Logo Passei Direto
Buscar
Material
páginas com resultados encontrados.
páginas com resultados encontrados.
left-side-bubbles-backgroundright-side-bubbles-background

Crie sua conta grátis para liberar esse material. 🤩

Já tem uma conta?

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

left-side-bubbles-backgroundright-side-bubbles-background

Crie sua conta grátis para liberar esse material. 🤩

Já tem uma conta?

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

left-side-bubbles-backgroundright-side-bubbles-background

Crie sua conta grátis para liberar esse material. 🤩

Já tem uma conta?

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Prévia do material em texto

Nome: Vitoria Oliveira Rodrigues Pascoal RA: 2011513029 
 
Administração da produção – Trabalho 1 AV2 
 
1. Cirurgia é um exemplo clássico de arranjo físico posicional onde os pacientes ficam 
estacionários enquanto os cirurgiões e outros membros da equipe desempenham suas 
tarefas ao seu redor. Essa ideia, no entanto, foi levada um passo adiante por um cirurgião 
que move-se continuamente entre duas salas de cirurgia. Enquanto está operando um 
paciente em uma sala de cirurgia, seus colegas anestesistas estão preparando um segundo 
paciente em outra sala. Após terminar com o primeiro paciente, o cirurgião limpa-se e move-
se para a segunda sala de cirurgia para iniciar o procedimento no segundo paciente. 
Enquanto isso, o primeiro paciente é levado embora do centro cirúrgico e um terceiro 
paciente começa a ser preparado na primeira sala de cirurgia. O cirurgião desenvolveu esse 
método de operações sobrepostas em diferentes salas de cirurgias porque, segundo ele, 
ficava frustrado em desperdiçar seu tempo tomando chá enquanto os pacientes eram 
preparados para cirurgias. “Se você está administrando uma fábrica”, afirma, “você não 
permite que sua máquina mais importante e cara fique ociosa. Isso também acontece em 
um hospital.” Atualmente esse arranjo é utilizado para cirurgias de reposição de articulações 
de quadril e joelhos e não seria adequado a todos os procedimentos cirúrgicos. Desde a 
introdução desse arranjo físico, no entanto, a lista de espera do cirurgião caiu a zera e sua 
produtividade dobrou. 
 
A) Quais são as vantagens e desvantagens desse arranjo físico quando comparado com o 
arranjo convencional de um cirurgião permanecendo em um único centro cirúrgico? 
 
As vantagem que ele consegue dar um maior atendimento em um curto período de 
tempo, e desenvolver sua tarefa mais ampla dando atenção assim para o maior numero 
de pessoas, deste modo tendo uma recuperação maior de pacientes, e um atendimento 
mais rápido, porém, o desempenho de não só dele ( do cirurgião) mais de toda a equipe 
tanto na sala 1, quanto na sala 2 tem que estar em sincronia para que não aja falhas mais 
graves. 
As desvantagens é o total desgastes, com o cansaço e correria ele pode vir a ter graves 
acidentes nos pacientes e nele próprio, pois uma tarefa que estaria designada para ele 
fazer em 1 paciente apenas ele está cobrindo 2 ou 3 pacientes de uma vez só, a 
programação de espaço da salas para relocação de pacientes ( muito rápido) 
 
 
 
 
 
B) O cirurgião em questão encontrou alguma resistência de seus colegas quando introduziu 
esse novo arranjo. Por que tais colegas não estavam dispostos a tentar esse novo arranjo? 
 
Por medo de mudanças, as consequências de tal mudança poderia vir a ser grave, e toda 
a equipe tem que estar em sincronia para tal coisa funcionar perfeitamente, pois 
imprevistos acontecem e nesse caso todos deve estar de acordo para que a tarefa ocorra 
bem. 
 
 
 
 
2. Suponha que um fabricante de papel tenha uma linha de cobertura cuja capacidade de 
projeto seja 200 metros quadrados por minuto e que a linha opera 24 horas por dia, 7 
dias por semana (168 horas por semana) A capacidade de projeto é: 
 
Os registros para uma semana de produção mostram o seguinte tempo de produção 
perdido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
As cinco primeiras categorias de produção perdida ocorrem como consequência de 
incidentes razoavelmente inevitáveis, planejados, e totalizaram 59 horas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
As cinco últimas categorias não são perdas planejadas; podem ser evitadas e totalizam 
58 horas 
 
 
 
 
 
 
Pede-se: 
• A capacidade de projeto em horas 
168 Horas Semanais 
• A capacidade efetiva em horas 
168 – 59 = 109 Horas Semanais 
• Volume real de produção em horas 
168 – 59 – 58 = 51 Horas Semanais 
• Utilização (%) 
51/168 = 0,3036 (30,35%) 
• Eficiência (%) 
51/109 = 0,4679 (46,79 %)

Mais conteúdos dessa disciplina