todas atividades Processos de Caldeiraria

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Aula 1
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
O caldeireiro fabrica peças a partir de chapas, e tais peças podem ser curvadas ou dobradas. Seu fechamento normalmente se dá por processo de soldagem adequado de acordo com o material que está sendo utilizado. Essas características fazem do caldeireiro um profissional polivalente, que reúne competências como:
Escolha uma opção:
a. desenho técnico mecânico
b. conformação mecânica
c. usinagem
d. higiene e segurança no trabalho
e. todas as alternativas corretas 
A velocidade de corte é fundamental para calcular o número de RPM das ferramentas de usinagem, e varia de acordo com a resistência de cada material. Os fatores que influenciam a velocidade de corte são:
Escolha uma opção:
a. Operação de usinagem (desbaste ou acabamento).
b. Tipo de perfil a ser usinado (paralelo, cônico, canal, torneamento interno, faceamento, corte, furação etc.).
c. Material da ferramenta que será utilizada (metal duro ou aço rápido).
d. Tipo de material da peça que será usinada.
e. Todas as alternativas corretas. 
Para fabricar peças com qualidade e garantir a montagem perfeita do conjunto, evitando problemas que levam o caldeireiro a fazer ajustes com esmerilhadeiras manuais ou limas (retrabalho), o caldeireiro deve cumprir, desde a fase do projeto, um procedimento com as seguintes fases, exceto:
Escolha uma opção:
a. Soldar o fechamento da peça e sua fixação no conjunto. Efetuar testes, sempre. 
b. Traçar o desenho planificado da peça na chapa e puncionar o traçado que será utilizado para o corte, para facilitar a visualização durante esta operação.
c. Executar o corte da peça em uma serra de fita, ou, se for o caso, utilizar outras máquinas que possam facilitar e melhorar o acabamento da peça.
d. Elaborar o desenho da planificação da peça.
e. Elaborar o desenho técnico normalizado da peça com as devidas tolerâncias geométricas e dimensionais, especificações do material e processo de soldagem a ser utilizado.
Marque Verdadeiro ou Falso:
As furadeiras são construídas para atender os diversos tipos de aplicação: desde os mais simples, como a utilização doméstica, até o uso em caldeirarias de grande porte. De acordo com suas características construtivas, as furadeiras podem ser:
(       ) Furadeira com coluna de bancada: este tipo de furadeira é fabricado com uma coluna que permite que a ferramenta seja instalada diretamente no piso onde irá ser utilizada. Na maioria dos modelos, a trans- missão de movimento do motor para o eixo árvore é feita por meio de engrenagens, o que confere maior força de trabalho à máquina. Por isso é o tipo mais comum nas indústrias e oficinas de manutenção. Per- mite a utilização de brocas, machos ou alargadores, que podem ser fixados através de mandril ou diretamente na árvore da máquina dotada de cone morse, com buchas cônicas, se necessário.
Escolha uma opção:
Verdadeiro
Falso 
Marque Verdadeiro ou Falso, processo de operação para o corte de chapas metálicas finas: 
Utilizar EPI recomendado para esta operação, óculos de proteção transparente, protetor auricular, calçado de proteção e roupas justas ao corpo, para que não haja pontos de agarramento;
Fixar a peça que será cortada utilizando, se possível, uma bancada ou cavaletes e grampos para fixação;
Precaução: a peça ou retalho resultante do corte não deve, em hipótese alguma, ser tocado com a mão durante o corte. Os furos de saída feitos previamente servem para possibilitar que o retalho seja destacado, se possível, por gravidade; 
Com a máquina desligada, posicione-a no traço de referência do material que será cortado; 
Precaução: Se o corte for sem saída, deve-se fazer um furo em cada vértice da cavidade, se a mesma for poligonal, ou um furo de entrada, se for cilíndrica ou curva; 
Verificar se não há peças, ferramentas ou condutores elétricos que possam ser atingidos pela serra, causando acidentes; 
Ligar a máquina e iniciar o corte mantendo o avanço constante e proporcional ao material que está sendo serrado; 
Precaução: manter a mão que está livre longe da região de corte, lembrando que a peça está fixada por grampos; » Desligar a máquina e retirar as fixações do material.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Aula 2
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Marque a alternativa correta referente as recomendações para as operações de traçagem, exceto:
Escolha uma opção:
a. Para traçar linhas perpendiculares, use o esquadro adequado. Para a traçagem de linhas oblíquas, use a suta, que serve para transportar ou verificar o ângulo da linha oblíqua.
b. Efetuar a limpeza das superfícies que estarão em contato, ou seja, a peça e a mesa de traçagem. Ambas devem estar livres de qualquer tipo de resíduo sólido ou lubrificantes; as peças que serão traçadas devem estar livres de rebarbas.
c. Efetuar a traçagem com leve e uniforme pressão, em vários sentidos. 
d. No caso de furos ou arcos de circunferência, marcar o centro utilizando o punção e martelo.
e. Aplicar a tinta de traçagem para facilitar a visualização do traço.
As limas possuem um dentado responsável pela remoção de material durante sua utilização, portanto, para que tenham maior durabilidade, é necessário tomar alguns cuidados:
Escolha uma opção:
a. As limas devem ser guardadas em suportes que evitem o contato com outras ferramentas ou outras limas, e em locais protegidos contra a umidade.
b. Não limar peças feitas de materiais de maior dureza do que o material com o qual a lima foi fabricada, por exemplo, aço temperado.
c. Procurar utilizar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado somente quando o primeiro já estiver gasto.
d. Selecionar o tamanho da lima de acordo com a região da peça que será limada e do acaba- mento previsto para o limado.
e. Todas as alternativas corretas. 
Marque Verdadeiro ou Falso referente aos riscadores:
(     ) A traçagem obtida pelo riscador é extremamente importante para o caldeireiro, pois, na trajetória desta traçagem faz-se o puncionamento para que o caldeireiro consiga visualizar o contorno da peça durante uma operação de corte ou dobra.
(     ) São instrumentos destinados à traçagem ou à verificação de posicionamento em operações de montagem, usinagem, soldagem ou traçagem.
(     ) São dispositivos utilizados para auxiliar na traçagem de peças finas ou de geometria que não admite a traçagem sem apoio.
(     ) O riscador é um instrumento de aço geralmente redondo, com diâmetro entre 5 e 10 mm, comprimento entre 120 e 150 mm, e ponta de metal duro ou temperada afiada no esmeril para que o traço saia o mais fino possível, aumentando a precisão da traçagem.
Escolha uma opção:
a. F, V, V, V.
b. F, V, F, V.
c. V, F, F, F.
d. V, F, F, V. 
e. V, F, V, V.
Marque Verdadeiro ou Falso:
(     ) Alicate de pressão é uma ferramenta manual destinada a segurar, puxar, dobrar e girar objetos de formatos variados. Em trabalhos leves, tem a função de uma morsa. Possui regulagem de abertura das garras e variação no tipo de mordente, segundo o fabricante.
(     ) Serras manuais possuem uma armação de aço regulável, com dois pinos para encaixe da serra e um parafuso ou porca para fixação e ajuste da tensão do trabalho da lâmina de serra. A serra manual é utilizada para o corte total ou parcial de peças.
(     ) Chave para canos e tubos Figura 2.11 – Chave tipo Phillips. A chave para tubos é também conhecida como chave grifo. É uma ferramenta específica para instalação e manutenção de tubulações e seus elementos, com vasta aplicação na área hidráulica. A chave para canos possui estrias em seus mordentes, que aderem à parede externa dos tubos, por- tanto, não deve ser utilizada para apertar ou soltar porcas ou parafusos, já que as estrias de seus mor- dentes podem danificar a superfície do sextavado.
(     ) Chave de boca ajustável (chave inglesa), embora seja muito utilizada na mecânica,possui vasta aplicação em trabalhos domésticos e em serviços como montagem e desmontagem de tubulações, eletrodutos para fios ou cabos elétricos e elementos de fixação roscados. A chave de boca ajustável não deve receber impacto ou prolongadores no cabo para aumentar o torque.
Escolha uma opção:
a. V, V, V, V. 
b. V, F, F, V.
c. V, V, V, F.
d. V, F, V, V.
e. F, V, V, V.
As brocas helicoidais possuem canais em forma de hélice que permitem a retirada dos cavacos resultantes da furação. De acordo com o tipo de material, o ângulo de hélice e o ângulo da ponta variam para melhorar a eficiência da broca.
A broca é caracterizada pelas dimensões, pelo material com o qual é fabricada e pelos seguintes ângulos:
ângulo de hélice: auxilia o desprendimento do cavaco e o controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro, ângulo mais fechado; para material mais macio, ângulo mais aberto. É formado pelo eixo da broca e a linha de inclinação da hélice.
ângulo de ponta: tem a função de reduzir o atrito entre a broca e a peça. Isso facilita a penetração da broca no material. Sua medida varia entre 6° e 15°. Também deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro é o material, menor é o ângulo de incidência.
ângulo de incidência ou folga: corresponde ao ângulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tam- bém é determinado pela dureza do material a ser furado.
Escolha uma opção:
Verdadeiro
Falso 
Aula 3
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Planificaremos um de seus lados, e a planificação dos demais componentes é obtida com o mesmo procedimento. Marque a alternativa incorreta:
Escolha uma opção:
a. Na parte superior do cilindro que será planificado, traçar uma meia circunferência e dividi-la em 7 partes equidistantes
b. Dividir a parte inferior do cilindro em 7 partes, considerando a trajetória de linhas originadas da divisão da meia circunferência.
c. Traçar as curvas do contorno. 
d. Analisar o desenho da elevação da intersecção e utilizar um dos lados para gerar a planificação.
e. Traçar a vista planificada do cilindro com as planificações superior e inferior.
Para fabricar um cilindro com encaixe em um tubo de mesmo diâmetro, são necessários os seguintes procedimentos, exceto:
Escolha uma opção:
a. Traçar a vista de elevação do cone e uma meia circunferência com diâmetro médio na parte inferior 
b. Traçar a vista frontal do cilindro e a meia circunferência, dividindo-a em 6 partes equidistantes
c. Fazer os traços longitudinais e transversais e traçar os raios da curva, que servirá de encaixe no cilindro planificado
d. Calcular o diâmetro médio do cilindro
e. Traçar a peça planificada considerando o perímetro da meia circunferência
Associe corretamente as alternativas:
	Para o _____________________________________, ou, como são popularmente chamadas, “bocas” inclinadas, procede-se inicialmente da mesma forma que o cilindro de bases paralelas, ou seja, analisa-se o desenho técnico do cilindro e calcula-se seu diâmetro médio.
	Resposta 1 
	Os gomos são cilindros com um ou dois lados inclinados, dependendo da posição, portanto, a planificação é executada conforme o procedimento descrito na planificação do cilindro de uma ou duas bocas inclinadas.
	Resposta 2 
	Possui vértice em sua geometria, e é fabricada a partir de duas chapas. Quando estas forem planificadas, ao serem calandradas, vão gerar a inclinação desejada.
	Resposta 3 
	Para o processo ___________________ com as duas bases inclinadas, deve-se proceder da mesma forma que nas fases de planificação do cilindro com uma base inclinada, repetindo a traçagem horizontal e o perfil com geometria da curvatura da inclinação para os dois lados.
	Resposta 4 
	A divisão é indicada quando é preciso minimizar o choque do fluido na mudança de direção gerada pela curva, ou então quando a curva é muito grande e deve apresentar um raio em sua geometria, ou seja, sem vértice.
	Resposta 5 
	É desenvolvido de modo que, de acordo com o dimensionamento, a peça seja desenhada aberta, ou seja, ao curvar a chapa, a mesma deve estar de acordo com a geometria e o dimensionamento previstos no desenho técnico mecânico da peça.
	Resposta 6 
Assinale Verdadeiro ou Falso:
Com o valor do diâmetro médio é possível construir o desenho planificado, de acordo com os seguintes passos: 
1) Traçar a elevação considerando o diâmetro médio e traçar uma meia circunferência na base da elevação. Depois, dividir esta meia circunferência em partes equidistantes, de modo que cada divisão será utilizada para a planificação da base inclinada do cilindro. Portanto, não deve ser deficiente, evitando a falta de precisão, nem excessiva, para que o traçado não fique com muitos pontos de curva, tornando-se praticamente impossível realizar o corte com precisão. No exemplo a seguir, com uma base a 45°, usaremos sete divisões. 
2) As divisões da meia circunferência serão a referência para transportar os pontos para a geometria da peça planificada, portanto, devem ser traçados segmentos de reta verticais, partindo de cada ponto da meia circunferência dividida até o contorno da inclinação do cilindro. 
3) Os pontos gerados pela coincidência do contorno do cilindro e os segmentos de reta verticais que partem da meia circunferência serão a partida para segmentos de reta horizontais, os quais servirão de referência para o perfil da peça planificada.
4) Para a traçagem completa da peça planificada, deve-se calcular o comprimento do cilindro multiplicando-se seu diâmetro médio por π (para fins de cálculo, pode-se considerar π = 3,14). Depois, deve-se traçar o cilindro planificado com o comprimento calculado e dividi-lo no mesmo número de partes da meia circunferência, de modo que os traços feitos para a divisão cruzem com os traços horizontais já feitos no 3° passo. 5) Traçar a curva da inclinação planificada utilizando a curva francesa e os pontos gerados pelo cruzamento dos traços como referência.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Várias peças da caldeiraria utilizam a geometria do cone em sua construção. Para a planificação do cone, são necessários os seguintes procedimentos:
Escolha uma opção:
a. Dividir a meia circunferência com a do cone, em 7 partes iguais
b. Traçar a planificação do cone, iniciando com o segmento de reta com a mesma medida da diagonal do cone (A 7)
c. Traçar a vista de elevação do cone e uma meia circunferência com diâmetro médio na parte inferior
d. Traçar o arco considerando o comprimento da circunferência da base do cone e dividir pelo mesmo número de divisões da circunferência
e. Todas as alternativas correspondem.  
Aula 04
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
A operação de curvamento pode ser feita manualmente, utilizando-se as seguintes ferramentas, exceto:
Escolha uma opção:
a. martelo de perna 
b. calço perfilado com o raio desejado menos a espessura da chapa para moldar a parte interna
c. grifo fixo
d. morsa para fixação do calço perfilado e a chapa
e. gabarito para conferência
As cores e o tamanho dos símbolos são normalizados pela NR-09. Segundo esta norma, os riscos são classificados da seguinte maneira:
Escolha uma opção:
a. amarelo - riscos biológicos
b. verde - riscos de acidentes
c. azul - riscos ergonômicos
d. vermelho - riscos químicos 
Marque a alternativa correta referente a acidente do trabalho:
Escolha uma opção:
a. Acidente de trabalho é toda ocorrência não programada, estranha ao andamento normal do trabalho, da qual possam resultar danos físicos e/ou funcionais e/ou danos materiais ou econômicos à empresa.
b. Acidente de trabalho é toda ocorrência não programada, estranha ao andamento normal do trabalho, da qual possam resultar danos funcionais, morte do trabalhador e/ou danos materiais ou econômicos à empresa.
c. Acidentede trabalho é toda ocorrência não programada, estranha ao andamento normal do trabalho, da qual possam resultar danos físicos e/ou funcionais, morte do trabalhador e/ou danos materiais ou econômicos à empresa. 
d. Acidente de trabalho é toda ocorrência não programada, estranha ao andamento normal do trabalho, da qual possam resultar danos físicos, morte do trabalhador e/ou danos materiais ou econômicos à empresa.
O objetivo das informações sobre NRs deste capítulo é de caráter informativo, já que são básicas para o exercício das funções do processo de fabricação mecânico caldeiraria. O MTE pode alterar, cancelar ou atualizar as normas sem a obrigatoriedade de avisar os usuários das mesmas.
	alerta sobre o risco de acidentes; delimitação de áreas; identificação dos equipamentos de segurança; advertência para materiais perigosos; recomendação de medidas cautelares e preventivas.
	Resposta 1 
	é um agente, fator ou situação com potencial para causar danos à saúde (ferimento ou doença), dano à propriedade e ao ambiente de trabalho, ou uma combinação destes.
	Resposta 2 
	antecipação, reconhecimento, avaliação e controle dos riscos à saúde no ambiente de trabalho, com o objetivo de proteger a saúde e o bem-estar do trabalhador, bem como resguardar a comunidade em geral.
	Resposta 3 
	substituição de matérias-primas, máquinas e tecnologias perigosas; alteração de métodos de trabalho.
	Resposta 4 
Marque Verdadeiro ou Falso referente o texto a seguir:
(    ) O repuxamento é um processo que consiste na conformação de chapas metálicas em peças sem costura, com formatos circulares ou semicirculares, como cones, semiesferas (cúpulas), entre outras. O processo pode ser realizado com ferramentas de repuxo, que permitem a produção seriada de peças repuxadas. Essas ferramentas podem ser simples ou com prensa – chapa (também chamado de sujeitador). O repuxamento de peças seriadas também pode ser feito em um torno de produção a frio ou a quente, com o auxílio de uma ferramenta especial que dá o formato a peça. 
Em caldeiraria, o repuxamento pode ser obtido através de prensas hidráulicas específicas para a produção de tampos de recipientes cilíndricos para diversas aplicações. Os nomes e a simbologia das partes de um tampo são: 
De – diâmetro externo; 
Di – diâmetro interno; 
R – raio maior; 
r – raio menor; 
h – altura; 
h1 – altura da borda para soldagem; 
h2 – altura interna da parte abaulada; 
e – espessura da chapa.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Aula 5
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Os produtos planos obtidos através do processo de laminação constituem uma série ou “família” muito importante e necessária na área industrial. São denominados pela ABNT da seguinte forma:
	produto plano com espessura situada na faixa entre 0,30 mm e 6,0 mm, e lar- gura mínima de 300 mm
	Resposta 1 
	produto siderúrgico plano com espessura acima de 5mm e largura inferior a 300 mm
	Resposta 2 
	chapa fina ou grossa recoberta com zinco
	Resposta 3 
	produto siderúrgico plano com espessura acima de 5m e largura inferior a 300 mm
	Resposta 4 
	produto plano com espessura superior a 6,0 mm e largura mínima de 300 mm
	Resposta 5 
	produto plano com espessura inferior a 0,30 mm
	Resposta 6 
Associe corretamente sobre as Normas brasileiras para padronização de chapas:
	Bobinas e chapas de aço bifásico revestidas com zinco ou liga zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente - Especificação.
	Resposta 1 
	Chapas de aço-carbono-zincadas pelo processo semicontínuo de imersão a quente.
	Resposta 2 
	Bobinas e chapas finas de aço - carbono para uso geral - Especificação.
	Resposta 3 
	Bobinas e chapas laminadas a quente, de aço acalmado, com características melhoradas de propriedades mecânicas, conformidade e soldabilidade - Especificação.
	Resposta 4 
	Produtos planos laminados de aço - esta Norma define os termos aplicáveis aos produtos planos laminados de aço.
	Resposta 5 
	Folhas laminadas de aço-carbono revestidas eletroliticamente com estanho ou cromo ou não revestidas - Especificação
	Resposta 6 
Assinale Verdadeiro ou Falso:
(      ) Normalização do aço-liga Para fins de projeto ou aquisição, é necessário conhecer a normalização dos aços-liga, que leva em conta a composição química do aço e tem como referência normativa as entidades: ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) e SAE (Society of Automotive Engineers – Sociedade de Engenheiros Automotivos).
(     ) Os aços inoxidáveis duplex ferrítico-austenítico têm microestruturas que consistem de frações aproximadamente iguais dessas duas fases. São caracterizados por uma combinação favorável das propriedades dos aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos, ou seja, têm elevada resistência mecânica, boa tenacidade, resistência à corrosão muito boa em diversos meios e excelente resistência à corro- são sob tensão e fadiga.
(     ) Aços inoxidáveis ferríticos, são ligas de ferro e cromo (11-18%), com teor de carbono em geral acima de 0,1%. Mais recentemente estão sendo desenvolvidos aços denominados “supermartensíticos”, que possuem carbono abaixo de 0,1% e teores extrabaixos de elementos residuais tratados como impurezas (fósforo, silício, manganês e enxofre).
(     ) O aço-carbono é classificado apenas em função do teor de carbono em sua composição. Os elementos resultantes do processo de fabricação (fósforo, manganês, enxofre e silício) não são considerados na classificação, pois sua quantidade é tão reduzida que não influencia nas propriedades físicas e químicas do aço.
Escolha uma opção:
a. V, V, V, V.
b. V, F, F, V.
c. V, V, F, V. 
d. F, V, V, V.
e. F, F, V, V.
Marque corretamente sobre as etapas da fabricação, montagem e controle da qualidade de vasos de pressão:
Escolha uma opção:
a. Preparação das chapas para a traçagem da planificação – nesta etapa, a traçagem é feita considerando a área total da peça sem a planificação.
b. Fabricação dos acessórios que serão soldados ao vaso de pressão (bocais, flanges, reforços etc.).
c. Recebimento e inspeção da matéria-prima e insumos, verificando e arquivando os relatórios de análise química e metalográfica.
d. Levantamento da matéria-prima necessária, incluindo insumos e consumíveis de soldagem.
e. Todas as alternativas corretas. 
Marque Verdadeiro ou Falso, referente a classificação de Segurança (referência normativa NR-13)
(     ) Os vasos de pressão são classificados em categorias segundo o tipo de fluido e o potencial de risco. Os fluidos contidos nos vasos de pressão são classificados conforme descrição a seguir: 
» Classe A: fluidos inflamáveis • combustível com temperatura superior ou igual a 200ºC; 
· fluidos tóxicos com limite de tolerância igual ou inferior a 20 ppm (partes por milhão); 
· hidrogênio; 
· acetileno
» Classe B: fluidos combustíveis com temperatura inferior a 200°C; 
· fluidos tóxicos com limite de tolerância superior a 20 (vinte) ppm; 
» Classe C: vapor de água, gases asfixiantes simples ou ar comprimido; 
» Classe D: água ou outros fluidos não enquadrados nas classes “A”, “B” ou “C”, com temperatura superior a 50°C.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Aula 06 
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
O conjunto para soldagem oxiacetilênica é composto dos seguintes componentes, exceto:
Escolha uma opção:
a. cilindro de carbono. 
b. cilindro de acetileno.
c. válvulas unidirecionais (contrafluxo).
d. reguladores de pressão (um em cada cilindro).
e. válvulas contra retrocesso de chama.
Associe corretamente referente a partes do Cilindro:
	peça que possui rosca externa para fixação por rosca do capacete e está fixada ao colarinho.
	Resposta 1 
	peça opcional que, quando fixada à base do cilindro, auxilia na sua estabilidade.
	Resposta 2 
	fixado por rosca ao colarinho com a finalidade de proteger a válvulado cilindro.
	Resposta 3 
	fica na parte superior do cilindro.
	Resposta 4 
	peça cônica situada na parte superior do cilindro que possui um furo roscado para fixação por rosca da válvula.
	Resposta 5 
	confere estabilidade ao cilindro na posição vertical.
	Resposta 6 
Exemplos de eletrodos revestidos e suas características, marque a alternativa adequada:
Escolha uma opção:
a. E6013: resistência à tração do metal depositado, mínima de 60 ksi (~430 MPa). Soldagem em todas as posições em corrente CC+. Revestimento tipo celulósico ligado com silicato de sódio
b. E6010: resistência à tração do metal depositado, mínima de 70 ksi (~490 MPa). Soldagem em todas as posições em correntes CA, CC+. Revestimento tipo básico de baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com silicato de potássio.
c. E8018: resistência à tração do metal depositado, mínima de 60 ksi (~430 MPa). Soldagem em todas as posições em correntes CA, CC+ ou CC-. Revestimento tipo rutílico ligado com silicato de potássio.
d. E8018-B2: resistência à tração do metal depositado, mínima de 80ksi (~550 MPa) após tratamento térmico. Soldagem em todas as posições em correntes CA, CC+. Revestimento tipo básico de baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com silicato de potássio, depositando metal de solda com teores de 1,25% Cr e 0,5 Mo (resistente à fluência).
O calor produzido por arcos elétricos e suas irradiações, por escórias quentes e por faíscas, podem ser causas de incêndios ou explosões. Consequentemente, toda área de soldagem ou corte deve ser equipada com sistema adequado de combate a incêndio, e o pessoal de supervisão de área, operação ou manutenção do equipamento envolvido precisa ser treinado em relação ao combate a incêndios. Todo e qualquer trabalhador deve estar familiarizado com as seguintes medidas de prevenção e proteção contra incêndios:
	extintores apropriados, baldes de areia e outros dispositivos anti-incêndio devem estar nas proximidades imediatas da área de soldagem ou de corte. Sua especificação depende da quantidade e do tipo dos materiais combustíveis que possam se encontrar no local de trabalho.
	Resposta 1 
	quando as operações de soldagem ou corte não podem ser efetuadas em locais específicos e especialmente organizados, deve-se instalar biombos metálicos ou proteções não inflamáveis ou não combustíveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escórias possam atingir materiais inflamáveis.
	Resposta 2 
	a soldagem ou o corte em áreas confinadas requer procedimentos específicos de ventilação e trabalho, com o eventual uso de capacetes ou máscaras especiais.
	Resposta 3 
	sempre que possível, trabalhar em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco elétrico.
	Resposta 4 
	antes de iniciar uma operação de soldagem ou corte em local não especificamente previsto para esta finalidade, o mesmo deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida autorização de uso.
	Resposta 5 
	locais direcionados à soldagem ou corte não devem conter líquidos inflamáveis (gasolina, tintas, solventes etc.), sólidos combustíveis (papel, materiais de embalagem, madeira etc.) ou gases inflamáveis (oxigênio, acetileno, hidrogênio etc.).
	Resposta 6 
Assinale a alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. Porca sextavada ou hexagonal - este tipo de porca possui geometria semelhante ao parafuso de cabeça sextavada, ou seja, para aperto ou desaperto da mesma deve-se utilizar as chaves de boca ou estrela. É muito usada para fixação de conjuntos mecânicos ou estruturas em geral, desde que o espaço permita o manuseio das chaves de aperto e desaperto.
b. Parafuso prisioneiro - este tipo de parafuso é muito empregado em conjuntos mecânicos, pois, após o aperto do prisioneiro à primeira peça, ele servirá de guia para a segunda peça. Isso porque seu corpo é liso e possui roscas nas duas extremidades, com comprimento suficiente para permitir o aperto das duas partes que serão unidas.
c. O oxicorte - é um processo de corte que utiliza o princípio da erosão do material por meio da ação do calor (erosão térmica). Neste processo, a erosão térmica que promove o corte surge de uma reação do oxigênio com o metal à alta temperatura.
d. A arruela estrelada (ou arruela de pressão serrilhada) é feita em aço-liga e possui dentes equidistantes ao longo do diâmetro interno ou do diâmetro externo. Os dentes são torcidos de modo que, quando a porca é apertada, eles cravam e penetram nas superfícies da porca e da peça em contato.
e. Todas as alternativas corretas. 
Chapa fina
Tira
Chapa galvanizada
Barra chata
Chapa grossa
Folha
ABNT NBR 16284:2014
ABNT NBR 7005:1981
ABNT NBR 6658:2009
ABNT NBR 6655:2011
ABNT NBR 5903:1983
ABNT NBR 6665:2014
Colarinho
Pe´
e´
Capacete (ou 
cu´
u´
pula)
Calota
Gargalo
Base
Instalar equipamentos de combate a 
ince^
e^
ndios
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos
Locais como 
poc
os, tanques etc. devem ser considerados como 
a´
reas confinadas
Garantir a 
seguranc
a da 
a´
rea de trabalho
Usar um procedimento de 
“
autorizac¸a~
c¸a~
a~
o de uso de 
a´
rea
”
Eliminar 
possi´
i´
veis causas de 
ince^
e^
ndios
Processo de 
planificac
a~
o do cilindro com uma das bases
Curvas com gomos
Curvas sem gomos
Processo de 
planificac
a~
o do cilindro
Curvas com gomos
Trac
ado de caldeiraria
Sinalizac
a~
o do risco
Risco ocupacional
Higiene ocupacional
Eliminac
a~
o do risco