrada: >= 0.99 
• Baixa Distorção Harmônica de Corrente de Entrada (THDi): < 3% 
• Inversor Transistorizado (IGBT) PWM chaveado em alta frequência 
• Possui Botão de Desligamento de Emergência (EPO); 
• Acessos para manutenção; 
 
 
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• Gabinete compacto; 
 Além de serem baterias do tipo alcalinas, seladas e instaladas em racks conforme 
ilustrado na figura 24. 
 
Figura 24 – Ilustração do sistema de UPS utilizado no projeto 
 
3.3.3.6. Quadros de distribuição 
Os quadros de distribuição ou caixa de fusíveis é o local de onde partirão os 
circuitos que irão alimentar pontos de luz, interruptores, o sistema de controle de acesso 
e o sistema de detecção, alarme e combate a incêndio, estes forem especificados e 
determinados a partir do diagrama unifilar. 
 
Figura 25 – Ilustração do um quadro de distribuição 
 
3.3.3.7. Sistema de controle de acesso 
A preocupação com a segurança na prevenção de invasões e na preservação do 
patrimônio é cada vez maior, frente a essa situação, são necessárias soluções criativas 
que se adaptem especificamente as circunstâncias de cada organização. 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
 Neste contexto, mostrou-se cada vez mais necessário a implementação de um 
controle de acesso de subestações, bem como em subestações pré-fabricadas, para 
controlar a entrada e saída de somente pessoas autorizadas aos eletrocentro, o que não 
foi diferente neste projeto. 
Para o sistema de controle de acesso foi especificado a utilização uma placa 
gerenciadora que se comunica via canal serial RS-485 com as placas controladoras de 
dois leitores, sendo que no caso da subestação todas as placas devem ficar dentro de um 
único quadro de 800x600x250mm com autonomia da fonte de 40 Ah que garantirá ao 
Sistema uma autonomia de até 04 (quatro) horas ao sistema, conforme necessidade da 
contratante. 
 
3.3.3.8. Sistema de climatização 
O sistema de climatização deve ser projetado de acordo com as condições de 
trabalho, podendo ser com a utilização de aparelhos duplos para funcionamento 
contínuo, sistema automático de rodízio entre aparelhos ou aparelhos simples. 
Os condicionadores instalados devem conter um sistema de exaustão forçada, para 
funcionamento em emergência, para a expulsão de gases gerados em eventual 
ocorrência de curto-circuito. 
Além dos condicionadores, o sistema de climatização deve contar com sistemas de 
pressurização, projetados para captar o ar externo, tratá-lo e injetar na sala mantendo a 
pressão positiva interna em 25PA. 
O sistema deve ser programado para ser desligado quando houver atuação do 
sistema de detecção de incêndio no interior do eletrocentro. 
Neste projeto a especificação e o dimensionamento das máquinas de ar 
condicionado foram realizadas baseado na dissipação real dos equipamentos instalados 
nas salas elétricas, mais a frente nesse trabalho será estudado com maior detalhe o 
cálculo de dissipação térmica afim de determinar a quantidade de máquinas de 
refrigeração necessárias para manter a temperatura interna do eletrocentro que deve ser 
 
 
41 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
de 22°C +/- 2°C, com base no projeto MCR. A figura abaixo ilustra um exemplo de 
sistema de climatização de teto. 
 
Figura 26 - Exemplo de sistema de climatização de teto 
 
3.3.3.9. Sistema de detecção, alarme e combate a incêndio 
Os incêndios sempre trouxeram acontecimentostrágicos, deixando marcas 
indestrutíveis nas pessoas envolvidas. Os grandes incêndios estão relacionados às falhas 
durante a execução do combate inicial, à ausência de políticas públicas na gestão da 
prevenção e ao controle de incêndios nas edificações. 
As instalações de proteção contra incêndio apresentam-se de forma eficiente na 
salvação de vidas humanas. O uso dos extintores vem sendo abordado, cada vez mais, 
pelas empresas, escolas, indústrias e faculdades. O seu uso se tornou obrigatório e 
indispensável em locais que apresentam riscos de incêndio. Visando o beneficio das 
pessoas, esse projeto vem para mostrar a importância do uso de materiais de proteção 
contra incêndio, indicando que é possível combater o fogo em uma situação de 
emergência [10]. 
Nos eletrocentros não deve ser diferente. Para o projeto do MCR foi especificado 
um sistema com um central especificamente para executar a detecção o combate e o 
alarme de incêndio em todas as áreas referentes ao projeto. Em caso de sinistro, a 
central ativa o sistema de sinalização de alarme e o sistema de supressão de incêndio. 
Os dispositivos de supervisão e comando foram distribuídos ao longo das salas, 
conforme a necessidade especifica de cada uma. Os principais dispositivos de 
supervisão e comando estão listados: 
 
 
42 
 
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Dispositivos de Supervisão: 
- Detector Pontual de Fumaça; 
- Acionadores manuais com chave de aborto; 
- Módulos Monitores. 
O sistema deve conter também Sinalizadores Audiovisuais, localizados nas rotas de 
fuga e/ou em locais que se façam necessários. O sistema de combate foi projetado para 
ser realizado por gás NOVEC, usado em sistemas de supressão de incêndio por 
inundação total. Uma vez ativado o composto sólido reage totalmente em um tempo 
entre 10 e 25 segundos, inundando o ambiente e extinguindo o fogo através da quebra 
da reação em cadeia e inertizando o ambiente por até duas horas. 
O Sistema de Detecção, Alarme e Combate compreende no conjunto de 
equipamentos alocados nos ambientes que compõem a Subestação e são divididos por 
funções. 
3.3.3.9.1. Painel de Alarme de Incêndio 
O Painel de Alarme de Incêndio compreende uma central instalada em cada 
subestação, cuja função, é monitorar e controlar os dispositivos que compõem o 
sistema. A central recebe todos os sinais de detecção dos diversos sensores alocados na 
subestação e, em caso de sinistro, é a responsável pela ativação dos agentes de combate. 
 
 
 
43 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 27 - Exemplo de painel de alarme de incêndio 
 
3.3.3.9.2. Dispositivos de Detecção 
Os dispositivos de detecção são destinados a operar quando influenciados por 
determinados fenômenos físicos ou químicos que antecedem ou que acompanham o 
incêndio. A seguir, os tipo de dispositivo que fazem parte do sistema proposto: 
 Detectores pontuais Multisensor de temperatura/ fumaça; 
 Detectores Lineares de Temperatura tipo cabo; 
 Acionador Manual de Alarme de Incêndio. 
3.3.3.9.3. Detectores pontuais tipo multisensor 
São detectores que possuem a capacidade de detecção de fumaça e temperatura em 
um mesmo invólucro. Possui a tecnologia TrueSense, que é a correlação da atividade de 
fumaça e temperatura, proporcionando detecção antecipada de um princípio de 
incêndio. Diferentes faixas de alarme e sensibilidade podem ser selecionadas de acordo 
com o ambiente e o risco. Deve ser instalado em ambientes internos para ampliar a 
capacidade de detecção e operar o sistema de detecção em redundância à falha do 
detector Vesda e LHD, sendo projetado dentro dos limites de área e altura, considerando 
a revolução de ar do ambiente. 
 
 
44 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
 
Figura 28 - Exemplo de detector pontual 
 
3.3.3.9.4. Detectores Lineares de Temperatura 
O detector térmico é um cabo flexível que é aplicado no bandejamento elétrico. Não 
foi utilizado no projeto MCR. 
3.3.3.9.5. Acionador Manual de Alarme de Incêndio 
Os acionadores manuais são endereçáveis do tipo “quebre o vidro e puxe a 
alavanca” devem ser instalados em pontos estratégicos internamente o eletrocentro. 
 
 
Figura 29 - Exemplo de acionador manual 
 
3.3.4. Lista de Carga e Dimensionamento de Painéis 
Com os equipamentos já especificados foi realizado um levantamento da lista de 
carga da máquina por equipamento para poder se determinar o dimensionamento 
dos painéis, necessários para poder montar o layout do eletrocentro de forma que 
esta seja a mais otimizada possível e por fim determinar a potencia instalada do 
projeto. 
 
 
45 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
A tabela 4 a seguir mostra a lista de carga do quadro de distribuição de média 
tensão. 
Tabela 4: Lista de Carga QD 13,8kV 
 
Esse quadro apresenta apenas duas colunas, sendo uma de entrada e uma de 
saída. No manual do fabricante tem-se as dimensões do painel por coluna, neste 
caso o painel UNIGEAR apresenta as seguintes dimensões por coluna: 2300 x 680 x 
1340 mm (A x L x C) como são duas colunas esse painel apresentará as seguintes 
dimensões: 2300 x 1360 x 1340 mm. 
A tabela 5 mostra a lista de carga do painel de inversor de baixa tensão. Através 
dessa lista pode-se obter que esse painel apresenta uma potencia instalada de 
1933,65 kW, utilizados para acionamento de diversos tipos de motores da planta 
como: motor do britador, alimentador de placas, etc. 
Tabela 5: Lista de Carga Painel de Inversor 
 
 
Esse quadro apresenta 6 colunas, sendo uma de entrada a 3200 A, contendo os 
transformadores de comando e auxiliar e o disjuntor de entrada, e 5 colunas de saída 
DESCRIÇÃO CARACTERISTICAS POTÊNCIA TENSÃO
(KW) (V)
Entrada Entrada Entrada Entrada
Transformador de Força Trifásico, Seco 2000kVA 13800 / 480
DESCRIÇÃO CARACTERISTICAS POTÊNCIA Corrente TENSÃO
(KW) (A) (V)
Entrada 3200A (Com Disjuntor) Entrada 3200
Transformador de Comando 1,5kVA
Transformador Auxiliar 1kVA
Motor do Craw ler - Motor 1 Tipo Gaiola, Inversor 450 591,2 440
Motor do Craw ler - Motor 2 Tipo Gaiola, Inversor 370 640 440
Alimetadores de Placas - Motor 1 Tipo Gaiola, Inversor 370 640 440
Alimetadores de Placas - Motor 2 Tipo Gaiola, Inversor 370 640 440
Motor do Britador Tipo Gaiola, Inversor 370 440 440
Freio do Craw ler 1 Freio Eletromagnético 0,75 0,3 440
Freio do Craw ler 2 Freio Eletromagnético 0,75 0,3 440
Freio 1 do Apron Feeder Freio Eletromagnético 0,75 0,3 440
Freio 2 do Apron Feeder Freio Eletromagnético 0,75 0,3 440
Freio do Britador Freio Eletromagnético 0,65 0,4 440
480
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
para a alimentação dos motores, sendo estas divididas em cada coluna com uma 
partida inversora de alta potência (370 ou 450 kW) e um partida inversora de baixa 
potencia (0,65 ou 0,75 kV). Pelos dados do fabricante a colunas de entrada e a 
coluna contendo a partida de 450 kW apresentam as seguintes dimensões: 2280 x 
1600 x 650 mm enquanto que as demais colunas apresentam: 2280 x 800 x 650 mm. 
Por fim a tabela 6 mostra a lista de carga do centro de controle de motor de baixa 
tensão. Através dessa lista pode-se obter que esse painel apresenta uma potencia 
instalada de 778,86 kW, utilizados para acionamento de motores e alimentadores do 
sistema de lubrificação, do sistema de freio, de peneiras, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
47 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
Tabela 6: Lista de carga CCM 480V 
 
Esse painel apresenta 8 colunas, sendo uma de entrada a 1250 A, contendo o 
transformador de comando, e 7 colunas de saída para a alimentação dos motores, 
sendo estas contendo partidas diretas, feeders, etc de forma que coubessem dentro 
DESCRIÇÃO CARACTERISTICAS POTÊNCIA TENSÃO
(KW) (V)
Entrada 1250A Entrada 480
Entrada 1250A (Gerador) Entrada 480
Transformador de Comando 5kVA 480
Feeder Resistor de Aterramento 480
Motor TC da Lança de Saída Tipo Gaiola, Inversor 75 440
MotorPeneira Grizzly Tipo Gaiola, Inversor 75 440
Motor da U.H. de Elevação da Máquina Tipo Gaiola 200 440
Sist. De Lubrif. Superior Tipo Gaiola 0,37 440
Sist. De Lubrif. Inferior Tipo Gaiola 0,37 440
Sist. De Lubrif. dos Craw lers Tipo Gaiola 0,37 440
Alimentação Transportador Modular Portátil 1 
(PMC1)
Trifásica 150 440
Alimentação Transportador Modular Portátil 2 
(PMC2)
Trifásica 150 440
Motor 1 Baff le Plate TC de Saída Tipo Gaiola, reversível 7,5 440
Motor 2 Baff le Plate TC de Saída Tipo Gaiola, reversível 7,5 440
Unidade de Alinhamento 1 TC Saída Tipo Gaiola 2,2 440
Unidade de Alinhamento 2 TC Saída Tipo Gaiola 2,2 440
Motor Spillage Conveyor Tipo Gaiola 7,5 440
Motor da U.H. de Elevação da Lança Tipo Gaiola 15 440
Motor da U.H. de Abertura do Crusher Tipo Gaiola 5,5 440
Alimentação Rock Breaker Trifásica 55 440
Freio do TC da Lança de Saida Tipo Gaiola 0,65 440
Reserva (Spare 15kW) Tipo Gaiola 15 440
Reserva (Spare 7,5kW) Tipo Gaiola, reversível 7,5 440
Reserva (Spare 2,2kW) Tipo Gaiola 2,2 440
Transformador de Iluminação Trifásico, Seco 25kVA 480 / 380
Tomadas de Solda / Manutenção Trifásica 63 A 480
Tomadas de Solda / Manutenção Trifásica 63 A 480
Tomadas de Solda / Manutenção Trifásica 63 A 480
Compressor para Manutenção Alimentação trifásica 20kVA 480
Ar Condicionado Sala Elétrica Alimentação Trifásica 20kVA 480
Talha Elétrica 1 Alimentação Trifásica 10kVA 480
Talha Elétrica 2 Alimentação Trifásica 10kVA 480
UPS (NO BREAK) Monofásico 7,5kVA 480 / 120
Reserva (Spare) Trifásica 40A 480
Reserva (Spare) Trifásica 50A 480
Reserva (Spare) Trifásica 100A 480
Coluna Vazia (1000mm) 480
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
da coluna do painel. De acordo com dados do fabricante a colunas do CCM 
apresentam as seguintes dimensões: 2280 x 5400 x 850 mm. 
 
3.3.5. Potência Instalada 
 
A partir da lista de carga dos principais painéis pode-se obter a potencia 
instalada da máquina como um todo. De acordo com a lista de carga observa-se que 
os motores acionados para efetuar a extração do minério e transportá-lo até a 
instalação principal da planta são controlados pelos centros de controle de motor e 
pelos painéis de inversores, já que como vimos, o quadro de média tensão tem 
apenas a entrada da subestação principal e saída para o transformador. Sendo assim 
pode-se considerar que a potencial total instalada da máquina é igual potencial 
instalada do painel de inversor + potencia instalada do centro de controle de motor, 
ou seja a potência total instalada é igual a aproximadamente: 
Pt = 1933,65 + 778,86 = 2712,51 kW 
 
3.3.6. Lista de Equipamentos 
 
Efetuado a especificação dos equipamentos que irão compor o eletrocentro bem 
como o dimensionamento dos mesmos, foi levantado uma lista de equipamentos com as 
especificação básica dos principais equipamentos que irão compor a sala elétrica. A lista 
relaciona todos os equipamentos mostrados no diagrama unifilar, de acordo com a 
especificação dada a cada um deles, afim de atender a necessidade do projeto. Um dado 
muito importante também levantado nessa lista é a dissipação térmica de cada 
equipamento dado pelo fabricante em seu manual. Esse dado é muito importante para 
posteriormente ser realizado o cálculo de dissipação de calor e com isso é possível 
dimensionar o sistema de climatização para finalmente elaborar o layout da sala elétrica. 
 
 
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A tabela 7 abaixo apresenta os equipamentos do o eletrocentro do projeto do MCR 
bem como suas características. 
Tabela 7- Equipamentos da sala elétrica do MCR 
Nº 
Layout 
 
Descrição 
Altura 
(mm) 
Largura 
(mm) 
Prof. 
(mm) 
Peso 
(kg) 
Dissipação 
Térmica (W) 
01 
 
Quadro de distribuição -13,8KV 2300 1360 1340 1000 865 
02 Transformador a Seco 2000kVA Externo 
03 Resistor de Aterramento 3A 655 520 220 200 Externo 
04 Painel de Supervisão do Resistor 600 450 200 50 900 
05 Inversor de frequência - 480V 2280 800 650 300 2150 
05 Inversor de frequência - 480V 2280 800 650 300 2541 
05 Inversor de frequência - 480V 2280 800 650 300 4620 
05 Inversor de frequência - 480V 2280 1600 650 1.100 8910 
05 Inversor de frequência - 480V 2280 1600 650 1.100 8910 
05 Painel de inversor de frequência 
- 480V 
2280 800 650 1.100 10890 
06 No-Break 5kVA 1000 500 400 280 1100 
07 Banco de Baterias - 5kVA 1400 440 680 300 - 
08 Transformador de Iluminação a 
seco 
700 860 400 400 Externo 
09 Painel SPCI 2300 600 250 150 100 
10 Painel de PLC 2300 1000 600 150 100 
11 Painel de Relés de Emergência 1200 600 400 100 100 
12 Painel de CFTV 1300 800 800 100 100 
13 Painel do sistema do Controle de 
Acesso 
1300 690 250 100 100 
14 Centro de controle de motor – 
480V 
2280 5400 850 1.800 2000 
16 Quadro de Iluminação 1400 600 250 150 100 
17 Quadro de Distribuição e 
Controle 
1400 600 250 150 100 
18 No-Break 10kVA 1000 600 400 280 2200 
19 Banco de Baterias - 10kVA 1400 440 680 300 - 
 
 
19.099 45876 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
3.3.7. Cálculo de Dissipação de Calor 
 
As salas de TI e sala elétricas de hoje requerem ambiente estáveis e precisos para 
que os componentes eletrônicos sensíveis funcionem de maneira ótima. Em um 
eletrocentro é recomendado que a temperatura seja mantida em 22 graus celsius +/- 2 
graus e a umidade relativa entre 35-50%. Para manter essa temperatura e a umidade 
dentro de uma faixa muito limitada, é necessário a utilização de sistemas de ar 
condicionado de precisão, evitando, assim que esses equipamentos sofram tempos de 
inatividade causados por falhas em componentes. 
 Uma carga térmica consta de dois componentes independentes: calor sensível e 
calor latente. O calor latente se relaciona com o aumento ou a diminuição da umidade 
contida no ar. A capacidade total de refrigeração de um condicionado de ar é a soma do 
calor sensível extraído e o calor latente extraído. 
 Capacidade total de refrigeração = Refrigeração sensível + Refrigeração latente (1) 
O fator de calor sensível é a fração sensível da refrigeração total. 
Fator de calor sensível (SHR) =
Refrigeração sensível
Refrigeração total
 (2) 
Em um eletrocentro o calor gerado é basicamente o calor dissipado pelas 
luminárias e equipamento internos, sendo assim, é composto praticamente por calor 
sensível, enquanto que o calor latente é mínimo, pois não há circulação de pessoas, ou a 
circulação é muito baixa. Por esse motivo o SHR requerido deve estar entre 0,80 a 0,95. 
Dessa forma, pode-se realizar o cálculo de carga total necessário para refrigerar a sala 
elétrica. Nesse projeto, temos da tabela 7 temos que a dissipação térmica dos 
 
 
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equipamentos da sala é igual a 45876 W, esse valor é equivalente ao calor sensível. 
Como o fator de calor sensível deve ser no mínimo 0,80 pode-se considerar que a 
dissipação térmica dos equipamentos da sala é igual a 80% do calor total, sendo assim 
da equação 1 podemos concluir que a capacidade total de refrigeração da sala deve ser 
de 57345 W. 
Os equipamentos de refrigeração industriais são distinguidos pela quantidade de 
toneladas de refrigeração (TR), onde 1 TR é igual a potência que fornece a quantidade 
de calor necessária para derreter uma tonelada de gelo em 24 horas. 1 TR = 12.000 
BTU/h = 3516,9 W. Dessa forma temos que a capacidade total de refrigeração deve ser 
de 16,3 TR. Sendo assim, para o projeto foi dimensionsionado a utilização de 4 
máquinas de 4 TR com a característica de refrigeração por ar conforme figura 36. 
 
Figura 36 - Sistema de refrigeração por ar 
 
 
 
 
 
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3.3.8. Layout 
 
Com o levantamento dos equipamentos internos ao eletrocentro pode-se por fim 
elaborar o layout da sala elétrica de forma que se otimize a utilização dos espaços e 
respeite-se sempre as normas de segurançae versatilidade das rotas de fuga e 
transportes de equipamentos. A dimensão final do módulo foi de 12 x 4,1 m conforme 
figura 37. 
 
Figura 37 - Layout - E-House MCR 
Para elaboração do layout foi previsto uma distância mínima de 1500 mm para a 
parte frontal dos equipamentos, além de ter sido considerado a distancia mínima de 700 
mm para circulação de operadores. 
Os equipamentos que operam em baixa tensão foram dispostos separadamente 
daqueles que operam em média tensão, facilitando assim no momento da instalação a 
passagem e conexão de cabos. 
 
 
 
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4. Análise final 
4.1. Vantagens 
 
As principais vantagens da utilização de eletrocentros ao invés de subestações 
elétricas feitas em alvenaria podem ser simplificadas em quatro tópicos: custo, 
qualidade, mão de obra e mobilidade. 
 • Custo: Custo final tende a ser menor do que quando comparado a subestação em 
alvenaria, considerando o custos de materiais e tempo gasto para implementação. 
• Qualidade: A construção do eletrocentro é realizada em fábrica, portanto, 
independe de qualquer fator externo. 
• Mão de obra: Em subestações em alvenaria é necessário que um grande número de 
trabalhadores seja deslocado para as obras, tornando-se depois mão de obra ociosa com 
alto custo social. 
• Mobilidade: Reaproveitamento total de todo conjunto no caso de expansão, 
mudança e novas plantas. 
4.2. Futuro 
 
Os eletrocentros se apresentam como uma nova tendência de solução de sistemas 
elétricos e estão sendo cada vez mais cotados para áreas de aeroportos, arenas de 
eventos, grandes construções metálicas, mega shoppings, sistema de estações 
metroviárias, rodo-ferrovias, hangares, indústria naval, entre outros. 
 Adicionalmente os eletrocentros vêm ganhando espaço em projetos relacionados a 
indústria naval, a exemplo de sua utilização em barcos de médio e grande porte 
construídos na Europa e Estados Unidos. 
 
 
 
 
 
 
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5. Conclusão 
 
A realização desse trabalho possibilitou um maior entendimento de subestações 
elétricas e plantas de mineração, bem como aprendizado e conhecimento técnico no que 
se refere a especificações técnicas e dimensionamentos elétricos para elaboração de 
projetos de grande porte. A inspiração desse trabalho surgiu a partir das atividades 
profissionais realizadas atuando como estagiário na parte de elaboração de proposta 
técnica para sistemas elétricos na ABB. 
Para realização das especificações técnicas, dimensionamentos, cálculos de 
dissipação térmica, entre outros, foram utilizados métodos e aprendizados teórico 
obtidos durante o curso de engenharia de controle e automação na UNESP – Sorocaba, 
bem como à experiência e conhecimento de outros colegas profissionais atuantes no 
projeto, o que foi de essencial contribuição para realização deste trabalho e da minha 
formação. 
Por fim o projeto apresentou uma potência instalada de 2712,51 kW, a qual irá 
acionar as diversas cargas e motores para efetuar a extração e britagem do minério de 
ferro. As subestações do tipo eletrocentro desse projeto já estão em fase de produção e 
montagem e a previsão é que os mesmos comecem a operar no segundo semestre de 
2015. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
 
6. Referências Bibliográficas 
 
[1] Eletrocentro – Novas tendências no fornecimento de sistemas elétricos pré-
moduloados. Disponível em: <http://www.osetoreletrico.com.br/web/colunistas/233-
eletrocentrosnovas-tendencias-no-fornecimento-de-sistemas-eletricos-pre-
montados.html>. Acessado em 28/05/14. 
[2] Eletrocentros – Metta soluções elétricas. Disponível em: < 
http://www.metta.ind.br/index.php/produtos/cubiculos-media>. Acessado em 28/05/14. 
[3] Catalogo eletrocentro – WEG eletrocentro. Disponível em: < 
http://ecatalog.weg.net/files/wegnet/WEG-eletrocentro-10535380-catalogo-portugues-
br.pdf>. Acesso em 28/05/14. 
[4] VALE – VALE no mundo. Disponível em: 
<http://www.vale.com/brasil/PT/aboutvale/Paginas/default.aspx> . Acessado em 
06/06/14 
[5] Subestações pré-fabricadas – Design de subestações pré-fabricadas de acordo 
com padrões do governo Russo. Disponível em: 
<http://ieeexplore.ieee.org/xpl/articleDetails.jsp?tp=&arnumber=1045009&queryText%
3Dprefabricated+substation+buildings> . Acessado em 28/05/14 
[6] Construção de uma subestação pré-fabricada – Design e construção de uma 
subestação pré-fabricada de 11kV para o “Millenium Dome”. Disponível em: 
<http://ieeexplore.ieee.org/xpl/articleDetails.jsp?tp=&arnumber=773261&queryText%3
Dprefabricated+substation+buildings> . Acessado em 28/05/14 
[7] Sistemas de eletrificação e automação – Sistemas de eletrificação e automação 
para mina de cobre em alta altitude Disponível em: 
<http://www04.abb.com/global/seitp/seitp202.nsf/0/078a0214a9535b22c12576f0002ec
21a/$file/10_08_Peru_mining.pdf>. Acessado em 28/05/14 
http://www.osetoreletrico.com.br/web/colunistas/233-eletrocentrosnovas-tendencias-no-fornecimento-de-sistemas-eletricos-pre-montados.html
http://www.osetoreletrico.com.br/web/colunistas/233-eletrocentrosnovas-tendencias-no-fornecimento-de-sistemas-eletricos-pre-montados.html
http://www.osetoreletrico.com.br/web/colunistas/233-eletrocentrosnovas-tendencias-no-fornecimento-de-sistemas-eletricos-pre-montados.html
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
[8] Proteção de estruturas contra descarga atmoféricas . Disponível em: 
<http://disciplinas.stoa.usp.br/pluginfile.php/31701/mod_resource/content/1/Nbr_5419_
-_Abnt_-_Protecao_De_Estrutu_ras_Contra_Descargas_Atmosfericas.pdf> . Acessado 
em 13/10/14 
[9] Controle de acesso ao pátio da subestação da eletronorte. Disponível em: 
<http://www3.iesam-pa.edu.br/ojs/index.php/controle_auto/article/viewFile/1012/696 >. 
Acessado em 14/10/14 
[10] Avaliação dos sistemas de combate à incendio em uma insituição de ensino 
superior localizada em Mossoró. Disponível em: 
<http://www2.ufersa.edu.br/portal/view/uploads/setores/270/TCC%20-
%20BCT/TCC%20Marcelo%20Silva.pdf >. Acessado em 20/10/14 
[11] Projeto de subestação de médio porte. Disponível em: 
<https://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/65604/000864971.pdf?sequence=1
>. Acessado em 06/11/14 
[12] CAMACHO, Carlos. Substações (SEs). Disponível em: 
<http://www.camacho.eng.br>. Acessado em 06/11/14 
[13] Estudo e projeto básico de uma subestação. Disponível em: < 
http://www2.ele.ufes.br/~projgrad/documentos/PG2007_2/fabianosousa.pdf> . 
Acessado em 10/11/14 
[14] NR 10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade. Disponível em: < 
http://portal.mte.gov.br/data/files/8A7C812D308E216601310641F67629F4/nr_10.pdf>. 
Acessado em 10/11/14 
[15] Definição de conceitos relacionados com energia elétrica. Disponível em: < 
https://www.aessul.com.br/site/sobreenergia/EnergiaAZ.aspx?letra=AS>. Acessado em 
10/11/14 
[16] Corrente de curto circuito. Disponível em:< 
http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/fergutz/materiais/corrente_de_curto_m
etodo_simplificado_v4_14.pdf> . Acessado em 10/11/14 
http://disciplinas.stoa.usp.br/pluginfile.php/31701/mod_resource/content/1/Nbr_5419_-_Abnt_-_Protecao_De_Estrutu_ras_Contra_Descargas_Atmosfericas.pdf
http://disciplinas.stoa.usp.br/pluginfile.php/31701/mod_resource/content/1/Nbr_5419_-_Abnt_-_Protecao_De_Estrutu_ras_Contra_Descargas_Atmosfericas.pdf
http://www3.iesam-pa.edu.br/ojs/index.php/controle_auto/article/viewFile/1012/696%20%3e.%20%20%20%20%20%20%20%20Acessado
http://www3.iesam-pa.edu.br/ojs/index.php/controle_auto/article/viewFile/1012/696%20%3e.%20%20%20%20%20%20%20%20Acessado
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https://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/65604/000864971.pdf?sequence=1
https://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/65604/000864971.pdf?sequence=1http://www2.ele.ufes.br/~projgrad/documentos/PG2007_2/fabianosousa.pdf
http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/fergutz/materiais/corrente_de_curto_metodo_simplificado_v4_14.pdf
http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/fergutz/materiais/corrente_de_curto_metodo_simplificado_v4_14.pdf
 
 
57 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
[17] Cálculo para dimensionamento e autonomia em Nobreaks. Disponível em: < 
http://www.homexpert.com.br/areareservada/wp-content/uploads/2011/06/CALCULO-
PARA-AUTONOMIA-EM-N-O-BREAKS1.pdf>. Acessado em 10/11/14 
 
 
 
http://www.homexpert.com.br/areareservada/wp-content/uploads/2011/06/CALCULO-PARA-AUTONOMIA-EM-N-O-BREAKS1.pdf
http://www.homexpert.com.br/areareservada/wp-content/uploads/2011/06/CALCULO-PARA-AUTONOMIA-EM-N-O-BREAKS1.pdf
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
APÊNDICE A – LAYOUT SALA ELÉTRICA MCR 
 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
ANEXO I – DIAGRAMA UNIFILAR 1 PROJETO MCR 
 
 
 
 
 
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Campus Experimental de Sorocaba 
 
ANEXO II – DIAGRAMA UNIFILAR 2 PROJETO MCR 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
61 
 
Campus Experimental de Sorocaba 
ANEXO III – DIAGRAMA UNIFILAR 3 PROJETO MCR