Resumo sobre Tubulações Industriais + Questionário Resolvido

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– Aluno: Miguel Carvalho Santos (20152122) -- ENG 231-2021.1-- 
 
QUESTIONÁRIO ORIENTATIVO DE ESTUDO E FICHAMENTO 
DOS 4 CAPITULOS (SILVA, TELLES- TUBULAÇÕES 
INDUSTRIAIS) 
 
PARTE 1 – FICHAMENTO DOS CAPÍTULOS 
CAP. (1 e 2) 
- TUBULAÇÕES 
Tubulações tem por função principal transportar fluidos. Se consiste não apenas nos 
tubos, mas também engloba acessórios, ou seja, tubulação é um conjunto inteiro. 
Surge da necessidade de conectar ponto de geração e armazenamento distantes. 
Muito importante nas indústrias principalmente nas de processo e possuem grande 
impacto no custo geral da instalação. 
Tubos x tubes x tubing x dutos: 
Tubos: Apenas para conduzir fluidos. 
Tubes: Tubos com função especial de trocar calor. 
Tubing: Destinado a instrumentação, regulagem e acionadores. 
Dutos: Tubos especiais para grandes distâncias. Possuem diâmetro mais alto para 
alcançar alta vazão e por segurança sua maior parte é subterrânea. 
- MATERIAIS E PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE TUBOS 
Existe mais de 500 tipos de tubos, a escolha do ideal vem de uma análise da 
necessidade e condições de operação, tais como pressão, custo, fluido conduzido, 
segurança e outros. 
A fabricação dos tubos pode ser feita por: 
>Laminação, extrusão e fundição. Quando são sem costura. 
>Fabricação por solda. Quando com costura. 
Tubos de aço carbono: 
>Baixo custo com boa resistência mecânica. 
>Facilidade na produção e compra. 
>% de Carbono tem influência na resistência do material (Aumenta com a %), dureza 
(Aumenta com a %), ductilidade (Diminui com a %) e a soldabilidade (Diminui com a 
%). 
>Esses tubos têm limitação de temperatura, faixa de 450 a 520 °C máx. 
> Não possuem alta resistência a corrosão, por isso é comum utilizar a sobre-
espessura de corrosão (Margem extra de material). 
> ASTM específico. 
Tubos Aço-Liga e Aço INOX 
 
São Empregados em: 
➢ Altas e baixas temperaturas 
➢ Ambiente com alta corrosividade 
➢ Quando se quer contaminação do fluido interior nula 
➢ Situações em que se necessita de ênfase na segurança (fluidos tóxicos, 
explosivos) 
Aços-Ligas 
➢ Na sua composição possuem Molibidênio, cromo-molibidênio e Níquel 
(Adicionam resistência a oxidação, corrosão e utilização em temperaturas 
elevadas) 
Aços Inoxidáveis 
➢ Austeníticos (16 a 26% de Cr e 22% Ni) Ferríticos (12 a 30% de Cr)) 
➢ Utilizados em altas e baixas temperaturas e em ambientes alimentícios 
 
Tubos de Ferro Fundido e de Ferro Forjado 
São empregados em: 
➢ Tubulações secundários 
➢ Tubulações de baixa pressão e temperatura 
➢ Fluidos como água, ar comprimido, condensado etc. 
Tubos de Metais Não-Ferrosos 
➢ Alto custo e elevada resistência a corrosão 
➢ Menor resistência mecânica e menor resistência a altas temperaturas 
➢ São substituídas facilmente por Tubulação de materiais plásticos na maioria 
das situações 
Tubos Não-Metálicos 
➢ Materiais plásticos são os mais empregados dessa lista e cada vez mais 
empregados em geral 
➢ Possuem baixa resistência a calor e baixa resistência mecânica 
Tubos de aço com revestimento interno 
Revestimentos 
➢ Anticorrosivos, ou para evitar contaminação do fluido 
➢ Antiabrasivos e antierosivos 
➢ Refratários (isolamento térmico interno) 
 
 
 
 
 
-MEIOS DE LIGAÇÕES DE TUBOS 
 A escolha dos meios depende de fatores como material, diâmetro de tubulação, 
finalidade, pressão e temperatura de trabalho etc. 
Os principais meios de ligação de tubos são os seguintes: 
➢ Ligações rosqueadas 
➢ Ligações soldadas 
➢ Ligações flangeadas 
➢ Ligações de ponta e bolsa 
➢ Outros sistemas de ligação: ligações de compressão, ligações patenteadas etc. 
Existem 3 classes de ligações: 
➢ Ligações correntes de emenda entre dois tubos – Baixo custo e facilidade de 
execução 
➢ Ligações entre um tubo e uma conexão de tubulação (curva, joelho, redução 
etc.) ou entre duas conexões. – Baixo custo e facilidade de execução 
➢ Ligações extremas da tubulação, onde a tubulação se liga a um equipamento 
ou a uma máquina (tanque, vaso, filtro, bomba, compressor etc.), ou ligações 
da tubulação com peças desmontáveis (válvulas, purgadores de vapor etc.) da 
própria tubulação – Fácil desmonte e manutenção 
Ligações Rosqueadas 
➢ São um dos maias antigos meios de ligação usados para tubos 
➢ Empregadas quando se deseja fácil desmonte 
➢ Vedação conseguida por uso de gaxeta 
➢ Esse tipo de ligação enfraquece as paredes dos tubos e por isso, usam-
se maiores espessuras nesses tubos. 
➢ São as únicas usadas para tubos galvanizados 
➢ ASME. B. 1.20.1 
Ligações Sodadas 
Soldadas por fusão com adição de eletrodo, dos tipos: 
➢ Solda de topo 
➢ Solda de encaixe 
Com as seguintes vantagens: 
➢ Boa resistência mecânica 
➢ Estanqueidade perfeita e permanente 
➢ Boa aparência 
➢ Facilidade na aplicação de isolamento térmico e de pintura 
➢ Nenhuma necessidade de manutenção 
Desvantagens: 
➢ Dificuldade do desmonte 
➢ Mão de obra especializada 
➢ Cuidados com segurança quando em ambientes com combustíveis, 
inflamáveis e explosivos 
Solda de Topo 
➢ Sistema mais usado para ligações entre tubos de 2’ ou maiores 
➢ Extremidades com chanfros para solda, ASME B.16.25 
➢ Podem ser empregadas em tubos de metais não ferrosos e materiais 
termoplásticos 
Solda de Encaixe 
➢ É usado na maioria dos tubos industriais até 1½”. 
➢ União por luva 
➢ Empregadas para serviços de alta corrosão ou erosão e altos ciclos 
Ligações Flangeadas 
➢ É composta de 2 flanges, um jogo de parafusos ou estojos com porcas e uma 
junta de vedação. 
➢ São facilmente desmontáveis e se empregam em tubos de 2” ou maiores em 
dois casos específicos: 
• Para ligas os tubos com as válvulas e os equipamentos. 
• Para ligação corrente de um tubo no outro em dois casos: 
a. Tubulações de aço que possuam revestimento interno anticorrosivo 
b. Algumas tubulações de aço e também de ferro fundido e de plásticos 
laminados em que seja necessária a desmontagem da tubulação para 
limpeza interna devido a fluidos muito sujos ou sedimentados. 
➢ Como regra geral, em qualquer caso, as ligações flangeadas devem ser 
usadas no menor número possível, porque são sempre pontos de possíveis 
vazamentos e por serem peças caras, pesadas e volumosas. 
 
Tipos de flange para tubos: 
➢ Flange integral: Usados apenas em alguns casos raros de tubulações de ferro 
fundido ou de alguns plásticos laminados, sempre com diâmetros de 2” ou 
maiores, e o tipo mais antigo e proporcionalmente mais resistente. 
➢ Flange de pescoço: É o tipo de flange mais usado em tubulações industriais 
para quaisquer pressões e temperaturas para diâmetros de 2” ou maiores. 
➢ Flange sobreposto: É um flange mais barato e mais fácil de se instalar do que o 
anterior, pois a ponta do tubo encaixa no flange, facilitando o alinhamento e 
evitando a necessidade do corte do tubo na medida exata. 
Faceamento dos Flanges 
A face de assentamento dos flanges pode ser de vários tipos e com diferentes 
acabamentos, dos quais os mais usuais são: 
➢ Face com ressalto: É o tipo mais comum para flanges de aço, aplicável a 
quaisquer condições de temperatura e pressão. 
➢ Face plana: É o faceamento usual nos flanges de ferro fundido e de outros 
materiais frágeis. 
➢ Face para junta de anel: É o tipo de face usado em flanges de aço para 
serviços severos, de altas pressões e temperaturas. 
➢ Face de macho e Fêma: São bem mais raros do que os anteriores e são 
usados para serviços especiais, com fluidos corrosivos, porque neles a junta 
está confinada não havendo quase contato dela com o fluido. 
➢ Face de flange com virola: Esse tipo de face aplica-se somente aos flanges 
soltos que trabalham em conjunto com uma virola. 
 
Juntas para flanges 
➢ Em todas as ligações flangedas, existe sempre uma junta que é o elemento de 
vedação. 
➢ Quando em serviço, a junta está submetida a uma forte compressão provocada 
pelo aperto dos parafusos e a um esforço de cisalhamento devido à pressão 
interna do fluidocirculante. 
➢ Para que não haja vazamento através da junta, é necessário que a pressão 
exercida pelos parafusos seja bem superior à pressão interna do fluido, que 
tende a afastar os flanges. Por esse motivo, quanto maior for a pressão do 
fluido, tanto mais dura e resistente terá de ser a junta para resistir ao duplo 
esforço de compressão dos parafusos e de cisalhamento pela pressão. 
➢ As juntas para flanges podem ser não metálicas, semimetálicas ou metálicas, 
sendo os seguintes tipos mais usuais: 
• Juntas não metálicas 
• Juntas semimetálicas, em espiral 
• Juntas metálicas folheadas 
• Juntas metálicas maciças 
• Juntas metálicas de anel 
Parafusos e estojos para Flanges 
➢ Para a ligação de um flange no outro e aperto da junta, empregam-se dois 
tipos de parafusos: 
• Parafusos de máquina 
• Estojos 
➢ Os parafusos de máquina são parafusos cilíndricos com a cabeça integra 
sextavada ou quadrada. A parte rosqueada nunca abrange todo o corpo do 
parafuso. Eles são designados pelo comprimento e pelo diâmetro nominal da 
rosca. São padronizados nas normas P-PB-41 a 44 da ABNT. 
➢ Os estojos são barras cilíndricas rosqueadas com porcas e contraporcas 
independentes; a parte rosqueada pode ou não abranger todo o comprimento. 
Os estojos permitem melhor aperto do que os parafusos de máquina – porque 
a parte mais fraca desses parafusos é justamente a ligação do corpo com a 
cabeça – podendo ser usados para quaisquer pressões e temperaturas. 
 
Ligações de ponta e bolsa 
A ligação de ponta e bolsa é um sistema muito antigo, mas usado correntemente para 
as seguintes classes de tubulações: 
➢ Tubulações de ferro fundido e de ferro-ligados para água, esgotos e líquidos 
corrosivos 
➢ Tubulações de ferro fundido para gás 
➢ Tubulações de barro vidrado e de cimento-amianto 
➢ Tubulações de concreto simples ou armado 
 
Para todas essas tubulações emprega-se a ponta e a bolsa em toda a faixa de 
diâmetros em que são fabricados. 
➢ Outros meios de ligação de tubos 
• Ligações para tubos de plásticos reforçados com fibras de vidro; 
• Ligações de compressão; 
• Ligações patenteadas diversas; 
• Ligações em tubos com revestimentos internos anticorrosivos; 
 
-VÁLVULAS 
Classificação de Válvulas 
Os seguintes tipos são os mais importantes: 
Válvulas de Bloqueio: 
➢ Válvulas de gaveta 
➢ Válvulas macho 
➢ Válvulas de esfera 
➢ Válvulas e comporta 
São chamadas de válvulas de bloqueio pois se destinam apenas a estabelecer ou 
interromper o fluxo, ou seja, só funcionam completamente abertas ou completamente 
fechadas. 
Válvulas de Regulagem: 
➢ Válvulas globo 
➢ Válvulas agulha 
➢ Válvulas controle 
➢ Válvulas borboleta 
➢ Válvulas diafragma 
Válvulas de regulagem são destinadas especificamente para controle do fluxo, 
podendo por isso trabalhar em qualquer posição de fechamento parcial. 
Válvulas que permitem o fluxo em um só sentido: 
➢ Válvulas de retenção 
➢ Válvulas de retenção-fechamento 
➢ Válvulas e pé 
Válvulas que controlam a pressão de montante 
➢ Válvulas de segurança e de alívio 
➢ Válvulas de excesso de vazão 
Válvulas de controlam a pressão de jusante 
➢ Válvulas redutoras e reguladoras de pressão 
➢ Válvulas de quebra-vácuo 
 
 
 
Construção das Válvulas 
 
 
Meios de operação das válvulas 
Os principais sistemas utilizados são os seguintes: 
 
➢ Operação manual: Sistema mais barato e mais comumente utilizado, 
empregando-se em todas as válvulas que não sejam automáticas. 
➢ Operação motorizada: Utilizada para o comando remoto de válvulas, 
recomendado principalmente em instalações em que as válvulas sejam em 
grande número e de operação frequente. 
➢ Operação Automática: O conjunto instrumento-válvula que é de operação 
motorizada, ou seja, é necessária uma força motriz externa para sua operação. 
Válvulas de Gaveta 
➢ Os modelos gaveta são um dos tipos de válvulas industriais mais comum no 
mercado. Eles se abrem levantando uma “porta” no sentido contrário ao fluido 
e se destinam a ser usadas totalmente abertos ou fechados; usados 
regularmente como uma válvula de bloqueio para isolar sistemas de tubulação. 
➢ Quando aberta, não há obstrução no caminho do fluxo, resultando em pouca 
perda de fricção e, por esse motivo, são usados quando é desejado um fluxo 
linear e com uma restrição mínima. 
➢ Eles podem ser controlados por um volante manual, diafragma a ar, motor 
elétrico ou um atuador pneumático. 
 
 
 
Válvulas de Macho 
➢ A válvula macho é comumente utilizada em aplicações de grande importância, 
mais especificamente quando se trata de fluidos que não podem ficar 
trancados/retidos internamente nas válvulas com o intuito de evitar a 
contaminação, solidificação, cristalização ou mesmo a deterioração deles. 
➢ Tal particularidade que a válvula macho possui é relacionada com a condição 
do obturador (macho), o qual mantém contato total com a vedação, no caso a 
“bucha”. Tal questão ocorre tanto na posição fechada quanto na aberta 
da válvula macho, não permitindo, assim, “espaços mortos” no interior da 
válvula. 
 
Válvulas de Globo 
➢ As válvulas globo são usadas para regular o fluxo em uma tubulação, em 
oposição à função “tudo ou nada” da válvula gaveta. Esse modelo atua através 
de um disco móvel (ou tomada) em relação ao assento do anel estacionário. 
➢ Essa opção pode ser com portas que correm diretamente ou então com 
acionamentos angulares. As versões alimentação em ângulo é comumente 
usada para fluidos viscosos corrosivos ou espessos, que tendem a se 
solidificar. Ter saídas em uma válvula com a alimentação inclinada, apontando 
para baixo, ajuda o fluido a ser drenado, evitando obstruções e corrosão. 
 
Válvulas de retenção 
➢ As válvulas de retenção, também conhecidas como NRVs (válvulas de não 
retorno), permitem que o fluido vá apenas em uma direção. Seu objetivo é 
evitar o refluxo. Existem vários tipos de “bloqueadores” que impedem o refluxo 
nesse tipo de instrumento. 
➢ As retenções de bola e as válvulas de retenção de pistão, por exemplo, 
funcionam exigindo uma quantidade mínima de pressão de fluxo de entrada; se 
o fluxo de retorno não é suficientemente forte para levantar a bola ou o pistão, 
há retorno no sentido inverso. 
➢ Já o fluxo em uma válvula de retenção de balanço empurra os componentes 
através de uma aba articulada que só abre em uma direção, garantindo que o 
fluido não volte. 
 
 
Válvulas de Segurança e de Alívio 
➢ A válvula de alívio, também conhecida como válvula de segurança, é montada 
e instalada para estabelecer um limite na quantidade de pressão em um 
sistema. Esse tipo trabalha com alimentação em ângulo e serve estritamente 
para prevenir a sobre pressão que pode causar danos ao sistema. 
 
 
 
Válvulas de Controle 
➢ É um nome genérico para designar uma grande variedade de válvulas usadas 
em combinação com instrumentos automáticos e comandadas a distância por 
esses instrumentos para controlar a vazão ou a pressão de um fluido. Essa 
válvula tem sempre um atuador (pneumático, hidráulico, elétrico etc.) que 
comanda diretamente a peça de fechamento da válvula, que por sua vez é 
comandado por um sinal, enviado por um instrumento que está medindo a 
grandeza que se deseja controlar 
 
 
 
Seleção de Válvulas 
Para a seleção do tipo geral da válvula, os principais fatores que influenciam estão 
citados abaixo: 
➢ Finalidade básica da válvula (bloqueio, regulagem, retenção etc.) 
➢ Natureza e estado físico dos fluidos 
➢ Condições de corrosão, erosão, depósito de sedimentos, presença de sólidos 
etc. 
➢ Pressão e temperatura 
➢ Diâmetro nominal da tubulação 
➢ Necessidade ou não de: fechamento estanque, fechamento rápido, operação 
frequente, comando remoto, comando automático, resistência a fogo. 
➢ Custo 
➢ Espaço disponível, posição de instalação. 
 
 
 
-DESENHOS DE TUBULAÇÕES 
Fluxogramas 
➢ Fluxograma em geral são documentos com função derepresentar o 
funcionamento do sistemacompleto além das tubulações, como ligações com 
vasos, máquinas e outros. Este documento não é feito com medidas exatas e 
nem em escala pois sua função é esquematizar e dar uma ideia inicial do 
projeto de tubulações. 
Plantas 
Plantas são desenhos de vista superior de uma instalação de tubulação de uma 
determinada área. Elas possuem escalas e medidas bem detalhadas, assim como 
desvios e acessórios. 
 
Isométricos 
São desenhos bem detalhados que descrevem todos os componentes da instalação 
da tubulação. Permitem uma visão 3d do projeto e é focada para tubulações que não 
são majoritariamente retilíneas. Os isométricos possuem medidas corretas, más não 
em escala. 
 
-PROJETO DE TUBULAÇÔES 
Cálculos 
Em um projeto de tubulações existem diversos cálculos necessário, alguns dos 
mais importantes são: 
➢ Cálculo de diâmetro 
➢ Cálculo de flexibilidade 
➢ Cálculo de vãos entre suportes 
➢ Cálculo de pesos e demais cargas 
➢ Cálculo e espessura 
CAD 
Ferramenta muito importante na mão dos engenheiros nos tempos atuais, não 
somente para projetos de tubulações mas para qualquer projeto de engenharia 
Interferências com outros projetos 
Um projeto de tubulações perpassa por diversos projetos e é necessário um 
conhecimento e um alinhamento com os demais, que são: 
➢ Projeto de processo 
➢ Projeto civil 
➢ Projeto de caldeiraria 
➢ Projeto de máquinas 
➢ Projeto de eletricidade 
➢ Projeto de instrumentação 
➢ Entre outros 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUESTIONÁRIO 
 
1— 
 a- Qual o tipo de flange mais aplicado e por quê? 
A flange de pescoço é a mais aplicada pois tem melhor transmissão de esforços, 
maior resistência. Possui melhor aperto e menores tensões residuais de soldagem e 
variação de temperatura. 
 b- Defina e diferencie parafuso máquina de parafusos estojos 
Os parafusos estojos são parafusos com roscas nas duas pontas e que podem 
abranger até todo o seu corpo. Eles possuem porcas e contraporcas, que permitem 
um melhor aperto, distribuindo melhor a tensão. 
Já os parafusos máquinas possuem uma cabeça integral quadrada ou sextavada. 
Possui rosca em apenas um lado, e dessa forma, com uma concentração de tensão 
entre o corpo e a cabeça, o parafuso máquina possui um menor nível de aperto 
quando comparado com o estojo. 
c- Descreva os 3 principais documentos de projeto de tubulações sua 
aplicação e utilidade. 
Fluxogramas: 
Tanto o de processo como o mecânico têm por sua essência representar o 
funcionamento do sistema completo além das tubulações, como ligações com vasos, 
máquinas e outros. Este documento não é feito com medidas exatas e nem em escala 
pois sua função é esquematizar e dar uma ideia inicial do projeto de tubulações. 
Plantas: 
Plantas são desenhos de vista superior de uma instalação de tubulação de uma 
determinada área. Elas possuem escalas e medidas bem detalhadas, assim como 
desvios e acessórios. 
Isométricos 
São desenhos bem detalhados que descrevem todos os componentes da instalação 
da tubulação. Permitem uma visão 3d do projeto e é focada para tubulações que não 
são majoritariamente retilíneas. Os isométricos possuem medidas corretas, más não 
em escala. 
 d- Em que casos deve ser empregado juntas de expansão? 
São empregadas quando: 
➢ Tubulações que sofrem grandes vibrações 
➢ Quando existe exigências para trajeto retilíneo visando menor perda de 
carga 
➢ Tubulações onde se deseje o menor trajeto possível (devido a grande 
diâmetro ou material caro) 
➢ Não existe espaço suficiente para que a tubulação tenha flexibilidade e 
absorver as dilatações 
 
2--Considerando um projeto de tubulação na indústria de óleo e gás e 
petroquímica responda as seguintes questões 
 
a) Qual seria a aplicação de válvulas automáticas, exemplifique cite os 
tipos mais relevantes explique o seu funcionamento e ilustre. 
As válvulas automáticas ou atuadas têm por finalidade o controle do fluxo e opera em 
duas posições, total aberta (ON) ou total fechada (OFF), podendo ser dos tipos esfera, 
borboleta, macho, globo ou gaveta montadas com atuador pneumático, elétrico ou 
hidráulico podendo ainda agregar em sua montagem indicador de posição com 
sensores de fim de curso. 
Principais Aplicações das válvulas automáticas: 
Por se tratar de um acessório extremamente versátil, essas válvulas podem ser 
aplicadas em diversos sistemas, suprindo as mais variadas necessidades específicas 
do consumidor. Entre essas aplicações, destacam-se: 
• Abrandamento de águas residenciais; 
• Sistema de desmineralização de água; 
• Sistemas galvânicos; 
• Equipamento de filtração para piscina. 
Entre muitos outros meios de aplicação do acessório. 
 
 
b) Qual válvula de bloqueio você especificaria para a melhor 
estanqueidade de um gás? Justifique 
Válvula de esfera teria a melhor estanqueidade de um gás, devido à sua maior 
proteção contra vazamentos devido a vedação hermética, promovendo um 
fechamento seguro e rápido. 
c) Quais semelhanças e diferenças entre tubulações industriais, Dutos e 
tubes? 
Dutos: Tubos especiais para grandes distâncias. Possuem diâmetro mais alto para 
alcançar alta vazão e por segurança sua maior parte é subterrânea. Normalmente 
percorrem grandes distâncias sendo empregados fora da área industrial 
Tubes: Tubos com função especial de trocar calor. Também têm função de conduzir 
sinais e transmitir pressão. 
Tubulação Industrial: Tubos e acessórios voltados para o processo industrial, 
especialmente na distribuição de gases, óleos, vapores, lubrificantes e 
líquidos industriais em geral. 
d) Qual a aplicação da Norma ASTM em tubulações? 
American Society for testing Materials (ASTM) atua aplicando vários normas em um 
projeto de tubulações. Nestas são especificadas as aplicações, diâmetros, processos, 
flanges, métodos de teste etc. 
 3 – 
 a-Defina aços efervescentes e acalmados e qual aplicação destes 
últimos? 
Aço efervescente, na sua solidificação, possui excesso de oxigênio criando bolhas na 
sua estrutura cristalina, fragilizando o aço. 
Dessa forma o Aço acalmado é um aço que, diferente do efervescente, possui adição 
de um elemento desoxidante, que no caso, é o silício. Essa adição faz com que as 
bolha de oxigênio sejam eliminadas, tornando a estrutura cristalina mais estável, sem 
interferências, o que proporciona o aumento da resistência do material. 
b-Sabendo que a tubulação é de aço carbono revestida devido a 
corrosividade do fluido interno que tipo de flange levando em conta o 
custo-benefício deve ser utilizado? Justifique. 
Seria recomendável usar o tipo de flange denominada flange solto, pois possui 
bom custo benefício por seu material ser barato (aço carbono ou ferro fundido), 
e por não ter contato com o fluido, não é passível de corrosividade. 
c-Defina e ilustre os Termos técnicos chão de fábrica em tubulações: 
“Header”, “By pass” e “pig”. 
Header: 
➢ Tubo de conexão central, que distribui para ou coleta de outros tubos/trechos 
da tubulação. 
 
 
By Pass 
➢ É um sistema e tubos e acessórios que tem por objetivo desviar o fluxo de um 
trecho da tubulação. O desvio gerado é útil para que o fluxo da tubulação não 
pare, assim, liberando a linha principal para reabilitação. 
 
Pig 
➢ Um dispositivo usado para limpeza de tubulações. Esse dispositivo utiliza da 
própria força do fluido da tubulação parar percorrer sua extensão e enquanto 
passa, remove impurezas da tubulação. 
➢ Também pode ser empregado em casos que seja necessário a identificação de 
micro trincas em tubulações, quando se usa PIG com eco localização 
 
 4- 
a-Defina flexibilidade em tubulações e cite pelo menos 2 soluções 
técnicas para amenizar os seus efeitos? 
Flexibilidade de uma tubulação é a capacidade que tem a mesma de absorver as 
dilatações térmicas por meio de simples deformações nos seus diversos trechos. Em 
tubulações planas, essas deformações resumem-se a flexões e flambagens; em 
tubulações não-planas, teremos ainda deformações por torção. 
Para qualquertubulação, a flexibilidade será tanto maior quanto menor for o momento 
de inércia (menor diâmetro) da seção transversal do tubo. 
A tubulação será considerada suficientemente flexível quando essas tensões e 
reações não ultrapassarem os respectivos valores máximos admissíveis. 
Soluções: 
1- Uso de elementos deformáveis intercalados na tubulação, de maneira a 
absorverem as dilatações ocorridas. 
2- o Pré-tensionamento, introduzindo tensões iniciais opostas às tensões geradas 
pela dilatação térmica. 
 
 
b-Especificar (conforme Silva, Teles) válvula de alívio ou segurança para 
as condições de projeto abaixo justificando. 
 
a) P=100 psig;T=30 C;gás natural 
Válvula de segurança: como se trata de um gás a alta pressão, o tipo de válvula a 
ser especificada é a válvula de segurança, pois elas são mais recomendadas para 
gases e, como a pressão é maior, a “resposta” deve ser mais rápida quando precisar 
abrir 
 
b) P=40PSIG; T=80 C; Oleo crú 
Válvula de alívio: Quando se trata de um líquido – óleo cru – com uma menor 
pressão, a válvula de alívio é mais recomendada, pois, apesar de ter a forma 
construtiva muito parecida com a válvula de segurança, a resposta dela não precisa 
ser tão imediata como a de segurança, uma vez que a pressão é menor. 
Quais semelhanças e diferenças entre válvulas de segurança e alívio? 
Para a válvula de alívio, a unidade da vazão é em volume por tempo (por usar líquidos 
e gases). Na válvula de segurança, a vazão é dada em massa por tempo, já que é 
usada especificamente para gases ou vapores. 
c-Defina e descreva Cladding (Cladeamento) e lining e quais as vantagens 
e desvantagens na sua utilização? 
➢ Clading, ou cladeamento, é a aplicação de uma camada de material sobre outra. 
Um caso de Cladding é o tubo feito com costura que possuiu duas superfícies 
de material distinto nas partes externa e interna, onde o material interno é o mais 
resistente à corrosão. 
➢ Lining, ou revestimento em tiras, é a aplicação de tiras de material em seções 
específicas da tubulação que requerem uma resistência à corrosão maior. As 
tiras são soldadas ao tubo e são colocadas sempre após o posicionamento do 
tubo (pós-tubo).